分散劑能解決樹脂有析出

Ⅰ 水性無機樹脂用那種分散劑好

雙電層機理

該機理常見於銨鹽、鈉鹽類分散劑，它們在水中電離形成陽離子或陰離子，通過靜電被粉體表面吸附形成雙電層。在介質中帶相反電荷的離子稱為反離子，一層是粉體表面反離子，另一部分反離子則包圍在周圍，它們稱為自由反離子，形成擴散層。這樣在表面離子和反離子之間就形成雙電層。

圖2 錨定分散過程

此類分散劑潤濕分散性不如銨鹽、鈉鹽類分散的好，但不受體系內電荷影響，分散穩定性強，因為不同的顏料表面性質不同，可錨定的基團不同，分散效果受錨定基團、分子量、溶劑化鏈段影響，欣格瑞水處理。

高分子分散劑即超分散劑對顏料錨定的特點：

1)對具有高極性表面的無機顆粒，如鈦白，氧化鐵或鉻酸鉛等，超分散劑只需要一個錨定基團，該基團可以與表面上的強極性基團配對形成「單點錨」；

2)對弱極性表面的有機顆粒，如有機顏料和一些無機顏料，通常是具有多個錨定基團的超分散劑，其可通過偶極力在顆粒表面上形成「多點錨」；

3)對完全非極性或極低極性的有機顏料和一些炭黑，需要使用表面增效劑，其是具有極性基團的顏料衍生物，通過范德華力吸附在顏料表面，賦予顏料表面錨點，後再進行錨定。超分散劑溶劑化機制

超分散劑的另一部分是溶劑化鏈段，鏈段類型決定其相容性，鏈的長度影響分散性質。當鏈的長度太短時，立體效果不明顯，不能產生足夠的空間位阻；如果它太長，對介質的的親和力太高，相容性太好，導致超分散劑錨定力變差，從顆粒表面解吸。過長的鏈還會壓縮空間位阻的空間，引起分子鏈糾纏，最終發生顆粒的絮凝、反粗。

超分散劑高分子吸附層有一定的厚度,可以有效地阻擋粒子的相互吸附，當粉體表面吸附層達8~9nm時，它們之間的排斥力可以保護粒子不致絮凝，是做水性無樹脂色漿的絕佳選擇。

非離子型

優勢穩定性強，展色效果好

Ⅱ 環氧樹脂體系用哪種分散劑效果好

我給你介紹一些樹脂稀釋劑，你看看哪種合適：
樹脂稀釋劑是配合基礎樹脂混合使用，可以降低固化體系粘度，增加流動性，延長使用壽命，便於大面積施工；改善了操作性的同時，又不影響固化物的基本性能。方便用於澆鑄、灌注、粘接、密封、浸漬等

Ⅲ 不飽和樹脂加入填料較多粘度太大，該採用哪種分散劑降低粘度

我給抄你介紹一些樹脂稀襲釋劑，你看看哪種合適：
樹脂稀釋劑是配合基礎樹脂混合使用，可以降低固化體系粘度，增加流動性，延長使用壽命，便於大面積施工；改善了操作性的同時，又不影響固化物的基本性能。方便用於澆鑄、灌注、粘接、密封、浸漬等方面之應用。

樹脂稀釋劑包括活性稀釋劑和非活性稀釋劑，活性稀釋劑中間含有環氧基團，可以參與固化反應並形成三維交聯結構。非活性稀釋劑不含有環氧基團，不能參與固化反應。醇類（如酒精）、酯類（如乙酸乙酯、鄰苯二甲酸二丁酯）、酮類（如丙酮）、溶劑汽油、甲苯等都可以作為環氧樹脂的非活性稀釋劑，非活性稀釋劑加入不飽和樹脂中一般都會降低固化交聯密度，不飽和樹脂固化時間會減慢，耐溫性、固化後強度都會降低。

活性稀釋劑也有很多種，有單官能團、二官能團、三官能團、多官能團（四官能團以上的) 活性稀釋劑，一般加入後都會減慢不飽和樹脂的固化時間，降低耐溫性和固化後強度。但也有些活性稀釋劑加入不飽和樹脂當中可以提高固化後強度和耐溫性。

鑒於你的介紹可能酯類溶劑比較適合你！你參考一下吧！

Ⅳ 塗料分散劑的作用是什麼

一、塗料分散劑作用原理
1、以機械方式，在介質中分散顏料的目的是把顏料在製造過程中經過乾燥而導致的親油凝聚顆粒分散開來。當顆粒細度變小，其暴露的表面積增加而提升了顏料的光學性能，如：著色性能、光澤、亮度、遮蓋力或透明度。
2、在一般的分散劑研磨體系中，例如油墨、塗料，樹脂是配方中的組分之一，可是，樹脂與分散劑在顏料中會互相競爭。分散劑在顏料表面吸附能力，也會受到樹脂的影響，樹脂與分散劑會互相競爭吸附於顏料表面。但分散劑與樹脂之間的區別在於分散劑吸附顏料表面的牢度，分散劑不僅對顏料有極強的吸附力，並且對溶劑有很好的親和力。
樹脂在顏料表面，實際只起到潤濕作用，它並不長久的沾在顏料表面，時間久了，樹脂將慢慢離開顏料表面而導致絮凝，雖然如此，但樹脂的存在還是阻礙了分散劑在顏料表面的錨固。
因此，在選擇樹脂時，應考率樹脂帶來的成膜功能，而並不需要選擇另外很好的潤濕或研磨樹脂，除此之外，還要考慮研磨基料中的樹脂含量，是否足夠維持配方的穩定性。
3、分散劑在研磨基料中的使用，與傳統的研磨基料相比，其配方的調整較為關鍵的是樹脂溶液的濃度。傳統研磨介質中樹脂濃度較高，顏料可裝填料量較少。雖然降低樹脂濃度可使分散介質本身的黏度降低，顏料填充量可以提高，但這樣的分散體系並不穩定，不能用於實際生產。
如果使用好的分散劑，分散體系在較低的樹脂濃度下即可穩定，從而使研磨基料中的顏料填充量大大提高，分散劑的溶劑化鏈在介質中所產生的空間屏障，降低了粒子之間的吸力，大大降低了研磨黏度，這也是顏料填充量得以提高的原因之一。
在分散劑作用下，顏料填充量的提高幅度隨分散體系的不同而有別，但在調整過程中，應保持研磨基料具有適中的黏度。
4、顏料穩定性理論上是顏料分散體的穩定性，基本上有2種機理：靜電穩定性及位阻穩定性，這2種機理都必須分子吸附顏料表面。
二、分散劑使用方法及用量
分散劑的用量太少，分散劑不能展現其優點，過多的用量也會影響研磨的穩定性。這主要因為過於擁擠的分散劑在顏料表面不能完全把分散劑的溶劑化鏈充分伸展開來，另外大量的游離分散劑會對塗膜產生負面影響。
在實際操作過程中可先按理論規則計算分散劑的大致用量，然後以此為中點上下浮動，觀察分散體系的黏度、塗膜光澤和著色力等性能指標隨分散劑用量的變化關系，當分散劑用量適中時，分散體系的黏度具有明顯的極小值同時塗膜的光澤和著色力有極大值。

Ⅳ 分散劑的作用原理是什麼,其用量大小對產物粒子有何影響

分散劑的作用原理是固體染料研磨時，加入分散劑，有助於顆粒粉碎並阻止已碎顆粒凝聚而保持分散體穩定。不溶於水的油性液體在高剪切力攪拌下，可分散成很小的液珠，停攪拌後，在界面張力的作用下很快分層，而加入分散劑後攪拌，則能形成穩定的乳濁液。

其用量大小對產物粒子劑減少完成分散過程所需要的時間和能量，穩定所分散的顏料分散體，改性顏料粒子表面性質，調整顏料粒子的運動性。

因而分散劑也是表面活性劑。種類有陰離子型、陽離子型、非離子型、兩性型和高分子型。陰離子型用得最多。

在塗料生產過程中，顏料分散是一個很主要的生產環節，直接關繫到塗料的儲存，施工，外觀以及漆膜的性能等，所以合理地選擇分散劑就是一個很重要的生產環節。但塗料漿體分散的好壞不光和分散劑有關系，和塗料配方的制定以及原料的選擇都有關系。

(5)分散劑能解決樹脂有析出擴展閱讀

一個優良的分散劑應滿足以下要求：

1、分散性能好，防止填料粒子之間相互聚集；

2、與樹脂、填料有適當的相容性；熱穩定性良好；

3、成型加工時的流動性好； 不引起顏色飄移；

4、不影響製品的性能； 無毒、價廉。

Ⅵ 環氧樹脂用丙酮稀釋後，加分散劑沉澱是怎麼回事

丙酮是稀釋劑，在最終成膜之前會揮發掉，最終形成防腐層的還是依賴環氧樹脂。所以防腐效果最終還是要看環氧樹脂干膜的厚度、緻密性和附著力。只要這幾項指標有保證，防腐效果肯定是沒問題。

Ⅶ 分散劑

分散劑（Dispersant）是一種在分子內同時具有親油性和親水性兩種相反性質的界面活性劑。可均一分散那些難於溶解於液體的無機，有機顏料的固體及液體顆粒，同時也能防止顆粒的沉降和凝聚，形成安定懸浮液所需的兩親性試劑。

Ⅷ 如何提高無機粉體在樹脂中的分散

樹脂體系中，確定是抄油性還是水性的。襲
如果是油性的，可以找油性分散劑來解決無機粉體在樹脂中的分散；
如果是水性，可以找水性分散劑來解決無機粉體在樹脂中的分散；
但是不管是水性/油性，其目的是降低超細粉體的之間的表面能，達到均勻分散效果。