人造大理石樹脂固化劑

『壹』 人造石的主要成分是什麼

人造石的成分主要是樹脂、鋁粉、顏料和固化劑。
人造石的特點：
人造石材更耐磨、耐酸、耐高溫，抗沖、抗壓、抗折、抗滲透等功能也很強。其變形、黏合、轉彎等部位的處理有獨到之處；因為表面沒有孔隙，油污、水漬不易滲入其中，因此抗污力強；可任意長度無縫粘接，同材質的膠黏劑將兩塊粘接後打磨，渾然一體。 大理石檯面：天然石材的長度不可能太長，不可能做成通長的整體檯面，與現代追求整體檯面的不相適宜。

『貳』 人造大理石的原材料是什麼

一般分兩種,一種是天然大理石,一種是人造大理石.
天然石飾面板有天然大理石板、天然花崗岩板等。
天然大理石板是用天然大理石荒料加工而成。分為普型板和異型板，普型板是指正方形或長方形的板；異型板是指其他形狀的板。按板材的規格尺寸允許偏差、平面度允許極限公差、角度允許極限公差、外觀質量、鏡面光澤度分為優等品(a)、一等品(b)、合格品(c)三個等級。
天然花崗岩板是用天然花崗岩荒料加工而成。分為普型板和異型板。普型板是指正方形或長方形的板；異型板是指其他形狀的板。按板表面加工程度分為細面板、鏡面板和粗面板。細面板是指表面平整、光滑的板；鏡面板是指表面平整、具有鏡面光澤的板；粗面板是指表面平整、粗糙、具有較規則加工條紋的機刨板、剁斧板、錘擊板、燒毛板等。按板材規格尺寸允許偏差、平面度允許極限公差、角度允許極限公差、外觀質量分為優等品(a)、一等品(b)、合格品(c)三個等級。做櫥櫃檯面的天然石一定要用花崗石，大理石質地較軟，不適合做有承重要求的檯面。

『叄』 我們是生產人造大理石的，經常要用到固化劑，請問有毒嗎對身體有影響嗎

人造大理石所用的固化劑是過氧化甲乙酮，其對 皮膚及呼吸道會產生影響，所以使用時不要直接與皮膚接觸，如有條件建議使用時盡量戴好防護面具，因為長期吸入會對身體有損害，當然實際工作中確實並沒有見過真有人會戴防護面具。說白了，影響肯定會有的，多少的問題，就比如說衣服穿少了對身體也有影響，為什麼呢，因為會著涼、感冒。固化劑真正的影響在於生產固化劑的時候偷工減料，使用固化劑的時候不按正常程序操作。

『肆』 人造大理石廠里有刺鼻的氣味是樹脂和固化劑嗎

是樹脂的味道。
但是主要是樹脂加入固化劑以後，在凝固的過程中，釋放出來的味道。一般工人操作時都是有戴防毒面具的。

『伍』 人造大理石的原材料有哪些

原材料是不飽和聚酯樹脂，填料和顏料：（1）樹脂：辛戌二醇鄰苯型樹脂，固化劑，常用過氧化甲乙酮、萘酸鈷溶液。（2）填料：大理石粉、石英粉、白雲石粉、碳酸鈣粉等（3）顏料。

『陸』 現在生產人造石都用什麼樹脂

首先了解一下化工材料基本常識:什麼是樹脂以及樹脂的用途,樹脂分不飽和樹脂與飽和樹脂
環氧樹脂
酚醛樹脂等幾大分類,這里主要給你介紹一下不飽和聚脂樹脂.不飽和聚脂樹脂.按性能分有鄰本型與間苯型兩大類按用途分主要有：
A"人造大理石樹脂"(例如885樹脂顏色微藍)；B通用樹脂(也叫手糊樹脂例如:191樹脂顏色透明淺黃色液體或微綠色)；C人造"透光雲石樹脂"(中等粘度和高反應活性，耐光、耐水、耐候性優良。固化後具有很高的力學性能和硬度。特別適用於透明、耐光、耐水、耐候要求高的FRP製品。)；D"水晶樹脂"具有中等粘度和高反應活性，有優良的力學性能，色澤淺、透明度高、放熱峰低。適合於製作工藝品，具有優良的強度、韌性以及耐候性。但以個人來看目前國內的水晶樹脂硬度與做出來產品的質感完全沒有日本水晶樹脂好例如做水晶工藝品都用日本水晶樹脂國產的做一般產品還是可以的．；E＂食品級樹脂＂有中等粘度和反應活性，固化後具有優良的力學性能。廣泛應用於玻璃鋼製品的手糊、纏繞等成型工藝特別適合於餐桌飲用水箱及輸水管道內襯層（最直接的例子就是鑲牙做假牙用的就是食品級樹脂，當然質量好的還要是進口的）；F＂模具樹脂＂以鄰苯二甲酸酐和標准二元醇為主要原料的不飽和聚酯樹脂，已溶於苯乙烯中，具有中等粘度和中等反應活性，固化後具有優良的力學性能。是玻璃鋼模具專用樹脂。E＇膠衣樹脂＂是以鄰苯二甲酸酐和丙二醇為主要原料的不飽和聚酯樹脂，加入進口氣相二氧化硅及其它助劑製成的膠衣，已溶於苯乙烯中。具有高粘度和高觸變、垂直面不流膠等優點。適合於一般玻璃鋼製品表面塗層。也可以用在
在人造大理石表面這樣可以增加人造大理石亮度還有抗污染作用．我這里就簡單的把主要用途比較廣泛比較常用的樹脂做一個介紹．

『柒』 人造大理石配方介紹

眾所周知，我們在裝修的時候就可以經常使用到人造大理石，大家對此也是不陌生的吧，那麼大家對人造大理石理解有多少呢?它的配方是什麼呢?其實，人造石的類型不同，所以其成分也是不盡相同的。很多朋友都知道，它是一種新型的環保的復合材料，那麼接下來小編就來給大家詳細的介紹下我們人造大理石和其配方介紹!

人造大理石配方介紹：

成分主要是樹脂、鋁粉、顏料和固化劑。應用高分子的實用建築材料，其製造過程是一種化學材料反應過程，是隨著人類社會科學技術的進步而產生並且還不斷改進的一門實用科學材料人造石主要應用於建築裝飾行業中。

相比不銹鋼、陶瓷等傳統建材，人造石不但功能多樣，顏色豐富，應用范圍也更加廣泛。人造石無毒性、放射性，阻燃、不粘油、不滲污、抗菌防霉、耐磨、耐沖擊、易保養、無縫拼接、造型百變。目前，國內人造石行業剛起步不久，大多數新興企業都仍處於學習杜邦、三星和杜麗家(中國)等行業老大的階段。水磨石是將碎石拌入水泥製成混凝土後表面磨光的製品。

常用來製做地磚、檯面、水槽等製品。高亮水磨石、普通水磨石(也稱磨石子、水磨石地面)：是指水磨石石子碎片嵌入水泥混合物中，經用水磨去粗糙表面而使其平滑得到的製品。

人造石生產簡單工藝：原材料是不飽和聚酯樹脂，填料和顏料：

(1)樹脂。生產人造石的樹脂分面層和結構層，表面裝飾層樹脂要求收縮性小，有韌性、硬度好，耐熱、耐磨、耐水等，同時要求易調色。辛戌二醇鄰苯型樹脂用於人造石材，辛戌二醇間苯型樹脂用於生產衛生潔具。固化體系，常用過氧化甲乙酮、萘酸鈷溶液。

(2)填料。生產人造石的填料有很多，生產人造大理石的填料是大理石粉、石英粉、白雲石粉、碳酸鈣粉等，生產人造花崗石的填料是用粒料級配，不同品種花崗石用不同色彩的粒料，生產人瑪瑙的填料要有一定透明性，一般選用氫氧化鋁或三氧化二鋁等。

(3)顏料。如制人造大理石或人造瑪瑙浴盆，應選擇耐熱、耐水的色漿，製造裝飾板及工藝品時，要選用耐光、耐水及耐久的顏料。另外，生產人造大理石、花崗石板材用的模具材料有玻璃鋼、不銹鋼、塑料、玻璃等。

人造大理石分類：

下述四種人造大理石裝飾板中，以聚酯型最常用，其物理、化學性能最好，花紋容易設計，有重現性，適用多種用途，但價格相對較高。水泥型最便宜，但抗腐蝕性能較差，容易出現微裂紋，只適合於作板材。其它兩種生產工藝復雜，應用很少。

水泥型

這種人造大理石是以各種水泥作為粘結劑，砂為細骨料，碎大理石、花崗石、工業廢渣等為粗骨料，經配料、攪拌、成型、加壓蒸養、磨光、拋光而製成，俗稱水磨石、又稱環氧地坪。

聚酯型

這種人造大理石是以不飽和聚酯為粘結劑，與石英砂、大理石、方解石粉等攪拌混合，澆鑄成型，在固化劑作用下產生固化作用，經脫模、烘乾、拋光等工序而製成。我國多用此法生產人造大理石。

復合型

這種人造大理石是以無機材料和有機高分子材料復合組成。用無機材料將填料粘結成型後，再將坯體浸漬於有機單體中，使其在一定條件下聚合。對板材而言，底層用低廉而性能穩定的無機材料，面層用聚酯和大理石粉製作。

燒結型

這種人造大理石是將長石、石英、輝石、方解石粉和赤鐵礦粉及少量高嶺土等混合，用泥漿法制備坯料，用半干壓法成型，在窯爐中用1000℃左右的高溫燒結而成。

隨著我國現代建築事業的蓬勃發展，我們對裝飾的材料也是提出了進一步的要求。我們都知道人造大理石非常的實用，但是人造大理石的危害也是有的，主要表現在由劣質材料產生的污染上，很多不法商家為了降低成本，所以一些不太靠譜和不達標的原材料進行生產，所以說大家在選購的時候一定要貨比三家哦，希望小編的介紹能夠給我們帶來一些幫助哦!

『捌』 人造大理石用什麼膠粘接

人造大理石用雲石膠粘接，熟練工人操作後基本無痕跡。

雲石膠，AH—03大理石膠粘劑，是以環氧樹脂等多種高分子合成 材料為基材配製而成的膏狀粘稠膠粘劑。適用於大理石、花崗石、 馬賽克、陶瓷面磚等與水泥基層的粘結。常用於各類型鋪石工程及各類石材的修補、粘接定位和填縫。

雲石膠已經在得到了廣大石材用戶和建築工業等方面的認可。粘接石材試驗，效果很好，石材行業的雲石膠觸變性強，柔滑細膩，不帶膠，拉出的膠線長，在文化石的生產中非常適合。

耐候性強，不黃變，耐水煮性強，雲石膠固化24小時後，水浸泡10小時，然後沸水蒸煮5小時，仍然保持強勁的粘結力。

(8)人造大理石樹脂固化劑擴展閱讀

雲石膠作為一種雙組份、混合使用型的建築石材用膠，極易受環境溫度、濕度、工人操作熟練程度的影響，在使用中需要掌握調膠方法以及注意事項，才能確保很好的效果。

雲石膠固化過快或者過慢的問題，此現象通常是固化劑使用量問題或者固化劑選用問題造成。如果是使用量問題，只需通過適量增減固化劑來調整固化時間；如果是季節變化，請選用符合季節的固化劑。

雲石膠固化劑根據季節變化需要，分通用型與冬用型，其中冬用型能夠大大縮短固化時間，提高冬季施工效率。而通用型則適用於一般季節，避免出現固化太快而不便施工的現象。

隨著溫度的逐步回升，冬用型固化劑會出現固化太快而不便施工的現象。此時您不用過分擔心因沒有及時銷售而造成的部分庫存，只需提醒用戶適當減少固化劑的用量，就可以明顯的延長固化時間，其他性能不受影響。施工人員可以根據各地的氣候情況，隨時調整以達到最佳使用效果。

『玖』 不飽和樹脂與固化劑和促進劑的使用比例

固化劑、促進劑是相對於樹脂用量而定的。固化劑和促進劑只與樹脂內發生化學反應，而不會與石容粉、鋁粉發生化學反應。
一般配比為：樹脂：促進劑：固化劑=100：3：3，其填充料可控制在120份以下。固化劑和促進劑之前間沒有比例。促進劑過多，固化時間縮短，成品性脆，嚴重的會炸裂。固化劑的加入量和樹脂固化的時間成反比。操作時注意促進劑和固化劑不可直接混在一起用，以免發生激烈的化學反應。存放時也不可放在一起。
增加促進劑的用量，可明顯的加快固化速度； 增加固化劑的比例，也可以縮短固化時間。
以上配方，固化時間在3分鍾左右，固化時間受溫度影響。
加入鋁粉和鈣粉對樹脂、促進劑和固化劑的影響可忽略不計。
人造大理石在成型過程中要控制好產品固人時間，固化時間短，產品性脆，影響產品性能。
樹脂類人造大理石產生過程中會產生成品收縮，收縮率在7%以下。
人造大理石的成型方式有：1.注塑模塑法;； 2.壓機（壓縮）成型法； 3.注射成型法； 4.澆鑄成法和手糊成型法。

『拾』 人造大理石是怎樣造的用的何種膠經過高溫嗎

人造大理石由改性樹脂與碎石組成，呈中性或偏鹼性。人造石結構緻密，因此毛孔細小，其病症出現的概率很小，就防護來說，主要是防污。其優點是可調節色彩，利於飾面裝飾。其缺點是硬度不夠，光度不一致。按生產所用原材料及生產工藝，一般可分為四類：
水泥型人造大理石 這種人造大理石是以各種水泥作為粘結劑，砂為細骨料，碎大理石、花崗石、工業廢渣等為粗骨料，經配料、攪拌、成型、加壓蒸養、磨光、拋光而製成，俗稱水磨石。
聚酯型人造大理石 這種人造大理石是以不飽和聚酯為粘結劑，與石英砂、大理石、方解石粉等攪拌混合，澆鑄成型，在固化劑作用下產生固化作用，經脫模、烘乾、拋光等工序而製成。我國多用此法生產人造大理石。
復合型人造大理石 這種人造大理石是以無機材料和有機高分子材料復合組成。用無機材料將填料粘結成型後，再將坯體浸漬於有機單體中，使其在一定條件下聚合。對板材而言，底層用低廉而性能穩定的無機材料，面層用聚酯和大理石粉製作。
燒結型人造大理石 這種人造大理石是將長石、石英、輝石、方解石粉和赤鐵礦粉及少量高嶺土等混合，用泥漿法制備坯料，用半干壓法成型，在窯爐中用
1000℃左右的高溫燒結而成。
上述四種人造大理石裝飾板中，以聚酯型最常用，其物理、化學性能最好，花紋容易設計，有重現性，適用多種用途，但價格相對較高；水泥型最便宜，但抗腐蝕性能較差，容易出現微裂紋，只適合於作板材。其它兩種生產工藝復雜，應用很少。
聚酯型人造大理石（常簡稱人造大理石） 是模仿大理石的表面紋理加工而成的，具有類似大理石的機理特點，並且花紋圖案可由設計者自行控制確定，重現性好；而且人造大理石重量輕，強度高，厚度薄，耐腐蝕性好，抗污染，並有較好的可加工性，能製成弧形，曲面等形狀，施工方便。