1. 樹脂工藝品高手
我是彩繪設樣高手，可以幫你設計色彩
2. 做樹脂工藝品有市場嗎前景怎麼樣
建議做樹脂工藝品，因為樹脂材料可以做出很多種造型的產品，可變化性大，市場空間也大。在我接觸過的樹脂禮品商都做的很不錯，像深圳「千藝坊」品牌的樹脂工藝品一年能銷售幾千萬，是樹脂工藝品的第一品牌！
3. 工藝品廠工作職責
你好，工藝品有很多種，是鐵藝的還是樹脂的，也有木材的。我是做樹脂工藝品的，樹脂工藝品有分開模，注漿，修邊，磨底，調柒，彩繪，噴柒等。
4. 注漿技術在我國的發展
我國注漿技術的發展，從注漿法主要以漿材及其應用為標志而言，遠古時期的「女媧煉五色石以補蒼天，積蘆灰以止淫水」（《淮南子·覽冥訓》）姑且不論，新石器時代用石灰摻粘土漿來加固地基的史料，也屬後人追記難以肯定。但是，4000 多年前的採用石灰漿製作的建築板材，現今在陝西西安半坡博物館陳列，應該作為注漿的發端；2000 多年前萬里長城以石灰、砂與粘土等漿液混合成的「三合土」作砌料，長城至今巍然屹立在中華大地上，可謂注漿在中國應用成功的典型！當然，這只是從漿材形式上的類似判斷。上述只是漿砌材料，而非注漿材料，所以，在我國注漿技術的真正發展是從1953年開始的。
1953年，在黑龍江佳木斯市採用水玻璃進行注漿堵水。
1959年6月，三峽岩基專題研究組在北京召開的長江三峽工程水泥注漿材料研究會上，提出首份「塑化劑對水泥分散穩定性的影響報告」。
1960年3月～8月，三峽岩基專題研究組又以環氧類可以製成起始黏度低、固化物強度高、對岩石粘結力強的漿材，成為第一批化學注漿文獻。
1960年，三峽岩基專題研究組開發研究出甲基丙烯酸甲酯（即甲凝）漿材。
1964年，中國科學院廣州化學研究所研究開發出丙烯醯胺（即丙凝）漿材並用於工程，直到日本福岡事件，丙凝被禁止使用。同年，木質素化學漿材，尤其是鉻木質素漿材被研究開發並應用。
1968年，廣州化學研究所研製出以糠醛-丙酮為稀釋劑的環氧樹脂化學漿材。
1973年，天津大學等單位研究開發出聚氨酯（即氰凝）化學漿材。
1974年，華東勘測設計研究院科學研究所研製出水溶性聚氨酯（HW）漿材。
1979年，長江科學院、廣州化學研究所等研製出彈性聚氨酯漿材，成為我國獨創化學漿材之一，並為長江葛洲壩水利樞紐工程的薄層封閉式護坦止水做出重要貢獻。
1988年，中鐵隧道集團科研所研製出改性水玻璃漿材，較好地解決了北京地鐵粉細砂層的注漿難題，從而使淺埋暗挖法在北京地鐵大量推廣應用。中國水利水電科學研究院研究出SK-E、中國水利水電基礎工程局科學研究所研製出JS、廣州化學研究所研製出「中華-798」等一批改性環氧漿材。同時期，成功採用水泥-水玻璃雙液漿對衡廣復線大瑤山隧道F9斷層、軍都山隧道泥石流段進行堵水固結，從此，地下工程注漿堵水技術得到了大范圍推廣應用。
1996年，中鐵隧道集團科研所針對廣州地鐵楊箕-體育西路區間隧道動水粉細砂層，研究開發了超細水泥-水玻璃雙液漿，並將其成功應用於該工程的注漿堵水、加固中。
1997年，中鐵隧道集團科研所針對深圳向西路人行通道工程動水粉細砂層，研究開發出TSS注漿管材專利產品，並將其成功應用，自此，動水粉細砂層注漿技術基本完善。
21世紀初，中鐵隧道集團科研所在渝懷鐵路圓梁山隧道，成功地應用了普通水泥漿、普通水泥-水玻璃雙液漿、超細水泥漿、超細水泥-水玻璃雙液漿和TGRM漿（HSC漿）注漿材料組合體系，攻克了高壓（水壓力為3.5MPa）動水粉細砂層充填型溶洞、淤泥質充填型溶洞注漿堵水加固技術難題，實現了隧道地下工程「以堵為主、限量排放」的設計構思和理念，並形成了多套注漿工法，從而使地下工程注漿技術邁上了一個新的里程碑。自此，我國注漿技術水平已居世界先進水平行列。
5. 改性環氧樹脂灌漿材料的特點是什麼如何施工
廣州佳陽改性環氧樹脂灌漿材料為低粘度、雙液型、常溫硬化型的注入修補用環氧樹脂，主要用於混凝土結構物龜裂修補之用，硬化後放熱低，收縮性小，對各種結構物具有優越之接著力，尤其對混凝土的接著更佳。借著機械灌注（高壓）或注射器注入法（低壓），可深入結構體細微之裂縫，充分達到修補和補強的效果。使結構物恢復其整體性，和達成一體化之目的。
一、佳陽改性環氧樹脂灌漿料的施工：
1.用鋼絲刷將裂縫及周邊雜物、浮塵都清除干凈。
2.每間距150mm～300mm預埋注漿嘴一個（在裂縫交叉處，增放一個）。
3.將A/B=5/1(w/w)配比混合均勻，加入灌漿機桶中即可開始灌漿。
4.在0.1～0.3MPa的壓力下，低壓低速灌漿。
5.待下一個注漿嘴冒出膠後，繼續壓2～3秒，方可停壓，進入下一工序。
6.每次配膠量不宜超過3Kg。
7.每使用一批量後，用稀釋劑及時清洗壓力泵，容器，等稀釋劑揮發完後再配膠。
二、佳陽改性環氧樹脂灌漿料特性
1.本產品為雙組分混凝土裂縫用環氧樹脂灌漿料，其粘度低、流動性好、滲透性強。
2.可灌細小裂縫（>0.1mm），可操作時間長，固化收縮率小。
3.常溫反應固化，固化物抗壓強度、抗拉伸強度高。
4.本產品與混凝土及其它建材粘結性能優異，抗滲及防水性能好。
5.固結體耐久性、耐老化性好，耐化學物質如稀酸、稀鹼等腐蝕性能好，基本無毒。
6.灌漿工藝簡單方便，灌漿料固化速度可調。
7.灌漿材料貨源廣，價格低，儲運方便。
6. 剛接手一個樹脂工藝品工廠，感覺好亂已經暈了，不知道有沒懂這方面的賜教一下
第一章 樹脂簡述
第一節：樹脂主要技術指標…………………… （13）
第二節：固化後異常分析……………………… （15）
第三節：其它溶劑的性能……………………… （16）
第四節：樹脂使用指南………………………… （20）
第二章 樹脂製作工藝
第一節： 原模工藝………………………………（22）
第二節： 修模工藝………………………………（23）
第三節： 製作硅膠模工藝………………………（26）
第四節： 混合漿料配製工藝……………………（33）
第五節： 注漿成型工藝…………………………（35）
第六節： 洗坯工藝…………………………… （35）
第七節： 修邊工藝………………………………（40）
第八節： 修補裝配工藝…………………………（41）
第九節： 彩繪工藝………………………………（44）
第十節： 包裝工藝………………………………（52）
第十一節：包材設計…………………………… （57）
第三章 噴泉製作工藝
第一節：白坯製作規程………………………… （63）
第二節：彩繪製作規程………………………… （64）
第三節：包裝製作規程………………………… （64）
第四節：底池盛水檢測………………………… （65）
第五節：水管安裝要求………………………… （66）
第六節：流水效果檢測………………………… （67）
第七節：水泵IC檢測………………………… （67）
第八節：水泵IC檢測要求…………………… （68）
第四章 水球製作工藝
第一節：樹脂內景生產………………………… （70）
第二節：水球灌注生產………………………… （73）
第三節：常見缺陷及改正措施………………… （75）
第五章 陶瓷製作工藝
附：（一）、PU漆基本常識…………………… （119）
（二）、PE漆基本常識…………………… （123）
（三）、硝基漆基本常識………………… （125）
（四）、調色基本常識…………………… （128）
（五）、常見油漆問題與防治…………… （136）
第六章：透明樹脂生產流程………………（144）
第七章：空心透明樹脂工藝生產過程……（148）
第八章：仿玉工藝品製作…………………（149）
第九章：特殊工藝品製作…………………（150）
（含仿石、瑪瑙、砂岩、仿瓷、夜光）
第十章：高透明樹脂工藝品製作…………（151)
第十一章：玻璃鋼工藝……………………（152）
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分五部分：
1：公司部分產品展示；
2：樹脂工藝品原材料介紹；
3：模具製作；
4：成型全過程；
5：彩繪基本操作
7. 工藝品灌漿工辛苦嗎
辛苦。
陶瓷注漿工，有很多種類型的。先說純手工地攤式注漿工，這種類型的工種其危害是，做大件如高水箱連體馬桶時，模具厚重，在脫模時極易閃到腰，還有就是工人在工作期間時常用手接觸到泥漿，由於陶瓷泥漿裡面加有多種化學原料，其中最傷皮膚的要屬「水玻璃」員工工作時間久了只要到了冬天，整個一雙手是節節破裂，疼痛難耐。
8. 樹脂工藝品有發展錢途嗎一個人干一天能掙多少錢
樹脂工藝品是否有前途這個問題不好回答，簡單說有、無前途都是不負責任的說法。做任何事都有成功者和失敗者。
樹脂工藝品製作也一樣，如果你工藝先進，產品樣式適合受眾審美，加之你推銷方法得當一定會成功。但問題是你怎麼知道你的產品是不是熱門呢？這就需要你做市場調研，如果你在某處給別人干過，那麼什麼樣式或類型受歡迎你一定知道，這樣你的產品也會熱門。還有社會每天都在變化，熱門也隨之改變，所以要與時俱進。如果沒有這些條件，你就應該創造條件了，到那時有沒有前途的問題會迎刃而解。
僅供參考！
9. 目前存在問題是注漿成型
注漿方法 (1)空心注漿(單面注漿) 該方法用的石膏模沒有型芯。操作時泥漿注滿模型經過一定時間後，模型內壁粘附著具有一定厚度的坯體。然後將多餘泥漿倒出，坯體形狀在模型內固定下來。這種方法適用於澆注小型薄壁的產品，如陶瓷坩堝、花瓶、管件、杯、壺等。空心注漿所用泥漿密度較小，一般在1.65—1.8g/cm3，否則倒漿後坯體表面有泥縷和不光滑現象。其它參數如下：流動性一般為10—15秒稠化度不宜過大（1.1—1.4）細度一般比雙面注漿的要細，萬孔篩篩餘0.5%--1%。 (2)實心注漿(雙面注漿) 實心注漿是將泥漿注入兩石膏模面之間(模型與模芯)的空穴中，泥漿被模型與模芯 的工作面兩面吸收，由於泥漿中的水分不斷減少，因此注漿時必須陸續補充泥漿，直到穴中的泥漿全部變成坯時為止。顯然，坯體厚度與形狀由模型與模芯之間的空穴形狀和尺寸來決定，因此沒有多餘的泥漿倒出。可以製造兩面有花紋及尺寸大而外形比較復雜的製品：如盅、魚盤、瓷板等。 實心注漿常用較濃的泥漿，一般密度在1.8g/cm3以上，以縮短吸漿時間。稠化度(1.5—2.2)，細度可粗些，萬孔篩篩餘1%--2%。 2、強化注漿法為縮短注漿時間，提高注件質量，在兩種基本注漿方法的基礎上，形成了一些新的注漿方法，這些方法統稱為強化注漿。強化注漿主要有以下幾種： (1)壓力注漿採用加大泥漿壓力的方法來加速水分擴散，從而加速吸漿速度。壓力注漿最簡單的就是提高盛漿桶的位置，利用泥漿本身的重力從模型底部進漿，也可利用壓縮空氣將泥漿注入模型內。根據泥漿壓力大小，壓力注漿可分為微壓注漿、中壓注漿、高壓注漿。微壓注漿的注漿壓力一般在0.05MPa以下；中壓注漿的壓力在0.15—0.20MPa；大於 0.20MPa的可稱為高壓注漿，此時就必須採用高強度的樹脂模具。 (2)真空注漿用專門設備在石膏的外面抽真空，或把加固後的石膏模放在真空室中負壓操作，這 樣卻可加速坯體形成，提高坯體緻密度和強度。 (3)離心注漿離心注漿是使模型在旋轉情況下注漿，泥漿受離心力的作用緊靠模型形成緻密的坯 體，泥漿中的氣泡由於比較輕，在模型旋轉時，多集中在中間，最後破裂排出，因此也 可提高吸漿速度與製品的品質。但這種方法所用泥漿中的固體顆粒尺寸不能相差過大， 否則粗顆粒會集中在坯體表面，細顆粒容易集中在模型內部，造成坯體組織不均勻，干 燥收縮易變形。 (4)熱漿注漿熱漿注漿是在模型兩端設置電極，當泥漿注滿後，接上交流電，利用泥漿中的電解質的導電性加熱泥漿，把泥漿升溫至50℃左右，可降低泥漿粘度，加快吸漿速度。 (二)注漿成型對石膏模及泥漿的性能要求注漿成型的關鍵要有高質量的模型和性能良好的注漿泥料。 l、對石膏模型的要求 (1)模型設計合理，易於脫模。各部位吸水性均勻，能保證坯體各部位乾燥收縮 一致即坯體的緻密度一致。 (2)模型的孔隙不大，吸水性好，其孔隙度要求在30%-40%，使用時石膏模不宜太 干，其含水量一般控制在4%-6%，過干會引起製品的乾裂、氣泡、針眼等缺陷，同時模子使用壽命縮短，過濕會延長成坯時間，甚至難於成型。 (3)模型工作表面應光潔，無空洞，無潤滑油跡或肥皂膜。 2、對泥漿的要求 (1)泥漿的流動性良好，即泥漿的粘度小，在使用時能保證泥漿在管道中的流動並能充分流注到模型的各部位。良好的泥漿應該像乳酪一樣，流出時成一根連綿不斷的細線，否則澆注困難。如模型復雜時，會產生流漿不到位，形成缺角等缺陷。 (2)含水量盡可能低，在保證流動性的前提下，盡可能地減少泥漿的含水量，這 樣可減少注漿時間，增加坯體強度，降低乾燥收縮，縮短生產周期，延長石膏模使用壽命。一般泥漿含水量控制在30%-35%，密度1.65-l.9g/cm。 (3)穩定性好，泥漿中不會沉澱出任何組分(如石英、長石等)，泥漿各部分能長期保持組成一致，使注件組織均勻。 (4)過濾性(滲透性)要好。即泥漿中水分能順利通過附著在模型壁上的泥層而被模型吸收。可通過調整泥漿中瘠性料與塑性原料的含量來調整濾過性。 (5)具有適當的觸變性。泥漿經過一定時間存放後粘度變化不宜過大，這樣泥漿便於輸送和儲存，同時又要求脫模後的坯體不至於受到輕微震動而軟塌，注漿用泥漿觸變性太大則易稠化，不便澆注，而觸變性太小則生坯易軟塌，所以要有適當的觸變性。 (6)泥漿中空氣含量盡可能少，注漿料中通常混入了一定數量的空氣，使注件中有一定數量的氣孔，對於比較稠厚的泥漿這種現象更為顯著，為避免氣泡產生和提高泥漿流動性，生產上常採用真空脫泡處理。 (7)形成的坯體要有足夠強度。 (8)注漿成形後坯體容易脫模。 (三)稀釋劑的種類與選用一般來說，泥漿含水量越低流動性越差，而注漿工藝要求泥漿含水量盡可能低而流動性又要足夠好，即需制備流動性足夠好的濃泥漿，生產上為獲得這種含水量盡可能低 而流動性足夠好的濃泥漿採取的措施是加入稀釋劑。陶瓷工業生產中常採用的稀釋劑分為三類： 1．無機電解質。如水玻璃、碳酸鈉、磷酸鈉、六偏磷酸鈉等。這是最常用的一類 稀釋劑。要得到所需要粘度得泥漿，與所需要加入電解質得種類和數量及泥漿中粘土的類型有密切的關系。一般來說，電解質用量位干坯料質量的0.3%-0.5%。水玻璃對增強高嶺土泥漿的懸浮能力效果最好，它不僅顯著地降低其粘度，而且在 相當寬的電解質濃度范圍內粘度都是很低的，有利於生產操作。對於含有機物的紫木節土泥漿來說，碳酸鈉的稀釋作用較水玻璃好。生產中常同時採用水玻璃和純鹼做稀釋劑以調整吸漿速度和坯體的軟硬程度。因為 單用水玻璃時，坯體脫模後硬化較快，內外水分差別小，緻密發硬，容易開裂。單用純 鹼(Na2CO3)時，脫模後坯體硬化較慢，內外水分差別大，坯體較軟，或者外硬內軟。使用電解質時，要注意其質量。純鹼如果受潮會變成碳酸氫鈉，後者會使泥漿絮凝。水玻璃(Na2SiO3)是一種可溶性硅酸鹽，由不同比例的鹼金屬氧化物(通常Na2O)及二氧化硅所組成。它的組成用SiO2/Na2O的摩爾比(稱為水玻璃的模數)來表示，當其模數大於4時，長期放置會析出膠體SiO2。常用作稀釋劑的水玻璃模數一般為3左右。 2．有機酸鹽類。如腐殖酸鈉、單寧酸鈉、檸檬酸鈉、松香皂等。這類有機物質具 備作稀釋劑的幾個條件。它們的稀釋效果比較好。腐殖酸鈉的用量一般<0.25％。若超過時，泥漿粘度又增大，這和無機電解質的稀釋規律相似。另外，用量過大，如燒成時其有機物未燒凈，還會使釉面發暗。單寧酸鈉的用量一般為0.3％-0.6％左右。 3．聚合電解質。陶瓷工業中採用這類稀釋劑的歷史遠短於上述兩類稀釋劑。聚合 電解質常用作不含粘土原料的泥漿的稀釋劑。常用的有阿拉伯樹膠、桃膠、明膠、羧甲 基纖維鈉鹽等有機膠體，其用量少時會使料漿聚沉，適當增多時會稀釋漿料，用量一般 在0.3%左右。二、注漿成型操作過程 1．注漿成型操作過程注漿成型操作過程根據產品種類、泥漿性質不同大體需經過以下幾道工序：以下就主要工序給予說明： (1)合模在合模前應先將模型的工作表面清掃干凈，不得留有干泥或灰塵。並檢查模子工作 表面是否光潔，有無空洞和潤滑油跡。如正常即可進行合模，裝配好的模型如有較大縫 隙，用軟泥將合縫處的縫隙堵死，以免漏漿。使用時模型不宜過干過濕，其水量一般控 制在4%—6%。 (2)注漿對於單面注漿而言，將料漿注滿模型即可，等泥層增厚到需要的厚度時，倒掉模型 內多餘的泥漿，為避免倒掉後少量殘余的泥漿在坯體內表面的不均勻分布，生產上還需 要對倒掉泥漿後的帶坯模型進行甩漿以保證殘余泥漿分布均勻，避免泥縷產生。對於雙面注漿，須陸續補充泥漿，直到模型內的空穴泥漿全部變成坯體。無需倒漿 和甩漿。 (3) 青坯乾燥剛形成的注件由於含水量較高，強度較低而不能立即脫模，需帶模乾燥一定時間， 這種乾燥稱為青坯乾燥，在青坯乾燥期間，由於水分的蒸發及模子的繼續吸水，注件水 分不斷下降，坯體收縮並與模型脫離，同時強度也逐漸提高，這時即可脫模。 (4) 脫模脫模後坯體應輕拿輕放、放平、放正、放穩、並防止振動。 (5) 粘接粘接是製造壺、杯及有些小口花瓶、壇等日用瓷和藝術瓷、衛生瓷等不能一體成形 的坯體所必需經過的工序，粘接過程是指用一定稠度的粘接泥漿將各自成形好的部件粘 接在一起。