❶ 環氧樹脂和固化劑反應是屬於什麼反映
這和你使用的固化劑有關，比如多元胺是環氧開環與氨基縮合。我隔壁實驗室用的是酸苷類固化劑~~
這類反應統稱交聯反應。
❷ 固化劑與環氧樹脂混合放熱量大是什麼原因
環氧樹脂添加固化劑就會發生放熱反應，但是反應一般不會超過50攝氏度，甚至更低，如果要降熱量可以添加促進劑。
❸ 環氧樹脂裡面加入一點固化劑會不會固化
要看固化劑種類，有的低溫快固型(醯胺類)加了一點幾天後也會固化，只是過程緩慢。潛伏固化劑在儲存期內應該不會固化
❹ 環氧樹脂添加固化劑後固化過快為什麼
環氧樹脂添加固化劑後固化過快一般是有兩種情況造成的：
1、固化劑添加過多：內環氧樹脂和固化劑容是化學反應過程，固化劑添加過多自然會縮短固化時間。（添加太多情況除外）
2、環境溫度高：同樣配比情況下，環境溫度高低對固化時間影響較大，正常配比室溫24度時完全固化需要48小時以上；「溫度增減10度左右固化時間減增一半「。
注意：不同廠家生產的環氧樹脂的環氧值不同，最佳配比最好問一下生產廠家。
❺ 雙酚A型環氧樹脂塊，加入固化劑磨粉，加熱使用時煙大！有什麼好的處理方法
環氧樹脂固化反應是放熱反應，而且是個自加速過程。前面反應放熱，如果來不及散開，就會使得反應體系溫度進一步升高。體系溫度升高，反過來就會更進一步加速固化反應，導致放熱量更大。
題主所說加熱使用時煙大，就是環氧樹脂和固化劑反應放熱了，隨著溫度增加，樹脂里的小分子物質被加熱汽化了。
改進方法
1，增加體系散熱能力，比如引入冷卻風，或冷卻液，降低整個固化體系溫度，進而控制升溫速度。
2，增大固化體系比表面積，把粉末薄薄的敷一層。比表面積越大，越有利於散熱，內部熱量不容易聚集。相反，則內部熱量很難散發出來，容易使得內部中心點溫度過高。
3，換固化劑，選一個活性低反應速度低的固化劑，能有效的降低反應速度。
4，加大填料量，降低固化體系中樹脂和固化劑佔比，能有效降低反應放熱量。
不過，說實話，以上幾條不見得實用，僅僅只是理論分析。畢竟好多實用場景有很多限制條件，比如換固化劑就不是那麼簡單一個事，涉及到固化強度等要求。以上回答僅供參考。
❻ 環氧樹脂和固化劑反應怎麼確定固化溫度是高了還是低了
環氧膠的固化，一般來說加熱固化的，使用溫度會比不加熱固化的高一些。專
固化效果和使用的固化劑有關系，屬不同的固化劑需要的溫度不相同。比如胺類固化劑需要的溫度較低。酚醛樹脂固化劑一般在150度以上。酸酐類固化劑一般在120度以上。具體的情況還要看體系中是否含有固化促進劑，以及是否含有降低反應溫度的助劑。
平時的經驗是，固化溫度比Tg低一些。即高溫固化的可以高溫使用，低溫固化的低溫使用。
❼ 環氧樹脂固化劑及其固化機理
環氧樹脂是一種無定形黏稠液體,加熱呈塑性,沒有明顯的熔點,受熱變軟,逐漸熔化回而發黏答,不溶於水,本身不會硬化,因此它幾乎沒有單獨的使用價值，只有和固化劑反應生成三維網狀結構的不溶不熔聚合物才有應用價值。當加入一定量固化劑後,就逐漸固化,形成性能各異的化學物質，因此，必須加入固化劑，組成配方樹脂，並且在一定條件下進行固化反應，生成立體網狀結構的產物，才會顯現出各種優良的性能，成為具有真正使用價值的環氧材料。工程中常用胺類固化劑:乙二胺、二乙烯多胺、多乙烯多胺等。
❽ 環氧樹脂和固化劑按陪比混合，怎麼發熱起了反應是哪兒出了問題
環氧樹脂和固化劑混合發熱是正常的
❾ 128環氧樹脂和593固化劑混合以後發燙是這么回事
新配方改性升級593固化劑，胺值700左右固化速度快，配比4:1 25度18-25分鍾凝膠，無色透明氣味低，輕微胺味，力學性能柔韌性好不脆，吸潮性低固化後無油麵。
❿ 環氧樹脂加固化劑後是什麼 白話點告訴我。謝謝。
加速345環氧樹脂固化反應，按說明是1：1混合使用，我也不知道為什麼用那麼多的。如果是純環氧才放固化劑3-5%