五行樹脂粉的塑化溫度

『壹』 五刑樹脂粉密度

SG-5PVC聚合度在1000~1100左右，外觀為白色穩定性粉末，粒徑為60-250um,表觀密度為0.4-0.6g/ml

『貳』 三型樹脂粉和五型樹脂粉塑料加工有啥區別

一、聚合度不同

1、三型樹脂粉塑料加工：聚合度大，分子量也大；

2、五型樹脂粉塑料加工：聚合度小，分子量也小。

二、加工困難程度不同

1、三型樹脂粉塑料加工：熔融流動困難，加工也困難；

2、五型樹脂粉塑料加工：加工比較簡單。

三、用處不同

1、三型樹脂粉塑料加工：三型一般用於軟製品；

2、五型樹脂粉塑料加工：五型是通用的。

(2)五行樹脂粉的塑化溫度擴展閱讀：

樹脂分類

一、按分子主鏈組成分類

按此方法可將樹脂分為碳鏈聚合物、雜鏈聚合物和元素有機聚合物。

碳鏈聚合物是指主鏈全由碳原子構成的聚合物，如聚乙烯、聚苯乙烯等。

雜鏈聚合物是指主鏈由碳和氧、氮、硫等兩種以上元素的原子所構成的聚合物，如聚甲醛、聚醯胺、聚碸、聚醚等。

元素有機聚合物是指主鏈上不一定含有碳原子，主要由硅、氧、鋁、鈦、硼、硫、磷等元素的原子構成，如有機硅。

二、按性質分類

1、熱固性樹脂：不飽和聚酯/乙烯基酯/環氧/酚醛/雙馬來醯亞胺/聚醯亞胺樹脂等。

2、熱塑性樹脂：聚丙烯/聚碳酸酯/尼龍/聚醚醚酮/聚醚碸等。

合成樹脂是由人工合成的一類高分子聚合物。

合成樹脂最重要的應用是製造塑料。為便於加工和改善性能，常添加助劑，有時也直接用於加工成形，故常是塑料的同義語。

合成樹脂還是製造合成纖維、塗料、膠粘劑、絕緣材料等的基礎原料。合成樹脂種類繁多，其中聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯和ABS樹脂為五大通用樹脂，是應用最為廣泛的合成樹脂材料。

『叄』 增塑劑塑化溫度

yuan0610：

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至於色度問題我想這個對一會有用：
http://www.haccp.cn/Soft/haccpp/haccpone/200511/267.html

關於增塑劑DOP的塑化：

增塑劑的增塑機理-聚合物的分子間力：
增塑劑的作用機理是增塑劑分子插入到聚合物分子鏈之間,削弱了聚合物分子鏈間的應力,結果增加了聚合物分子鏈的移動性、降低了聚合物分子鏈的結晶度，從而使聚合物的塑性增加，也就是對抗塑化作用的主要因素聚合物分子鏈間的應力和聚合物的分子鏈的結晶度，而他們則取決於聚合物的化學結構和物理結構。
聚合物的分子間力：
當把增塑劑加入到聚合物中，增塑劑分子相互之間、增塑給予聚合物分子相互之間的相互作用力是很重要。除非所有這些相互作用(增塑劑與增塑劑之間、增塑劑與聚合物之間、聚和物與聚合物之間)都是同樣大小時，才可能沒有增塑作用和反增塑作用。
1.范德華力 范德華力是物質的聚集態中分子與分子間存在著的一種較弱的引力。范德華力包括色散力、誘導力和取向力。范德華力的作用范圍只有幾個埃。
(1) 色散力 色散力存在於所有極性或非極性分子之間，是由於微小的瞬時偶極的相互作用使挨近的偶極處於異極相鄰狀態而產生的一種引力。但是只有在非極性體系中，如苯、聚乙烯或聚苯乙烯中，色散力才占較主要的成分。
(2) 誘導力 當一個具有固定偶極的分子在相鄰的一個非極性分子中誘導出一個誘導偶極使，誘導偶極和固有偶極之間的引力叫做誘導力。芳香族化合物因為π電子能高度極化所以影響特別強，如低分子量的酯與聚苯乙烯之間或苯與聚醋酸乙烯之間主要是誘導力。
(3) 取向力 當極性分子相互靠近時，由於固有偶極的取向而引起分子間的一種作用力叫做取向力。如酯類增塑劑與 PVC 或與硝酸纖維素的相互作用就是代表性的例子。
2. 氫鍵 含有—OH基或—NH—基團的分子，如聚醯胺、聚乙烯醇、纖維素等，在分子間、有時在分子內部都能形成氫鍵。氫鍵是一個比較強的相互作用鍵，它們妨礙增塑劑分子插入聚合物分子間，如果氫鍵沿聚合物分子鏈分布越密相應的對抗增塑劑插入的作用也越強。因此要求增塑劑與聚合物分子也能產生類似的強的作用。另一方面隨著溫度的升高，分子間的吸引作用由於氫鍵的減少而顯著削弱，這是因為分子的熱運動妨礙了聚合物分子的取向。
3. 空間有規結構的聚合物的分子鏈適當的條件下能夠結晶，即鏈狀分子從卷的和雜亂的狀態變成緊密折疊成行的有規則狀態。在一般條件下，工業生產的聚合物不可能是完全結晶的，而往往是由結晶區域散插在無定形區域構成的。
顯然，增塑劑的分子插入結晶區域要比插入無定形區域困難得多，因為在結晶區與聚合物與鏈之間的自由空間最小。如果增塑劑的分子僅能插入部分結晶的聚合物的無定形區域，則此增塑劑便是非溶劑型增塑劑，也就是所謂的輔助增塑劑。如果增塑劑的分子僅能插入聚合物的無定形區域同時又能插入結晶區域，則此增塑劑便是溶劑型增塑劑，即所謂的主增塑劑。

增塑劑的塑化作用機理

PVC分子鏈的各節是有極性的，所以分子鏈相互吸引在一起，當把PVC加熱時，其分子鏈的熱運動就變得激烈，於是使分子鏈間的作用削弱，間隔也增大。此時增塑劑分子插入PVC分子鏈的間隔中，於是PVC分子鏈的極性部分和增塑劑的極性部分相互作用，這樣的PVC-增塑劑體系即使在冷卻時增塑劑也仍然留在原來的位置上，從而妨礙了PVC分子鏈的接近，使PVC分子鏈的微小熱運動變得容易，於是PVC就成了柔弱的塑料了。例如當用DOP塑化PVC 時，在升高溫度下DOP分子插入到PVC分子鏈間，DOP的酯型偶極與PVC的偶極相互作用並使DOP的苯環極化,於是DOP與PVC分子鏈很好的結合在一起。由於DOP的非極性部分的亞甲基鏈不極化，它夾在PVC分子鏈間，這樣就顯著削弱了PVC分子鍵力，PVC在形變時鏈的移動就容易了[4]。
所以，一般增塑極分子內部都必須含有能與極性聚合物（如PVC,硝酸纖維素、聚醋酸乙烯酯、 ABS等）相互作用的極性部分（如酯型結構）和不與聚合物作用的非極性部分。常用的增塑劑分為鄰苯二酸酯、脂肪族二元酸酯、磷酸酯等等
增塑劑的種類-鄰苯二甲酸酯類 『

鄰苯二甲酸酯是最廣泛使用的增塑劑，品種多、產量大。目前鄰苯二甲酸酯類的產量約占增塑劑總量的80%左右，鄰苯二甲酸酯類具有比較全面的性能，一般均作為主增塑劑使用，常用得鄰苯二甲酸酯有DOP、DIOP、DIDP和DBP等，而以DOP使用最廣、產量也最大。
(1) DOP 即通常所謂的王牌增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯，為無色或淡黃色油狀液體。不溶於水，能用於大多數有機溶劑和烴類，與聚氯乙烯、氯—醋樹脂、聚苯乙烯、具甲基丙烯酸甲酯、纖維素等相容性好。具有優良的增塑效能，揮發性小，遷移性小，耐寒性、耐紫外光、耐水抽性、柔軟性和電性能等都良好，是一類應用廣泛的、理性的主增塑劑。主要應用於聚氯乙烯、纖維等增塑中。
(2)DIDP 鄰苯二甲酸二以癸酯 粘稠的油狀液體。在水種溶解性小，能溶於醇、酮、醚等。與硝酸纖維、乙基纖維素、聚氯乙烯、氯-醋樹脂等相容性良好。可用作乙烯基樹脂、纖維塑樹脂的主增塑劑。揮發性小，耐遷移性、耐抽提性、電性能良好；但由於分子量高，相容性、增塑小氯、耐寒性均不及DOP，且受熱時會變色，可通過酚類抗氧基並加以防止。經它增塑的製品，柔軟性隨溫度變化小，特別適用於電線、電纜護套、農用薄模、運輸帶等眾。用於增塑壺可改善其流動性，貯存時粘度變化小。
(3)DIOP 鄰苯二甲酸二辛酯，為透明油狀粘稠液體。不溶於水，能溶於大多數有機溶劑。與硝酸纖維、乙基纖維素、聚氯乙烯、氯-醋樹脂等有良好的相容性。具有毒性小，光、熱穩定性較好的特性。而增塑效率、電性能、低溫柔軟性、不揮發性等較DOP略差一些，可作DOP的代替品。可作為聚氯乙烯、氯乙烯共聚物、纖維塑樹脂等的主增塑劑。特別適用於聚氯乙烯增塑糊，起初始粘度小，貯存其粘度變化亦小。
（4）DBP 鄰苯二甲酸二丁酯 無色液體，為溶於水，易溶於乙醚、乙醇等油容劑。於硝酸纖維素，乙基纖維素、具甲基丙烯酸甲酯、聚醋酸乙烯酯、氯-醋樹脂、聚苯乙烯等相容性良好。有很強的增塑能力，可作為主增塑劑。
它的優點：（1）與聚合物的相容性很好，能賦予製品很好的柔軟性；
（2）價格低廉，為目前國內產量最大的增塑劑之一。缺點是揮發性大；水抽提性大。主要用作纖維素樹脂和聚氯乙烯樹脂的主增塑劑；還可用於醇酸樹酯、聚苯乙烯、聚醋酸乙烯酯等的增塑劑。

好運~~~~

『肆』 PVC一般的塑化溫度是多少

PVC塑化溫度：185~205℃。

PVC用自由基加成聚合方法制備，聚合方法主要分為懸浮聚合法內、乳容液聚合法和本體聚合法，以懸浮聚合法為主，約佔PVC總產量的80%左右。

將純水、液化的VCM單體、分散劑加入到反應釜中，然後加入引發劑和其它助劑，升溫到一定溫度後VCM單體發生自由基聚合反應生成PVC顆粒。

持續的攪拌使得顆粒的粒度均勻，並且使生成的顆粒懸浮在水中。此外，還有用微懸浮法生產PVC糊用樹脂，產品性能和成糊性均好。

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根據應用范圍的不同，PVC可分為：通用型PVC樹脂、高聚合度PVC樹脂、交聯PVC樹脂。通用型PVC樹脂是由氯乙烯單體在引發劑的作用下聚合形成的。

高聚合度PVC樹脂在氯乙烯單體聚合體系中加入鏈增長劑聚合而成的樹脂；交聯PVC樹脂是在氯乙烯單體聚合體系中加入含有雙烯和多烯的交聯劑聚合而成的樹脂。

PVC可由乙烯、氯和催化劑經取代反應製成。由於其防火耐熱作用，聚氯乙烯被廣泛用於各行各業各式各樣產品。

『伍』 樹脂產品的耐溫度是多少呢

環氧樹脂耐高溫180℃。一般在無氧氣存在時，環氧樹脂本體熱分解溫度在300℃以上。而在空氣中使用時，一般在180～200℃就會發生熱氧化分解。

在此溫度下老化一段時間，強度下降就更大。多數脂環族環氧樹脂在200℃以下比較穩定，但在高於200℃時熱氧化破壞比雙酚A型環氧樹脂更嚴重。這可能是脂環不如芳環穩定的緣故。芳香胺固化的雙酚A型環氧樹脂的熱氧化穩定性，比脂環或芳環酸酐固化的雙酚A型環氧樹脂差。

因為在胺類固化的環氧樹脂結構中有比較多的羥基。在較低的溫度下就易於產生脫水反應。此外胺類上的N原子也比較容易遭受熱氧化破壞。而酸酐固化物中很少生成羥基。

但在290℃以上兩類固化劑的環氧固化物分子主鏈都會開始斷裂。由上可知，雙酚A型環氧樹脂的耐高溫性較差。酸酐固化物的耐高溫性優於芳香胺固化物。

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基本種類

合成樹脂工業產品可分為通用樹脂和專用樹脂。通用樹脂產量大，成本低，一般用於通用消費品或耐用商品，代表性的品種有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS五大類合成樹脂。

專用樹脂一般指為專門用途而生產的樹脂，產量較小，生產成本較高，例如可替代金屬用於機械、電子、汽車等部門，工程塑料就屬於專用樹脂的范疇。

重要的工程塑料有聚醯胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚對苯二甲酸丁二醇酯、改性聚苯醚及聚四氟乙烯等。另一類專用樹脂是熱塑料彈性體，它具有類似橡膠的彈性，加熱時又可重復成型。

根據化學組成，合成樹脂又可大致分為兩個類別：一種主鏈僅由脂肪族碳原子構成，通用樹脂基本屬於這一類別；另一種合成樹脂在主鏈中除碳原子外還含有氧、氮和硫等，大部分工程塑料是由雜鏈聚合物構成的。

根據工程性能，合成樹脂又可分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂。其差別主要來自於聚合物的化學組成和分子結構。熱塑性樹脂分子鏈結構為線型或帶支鏈型的，受熱後可塑化（或稱軟化、熔化）和流動，並可多次反復塑化成型。

典型的熱塑性樹脂有聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。熱塑性樹脂可以快速成型，並可重復成型。熱固性樹脂屬立體型結構的高分子聚合物，在分子鏈中含有多官能團大分子，在有固化劑存在和受熱、加壓作用下可軟化（或熔化）並同時固化（或熟化）成為不溶、不熔的高聚物。

『陸』 樹脂粉（PVC）也叫聚氯乙烯粉，如何能做成像泥一樣的狀態。

• 生產PVC（聚氯乙烯）樹脂的原材料是：是氯乙烯單體在過氧化物、偶氮化合物等版引發劑；或在光權、熱作用下按自由基聚合反應機理聚合而成的聚合物。

• PVC為無定形結構的白色粉末，支化度較小，相對密度1.4左右，玻璃化溫度77~90℃，170℃左右開始分解，對光和熱的穩定性差，在100℃以上或經長時間陽光曝曬，就會分解而產生氯化氫，並進一步自動催化分解，引起變色，物理機械性能也迅速下降，在實際應用中必須加入穩定劑以提高對熱和光的穩定性。

• PVC曾是世界上產量最大的通用塑料，應用非常廣泛。在建築材料、工業製品、日用品、地板革、地板磚、人造革、管材、電線電纜、包裝膜、瓶、發泡材料、密封材料、纖維等方面均有廣泛應用。

『柒』 鋁合金樹脂粉噴塗進爐的烘烤溫度時間各是多少

有很多種粉。樹脂粉沒見過。我的都是熱固粉末，正常溫度180 還有分高光還有亞光，亞光稍微高一點。時間這個不能被確定的，因為貨多貨少會影響時間長短，還有一個就是看您是燒電的還是燒燃氣的，現在還有人燒柴燒煤的，燒柴油，各有不同

『捌』 塑粉多少度開始融化

塑粉在180~220之間開始融化。

塑粉是噴塑工藝的材料，簡單來說就是塑料粉末經過高溫加熱之後通過壓縮空氣給的風噴到材質表面。塑粉與油漆是兩種不同的工藝，噴塑的效果好，成本低，顏色正，美觀。油漆貴，效果一般，聚酯油漆或者氟碳油漆才能有較好的效果。

而門窗一般用於腐蝕性比較低的環境下，塑料的密封性就足夠了。油漆用於腐蝕性較高的環境下。最後噴塑的產品塗層在受到破壞以後很難修復，而油漆較容易。

用途

主要用於生產壓塑粉、層壓塑料；製造清漆或絕緣、耐腐蝕塗料；製造日用品、裝飾品；製造隔音、隔熱材料等。

常見的高壓電插座、傢具塑料把手等等phenolic resin，簡稱PF，酚醛樹脂為黃色、透明、無定形塊狀物質，因含有游離分子而呈微紅色，比重1.25~1.30，易溶於醇，不溶於水，對水、弱酸、弱鹼溶液穩定。

由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經中和、水洗而製成的樹脂。因選用催化劑的不同，可分為熱固性和熱塑性兩類。酚醛樹脂具有良好的耐酸性能、力學性能、耐熱性能，廣泛應用於防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片製造等行業。苯酚－甲醛樹脂是最早工業化的合成樹脂。

『玖』 單螺桿pvc樹脂粉透明水管擠出溫度控制

PVC管材擠出工藝流程：
生產流程原料+助劑配製→混合→輸送上料→強制喂料→錐型雙螺桿擠出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→油墨印字機→履帶牽引機→抬刀切割機→管材堆放架→成品檢測包裝
PVC管的成型使用SG-5型PVC樹脂，並加入穩定劑、潤滑劑、填充劑、顏料等，這些原料經適當的處理後按配方進行捏合，若擠管採用單螺桿擠出機，還應將捏合後的粉料造成粒，再擠出成型：若採用雙螺桿擠出機，可直接用粉料成型
另外，在生產中可與上述所示流程不同，即採取粉料直接擠出管材而不進行造粒，但應注意兩點：其一，粉料直接擠出成型最好採用雙螺桿擠出機，因粉料與粒料相比，少了一次混合剪切塑化工序，故採用雙螺桿擠出機可加強剪切塑化，達到預期效果；其二，因粒料比粉料密實，受熱及熱的傳導不良，故粉料的加工溫度可比相應粒料的加工溫度低10℃左右為宜。
擠出工藝控制：
在生產過程中，由於PVC是熱敏性材料，即使加入熱穩定劑也只能是提高分解溫度，延長穩定時間而不可能不出現分解，這就要求PVC的成型加工溫度應嚴格控制。特別是RPVC，因其加工溫度與分解溫度很接近，往往因為溫度控制不當造成分解現象。因此，擠出溫度應根據配方、擠出機特性、機頭結構、螺桿轉速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定。
（1）溫度控制 溫度是影響塑化質量和產品質量的重要因素。溫度過低，塑化不良，管材外觀和力學性能較差，經分流器支架後，熔接痕明顯或熔接處強度低。由於PVC熱穩定
性較差，溫度過高會發生分解，產生變色、焦燒，使操作無法進行。具體溫度應根據原料配方，擠出機及機頭結構，螺桿轉速的操作等綜合條件加以確定。

『拾』 環氧樹脂 分解溫度和自然溫度是多少

環氧樹脂的熱分解溫度在℃以上，在5℃-35℃長期室內保存性能穩定，可以在0～180℃溫度范圍內固化，常溫固化的環氧樹脂使用溫度不超過80℃。

環氧樹脂的主要特點是粘結強度高、收縮率低、產品脆性大、價格較高，具有很高的黏合力，商業上被稱作「萬能膠」。

雙酚A型環氧樹脂是環氧樹脂中產量最大、使用最廣的一種品種。根據相對分子質量大小，環氧樹脂可以分成各種型號。

一般低相對分子質量環氧樹脂的n平均值小於2，軟化點低於50℃，為軟環氧樹脂；中等相對分子質量環氧樹脂的n值在2～5之間，軟化點在50～95℃之間；而n大於5的樹脂（軟化點在100℃以上）為高相對分子質量樹脂。

(10)五行樹脂粉的塑化溫度擴展閱讀

環氧樹脂的應用

（1）塗料及黏合劑；

（2）模鑄各種電子器件、集成電路封裝材料和電路板；

（3）製造工業零件製品等；

（4）鋁罐內層，尤其是酸性的食品或飲料，例如汽水；

（5）土木建築結構物補強，可與碳纖維或玻璃纖維搭配使用成為具有極高抗拉強度的補強材料；

安全性

環氧基會與人體內的多種基團反應，因此通常被認為是有毒或者致癌物質，在使用的時候應該避免皮膚接觸，環氧樹脂的固化劑大多也是有毒物質。

環氧氯丙烷易燃，含毒性和致癌物質。雙酚A（酚甲烷）是內分泌干擾素（也就是擾亂生殖系統的化學物質）。

根據綠色和平組織於2006年4月發表的報告《我們的生殖健康和化學暴露》：雙酚A可影響男性生殖器官、導致早熟、母乳減少。