Ⅰ 真空電鍍上鍍性與樹脂什麼性能有關
真空電鍍上鍍性與材質有關，樹脂的，即POLY的，油漆附著力沒有這么好。
Ⅱ UV真空電鍍
電鍍法(electroplating)
無電鍍法(electroless plating)
熱浸法(hot dip plating)
熔射噴鍍法(spray plating)
塑料電鍍(plastic plating)
浸漬電鍍(immersion plating)
滲透鍍金(diffusion plating)
陰極濺鍍(cathode supptering)
真空離子電鍍(vacuum plating)
合金電鍍 (alloy plating)
復合電鍍(composite plating )
局部電鍍(selective plating)
穿孔電鍍(through-hole plating)
筆電鍍(pen plating)
電鑄(electroforming)
工藝：
1.噴UV漆：紫外線光硬化塗料UV（Ultraviolet）
a、必須保證噴室環境潔凈，壓縮空氣除油，除水，壓力≥0.5Mpa;
b、噴UV底漆前，工件必須砂光徹底，以免造成顆粒現象；
c、UV噴塗底漆必須保證50℃，3分鍾紅外流平時間；
d、底漆的打磨必須徹底，以免造成層間附著不好；
e、UV面漆固化前保證50℃，3分鍾的紅外流平時間。
2.噴PU漆：羥基丙烯酸樹脂，與縮二脲配合使用，為二液型塗料&dRkl8]3G r
a. 將附於被塗物表麵灰塵及油污清除干凈，保證噴槍無其它類別油漆的殘留物
b. 混合使用充分攪拌，並使用PU漆專用稀釋劑
c. 混合比例：主劑：硬化劑：稀釋劑=3：1：1～1.6~1.8
e. 自干條件：表干10~15分鍾，25度下徹底干透約需三周。 'e M[4L `'J
d. 烘乾條件：靜置5分鍾後放入烘箱60℃×45分鍾,晾乾48小時
注意事項：
a. 塗料屬二液型，混合充分後靜置20分鍾後使用，需在4—6小時內用完，放久膠化。 @ `zG3}5`u;k#W
b. 注意被塗物表麵灰塵、水分、油脂必須清除干凈
c. 注意清除灞塗設備及環境的油污、水分
e. 一次噴塗過厚易產生氣泡，建議做二道噴塗
f. 未混合油漆應蓋嚴以防結塊（特別注意防止固化劑結塊），置於乾燥低溫處
g. 噴完洗凈噴槍以防堵塞
h. PU漆保質期短，開封後固化劑要密閉好並盡快用完。完全固化之油漆附著會不好，需認真打磨。 ZK1E2Ao {_)H
i. 不可用物理乾性油漆作底。厚塗易起泡。
j. 普通型易黃變，不黃變型價高。
p.s.
1.對於塑膠件如果不噴塗底漆，顏色就沒有保證；
2.UV光油是紫外線烘乾，PU光油是自然涼干，一般需12小時，產品佔地多，如環境不好表面很容易不良，且有揮發氣體，而UV是環保的，時間是PU的1/7；
3.U漆並不是一定要噴底漆，但是因為U漆需要靠紫外線固化，所以一般都作成透明的（只有亮面跟霧面兩種），以免顏色造成固化困難。
至於PU漆也有透明金油的。其用法就跟UV漆一樣。
U漆跟PU漆最大的不同在於耐磨程度，一般兩液型的PU漆在做RCA耐磨測試時，一般能達到175g 50cycles 就不錯了，但是U漆可以輕易達到100cycles 以上，甚至500cycles也不是難事。
另外在光澤度上U漆也比PU漆來的高，另外耐化學性及耐候性也都好很多。
不過U漆的塗裝工藝較為困難，良率較低，塗料也比較貴，因此成本較PU高。
Ⅲ 什麼是真空電鍍，UV電鍍
UV電鍍：
UV是一種電鍍環保油墨，UV真空電鍍簡單理解就是產品要用UV油做環保電鍍加工。像一些手機殼內的都是採用這種電鍍方式的。不然過不了環保。個人理解。具體的可以在網路上搜搜。
UV真空電鍍塗料是在UV塑料塗料基礎上發展起來的一種新型紫外光固化塗料。隨著塑料裝飾技術發展，一種塑料製品金屬化裝飾技術隨之產生，它是利用塑料基材塗裝底漆後，經真空電鍍或濺塗，塗裝一層金屬薄膜層，再塗覆面漆而成。經過塗裝的塑料表面，完全閃爍著金屬光澤，顯出高貴和富麗堂皇的金屬品質，根本看不出是塑料製品。塑料的金屬化裝飾不僅可以節約大量寶貴的金屬材料，也大大減輕了製品質量，近年來在化妝品包裝瓶和包裝盒、汽車車燈、酒瓶包裝瓶蓋、手機塑料按鍵、鍾表外殼等製造中獲得了廣泛的認可和應用。
UV真空電鍍塗料主要由紫外光固化樹脂、單體、光引發劑、色料、流平劑、附著力促進劑等組成，根據應用面分工，主要由UV真空電鍍底漆和UV真空電鍍面漆組成，為了匹配現代新的電鍍技術，有的還加有真空電鍍中塗層。
真空電鍍：
真空離子鍍，又稱真空鍍膜：一般適用范圍較廣，如ABS料、ABS+PC料、PC料的產品。同時因其工藝流程復雜、環境、設備要求高，單價比水電鍍昂貴。現對其工藝流程作簡要介紹：產品表面清潔、去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝。 真空電鍍可分為一般真空電鍍、UV真空電鍍、真空電鍍特殊； 工藝有蒸鍍、濺鍍、槍色等。
ABS、PC、TPU真空電鍍注塑油污問題導致油點油窩解決方法：
ABS、PC、TPU等材質如果使用注塑成型的方式，為了提高脫模的效果和良率，很多時候會使用脫模劑，再加上模具本身的油污一起粘到素材表面，導致在電鍍時表面出現油點油窩以及油斑等現象，行業傳統的解決方法是使用白電油或者是120#汽油浸泡清洗，安全性和穩定性都存在很大的不足，良率也沒有顯著的提升，有效的解決方法是使用炅盛電鍍油污處理劑替代白電油清洗，採用噴塗的方式，遮蓋油污提升附著力。
Ⅳ 502膠水會腐蝕真空電鍍層嗎
三秒膠、瞬間膠、502膠，所含作為組合劑的成分為氰基丙烯酸酯。氰基丙烯酸酯是屬於丙烯醛基的樹脂，當把超能膠塗在物件表面時，溶劑會蒸發，而物件表面或來自空氣中的水份（更准確是水份所形成之氫氧離子）會使單體迅速地進行陰離子聚合反應（anionic polymerization）形成長而強的鏈子，把兩塊表面黏在一起。由於其聚合過程是放熱反應，所以可以發現其溫度會輕微上升。
因此滴在手上有灼熱感。
因為本身為有機溶劑，因此對一些材料來說有溶解作用，比如泡沫，薄的塑料袋。
Ⅳ 聚酯樹脂和苯乙烯單體能夠發生什麼反應
如果是不飽和聚酯樹脂,裡面含有雙鍵,在加藍白水的時候可以再反應
如果是飽和的聚酯,這種就不能反應了,通常是這樣
Ⅵ 什麼是電鍍銀樹脂
東莞三誠化工公司提供無鹵素可照UV電鍍銀樹脂2680/2690，金屬感強，耐磨專性佳（屬500克力可耐100次以上），耐溶劑性好，罩UV時不會出現咬底及金屬感變暗。完全不含鹵素，附合歐盟環保法規。獲得客戶好評。
Ⅶ 樹脂合成時用了三種單體，這三種單體的結構簡式分別是（）
該高聚物的形成過程屬於加聚反應，加聚反應是由不飽和單體（如碳碳雙鍵，碳碳叄鍵以及碳氧雙鍵等）聚合高分子的反應，其產物只有一種高分子化合物，凡鏈節中主碳鏈為6個碳原子，其規律是「見雙鍵，四個碳，無雙鍵，兩個碳」畫線斷開，然後將半鍵閉合，即將單雙鍵互換，直接合成該高聚物的物質為：ch2=ch-cn、ch2=ch-ch=ch2、
，
故答案為：ch2=ch-cn；ch2=ch-ch=ch2；
；
Ⅷ 苯乙烯對樹脂漆起什麼作用
1 混溶及其反應活性
1．1 苯乙烯與聚酯的混溶
苯乙烯一方面在聚酯中做為交聯劑使用，另一方面也起到稀釋的作用。適當的稀釋過程有助於得到高質量的產品，一般稀釋溫度不超過95cI=。反之就會影響產品的一系列性能，甚至凝膠不能使用。苯乙烯中含的聚合物應盡可能的少，苯乙烯中含有聚合物也會影響苯乙烯與聚脂的混溶性。如苯乙烯中含有聚合物較多，要將其蒸餾後再使用，並加入阻聚劑，使苯乙烯中阻聚劑的含量在(5一l5)×10I6之間，苯乙烯中常用的阻聚劑是對苯二酚和對叔丁基鄰苯二酚。1．2 苯乙烯的活性
從苯乙烯的結構中可以看出，它與其它不飽和單體比較，活性較大。研究化學性通常用最高放熱溫度來度量，通過放熱曲線的研究可以定性的判斷反應後產物性能的好壞。從放熱曲線可以看出，苯乙烯與聚酯反應的放熱溫度最高，故其反應活性也較大，生產出的不飽和聚酯性能也很好。另外，放熱峰溫度也與苯乙烯在樹脂中的含量有關。放熱峰溫度隨著苯乙烯含量的增加而增加。同時也隨著不飽和度的增加而增大。
2 苯乙烯含量的影響
2．1 對固化產物機械性能的影響
固化物的性能不僅決定於樹脂分子鏈結構，而且也與參加交聯反應的單體結構及數量有關。苯乙烯含量與彎曲強度之間的關系見表l。
表1 苯乙爝含量對彎曲強度的影響
不飽和聚酯樹脂
苯乙烯（重量％）
彎曲強度/MPa
澆築品
層壓製品
X
30
1237
5356.4
50
1223
5362.2
67
1068
5535.8
Y
35
963
4708.2
50
942
4901.4
67
913
4963.1
對於澆鑄樹脂，彎曲強度隨著苯乙烯量的增加而減少，而對於玻璃纖維增強的層壓製品，彎曲強度隨著苯乙烯含量的增加而增加。抗張強度隨著苯乙烯含量的增加而增大，直到 最大值，然後開始下降，也就是說，加入適量的苯乙烯可使其抗張強度達到最大值。一般模壓塑料用的樹脂，苯乙烯含量在30％ 一40％左右為最佳。在苯乙烯用量允許的范圍內，適當地增加苯乙烯的量對機械性能是有利的。這是因為固化物即可交聯完全。又有利於提高機械性能，降低收縮率，減小樹脂的粘度，便於使用。
2．2 對電性能的影響
苯乙烯含量對固化產物電性能的影響是很顯著的。苯乙烯含量過高或過低對電性能都是不利的。
苯乙烯含量在309'o一5o％之間往往可獲得較高的綜合電性能。
2．3 對吸水性的影響
不飽和聚酯樹脂的吸水性主要取決於聚酯分子鏈的結構、樹脂的酸值、羥值等，但與苯乙烯含量也有一定的關系。總的來說，固化產物的吸水性通常是隨著苯乙烯含量的增加而減少的。
2．4 對固化產物耐化學性的影響
影響固化產物耐化學性的一個因素是分子鏈結構，如間苯二甲酸型聚酯就比較耐化學腐蝕。而影響固化產物耐化學性的另一個因素就是稀釋劑的類型和含量。用苯乙烯做為交聯劑的聚酯，隨著苯乙烯含量的增加，提高了交聯密度使其能更有效的阻止化學溶劑的「進攻」。
Ⅸ ABS樹脂和SBS樹脂是什麼單體和反應式是什麼急！！
ABS樹脂是丙烯腈，丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，共聚方式是無規與接枝共聚相結合
SBS樹脂俗稱牛筋底，是苯乙烯和丁二烯的嵌段共聚物，其分子鏈的中段是順式丁二烯，兩端是聚苯乙烯
望採納
Ⅹ 什麼是pvc真空電鍍油漆 pvc真空電鍍油漆的特點
pvc真空電鍍塗料是在pvc塑料塗料基礎上發展起來的一種新型紫外光固化塗料。隨著塑料技術發展，一種塑料製品金屬化裝飾技術隨之產生，它是利用塑料基材塗裝底漆後，經真空電鍍或濺塗，塗裝一層金屬薄膜層，再塗覆面漆而成。
經過塗裝的塑料表面，完全閃爍著金屬光澤，顯出高貴和富麗堂皇的金屬品質，根本看不出是塑料製品。塑料的金屬化裝飾不僅可以節約大量寶貴的金屬材料，也大大減輕了製品質量，近年來在化妝品包裝瓶和包裝盒、汽車車燈、等製造中獲得了廣泛的認可和應用。下面就一起來看看PVC真空電鍍油漆的特點以及施工工藝及使用注意事項等。
一：pvc真空電鍍油漆的特點
pvc真空電鍍油漆，是目前針對pvc材料價格低廉加工方便所生產。具有高附著力、高柔韌性、高豐滿度、快速固化等特點，廣泛應用於反光材料、戶外用品、裝飾產品、發泡材料、卷材。
附著力：百格法測試，不掉線，不掉格。
柔韌性：順折180度不爆漆。反折170度不斷裂，不爆漆，微白，無皺紋。
豐滿度：高豐滿，60度角光澤120度以上。
快速固化：本產品抗油性佳，底漆烘烤85度1個半小時到2個半小時，面漆60度1小時，縮短了烘烤時間，提高了產量。
二：pvc真空電鍍油漆施工工藝
1.塑料基材防靜電處理：除去灰塵、油污等(超聲波清洗)
2.塗裝：噴塗真空電鍍pvc底漆
3.紅外流平：50~70℃流平2~3min以上
4.pvc固化：輻射量：800~1200mj/c㎡
5.真空電鍍：真空鍍鋁或錫等金屬
6.面漆塗裝：噴塗真空電鍍pvc面漆
7.紅外流平：50~70℃流平2~3min以上
8.pvc固化：輻射量：800~1200mj/c㎡
9.檢測包裝：對質量進行檢測，並對產品進行包裝。
三：pvc真空電鍍油漆使用注意
1.被油漆的表面必須清潔，乾燥，底材表面處理達到要求。
2.施工時使用的工具必須保證乾燥清潔。施工及乾燥固化期間，相對濕度不得大於75％。塗好的工件要在環境干凈的場所放置5-10分鍾再放入烘箱效果較好。
3.施工現場通風條件良好，並穿戴必要的防護用品鍍鋅鍍鋁等基材要做磷化處理，以增加附著力。
4.有氧化皮鋼材：拋丸或噴砂等方法處理至Sa2.5級，在不能進行噴砂處理的地方應機械打磨或化學處理以去除所有浮動的碎屑。
四：真空電鍍知識延伸：電鍍起油點油窩怎麼解決？
在真空電鍍工藝中，常見的是ABS以及PC、TPU等材質，但是由於注塑成型過程中，可能使用脫模劑及模具油污沾到素材表面，導致在進行真空電鍍工藝時，由於油污問題導致其表面起油點油窩以及油斑現象，電鍍行業中對於這類現象一般使用白電油浸泡，但是良率低，效果不明顯，而且不環保。有效的解決方法是炅盛處理劑電鍍油污處理劑，遮蓋油污提升附著力，過百格等測試，替代白電油浸泡去油污，使用噴塗的方式。