POE樹脂耐溶劑性能

『壹』 誰能告訴我聚烯烴彈性體（POE）塑料的特性和應用范圍是什麼啊

POE是由辛烯和聚烯烴樹脂組成的，連續相與分散相呈現兩相分離的聚合物摻混物，通過掃描電子顯微鏡或相差顯微鏡的圖像表明，可以形成以橡膠為連續相、樹脂為分散相或以橡膠為分散相、樹脂為連續相，或者兩者都呈現連續相時的互穿網路結構。隨著相態的變化，共混物的性能也隨之而變。若橡膠為連續相時，呈現近似硫化膠的性能；樹脂為連續相時，則性能近於塑料。
加工與配合：POE不需混煉和硫化。可採用通常熱塑性塑料加工設備進行加工成型。成型加工溫度和加工壓力一般應略高一些，可在極高的加工速度下加工。可以注射成型、擠出成型，也可用壓延機加工成板材或薄膜，並可吹塑成型，利用熱成型可製造形狀復雜的製品。可根據需要添加各種顏料製成不同的顏色。有些生產廠家依製品的使用要求，提供如耐油型、阻燃型、電穩定型以及可靜電塗料型等各種品級的特殊配合料。有時為改善加工性能和某些製品的使用性能或降低成本時，也可以加入某些配合劑，如抗氧劑、軟化劑和填充劑、著色劑等。邊角料和廢料可回收重復加工使用。但一般摻入比例不超過30％，這樣對性能無影響POE對共混體系的影響
POE是採用茂金屬催化劑的乙烯和辛烯實現原位聚合的熱塑性彈性體，其特點是：（1）辛烯的柔軟鏈捲曲結構和結晶的乙烯鏈作為物理交聯點，使它既有優異的韌性又有良好的加工性。（2）POE分子結構中沒有不飽和雙鍵，具有優良的耐老化性能。（3）POE分子量分布窄，具有較好的流動性，與聚烯烴相容性好。（4）良好的流動性可改善填料的分散效果，同時也可提高製品的熔接痕強度。
隨著POE含量的增加，體系的沖擊強度和斷裂伸長率有很大的提高。可見，POE對PP有優良的增韌作用，與PP、活性碳酸鈣有較好的相容性。這是因為POE的分子量分布窄，分子結構中側辛基長於側乙基，在分子結構中可形成聯結點，在各成分之間起到聯結、緩沖作用，使體系在受到沖擊時起分散、緩沖沖擊能的作用，減少銀紋因受力發展成裂紋的機會，從而提高了體系的沖擊強度。當體系受到張力時，由於這些聯結點所形成的網路狀結構可以發生較大的形變，所以，體系的斷裂伸長率有顯著的增加，當POE的含量增加時，體系的拉伸強度、彎曲強度和彎曲模量均有所下降，這是由POE本身的性能決定的，故POE的含量應控制在20%以下。
POE的含量與熔融指數的關系，加入POE後，體系的熔融指數增加。POE本身的流動性較好，它的加入，同時也改善了整個體系的流動性，當POE含量超過15份以後，體系的熔融指數基本沒有變化，若要繼續提高體系的流動性，則不能完全依賴於POE。
基本特性：（1）POE具有熱塑性彈性體的一般物性，如成型性、廢料再利用和硫化膠性能等。（2）價格低，並且相對密度小，因而體積價格低廉。（3）耐熱性、耐寒性優異，使用范圍寬廣。（4）耐候性、耐老化性良好。（5）耐油性、耐壓縮永久變形和耐磨耗等不太好。應用范圍：主要用於改性增韌PP、PE和PA在汽車工業方面製作保險杠、擋泥板、方向盤、墊板等等。電線電纜工業上耐熱性和耐環境性要求高的絕緣層和護套。也用於工業用製品如膠管、輸送帶、膠布和模壓製品。醫療器械以及家用電器、文體用品、玩具等，以及包裝薄膜等等。

『貳』 POE的性能及優點

MFR 190℃/2.16kg 0.5g/10minPOE分兩種，一種是乙烯和丁烯的高聚物，另一種是乙烯和辛烯的高聚物。POE塑料是採用茂金屬催化劑的乙烯和辛烯實現原位聚合的熱塑性彈性體，其特點是：（1）辛烯的柔軟鏈捲曲結構和結晶的乙烯鏈作為物理交聯點，使它既有優異的韌性又有良好的加工性。（2）POE塑料分子結構中沒有不飽和雙鍵，具有優良的耐老化性能。（3）POE塑料分子量分布窄，具有較好的流動性，與聚烯烴相容性好。（4）良好的流動性可改善填料的分散效果，同時也可提高製品的熔接痕強度。隨著POE塑料含量的增加，體系的沖擊強度和斷裂伸長率有很大的提高。可見，POE塑料對PP有優良的增韌作用，與PP、活性碳酸鈣有較好的相容性。這是因為POE塑料的分子量分布窄，分子結構中側辛基長於側乙基，在分子結構中可形成聯結點，在各成分之間起到聯結、緩沖作用，使體系在受到沖擊時起分散、緩沖沖擊能的作用，減少銀紋因受力發展成裂紋的機會，從而提高了體系的沖擊強度。當體系受到張力時，由於這些聯結點所形成的網路狀結構可以發生較大的形變，所以，體系的斷裂伸長率有顯著的增加，當POE塑料的含量增加時，體系的拉伸強度、彎曲強度和彎曲模量均有所下降，這是由POE塑料本身的性能決定的，故POE塑料的含量應控制在20%以下。POE塑料的含量與熔融指數的關系，加入POE塑料後，體系的熔融指數增加。POE塑料本身的流動性較好，它的加入，同時也改善了整個體系的流動性，當POE塑料含量超過15份以後，體系的熔融指數基本沒有變化，若要繼續提高體系的流動性，則不能完全依賴於POE塑料。

『叄』 POE和EVA都是增韌劑，兩者有何區別

POE分子結構與三元乙丙橡膠(EPDM)相似，因此POE也會具有耐老化、耐臭氧、耐化學介質等優異性能，通過對POE 進行交聯，材料的耐熱溫度被提高，永久變形減小，拉伸強度、撕裂強度等主要力學性能都有很大程度的提高。多用途的POE彈性體能夠超過PVC、EVA、 SBR、EMA和EPDM，今後POE可能取代傳統的EPDM。由於POE的優異性能使其在汽車行業、電線電纜護套、塑料增韌劑等方面里都獲得了廣泛應用。

eva（乙烯-醋酸乙烯共聚物），在化學及有機化工領域，EVA指的是「乙烯-醋酸乙烯共聚物「及其製成的橡塑發泡材料。

EVA的性能與乙酸乙烯酯（VA）的含量有很大的關系，當VA的含量增加時，它的回彈性、柔韌性、黏合性、透明性、溶解性、耐應力開裂性和沖擊性能都會提高；當VA的含量降低時EVA的剛性、耐磨性及電絕緣性都會增加。一般來說，VA含量在10%~20%范圍時為塑性材料，而VA含量超過30%時為彈性材料。

『肆』 TPU、TPR、EVA、POE這些可以比較嗎各有什麼優缺點啊

TPU熱塑性聚氨酯彈性體，最耐磨。TPR熱塑性苯乙烯類彈性體，耐磨一般。EVA乙烯樹脂醋酸纖維，價格還可以，耐磨一般。POE聚烯炷彈性體，價格還可以，耐磨一般，回彈一般，低溫很好。

TPU具有卓越的高張力、高拉力、強韌和耐老化的特性，是一種成熟的環保材料。目前，TPU已廣泛應用於醫療衛生、電子電器、工業及體育等方面。

其具有其它塑料材料所無法比擬的強度高、韌性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐氣候等特性。

同時他具有高防水性透濕性、防風、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外線以及能量釋放等許多優異的功能。

TPU因其優越的性能和環保概念日益受到人們的歡迎。目前，凡是使用PVC的地方，TPU均能成為PVC的代替品。TPU薄膜不僅可與各種布料貼合，還可以用真空熱成型的方法生產輪廓清晰。尺寸穩定的產品。

隨著國內環保意識的不斷提高，TPU的應用也越來越廣泛。其中增加速度比較快的領域：鞋面里料、保暖內衣、透明內衣、透明肩帶、松緊帶及醫療用透氣膠帶。

『伍』 耐溶劑性最好的乙烯基樹脂

乙烯基樹脂（Vinyl Ester Resins）是國際公認的高度耐蝕樹脂。
標准型雙酚A環氧乙烯基樹脂是由甲基丙烯酸與雙酚A環氧樹脂通過反應合成的乙烯基樹脂，已溶於苯乙烯溶液，該類型樹脂具有以下特點：
1、在分子鏈兩端的雙鍵極其活潑，使乙烯基樹脂能迅速固化，很快得到使用強度，得到具有高度耐腐蝕性聚合物；
2、採用甲基丙烯酸合成，酯鍵邊的甲基可起保護作用，提高耐水解性；
3、樹脂含酯鍵量少，每摩爾比耐化學聚酯（雙酚A-富馬酸UPR）少35-50%，使其耐鹼性能提高；
4、較多的仲羥基可以改善對玻璃纖維的濕潤性與粘結性，提高了層合製品的力學強度；
5、由於僅在分子兩端交聯。
阻燃乙烯基樹脂一般採用溴化環氧樹脂合成，由於樹脂中含溴，因此阻燃乙烯基樹脂在具有耐化學性的同時，又可以阻燃。

國內市場上乙烯基酯樹脂除上述品種外，還有兩大類：一類是較多廠家採用的丙烯酸型乙烯基酯樹脂，或在該樹脂基礎上用氨基甲酸酯改性處理，該類型樹脂耐溫等級比相應的甲基丙烯酸型乙烯基酯下降10—20℃，樹脂的延伸率上升，但由於缺乏甲基對酯鍵的保護作用，導致樹脂的耐腐蝕性能如耐鹼性下降；另一類樹脂是我國特色產品，它是富馬酸改性雙酚A環氧乙烯基酯樹脂，但從嚴格意義上說，它不屬於乙烯基酯樹脂，而是乙烯基酯樹脂與雙酚A不飽和聚酯樹脂中的一個過渡品種，這種類型的乙烯基酯樹脂具有交聯密度高、脆性和收縮大的特點，由於樹脂中的酯鍵含量比標准型乙烯基樹脂高40-50%，因此其耐鹼性相對較差。
乙烯基樹脂在耐溶劑性也是吃虧的，但是比其他的要好多了，關鍵是看什麼介質、什麼溫度（長期使用溫度、極限溫度）、現場的操作工藝等等綜合因素考慮的

『陸』 POE彈性復合材料的特點

POE 採用溶液法聚合工藝生產的，其中聚乙烯鏈結晶區(樹脂相)起物理交聯點的作用，一定量的辛烯的引入削弱了聚乙烯鏈的結晶區，形成了呈現橡膠彈性的無定型區 (橡膠相)。聚合物的微觀結構決定其宏觀性能，與傳統聚合方法制備的聚合物相比，一方面它有很窄的相對分子質量分布和短支鏈，因而具有優異的物理機械性能 (高彈性、高強度、高伸長率)和良好的低溫性能；又由於其分子鏈是飽和的，所含叔碳原子相對較少，因而具有優異的耐熱老化和抗紫外線性能；窄的相對分子質 量分布使材料在注射和擠出過程中不易產生撓曲。另一方面，限定幾何構型催化劑技術(CGCT)可以控制在聚合物線型短支鏈支化結構中引入長支鏈，從而改善 了聚合物的加工流變性能，還可以提高材料的透明度。
POE分子結構的特殊性賦予了其優異的力學性能、流變性能和抗紫外線性能。此外，它還具有和聚烯烴親和性好、低溫 韌性好、性能價格比高等優點，因而被廣泛應用於塑料改性，這種新材料的出現引起了全世界塑料和橡膠工業界的強烈關注，也為聚合物的改性和加工帶來了一個全 新的理念。

『柒』 茂金屬聚烯烴彈性體的特點

(1) 茂金屬聚烯烴彈性體特性
茂金屬聚烯烴彈性體（POE)是Dow化學公司於1994年採用限定幾何構型催化劑技術(CGCT)(也稱為In-site技術）推出的乙烯/辛烯共聚物。作為彈性體，POE中辛烯單體的質量分數通常大於20%。目前該產品由DuPont-DowElastomers公司生產經營，生產能力為18萬噸。POE是採用溶液法聚合工藝生產的，聚合溫度為80-150℃，聚合壓力為1.0-4.9MPa。聚乙烯結晶區（樹脂相）起物理交聯點的作用，一定量辛烯的引入削弱了聚乙烯結晶區，形成了呈現橡膠彈性的無定形區（橡膠相）。與傳統聚合方法制備的聚合物相比， 一方面它有很窄的相對分子質量分布和短支鏈分布，因而具有優異的物理力學性能如高彈性、高強度、高伸長率和良好的低溫性能。又由於其分子鏈是飽和的，所含叔碳原子相對較少，因而具有優異的耐熱老化和抗紫外線性能。窄的相對分子質量分布使材料在注射和擠出加工過程中不易產生撓曲。另一方面，CGCT技術還可有控制地在聚合物線型短鏈支化結構中引入長支鏈，從而改善了聚合物的加工流變性能，還可使材料的透明度提高。通過對聚合物分子結構的精確設計與控制，可合成出一系列密度、門尼黏度、熔體流動速率、拉伸強度、硬度不同的POE材料。
(2) 應用
①PP的抗沖擊改性劑：POE用做PP的抗沖擊改性劑，比傳統使用的三元乙丙橡膠(EPDM)有明顯的優勢。首先，粒狀的POE易與粒狀的PP混合，省去了塊狀乙丙橡膠繁雜的造粒或預混工序；其次，POE與PP有更好的混合分散效果，與EPDM相比共聚物的相態更為細微化，因而使抗沖擊性能得以提高；最後，採用一般橡膠作為PP的抗沖擊改性劑，在提高沖擊強度的同時使產品屈服強度降低，而使用POE彈性體在增韌的同時尚保持較高的屈服強度及良好的加工流動性。②熱塑性彈性體材料：由於POE有較髙的強度和伸長率，而且有很好的耐老化性能，對於某些耐熱等級要求不高、永久變形要求不嚴的產品可
直接用POE加工成製品，大大提高生產效率，材料還可重復使用。為了降低原材料成本， 提高材料某些性能（如撕裂強度、硬度等），也可在POE樹脂中添加一定量的增強劑及加工助劑等。③電線電纜護套：未經交聯的POE材料耐溫等級較低（不高於80℃),而且永久變形大，難以滿足受力狀態下工程上的應用要求。POE可通過用過氧化物、輻射或硅垸來交聯。與EPDM相比，交聯時沒有二烯烴存在，使聚合物的熱穩定性、熱老化性、耐候性和柔軟性提高，復合時加入一定量的增強劑及加工助劑，以利於綜合性能的改善。隨著交聯劑加人量的增加，材料的永久變形減小；但隨著網路結構的形成，使力學性能降低。在交聯型POE中加人40份N330炭黑後，材料的撕裂強度和拉伸強度成倍增加，伸長率和永久變形減小。POE的耐熱性、耐老化性明顯優於EPDM而且耐壓縮永久變形性較好，100%定伸強度及硬度高於EPDM，耐溶劑性略優於或接近於EPDM，流動性和力學性能的平衡性能優於EPDM。
(3)POE的結構
辛烯含量較高（大於20%)，密度較低，相對分子質量分布非常窄，有一定的結晶度。其結構中結晶的PE存在於無定形共聚單體側鏈中，結晶的PE鏈節作為物理交聯點承受載荷，非晶態的乙烯和辛烯長鏈提供彈性，這種特殊的形態結構使得POE具有特殊的性能和廣泛的用途，它既可用作橡膠，又可用作熱塑性塑料，還可用作塑料的抗沖擊改性劑。POE作為塑料的新型抗沖擊改性劑在多種塑料的增韌改性中得到了較好的應用，它不僅可以增韌與其具有一定相容性的聚烯烴塑料，而且還可增韌與其不相容的尼龍、聚酯等其它工程塑料。與增韌劑EPDM、EPR、SBS、EVA等材料相比，POE具有以下一些特點：①呈自由流動顆粒狀態，比EPDM和EPR處理更容易，與其它聚合物的混合更快速、更方便。②加工性與力學性能平衡性優良。一般來說，彈性體的門尼黏度低，加工性好，而力學性能差。常用彈性體的門尼黏度通常在20-90之間，而POE的門尼黏度范圍在5-35之間，但
力學性能卻可以和高門尼黏度值的材料相媲美。③可以利用過氧化物、硅垸和輻射方法交聯形成交聯POE，交聯POE的熱老化及紫外光氣候老化性能優於EPDM和EPR。©熱壓縮永久變形比EPDM小。©未交聯的POE的密度比EVA和SBS低10%-20%，光學性能、熱穩定性及抗乾裂性優於EVA。在熱塑性聚烯烴中所產生的硬度與韌性平衡性優於EP-DM。⑦對紫外線的穩定性優於EPDM和EPR。目前，美國DuPont-DowElastomers公司生產的POE有10多種牌號，其中可用作塑料抗沖擊改性劑的有EG8100、EG8150、EG8180、 EG8200、 EG8452、 EG8842等。
(4) POE的功能化
POE的功能化主要是將極性單體接枝到POE上，生成POE接枝共聚物，使非極性的POE極性化。接枝所用的單體為不飽和羧酸及其衍生物或不飽和環氧化合物，如馬來酸酐(MAH)、丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸縮水甘油酯等，從而可提高與極性聚合物的相容性。PA6/POE-g-MAH共混物的表觀黏度高於純PA6，且隨著MAH接枝率的增加，共混物表觀黏度增大；組成比為80:20時，共混物的亞微觀相態為兩相共連續結構，POE分散均勻，兩相界面模糊，相疇尺寸小，共混物的沖擊強度是純PA6的12倍。這是由於在熔融共混過程中，POE上的馬來酸酐與PA6發生反應，提高了共混物中兩相界面的相容性， 增加了界面粘接力。在PA6/POE-g-MAH共混體系中加入少量的環氧樹脂增容劑，共混物的抗沖擊性能進一步提高，使共混物在更低的POE-g-MAH含量下發生脆-韌轉變。POE-g-MAH還是PA/PO合金、PA/PPO合金的相容劑和增韌劑。POE-g-MAH可明顯提高
PA66與PP的相容性，隨POE-g-MAH含量上升，分散相粒子減小，且兩相界面結構向均質結構變化，共混物沖擊強度提高，POE-g-MAH含量為9%時，缺口沖擊強度達到最大值。POE-g-MAH對PPO/PA6/彈性體多相共混物具有增韌作用，隨著POE-g-MAH用量的增加，體系的缺口沖擊強度提高。
POE-g-MAH的制備主要採用熔融接枝法，POE與MAH接枝反應的同時還伴隨著交聯副反應，產生凝膠，影響MAH的接枝率。選擇合適的引發劑，合理控制反應溫度、反應時間、單體與引發劑用量比以及添加防交聯劑等，可有效地控制凝膠反應，獲得高接枝率共聚物。在熔融接枝法制備POE-g-MAH的工藝中，接枝率和凝膠含量隨著引發劑用量和反應時間的增加、反應溫度的升高而增加；接枝率隨著MAH用量的增加呈先上升後下降的趨勢。加入助交聯劑亞磷酸酯有助於抑制副反應，降低產物的凝膠含量。在？0£中加人半結晶PO，與MAH進行接枝反應，製得MAH接枝POE/半結晶PO核-殼增韌劑，這種方法不僅可以改進制備POE接枝聚合物時的擠出和造粒性能，同時可更好地提高POE-g-MAH 在PA6中的增韌作用，減少POE-g-MAH的用量，降低成本。

『捌』 塑料POE 是什麼

是一種性能非常好的塑料名稱。
聚烯烴彈性體(Polyolefin elastomer)(POE)是美國DOW化學公司以茂金屬為催化劑的具有窄相對分子質量分布和均勻的短支鏈分布的熱塑性彈性體。這種彈性體的主要性能非常突出，在很多方面的性能指標超過了普通彈性體。
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『玖』 馬來酸接枝POE與TPU相熔嗎

咨詢記錄 · 回答於2021-08-07