熱塑性樹脂模壓時間

Ⅰ 壓塑成型

壓塑成型 對應的英文是 Compression Molding

壓塑成型（Compression Molding 是成型加工中一種重要的技術工藝，在工業生產、工業加工中有著廣泛的應用，在人們的生活中發揮著重要的作用。

壓塑成型（Compression Molding是壓縮模塑的簡稱，又稱壓塑。塑料或橡膠膠料在閉合模腔內藉助加熱、加壓而成型為製品的塑料加工（也是橡膠加工）方法。一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，甚至先作成和製品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然後閉模加壓,使其成型並固化或硫化,再經脫模得製品 (見圖),該法特別適用於熱固性塑料（見熱固性樹脂）的成型加工。缺點是生產周期長，效率低，製品尺寸精度差。

主要設備有壓機和模具。壓機的作用在於通過模具對塑料施加壓力。在橡膠加工中，壓機稱為平板硫化機。壓機的主要參數包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑，這些指標決定著壓機所能模壓製品的面積、高度或厚度，以及能夠達到的最大模壓壓力。模具按其結構的特徵,可分為溢式、不溢式和半溢式三種,其中以半溢式用得最多。

工藝過程分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等，若製品有嵌件需要在模壓時封入，則在加料前應將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時間。此外，還有一種特殊形式的模壓方法，即先將粉狀塑料壓實，然後從模中取出料坯，放在爐中加熱至熔點，使塑料顆粒熔化成一個整體，冷卻後得製品或半成品。這種方法稱燒結成型，主要用於聚四氟乙烯的成型。

應用主要用於熱固性塑料（見熱固性樹脂）成型，如酚醛、三聚氰胺甲醛、脲甲醛等塑料，也用於製造不飽和聚酯和環氧樹脂加玻璃纖維的增強塑料製品。熱塑性塑料（見熱塑性樹脂）也有採用此法成型的，如聚氯乙烯唱片。但熱塑性塑料模壓時，模具必須在製品脫模前冷卻，在下一個製件成型前，又必須把模具重新加熱，因此生產效率很低。模壓法在橡膠工業中也是一種極重要的成型方法，把膠料剪裁或沖切成簡單形狀，加入加熱模具內,在成型的同時硫化,製品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型製品如密封墊、減震製品(如膠圈、膠板)等都用此法生產。
參考資料：http://www.dgenda.com/view.asp?id=59

Ⅱ 模壓成型的工藝方法及流程是什麼

模壓成型工藝按增強材料物態和模壓料品種可分為如下幾種：
（1）纖維料模壓法：將經預混或預浸的纖維狀模壓料，投入到金屬模具內，在一定的溫度和壓力下成型復合材料製品。
（2）碎布料模壓法：將浸過樹脂膠液的玻璃纖維布或其它織物，如麻布、有機纖維布、石棉布或棉布等的邊角料切成碎塊，然後在模具中加溫加壓成型復合材料製品。此法適於成型形狀簡單性能要求一般的製品。
（3）織物模壓法：將預先織成所需形狀的兩維或三維織物浸漬樹脂膠液，然後放入金屬模具中加熱加壓成型為復合材料製品。
（4）層壓模壓法：將預浸過樹脂膠液的玻璃纖維布或其它織物，裁剪成所需的形狀，然後在金屬模具中經加溫或加壓成型復合材料製品。
（5）纏繞模壓法：將預浸過樹脂膠液的連續纖維或布（帶），通過專用纏繞機提供一定的張力和溫度，纏在芯模上，再放入模具中進行加溫加壓成型復合材料製品。
（6）片狀塑料（SMC）模壓法：將SMC片材按製品尺寸、形狀、厚度等要求裁剪下料，然後將多層片材疊合後放入金屬模具中加熱加壓成型製品。
（7）預成型坯料模壓法：先將短切纖維製成品形狀和尺寸相似的預成型坯料，將其放入金屬模具中，然後向模具中注入配製好的粘結劑（樹脂混合物），在一定的溫度和壓力下成型。
（8）定向輔設模壓：將單向預浸料製品主應力方向取向鋪設，然後模壓成型，製品中纖維含量可達70%，適用於成型單向強度要求高的製品。
（9）模塑粉模壓法：模塑粉主要由樹脂、填料、固化劑、著色劑和脫模劑等構成。其中的樹脂主要是熱固性樹脂（如酚醛樹脂、環氧樹脂、氨基樹脂等），分子量高、流動性差、熔融溫度很高的難於注射和擠出成型的熱塑性樹脂也可製成模塑粉。模塑粉和其他模壓料的成型工藝基本相同，兩者的主要差別在於前者不含增強材料，故其製品強度較低，主要用於次受力件。
（10）吸附預成型坯模壓法：採用吸附法（空氣吸附或濕漿吸附）預先將玻璃纖維製成與模壓成型製品結構相似的預成型坯，然後把其置於模具內，並在其上倒入樹脂糊，在一定的溫度與壓力下成型。此法採用的材料成本較低，可採用較長的短切纖維，適於成型形狀較復雜的製品，可以實現自動化，但設備費用較高。
（11）團狀模塑料模壓法：團狀模塑料（BMC）是一種纖維增強的熱固性塑料，且通常是一種由不飽和聚酯樹脂、短切纖維、填料以及各種添加劑構成的、經充分混合而成的團狀預浸料。BMC中加入有低收縮添加劑，從而大大改善了製品的外觀性能BMC。
（12）氈料模壓法：此法採用樹脂（多數為酚醛樹脂）浸漬玻璃纖維氈，然後烘乾為預浸氈，並把其裁剪成所需形狀後置於模具內，加熱加壓成型為製品。此法適於成型形狀較簡、單厚度變化不大的薄壁大型製品。
模壓成型的工藝流程：
(1)加料：按照需要往模具內加入規定量的材料，而加料的多少直接影響著製品的密度與尺寸等。加料量多則製品毛邊厚，尺寸准確度差，難以脫模，並可能損壞模具；加料量少則製品不緊密，光澤性差，甚至造成缺料而產生廢品。
(2)閉模：加料完後即使陽模和陰模相閉合。合模時先用快速，待陰，陽模快接觸時改為慢速。先快後慢的操作方法有利於縮短非生產時間，防止模具擦傷，避免模槽中原料因合模過快而被空氣帶出，甚至使嵌件位移，成型桿遭到破壞。待模具閉合即可增大壓力對原料加熱加壓。
(3)排氣：模壓熱固性塑料時，常有水分和低分子物放出，為了排除這些低分子物、揮發物及模內空氣等，在塑料模的模腔內塑料反應進行至適當時間後，可卸壓松模排氣一很短的時間。排氣操作能縮短固化時間和提高製品的物理機械性能，避免製品內部出現分層和氣泡；但排氣過早、遲早都不行，過早達不到排氣目的；過遲則因物料表面已固化氣體排不出。
(4)固化：熱固性塑料的固化是在模壓溫度下保持一段時間，使樹脂的縮聚反應達到要求的交聯程度，使製品具有所要求的物理機械性能為准。固化速率不高的塑料也可在製品能夠完整地脫模時固化就暫告結束，然後再用後處理來完成全部固化過程；以提高設備的利用率。模壓固化時間通常為保壓保溫時間，一般30秒至數分鍾不等，多數不超過30分鍾。過長或過短的固化時間對製品的性能都有影響。
(5)脫模：脫模通常是靠頂出桿來完成的。帶有成型桿或者某些嵌件的製品應先用專門工具將成型桿等寧脫，然後進行脫模。
(6)模具吹洗：脫模後，通常用壓縮空氣吹洗模腔和模具的模面，如果模具上的固著物較緊，還可用銅刀或銅刷清理，甚至需要用拋光劑刷等。
(7)後處理：為了進一步提高製品的質量，熱固性塑料製品脫模後也常在較高溫度下進行後處理。後處理能使塑料固化更加的完全；同時減少或消除製品的內應力，減少製品中的水分及揮發物等，有利於提高製品的電性能及強度。

Ⅲ 什麼是熱塑性樹脂呢

熱塑性樹脂是可反復加熱軟化、冷卻固化的一大類合成樹脂（也包括常見的天然回樹脂）。這類樹脂在常答溫下為高分子量固體，是線型或帶少量支鏈的聚合物，分子間無交聯，僅藉助范德瓦耳斯力或氫鍵互相吸引。在成型加工過程中，樹脂經加壓加熱即軟化和流動，不發生化學交聯，可以在模具內賦形，經冷卻定型，製得所需形狀的製品。在反復受熱過程中，分子結構基本上不發生變化，當溫度過高、時間過長時，則會發生降解或分解。這些都是與熱固性樹脂相區別的特徵。

Ⅳ 什麼是熱塑性樹脂

熱塑抄性樹脂：是具有受襲熱軟化、冷卻硬化的性能，而且不起化學反應，無論加熱和冷卻重復進行多少次，均能保持這種性能。凡具有熱塑性樹脂其分子結構都屬線型。它包括含全部聚合樹脂和部分縮合樹脂。熱塑性樹脂有：PE-聚乙烯、PVC-聚氯乙烯、PS-聚苯乙烯、PA-聚醯胺、POM-聚甲醛、PC-聚碳酸酯、聚苯醚、聚碸、橡膠等。熱塑性樹脂的優點是加工成型簡便，具有較高的機械能。缺點是耐熱性和剛性較差。

Ⅳ 熱塑性塑料和熱固性塑料的模壓成型工藝過程是怎樣的

熱固性塑料的模壓成型工藝過程是將粉狀、粒狀或纖維狀物料放入成型溫度下的模具型腔中，然後閉模加壓，而使其成型並固化，開模取出製品。
熱塑性塑料的模壓成型有所不同，是先將塑料加入模具型腔中，逐漸加熱施壓，塑料變成粘流態並充滿整個型腔後停止加熱，開啟冷卻裝置，待塑料冷卻到熱變形溫度以下後開啟模具，取出製品。
區別在於：
① 前者是先加熱模具，再將物料加入成型溫度下的模具型腔中，後者是先加料，後加熱； ② 後者有冷卻裝置，模具復雜些；
③ 後者需交替加熱和冷卻模具，故成型周期長。

Ⅵ 酚醛樹脂固化溫度及時間

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生產方法 常用的原料為苯酚、間苯二酚、間甲酚、二甲酚、對叔丁基或對苯基酚和甲醛、糠醛等。生產過程包括縮聚和脫水兩步。按配方將原料投入反應器並混合均勻，加入催化劑，攪拌，加熱至55～65℃，反應放熱使物料自動升溫至沸騰。此後，繼續加熱保持微沸騰（96～98℃）至終點，經減壓脫水後即可出料。
近年來，開發成功連續縮聚生產酚醛樹脂新工藝。影響樹脂合成和性能的主要因素為酚與醛的化學結構、摩爾比和反應介質的pH。酚與醛的摩爾比大於或等於1時,初始產物為一羥甲基酚,縮聚時生成線型樹脂;小於1時，生成多羥甲基酚衍生物,形成的縮聚樹脂可交聯固化。反應介質的pH小於7時,生成的羥甲基酚很不穩定，易縮聚成線型樹脂；大於7時,縮聚緩慢，有利於多羥甲基酚衍生物的生成。生產熱塑性酚醛樹脂常用鹽酸、磷酸、草酸作催化劑(見酸鹼催化劑)使介質pH為0.5～1.5。為避免劇烈沸騰,催化劑可分次加入。沸騰反應時間一般為3～6h。脫水可在常壓或減壓下進行，最終脫水溫度為140～160℃。樹脂分子量為500～900。生產熱固性酚醛樹脂可用氫氧化鈉、氫氧化鋇、氨水和氧化鋅作催化劑，沸騰反應時間1～3h，脫水溫度一般不超過90℃，樹脂分子量為500～1000

Ⅶ 聚甲醛樹脂模壓成型

聚甲醛樹脂成型塑料模具製品簡述!

聚甲醛樹脂是一種高結晶性高密度的線型聚合物原料，它具有良好機械性能和優異抗蠕變性能，並且它的耐疲勞性能是熱塑性樹脂原料中最高的，聚甲醛樹脂還有良好的自潤滑性能和耐磨性，所以聚甲醛樹脂是一種應用十分廣泛的原料。

聚甲醛原料吸濕性小，所以在成型塑料模具製品前不需要對原料進行乾燥處理，如果成型需要放入話可以在90至100攝氏度范圍內乾燥4小時。

聚甲醛樹脂在240攝氏度下會嚴重分解，而在210攝氏度下停留時間不能超過20分鍾;即使在190攝氏度溫度下也最好不要超過一個小時，所以在保證聚甲醛樹脂流動性能的前提下，應當盡量選用較低的成型溫度及較短的受熱時間。

聚甲醛樹脂成型時候的注塑鋼模模溫一般控制在80至100攝氏度范圍內，對於壁薄、長流程、形狀復雜的塑料模具製品，注塑鋼模的模溫可以提高到120攝氏度左右，因為提高注塑鋼模溫度有利於聚甲醛樹脂熔融體的流動，避免因為冷卻太快而使得成型製品出現缺陷，提高注塑鋼模溫度還可以提高塑料模具製品的抗沖擊強度。

成型塑料模具製品的注射壓力對聚甲醛原料的力學性能影響很小，但是對於熔融體的流動性及塑料模具製品表面質量影響卻很大。對於成型小澆口大面積的製品，聚甲醛原理的注射壓力控制在120至140MPa范圍內，而大澆口小面積的製品其注射壓力控制在40至80MPa范圍內。

由於聚甲醛樹脂結晶度高而且體積收縮大，為了防止成型的塑料模具製品出現空洞凹痕，一定保證有足夠保壓時間進行補縮。

聚甲醛樹脂的注射速度快慢取決於成型製品的壁厚，薄壁的塑料模具製品應當快速注射以免聚甲醛熔融體過早凝固，成型厚壁塑料模具製品則需要緩慢注射以免產生噴射影響製品外觀和質量。

Ⅷ 熱塑性與熱固性酚醛樹脂的區別是什麼

熱塑性，就是在一定溫度下可以軟化經過模壓定型固化為最終產品。
熱固性，就是加熱固化為最終產品。
熱固性樹脂一般為液體，加熱後固化。
熱塑性樹脂，一般為固體，一定溫度下可以軟化變形，溫度再提高就固化了。

Ⅸ 壓塑是指什麼

壓塑 對應的英文是 Compression
壓塑是加工中一種重要的技術工藝，在工業生產、工業加工中有著廣泛的應用，在人們的生活中發揮著重要的作用。
壓塑（Compression Molding是壓縮模塑的簡稱，又稱壓塑成型。塑料或橡膠膠料在閉合模腔內藉助加熱、加壓而成型為製品的塑料加工（也是橡膠加工）方法。一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，甚至先作成和製品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然後閉模加壓,使其成型並固化或硫化,再經脫模得製品 (見圖),該法特別適用於熱固性塑料（見熱固性樹脂）的成型加工。缺點是生產周期長，效率低，製品尺寸精度差。
主要設備有壓機和模具。壓機的作用在於通過模具對塑料施加壓力。在橡膠加工中，壓機稱為平板硫化機。壓機的主要參數包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑，這些指標決定著壓機所能模壓製品的面積、高度或厚度，以及能夠達到的最大模壓壓力。模具按其結構的特徵,可分為溢式、不溢式和半溢式三種,其中以半溢式用得最多。
工藝過程分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等，若製品有嵌件需要在模壓時封入，則在加料前應將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時間。此外，還有一種特殊形式的模壓方法，即先將粉狀塑料壓實，然後從模中取出料坯，放在爐中加熱至熔點，使塑料顆粒熔化成一個整體，冷卻後得製品或半成品。這種方法稱燒結成型，主要用於聚四氟乙烯的成型。
應用主要用於熱固性塑料（見熱固性樹脂）成型，如酚醛、三聚氰胺甲醛、脲甲醛等塑料，也用於製造不飽和聚酯和環氧樹脂加玻璃纖維的增強塑料製品。熱塑性塑料（見熱塑性樹脂）也有採用此法成型的，如聚氯乙烯唱片。但熱塑性塑料模壓時，模具必須在製品脫模前冷卻，在下一個製件成型前，又必須把模具重新加熱，因此生產效率很低。模壓法在橡膠工業中也是一種極重要的成型方法，把膠料剪裁或沖切成簡單形狀，加入加熱模具內,在成型的同時硫化,製品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型製品如密封墊、減震製品(如膠圈、膠板)等都用此法生產。
參考資料：http://www.dgenda.com/view.asp?id=59

Ⅹ 熱塑性樹脂的特性

可反復加抄熱軟化、冷卻固化的一大類合成樹脂（也包括常見的天然樹脂）。這類樹脂在常溫下為高分子量固體,是線型或帶少量支鏈的聚合物，分子間無交聯,僅藉助范德瓦耳斯力或氫鍵互相吸引。在成型加工過程中，樹脂經加壓加熱即軟化和流動，不發生化學交聯，可以在模具內賦形，經冷卻定型，製得所需形狀的製品。在反復受熱過程中，分子結構基本上不發生變化，當溫度過高、時間過長時，則會發生降解或分解。這些都是與熱固性樹脂相區別的特徵。 熱塑性樹脂的電性能按其大分子的極性不同可分成以下幾類：
（1）非極性的 這類樹脂如聚乙烯、聚丁二烯、聚四氟乙烯等。
（2）弱極性的 這類樹脂如聚苯乙烯、聚異丁烯、天然橡膠等。
（3）極性的 這類樹脂如聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚醯胺、聚甲基丙烯酸甲酯等。
（4）強極性的 這類樹脂如聚酯。
非極性樹脂具有優異的絕緣性能，對腐蝕性介質穩定，可作為高頻率的電解質。弱極性與極性的樹脂可用於中頻率的電工技術。強極性樹脂只能作為低頻率的介電體 溶解性能
本樹脂產品溶解於芳香類、脂肪類、酯類及酮類溶劑。
混溶性能
本樹脂產品可與碳五石油樹脂、EVA等互熔生產熱熔標漆。