低分子量pma增黏樹脂

1. 增粘樹脂是用來做什麼的

賓王化工告訴您，增粘樹脂主要是用作聚合物的改性，一般廣泛用於膠粘劑、塗料、油墨以及作為橡膠的配合物、瀝青改性劑和聚烯烴的改性劑。希望對您有所幫助！

2. 關於增粘樹脂：1、石油樹脂類和各類酚醛增粘樹脂在使用和功用上有什麼區別

1、石油樹脂是石油裂解所副產的 C5 、 C9 餾份，經前處理、聚合、蒸餾等工藝生產的一種熱塑性樹脂，它不是高聚物，而是分子量介於 300-3000 的低聚物。它具有酸值低，混溶性好，耐水、耐乙醇和耐化學品等特性，對酸鹼具有化學穩定，並有調節粘 性和熱穩定性好的特點。石油樹脂一般不單獨使用，而是作為促進劑、調節劑、改性劑和其它樹脂一起使用。本文來自橡膠信息網
2 、生產石油樹脂的原料主要有 C5 原料和 C9 原料。
C5 樹脂基料：異戊二烯、1.3-戊二烯、2-甲基丁烯、2-戊烯、環戊二烯、雙環戊二烯；
C9 樹脂基料：苯乙烯、乙烯基甲苯、甲基苯乙烯、茚、氧茚；
C5/C9共聚樹脂：
橡膠主要使用低軟化點的C5石油樹脂、C5/C9共聚樹脂及DCPD樹脂。此類樹脂和天然橡膠膠粒有很好的互溶性，對橡膠硫化過程沒有大的影響，橡膠中加入石油樹脂能起到增粘、補強、軟化的作用。特別是C5/C9共聚樹脂的加入，不但能增大膠粒間的粘合力，而且能夠提高膠粒和簾子線之間的粘合力，適用於子午線輪胎等高要求的橡膠製品。
2402樹酯 (對叔丁基苯酚甲醛樹酯)
2402樹脂是100%脂溶性的酚醛樹脂。作為橡膠硫化劑用於丁基橡膠，天然橡膠，丁苯橡膠（SBR），硅膠，特別適用於硫化丁基橡膠。
產品性能：
增強抗熱性和膠粘能力、形變程度小、延展性好，拉伸性小
指 標
軟化點 (環球法) ≥， ℃ 85-120
羥甲基含量, % 9-15
脂溶性 (1:2 桐油, 240℃) 全溶
游離酚 ≦1%
水分 ≦1%
灰分 0.3%
溶於:
芳烴、烷烴、鹵代烴、酯、酮、桐油等。
主要用途:
本產品是丁基膠、天然膠、丁苯膠、丁硅膠等橡膠硫化劑 ,特別用於丁基膠的硫化,提高丁膠烊的耐熱性,具有變形小,耐熱性好,抗張強度大,伸長率小等優良性能,製造耐熱丁基膠製品,參考用量5-10份。
摘錄：李秀權工作室！

3. 為什麼現在增粘樹脂一般不用松香樹脂了那一般用什麼呢

會用松香樹脂的!!!!!!
石油樹脂
松香樹脂都可以做增粘樹脂
選那個樹脂一般根據膠的應用
還有兩種增粘樹脂的價格情況

4. 增粘樹脂到底有些什麼作用

應該主要是為了施工方便吧, 要還是不粘稠, 在垂直面或斜面就應該很容易流下來的, 施工上就不方便了.

5. 一種化工材料簡稱PMA，化學名稱是什麼

中文名：丙二醇甲醚醋酸酯
英文名：1-Methoxy-2-propyl acetate
分子式：C6H12O3
外觀性狀：無色液體，具有水果氣味，易吸濕。
密度：0.96
熔點 ：-87°C
沸點 ：146°C
折射率：1.401-1.403
閃點：110 °F
水溶性：19.8 g/L (25°C)

丙二醇甲醚醋酸酯是性能優良的高級工業溶劑，對極性和非極性的物質均有很強的溶解力，適用於高檔塗料、油墨各種聚合物的溶劑，如：
氨基甲基酸酯、乙烯基、聚酯、纖維素醋酸酯、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、環氧樹脂及硝化纖維素等。

6. 熱熔壓敏膠的成份結構

熱熔壓敏膠主要的成份有基料，增塑劑，增粘劑，填料，抗氧劑，熱塑性彈性體這六大部分，下面分別做一介紹。
一：基料是壓敏膠的主體成份，有樹脂型和橡膠型兩大類,基料的配製有以下要求:基料應是具有流動性的液態物質或者能在溶劑、分散劑、熱、壓力參與作用下具有一定流動性的物質，用作膠粘劑的樹脂，天然橡膠等都有這種特性。
在選擇熱塑性樹脂作基料時，一般要選相對分子量分布較為均勻，相對分子量適當或高、低分子相互配合適宜的樹脂。
二：增塑劑是一種能降低玻璃化溫度和熔融溫度，改善脆性，增進熔融流動性的物質，可分為兩種類型即內增塑劑和外增塑劑。內增塑劑是可與高分子化合物發生化學反應的物質，象不飽和聚酯樹脂、聚醯胺樹脂等。
外增塑劑是不與高分子化合物發生任何化學反應的物質如各種酯類等，增塑的方法一般分為內增塑和外增塑兩類。內增塑是用化學方法在聚合物分子鏈上引入其它取代基或短的鏈段達到增塑的目的,外增塑是將低分子量的物質在一定條件下添加到需要增塑的物質中以增加塑性。
三：熱熔壓敏膠中的增粘劑。
增粘劑對被粘物體具有潤濕作用,通過表面擴散或內部擴散能夠在一定的條件溫度、壓力、時間下產生高粘接性的物質。增粘劑大都是一些低分子量熱塑性樹脂，常溫下呈粘稠或固態單獨存在，或配人適當溶劑後具有流動性。
作為增粘劑應具備如下的條件①與膠粘劑主體樹脂的相容性要好。②增粘劑本身具有很強的粘接性。③增粘效果持久且隨時間的變化小。④不影響橡膠的硫化。在一般的橡膠型壓敏膠配方中對每質量份橡膠彈性體增粘樹脂的用量約為份為宜樹脂軟化點高則可少用些樹脂軟化點低則應多用些。此外在製造要求耐老化性能好的壓敏膠粘製品時，還必須考慮盡可能選擇脂環族石油樹脂、氫化松香酯、萜烯樹脂等分子內沒有或很少有雙鍵的耐老化性能好的增粘樹脂。在製造電工用絕緣膠帶時應盡量選用電絕緣性能好的增粘樹脂。在製造醫用壓敏膠粘製品時具有酸性的增粘樹脂如松香及其衍生物、某些酚醛改性物等常常要引起皮膚炎在選用時也必須加以注意。在製造低檔製品時則必須更多地考慮增枯樹脂的價格問題。一般地有適當相對分子量、具有支化結構、含有極性基或半極性基以及具有空間障礙作用基團的增粘劑多數具有較好的增粘效果這一點可作為設計、選擇增粘劑的參考。增粘樹脂的品種有萜烯樹脂、石油樹脂、石油樹脂、共聚樹脂、松香、氫化松香、聚合松香、松香甘油酯、樹脂、樹脂、樹脂、古馬路樹脂、改性松香等。
四：熱熔壓敏膠中的填料
在膠粘劑組分中不與主體材料起化學反應但可以改變其性能降低成本的固體材料叫填料。填料的分類根據成分分為無機填料和有機填料。無機填料主要是礦物填料它的加入會使膠相對密度增加脆性增加個別影響例外但耐熱性、介質性能、收縮率等都會有所改善。有機填料可以改善樹脂的脆性同時密度小但一般吸濕性高耐熱性低。根據填料形狀可分為粉末狀、纖維狀和片狀等。
五：熱熔壓敏膠中把能防止或抑制氧化過程的化合物稱為抗氧劑。抗氧劑分為自由基終止劑和氫過氧化物分解劑兩類。抗氧劑的純品為白色粉末稍有酚味。正常情況下無毒但應避免吸入其粉塵。貯存性能良好長期貯存顏色呈粉紅色但不影響其效能。對氧、熱和月光引起的老化有防護效能因其無污染。不變色適用於淺色製品。於水、醇等極性溶劑微溶於酯類。毒性低熱穩定性好可分解聚合物材料受熱產生的過氧化物耐水抽出性強在±℃熱水中浸泡產品仍能全部回收且品質不受影響與酚類或胺類抗氧劑復配使用具有優良的協同效果。貯存時注意防潮防熱。
六：熱塑性彈性體簡介
熱塑性彈性體在某些方面特別是應用在膠粘劑、熱熔壓敏膠領域具有不可比擬的獨特的優異性能如的模量低、溶液粘度和熔融粘度小,在一定剪切速率下只相當於的因而具有很好的加工性能,如塗布性能。

7. 低分子聚醯胺樹脂怎麼使用

200低分子聚醯胺用作環氧樹脂膠黏劑的韌性固化劑，參考用量為50～100份，固化條件室溫/7d或65℃/3h。當E-51/200=100/55(質量)25~O固化7d，熱變形溫度77~80℃;若E-51/200=100/50，加入間苯二胺3.8份，150~C/4h固化，固化物熱變形溫度104~C。加熱固化可有效地提高固化物的物理力學性能，例如固化件23~C/16h+100~c/2h，固化物熱變形溫度118℃，拉伸強度32MPa。200低分子聚醯胺還用作PVC塑溶膠的增粘劑。 可作為環氧樹脂個固化劑 環氧樹脂100份 低分子聚醯胺樹脂100--150份

低分子聚醯胺又稱氨基聚醯胺。分子量1000~1500，淺黃色黏稠狀液體，密度(75℃)0.92~0.96g/cm³。胺值230~260mg KOH/g。黏度(75℃）3000~1000mPa.s。低分子聚醯胺組成較為復雜，含有伯胺、仲胺和醯胺基，可在室溫下固化環氧樹脂，對金屬、玻璃、陶瓷、木材等均有良好的粘接力。低分子聚醯胺分子中又有較長的脂肪碳鏈，能夠起到內增韌作用，使固化後的環氧樹脂有一定的韌性，因此，低分子聚醯胺既是固化劑，又是增韌劑。胺值是低分子聚醯胺活性的表示，胺值愈高，活性愈大，與環氧樹脂反應速度快，用量少，適用期短。反之亦然。

低分子聚醯胺與環氧樹脂相容性好，不揮發，適用期長，固化物收縮率低(<0.03%)，尺寸穩定性好，電性能優良，耐水性較好，但耐熱性和耐溶劑性稍差。幾乎無毒性，不刺激皮膚和黏膜。低分子聚醯胺雖然能夠室溫固化環氧樹脂、但需要很長時間，且反應不完全，只有在60℃以上固化反應才比較完全。當室溫低於0℃時，低分子聚醯胺很難與環氧樹脂反應，可加入1～3份的DMP-30或3%～5%的苯酚(或二甲胺基乙醇)促進固化反應，縮短固化時間。

8. 什麼增粘樹脂比萜烯樹脂性能更好

萜烯樹脂中蒎烯烴含量高的增粘樹脂，初粘力和持粘力都會更好

9. 如何讓PVC糊樹脂粉做出來能粘住一些水鑽呀，鏈條呀，通常是由PVC糊樹脂粉，+白炭黑+環保增塑劑，

可以加3~5%左右的低分子量環氧樹脂增粘。且與PVC糊有較好的互溶性，記住無論加什麼增粘樹脂都應該是小分子量的才有效果。另外像松香、萜烯樹脂等都是常用增粘樹脂，但我不知道他們與pvc的互溶性怎麼樣。

10. PMA溶劑與DBE溶劑有什麼不同

1、定義不同

PMA溶劑：pma（丙二醇甲醚醋酸酯）是一種高級溶劑，其分子中既有醚鍵，又有羰基，羰基又形成了酯的結構，同時又含有烷基。

DBE溶劑：DBE 高沸點溶劑混合二元酸酯（杜邦稱DBE）為二元酸酯混合物，亦稱二價酸酯，二羧酸脂。是一種低毒、低味，能生物降解的環保型高沸點溶劑（塗料萬能溶劑）。

2、特性不同

PMA溶劑：在同一分子中既有非極性部分，又有極性部分，這兩部分的官能團既相互制約排斥，又各自起到其固有的作用。因此，對非極性物質和極性物質都有一定的溶解能力。

DBE溶劑：低毒、低味、含水量低、使用安全，在法規中不屬危害性物質。極好的溶解力，與聚氯酯樹脂、丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、醇酸樹脂、環氧樹脂等相溶性良好。能增加烤漆平坦性、密著性，減少針孔、魚眼、火山口等缺陷。

沸點高，餾程長，可幫助調節整個溶劑系統的揮發速率。促進改善柔韌性和附著力。具有良好的流平性，提高光澤。在某些工業塗料中，具有改善顏料遮蓋力的作用。良好的穩定性，自然存放不會產生氧化和分解。清潔的燃燒蒸汽，燃燒熱值高。

3、應用不同

PMA溶劑：最常用的佛波酯(phorbol ester)。PMA可以結合PKC，並激活PKC，隨後導致一系列的細胞響應。PMA可以抑制Fas誘導的細胞凋亡，但又可以誘導HL-60細胞的凋亡。

PMA在肝細胞中可以誘導iNOS的表達。PMA可以增強forskolin誘導的cAMP形成。PMA是一種促瘤劑，可以促進小鼠皮膚的成瘤。

DBE溶劑：卷鋼塗料可以幫助保持揮發速度的平衡，避免由於揮發速度過快造成漆膜爆孔和過烘烤引起的缺陷，可賦予塗膜平整的外觀，韌性和後加工性的提高，增進顏料的遮蓋力。

烤漆工業有犧牲殊揮發性，隨著溫度的升高，其揮發速度比其它溶劑提高的更快，即揮發速度前半段揮發慢，後半段揮發快，這樣更有利於烘乾。

容器/罐頭塗料可以有效地替代罐頭和容器塗料中的異佛爾酮、丙二醇醚類、乙二醇乙醚醋酸酯類溶劑，高溶解力和低揮發速率可使塗料具有良好的流平性，它可提高塗料的柔韌性、附著力和其它重要性能。

汽車塗料可用於各種不同的汽車塗料和不同樹脂體系中。它可用在中塗和面漆中，使漆膜表面達到理想的光澤，增加漆膜的豐滿度，在配方中加入少量潤濕，流平和再流平性可得到改善。

漆包線塗料是聚乙烯醇縮丁醛，聚乙烯醇縮甲醛、聚氨酯、聚酯和聚酯醯胺的塗料配方優異的溶劑，在聚酯和聚酯醯胺體系中，它可完全替代甲酚，使用可得到高固份、低牯度的樹脂，它的無腐蝕性優點可大大減少用戶儲存中的困難。

木器塗料餾程長，緩沖區間大，客戶在溶劑配方及施工條件方面擁有更大的靈括性及選擇性，可幫助調節揮發速度，改善流平，防止白霧、針孔等表面缺陷出現。

油墨工業替代油墨中使用的毒性大、臭味濃的高沸點溶劑異佛爾酮。

樹脂工業具有低粘度，其一可降低樹脂的粘度而無需降低分子量或者固含量，其二在保持同一粘度時，可提高固含量。利用這一特點，可生產出高固份、低粘度的樹脂。

應用在聚合物、化學品中間體上可用作有機合成中間體。聚反應可以製造品種繁多的聚酯和其它聚合物也是生產醫葯、農葯、引發劑等一系列化工產品的原料。

在清洗劑、脫漆劑、工業清洗中在清洗劑、脫漆劑、工業清洗中得到非常理想的應用。