樹脂卡通印刷機

① 國產間歇式樹脂版標簽印刷機相關問題

北京印刷廠隨著時代的發展，對自身產品的包裝及標簽的要求越來越高。回在商品極其豐答富的今天，消費者對每件商品關注的時間非常短暫，要想在琳琅滿目的商品中脫穎而出並非易事，只有盡可能地依靠包裝和標簽吸引消費者的注意，才能被消費者接受和購買。北京印刷廠因為，另一方面，用戶對標簽的功能和形式要求提高了，如要求標簽具有智能性和防偽性，尺寸大小也不再局限於某個范圍。北京印刷廠在產品設計方面，設計方案的篩選要經過反復打樣、修改，不僅麻煩，而且成本高。目前，市場上的標簽(特別是薄膜類標簽)多採用絲網印刷和柔性版印刷，不僅加工工藝復雜，周期較長，而且時效性較差。
傳統印刷方式要實現可變數據印刷、數字編碼。條形碼等防偽標識印刷等，需要通過兩次甚至三次印刷來實現，比數字印刷煩瑣。如一些促銷品或試銷品的標簽或包裝，使得印刷企業承接這些業務非但不贏利，還會虧本,北京印刷廠，北京印刷廠客戶對印刷品質量的要求越來越高，印量卻越來越小,北京印刷廠，使得傳統標簽印刷的市場競爭力不斷下降。數字標簽印刷能夠輕松實現彩色圖文印刷和可變數據列印,北京印刷廠，滿足市場日新月異的需求，更重要的是能為企業帶來利益。

② 柔版印刷機的結構

柔版印刷機主要有4各部件組成，即解卷給料部件、印刷部件、乾燥部件及復卷收料部件。在現代柔版印刷機上，一般還有張力控制、邊位控制、套准控制、印品觀察等測控裝置及機械狀態監測與故障診斷系統。除此之外，為了擴大適用范圍，在有的柔版印刷機上還裝備了上光、覆膜、燙金、分切、模切、打孔、絲印、及凹印單元等裝置，成為柔印聯合生產線。 印刷部件是柔版印刷機的核心,採用短墨路輸墨系統。有兩根墨輥，甚至一根墨輥配以刮墨刀，既可以實現油墨由油墨都向印版表面均勻、定量的傳遞。
目前，柔版印刷機使用的典型印刷單元如簡圖7所示。在此系統中，網紋傳墨輥由墨斗膠輥供墨，墨斗膠輥的作用是向網紋傳墨輥（簡稱網紋輥）傳遞充足的油墨。刮墨刀魚網紋輥相配合，使得柔版印刷機可以適應各種黏度的油墨，在更高的因素下獲得更好的印刷質量。當印刷速度提高時，雖然網紋輥表面的動壓力增大，但是刮墨刀壓在網紋輥表面，因此輸墨系統的輸墨量與油墨的動壓力無關，幾乎不受黏度影響。網紋輥所傳遞墨量主要取決於其儲墨系統（網紋輥墨穴的容積）以及網紋輥與印版表面間的油墨分離情況，而與輸墨系統的運轉速度無關。這種短墨路輸墨系統可以在各種速度下保持輸墨量的恆定，故柔版印刷機能夠勝任高速印刷和高精細彩色網點印刷。 早期使用的網紋輥是機械雕刻的銅質輥，並在銅輥上鍍鉻，以提高耐磨性，增加攜墨量。
現代網紋輥採用激光雕刻陶瓷輥技術。兩種網紋輥都有較好的傳墨性能，但陶瓷網紋輥價格偏高。在印刷高精度的網線版，印刷速度達到200mmin時，陶瓷網紋輥更能顯示出其耐磨，耐熱的優勢，但實踐證明：陶瓷輥的墨穴易堵塞，應用時必須注意清洗及保養。金屬網紋輥由於有鍍層，墨穴不易堵塞，但使用壽命不如陶瓷輥。
大部分用戶認為，盡管陶瓷輥初期投資大，但是這種網紋輥使用壽命長（特別是在使用刮墨刀的輸墨裝置場合），性能優異（激光雕刻可以得到更精緻的網線），足以補償與一般網紋輥相比的額外支出。 油墨從墨穴中向印版上轉移的墨量除了與油墨的性能、印刷速度等因素有關外，還與墨穴的深度與寬度的比值有關，如圖11所示。顯然，如果墨層開口窄而深，那麼墨穴底部的油墨就無法轉移，逼近降低了墨穴中的油墨向印版上的轉移率，而且也不利於網紋輥的清洗，由此造成墨穴的永久堵塞。實踐證明：墨穴開口寬度b與深度h得比值R約等於0．28時,油墨轉移較流暢。
現代網紋輥一般用激光雕刻陶瓷輥製成，一般而言，網線數越高，墨穴深度越淺，墨穴深度及寬度以微米計量。 網紋輥的傳墨量一般以網線數來衡量。網線數是指在每厘米范圍內所雕刻的墨穴數量。一般講，網紋輥的供墨量隨網線數的增加而降低。實踐證明：要獲得品質優良的印品，網紋輥的網線數應與印版加網線數保持一定的比例關系，即網紋輥的網線數一般應與印版加網線數的4倍左右。對於實地印刷，如果網紋輥的網線數過低，則供墨量太大，印版邊緣因積墨而造成印品邊緣重影；如果網線數過高，供墨量不足，實地密度不夠而發花。實際工作中，必須根據供墨量合理選擇線數。
網紋輥的網線角度目前尚無統一規定，實際工作表明，較為理想的網線較為30度和60度，但是，目前應用較多的是45度，確定網線角度是應以減輕莫爾條紋（龜紋）為基本原則。 墨穴角度、網線數、墨穴形狀及墨穴深度和寬度決定了墨穴的體積，網紋輥正是靠這些凹下的墨穴來傳墨。墨穴體積一般用於理論分析，實際工作中很難測量出其精確度。目前，測量墨穴尺寸的方法是用墨穴的平均數量來表示，墨穴數=D×π×L×M×M，式中D為網紋輥直徑，L為網紋輥長度，M為網線數。
不同的墨穴形狀，不同的網線及不同的網線角度可組合成不同墨穴容積的網紋輥，表2表示不同網線網紋輥的容量及其相應的適用印刷產品。由於網紋輥的磨損和堵塞，實際傳墨量為理論值的70-80%。 網紋輥回轉時轉移到印版上的墨量實際是一個變數，受到多因素的影響。在正常情況下，墨穴內所填充的油墨量能轉移到印版上大約在70-80%范圍內。即使油墨本身的穩定性及分散均勻性均符合質量要求，且網紋輥的製造精度也很高，但是，他轉移到印版上的墨量也是很有限的。當印品質量的穩定性受到嚴重破壞時，其根本原因不在於油墨本身的性能，也不在於網紋輥的精度，而是由於網紋輥在工作過程中其墨穴被干固的油墨堵塞所致。墨穴底端的干墨，尤其是水基油墨乾燥後較難溶解於新墨，除非溶解時間很長。阻塞故障將減少墨穴的有效傳墨量。
因其阻塞的基本原因有3個：a、更換印件時，網紋輥清洗不徹底；b、長時間停機，沒有清洗網紋輥；c、油墨乾燥性能過快。「工欲善其事，必先利其器」。所以，要保持墨量的精確傳遞，必須對網紋輥進行合理的清洗。
目前，又以下5種清洗方法： 原理同低壓噴洗法類似，不過清洗粉用的是塑料細珠。這種清洗方法可使網紋輥的清洗速度提高30%，並能在提高印品質量的同時，還可以延長網紋輥的使用壽命。這種方法塑料細珠的耗量少，清洗過程沒有任何有害物質的排放和化學物品的沉澱，有利於環保，高效安全。
油墨阻塞墨穴是柔印中令人頭疼的問題，用10倍或20倍放大鏡可以清楚地觀察墨穴阻塞的情況。
從印刷工藝角度考慮，柔印墨量一般要求為每平方米1.2克（UV油墨則更少），如果採用60度的墨穴角度，網紋輥的網線數為300線/in時，墨穴體積則為每平方米3.5立方厘米。使用這樣的網紋輥，墨穴所能轉移的墨量達40%。印版圖文部分的墨層厚度約為1.5微米，這是網點擴大率最低。 刮墨刀的作用是從網紋輥表面颳去多餘的油墨，更好的控制向印版滾筒轉移的墨量。
油墨固化不良（過快或過慢），油墨化學成分配比不當，勻墨不均等故障，都會影響刮墨效果。柔印油墨中有機顏料的顆粒直徑一般為2-5微米，這種小的顆粒一般不會造成過墨刀的磨損。但是，由於顏料顆粒在油墨中的粘結而使其顆粒變大，有的顏料顆粒直徑達10-25微米，此時顏料分散的不均勻性將會加快刮墨刀的磨損，影響刮墨性能，所以油墨在使用前必須充分均勻分散。
刮墨刀魚網紋輥配合使用，可對輸墨量定量控制。如前分析，這可以是柔版印刷機適應各種黏度的柔印油墨，在高速印刷下獲得高品質印品。
刮墨刀裝置的兩種類型
①簡單刮墨刀裝置，即一片刮墨刀相切在網紋輥表面。這種簡單刮墨刀裝置有正向式和逆向式兩種刮墨方式，如圖12所示。正向式刮刀一般採用在與網紋輥接點處切線成45度-70度的角度刮墨。正向式刮刀，與墨由刀內流去，由於液壓會使刮刀浮起，所以必須對刮刀施加壓力，這就增加了網紋的磨損。由於液壓會使刮刀浮起，所以有可能使油墨中的異物、紙毛等通過，會擦傷版面從而影響印品質量。這時，就需要刮刀橫向不斷往復竄動機構，使墨刀裝置復雜。
逆向式刮刀一般採用在與網紋輥接點處切成140-150度的鈍角刮墨。逆向式刮刀，餘墨由外流出，不必施加額外壓力，不傷害紋輥。
②密封式逆向雙刮刀裝置。如圖13所示，這種裝置由墨室（又稱刮刀座）、兩片刮刀、墨式兩段有耐磨軟材料製造的側面密封板與網紋輥構成一個封閉的墨腔。墨室由進墨口與出墨口，油泵經進墨口將柔印油墨噴到網紋輥表面並儲存在墨室中，著墨後經刮到刮墨，掛下的油墨可繼續循環使用。因為封閉式供墨，所以具有良好的封閉性，可以有效的減少油墨的揮發以及氣味的外泄，對衛生和環保有很大好處。這種封閉式裝置還可以通過加熱或冷卻手段調節油墨黏度，同時還可增設清洗裝置，方便的將網紋輥墨穴內的積墨及時清洗干凈，以保證穩定的輸墨性能。需要補充說明的是兩片刮刀作用各不相同，一片為反向式，成逆向刮刀，其掛吊網紋輥上多餘油墨的作用；另一片為正向式，成為正向密封刀片，起密封作用。 柔版印刷機上兩印刷部件（單元）之間的走帶長度為250-400mm，而柔印速度一般達到150m/min，這意味著料卷上某點經過乾燥裝置的時間僅為幾分之一到十幾分之一秒，因此，要求柔版印刷機的乾燥裝置有良好的乾燥效率。
柔版印刷機的乾燥裝置分為兩級：一級是間色乾燥，即在進入下一印刷單元之前，使前色墨層盡可能完全乾燥，另一級是最終乾燥，即在各色油墨全部印刷完畢後，要徹底排除墨層中的溶劑，以免復卷或堆疊時造成蹭臟故障。
①採用水基或溶劑型油墨的柔版印刷機乾燥部件
這類乾燥部件採用加熱烘乾方式乾燥油墨，加熱元件是熱風管和紅外線發光管。經過加熱烘乾之後，墨層中的溶劑得以揮發，但是由於墨層在烘乾時被加熱，油墨的連接料中的油脂可能還處於膠粘狀態，必須安裝冷卻裝置冷卻之，以免在復卷或後續加工時為固化的樹脂及柔版印刷機印刷速度和乾燥加熱溫度都很高，必須安裝冷卻滾或其他冷卻裝置高熱效率的同時，也保證乾燥熱風不從風罩中逸出，以免對印版上的油墨造成不良影響。
加熱烘乾裝置的安裝方式有兩種：一種是安裝在柔版印刷機組的下部。這種方式結構穩固。可以減少機器所佔的空間；另一種是安裝在柔版印刷機組的上部，顯然加熱烘乾時產生的熱量向上方逸散，不會對其他構件產生不良影響，這是目前的主流。
這里還需補充說明兩點：1、由於柔版印刷機印刷速度和乾燥加熱溫度都很高，必須安裝冷卻輥或其他冷卻裝置對承印材料（料卷）降溫，以免料卷（特別是PVC塑料薄膜、薄紙等）在加熱烘乾過程中產生收縮、翹曲火熱膨脹等不良現象;2、為了減少溶劑型油墨在加熱烘乾過程中逸散的揮發性有機物（VOCS），應配以VOCS後處理設備。後處理方法主要有兩種，催化氧化法和冷卻回收法。
②採用UV或UV/EB柔印油墨的柔版印刷機乾燥部分
這兩種新型柔印油墨已有取代水基型及溶劑型柔印油墨的趨勢。UV或UV/EB柔印油墨100%固態含量，這兩種柔印油墨採用化學固化方法，幾乎沒有物理性的蒸發，因而不存在環境污染問題；又由於它們具有無毒、瞬間乾燥、油墨顆粒微細、濃度高、穩定性好等優點，目前在歐美已廣泛應用。UV或UV/EB柔印油墨的使用，使得墨斗及乾燥系統發生相應的變化。
由於UV或UV/EB柔印油墨不需要溶劑稀釋，故可以省去熱烘道、烘箱積揮發性有機物（VOCS）後處理設備。由於不利於加熱烘乾方式乾燥油墨，故機構及電子元件不會受到因加熱而產生高溫的干擾，也不會因高溫而引起料卷收縮、熱膨脹或翹曲變形。因此，印刷實行大大提高。有資料表明，UV或UV/EB柔印油墨性能價格比高，當前其用量以10-20%的速度增長。
UV或UV/EB柔印油墨乾燥系統的光源，大多以中壓水銀燈為主流，實際使用過程中要注意下面5個問題：
a乾燥系統的加熱管理。盡管UV或UV/EB柔印油墨的乾燥固化原理是利用UV（紫外線）光線或EB（電子束）照射油墨瞬間乾燥固化，但是在水銀燈發射的光能中，UV光線所佔的能量僅佔20%。IR（紅外線）光線卻佔60%，可見光佔20%。所以必須去除IR光纖產生的能量，因為水銀燈光照下可產生800度高溫。
UV油墨中的光引發劑和顏料都吸收UV光的能量。研究表明：油墨中的不同顏料吸收UV光的能力也不同，乳黃色和品紅色柔印顏料吸收少量UV光就可固化，所以其乾燥性能好；而青色和黑色柔印顏料卻要吸收較多的UV光才能乾燥固化並節省能源。
另外，用UV及UV/EB柔印油墨切忌光照過度。因為UV柔印油墨在UV光照後，剩餘的（未充分反應的）光引發劑還要繼續反應6-24小時，即所謂後聚合反應。若一開始光照過度，UV墨膜會越來越硬，直至脆裂，應向印品質量的同時也無法再後續加工。
b保持乾燥系統清潔。國外實踐證明，採用UV柔印油墨的柔印工藝對工作環境要求嚴格。如果工作環境條件差，特別工作空間情節性較低，再好的乾燥裝置也不會獲得滿意的乾燥效果。
c及時更換UV燈管。UV燈的使用壽命應該按照生產廠家規定的額定壽命使用。當超出其額定壽命1000-2000小時時，即使燈管仍然發光，也應更換燈管，因為這時UV燈發射UV燈的能力已遠遠不能滿足要求。
d反射光裝置必須保持清潔，反射鏡應經高度拋光以提高反射能力。因此，保持反射裝置清潔是保證反射的前提條件。
e使用UV柔印油墨時，必須注意防輻射，UV光輻射對人體有一定危害。其實，UV光能量相對較小，用一層薄膜的鉛皮等材料將UV等進行適當的封閉或遮蓋即可。 印刷且乾燥後的捲筒料要復卷，以便儲存或後續加工。為了保證印刷套准精度，獲得松緊均勻、端面整齊、外援輪廓規矩的印刷料卷，復卷部件都配備有張力調節和控制裝置，見圖6所示柔版印刷機張力控制系統簡圖。為了縮短停機時間，有的柔版印刷機設有多個復卷部件用以不停機換卷。

③ 3d列印技術能列印樹脂工藝品嗎

可以的，不過成本有些高。
目前可以通過uv列印機在樹脂工藝品的表面印刷3d浮雕立體效果的圖案的。
還可以訂制人物照片、卡通明星、畫像等圖案的。

④ 什麼是膠版印刷機以及印刷紙張的機械有哪些

膠版印刷機行業術語叫膠印機，或者叫ps版印刷機，香港公司叫柯式印刷機，學術上叫平板印刷機，這種印刷機的特點是，印版是平面的，上面有特殊的已經感光的葯膜，印刷的時候，葯膜上沾上油墨，然後就可以將油墨印刷在紙張上了。

印刷術按印刷方式不同分孔版印刷、平版印刷、凹版引述、圖版印刷，他們都是可以印刷紙張的。

⑤ 求：印刷機卡通圖片一張

wally.rit.e/cary/cc_db/19th_century/10.html

www.iranyellowpages.net/.../About_us08.asp

⑥ 印刷機有哪些種類

機械種類

印刷機按印版形式分為凸版、平版、凹版和孔版印刷機；安裝版和壓印結構分為平壓平式、圓壓平式和圓壓圓式印刷機。
按印版種類分
1、凸版印刷機：使用凸版完成印刷過程的機器。如名片機（樹脂版）、鉛字印刷、鋅凸版、套號碼字等。
2、平版印刷機：使用平版完成印刷過程的機器。如多色機、四色機、雙色機、單色機、快速印刷機等。
3、凹版印刷機：使用凹版完成印刷過程的機器。如方便麵之玻璃袋印刷、餅干之鋁箔袋包裝等。
4、絲網印刷機：使用絲網版完成印刷過程的機器。孔版印刷：如網印、電路板印刷、布花印刷、罐頭印刷、銘版印刷、局部上光等。
按使用紙張形式分類
1、單張紙印刷機：使用單張紙的印刷機。
2、捲筒紙印刷機：使用捲筒紙的印刷機。
按壓印結構形式分類
1、平壓平印刷機：印版支承體和壓印體都是平的印刷機`
2、圓壓平印刷機（平台印刷機）：印版支承體是平的，而壓印體是圓筒狀的印刷機。
3、停回轉印刷機：印版合作往復運動，前進時，壓印滾筒旋轉一周，返回時，壓印滾筒停止旋轉，完成一個印刷過程的印刷機。
4、一回轉印刷機：印版台每往復運動一次，壓印滾筒轉一周，完成一個印刷過程的印刷機。
5、二回轉印刷機：印版台每往復運動一次，完成一個印刷過程的印刷機
6、往復轉印刷機：壓印滾筒每往復旋轉一次，完成一個印刷過程的印刷機。
7、圓壓圓印刷機：印版支承體、轉印體都是圓筒狀的，完成印刷過程時全作旋轉運動的印刷機。
按印刷色數和面數分類
1、單色印刷機：一個印刷過程中，在紙張的一面印刷兩種墨色的印刷機。
2、雙色印刷機：一個印刷過程中，在紙張的一面印刷兩種以上墨色的印刷機。
3、多色印刷機：一個印刷過程中，在紙張的一面印刷兩種以上墨色的印刷機。
4、雙面單色印刷機：一個印刷過程中，在紙張的兩面都進行印刷的印刷機。
5、雙面多色印刷機：一個印刷過程中，紙張至少有一面印刷兩種以上墨色的雙面印刷機。

⑦ 商標印刷機的分類

凸版印刷機，使用水洗樹脂版，主要機型有：1、衛星式全輪轉機，如太陽、羅鐵、KOPAC、鴻太祥、兆龍、太行等。2、機組式間歇輪轉機，如琳德科、三條、太行、中天、正崎、奈本、聯藝等。3、圓壓平商標機：如太行4230 4、斜壓平商標機，如大升、鴻太祥、玉田紅星、金箭等。5、平壓平商標機，如合昌等。

柔版印刷機，使用苯胺版等柔性版，主要機型有：1、機組式全輪轉高速窄幅柔印機，如捷拉斯、扭批特、麥安迪、歐米特、多威龍、意高發、黑牛、北人富士等。2、衛星式柔版印刷機，如太陽等。3、層疊式（塔式）柔版印刷機，如東海、鶴翔、中天、恆躍等。

膠印商標機，使用UVPS版或PS版的捲筒紙印刷機，主要機型有：1無水膠印間歇輪轉商標機，如岩崎等，2膠印間歇輪轉商標機，如東海等。

絲網商標印刷機，卷對卷印刷，如中友、萬安、炬業等

組合式商標印刷機啊，多重工藝組合在一台機器上，如扭皮特、多威龍等。

⑧ 印刷機有哪些種類

機械種類印刷機按印版形式分為凸版、平版、凹版和孔版印刷機；安裝版和壓印結構分為平壓平式、圓壓平式和圓壓圓式印刷機.
按印版種類分
1、凸版印刷機：使用凸版完成印刷過程的機器.如名片機（樹脂版）、鉛字印刷、鋅凸版、套號碼字等.
2、平版印刷機：使用平版完成印刷過程的機器.如多色機、四色機、雙色機、單色機、快速印刷機等.
3、凹版印刷機：使用凹版完成印刷過程的機器.如方便麵之玻璃袋印刷、餅干之鋁箔袋包裝等.
4、絲網印刷機：使用絲網版完成印刷過程的機器.孔版印刷：如網印、電路板印刷、布花印刷、罐頭印刷、銘版印刷、局部上光等.
按使用紙張形式分類
1、單張紙印刷機：使用單張紙的印刷機.
2、捲筒紙印刷機：使用捲筒紙的印刷機.
按壓印結構形式分類
1、平壓平印刷機：印版支承體和壓印體都是平的印刷機`
2、圓壓平印刷機（平台印刷機）：印版支承體是平的,而壓印體是圓筒狀的印刷機.
3、停回轉印刷機：印版合作往復運動,前進時,壓印滾筒旋轉一周,返回時,壓印滾筒停止旋轉,完成一個印刷過程的印刷機.
4、一回轉印刷機：印版台每往復運動一次,壓印滾筒轉一周,完成一個印刷過程的印刷機.
5、二回轉印刷機：印版台每往復運動一次,完成一個印刷過程的印刷機
6、往復轉印刷機：壓印滾筒每往復旋轉一次,完成一個印刷過程的印刷機.
7、圓壓圓印刷機：印版支承體、轉印體都是圓筒狀的,完成印刷過程時全作旋轉運動的印刷機.
按印刷色數和面數分類
1、單色印刷機：一個印刷過程中,在紙張的一面印刷兩種墨色的印刷機.
2、雙色印刷機：一個印刷過程中,在紙張的一面印刷兩種以上墨色的印刷機.
3、多色印刷機：一個印刷過程中,在紙張的一面印刷兩種以上墨色的印刷機.
4、雙面單色印刷機：一個印刷過程中,在紙張的兩面都進行印刷的印刷機.
5、雙面多色印刷機：一個印刷過程中,紙張至少有一面印刷兩種以上墨色的雙面印刷機.

⑨ 生產水墨印刷機上用的樹脂版嗎

是的，柔版水墨印刷機，用的就是樹脂版

⑩ 四色印刷機的印刷機保養

墨輥（水輥）的清洗與保養:通常，輥子上的污垢分為三類：油墨；結晶化合物；釉化物。每種污垢產生的原因的不同，具體成分不同。針對以上現象，我們提出相應的對策加以解決。 1．油墨
⑴．新鮮油墨
新鮮油墨由於停留在輥子表面時間不長，用洗車水可有效清洗掉。
⑵．半干油墨
半干油墨停留在輥子表面有一定時間，已經由固著狀態向乾燥狀態過渡，並且有一部分已經進入到輥
子內部的毛細孔，可用起積水（分墨輥用起積水和水輥用起積水兩種）加以清洗。
⑶．完全乾燥的油墨
比半干油墨在輥子上的附著力更強，且隨著輥子的不斷運轉，進入到輥子毛細孔內部的部分更多，需
用換色膏加以處理。
⑷乾燥很久的油墨
被稱為「死墨」，需用死墨去處劑進行處理。
2．結晶化合物 結晶化合物主要是由於印刷用水硬度大以及一些紙張塗層中鈣質沉積在墨輥及水輥表面形成的。使用水
輥起積水可有效去處水輥上的結晶物，使用除鈣水可有效去處墨輥上的結晶物。
3．釉化物
長期運轉的墨輥，表面會變得非常光滑，傳墨性能隨之嚴重下降（不下墨，不下水），導致印刷機無法
正常運轉。這時需要使用起積膏對其進行處理，以解除釉化表面。 隨著印刷技術的提高和我國經濟的發展，一些有傳統的清洗方式逐漸將被淘汰，隨之而來的是全新的清洗
技術，其中乾冰噴射清洗應用在印刷機上特點很突出：
1．首先，乾冰清洗原理為乾冰噴射介質乾冰顆粒在高壓氣流中加速，沖擊待清洗表面。乾冰清洗的
獨特之處在於乾冰顆粒在沖擊瞬間氣化。乾冰的動量在沖擊瞬間消失。乾冰顆粒與清洗表面間迅速發生熱
交換。致使固體CO2迅速升華變為氣體。乾冰顆粒在千分之幾秒內體積膨脹近800倍，這樣在沖擊點造成「
微型爆炸」。由於CO2揮發掉了，乾冰清洗過程中沒有產生任何二次廢物，留下需要清理的只是清除下來的
污垢。其主要特點就是沒有污染而且不會對清洗工人產生任何傷害。
2． 其次，清洗時間的問題，乾冰清洗可去除各種油基、水基墨水和清漆，清理齒輪、導軌及噴嘴上的油污、積墨和染料，避免危險廢物和溶液的排放，以及危險溶劑造成的人員傷害。
印刷設備不清潔會導致很嚴重的後果，如：干油墨、積垢、紙屑、噴霧器的灰塵等，這些污垢對活動部件
都會造成損傷。鏈條及鉗子的調整張力超出公差范圍，油墨可以使電機過早損壞。另外，厚重的油墨、油
脂及油污等污垢會遮蔽裂縫等其它問題。要保持印刷機的清潔源自多方面原因，通過清浩操作者可及早發
現問題並及時處理以免造成更大損失。 這是快速清除油墨、油脂，樹脂等污垢的最佳方式。使用乾冰清洗
，一個操作工可在一小時內完成人工需消耗8小時才能完成的清洗工作。自一些脆弱的工裝如橡膠氣缸可
使用乾冰清洗且不會有損傷。裝置的壽命和質量的提高都是非常明顯的。
益處：減少停工時間 — 對電器元件沒有腐蝕 — 沒有遮蓋 — 減少化學物質的使用 — 少拆卸 — 無損傷
— 能清潔人工無法觸及的掛鉤及裂縫處，一太清洗機可在20-30小時內徹底清洗一台4色印刷機。普通印
刷機的清潔約10小時，使用兩台清洗機可將清洗時間減半。