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簡述滌綸樹脂的基本生產路線

發布時間:2022-07-25 14:10:19

A. 已知滌綸樹脂的結構簡式為 ,寫出合成滌綸樹脂所需的單體的結構簡式.

凡鏈節中間(不在端上)含有 (酯基)結構的高聚物,其單體必為兩種,按 斷開,羰基上加羥基,氧原子上加氫原子即得高聚物單體,則該有機物單體為HOCH 2 CH 2 OH和 , 答:合成滌綸樹脂所需的單體的結構簡式為HOCH 2 CH 2 OH和 .

B. 工業上合成滌綸樹脂的方法

答案: 解析: (1); (2)

C. 詳細一點 生產滌綸POY和DTY的原材料是什麼 詳細一點

POY就是預取向絲。現在生產P滌綸POY一般有兩種常用的工藝路線-直接紡和切片紡。
直接紡就是用對苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)反應生成聚對苯二甲酸乙二酯,由於反應時需要加熱,該生應又是個放熱反應,所以生成的聚對苯二甲酸乙二酯呈融體狀態。對融體進行增壓,過濾,劑量,紡絲,冷卻,上油,卷繞得到POY。別一種方法是,作成融體後不紡絲而是切粒,製成滌綸切片賣給下游廠家,下游廠家把切片進行篩選,預結晶,乾燥,擠壓熔融,過濾,劑量,紡絲,冷卻,上油,卷繞得到POY。所以,滌綸POY的原料歸根結底就是對苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG),當然如果你是切片紡的話,說它的原料是滌綸切片也沒錯。
DTY是拉伸變形絲,它是由滌綸POY在加彈機上加彈得到的,它的原料就是滌綸POY。

D. 生產滌綸的原料是什麼

生產滌綸的主要原料是對苯二甲酸或對苯二甲酸酯、乙二醇。工業上生產對苯二甲酸乙二醇的工藝路線主要分為酯交換法和直接酯化法兩大類。可採取連續法、半連續法和間歇法生產。 酯交換縮聚法: 酯交換法反應條件緩和,對原料和設備的要求不高,工藝上易於操作和控制,是最早工業化的方法,至今還在應用,但生產步驟多(包括生產對苯二甲酸二甲酯)。直接酯化法反應工序少,原材料消耗少,產品質量較高,但對原料, 設備和操作控制的要求較高,是當今的主要生產方法。

E. 寫出合成滌綸樹脂的2種單體

滌綸樹脂應該是聚對苯二甲酸乙二醇酯,簡稱PET.單體分別是對苯二甲專酸二甲酯和乙二醇。單體HOCH2CH2OH ,屬HOOCCH2CH2CH=CHCH2CH2COOH 。
ABS樹脂是丙烯腈,丁二烯,苯乙烯三種單體的嵌段共聚物。

F. (4分)㈠已知滌綸樹脂的結構簡式為 ,寫出合成滌綸樹脂所需的單體的結構簡式; &n...

G. 滌綸聚酯的生產方法

生產滌綸樹脂,先後發展有酯交換法和直接酯化法:
(1)酯交換法或間接法。這是傳統生產方法,由甲酯化、酯交換、終縮聚三步組成,甲酯化的目的是便於對苯二甲酸二甲酯精製提純。①甲酯化 對苯二甲酸與稍過量甲醇反應,先酯化成對苯二甲酸二甲酯。蒸出水分、多餘甲醇、苯甲酸甲酯等低沸物,再經精餾,即得純的對苯二甲酸二甲酯。②酯交換 190-200℃下,以醋酸鎘和三氧化銻作催化劑,使對苯二甲酸二甲酯與乙二醇(摩爾數比1:2.4)進行酯交換反應,形成聚酯低聚物。餾出甲醇,使酯交換充分。③終縮聚 在高於滌綸熔點下,如283℃,以三氧化銻為催化劑,使對苯二甲酸乙二醇酯自縮聚或酯交換,借減壓和高溫,不斷餾出副產物乙二醇,逐步提高聚合度。
甲酯化和酯交換階段,並不考慮基團數比。終縮聚階段,根據乙二醇的餾出量,自然地調節量基團數比,逐步逼近等當量,略使乙二醇過量,封鎖分子兩端,達到預定聚合度。
(2)直接酯化
對苯二甲酸提純技術解決後,這是優先選用的經濟方法。對苯二甲酸與過量乙二醇在200℃下先酯化成低聚合度(如x=1~4)聚對苯二甲酸乙二醇酯,然後在280℃下終縮聚成高聚合度的最終聚酯產品(n=100~200),這一步與間接酯化法相同。
隨著縮聚反應程度的提高,體系粘度增加。在工程上,將縮聚分段在兩反應器內進行更為有利。前段預縮聚:270℃,2000~3300pa。後段終縮聚:280~285℃,60~130pa

H. 滌綸樹脂是由下列哪兩個單體縮聚而成的

對苯二甲酸和乙二醇

I. 兩個問題求解答啊,1,計算樹脂合成配方中

按要求回答下列問題:(1)已知滌綸樹脂的結構簡式為:則合成滌綸樹脂所需要單體的結構簡式為______和______.(2)已知-NH2連在苯環上顯鹼性,-CONH2連在苯環上顯中性,判斷化學式為C7H7NO2
按要求回答下列問題:
(1)已知滌綸樹脂的結構簡式為:則合成滌綸樹脂所需要單體的結構簡式為______和______.
(2)已知-NH2連在苯環上顯鹼性,-CONH2連在苯環上顯中性,判斷化學式為C7H7NO2的下列三種物質所具有的性質(填序號):

A.顯中性 B.顯酸性 C.顯鹼性
寫出C7H7NO2的一種分子結構中有一個苯環,兩個側鏈(對位),既有酸性又有鹼性物質的結構簡式______.

(1)由滌綸樹脂結構簡式可知為縮聚產物,單體為、HO-CH2CH2OH;
(2)結合題給信息,根據官能團的性質判斷有機物的酸鹼性;既有酸性又有鹼性物質,應含有氨基和羧基;

J. pet是什麼材料

PET工程塑料聚對苯二甲酸乙二醇酯

聚對苯二甲酸類塑料,主要包括聚對苯二甲酸乙二酯PET和聚對苯二甲酸丁二酯PBT。聚對苯二甲酸乙二醇酯又俗稱滌綸樹脂,俗稱滌綸樹脂。它是對苯二甲酸與乙二醇的縮聚物,與PBT一起統稱為熱塑性聚酯,或飽和聚酯。

一、介紹

PET塑料是英文Polyethylene terephthalate的縮寫,簡稱PET或PETP。

pet塑料本身沒有毒,但是長期使用可能會產生毒素。pet塑料品使用10個月後,可能會釋放出有害物質DEHP,並且不耐高溫。pet材料透明度高,穩定性強,各種化學葯品酒精瓶,輸液瓶等都廣泛使用。

聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET),化學式為(C10H8O4)n,是由對苯二甲酸二甲酯與乙二醇酯交換或以對苯二甲酸與乙二醇酯化先合成對苯二甲酸雙羥乙酯,然後再進行縮聚反應製得。屬結晶型飽和聚酯,為乳白色或淺黃色、高度結晶的聚合物,表面平滑有光澤,是生活中常見的一種樹脂,可以分為APET、RPET和PETG。

在較寬的溫度范圍內具有優良的物理機械性能,長期使用溫度可達120℃,電絕緣性優良,甚至在高溫高頻下,其電性能仍較好,但耐電暈性較差,抗蠕變性,耐疲勞性,耐摩擦性、尺寸穩定性都很好。

二、PET的優點

1.有良好的力學性能,沖擊強度是其他薄膜的3~5倍,耐折性好。

2.耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀鹼,耐大多數溶劑。

3.可在55-60℃溫度范圍內長期使用,短期使用可耐65℃高溫,可耐-70℃低溫,且高、低溫時對其機械性能影響很小。

4.氣體和水蒸氣滲透率低,既有優良的阻氣、水、油及異味性能。

5.透明度高,可阻擋紫外線,光澤性好。

6.無毒、無味,衛生安全性好,可直接用於食品包裝。

通過成核劑以及結晶劑和玻璃纖維增強的改進,PET除了具有PBT的性質外,還有以下的特點。

1.熱變形溫度和長期使用溫度是熱塑性通用工程塑料中最高的。

2.因為耐熱高,增強PET在250℃的焊錫浴中浸漬10s,幾乎不變形也不變色,特別適合制備錫焊的電子、電氣零件。

3.彎曲強度 200MPa,彈性模量達4000MPa,耐蠕變及疲勞性也很好,表面硬度高,機械性能與熱固性塑料相近。

4.由於生產PET所用乙二醇比生產PBT所用丁二醇的價格幾乎便宜一半,所以PET樹脂和增強PET是工程塑料中價格最低的,具有很高的性價比。

為改進PET性能,PET可與PC、彈性體、PBT、PS類、ABS、PA形成合金。

PET(增強PET)主要採取注射成型法加工,其他方法還有擠出、吹塑、塗覆和焊接、封接、機加工、真空鍍膜等二次加工方法。成型前須充分乾燥。

聚對苯二甲酸乙二醇酯是由對苯二甲酸二甲酯與乙二醇酯交換或以對苯二甲酸與乙二醇酯化先合成對苯二甲酸雙羥乙酯,然後再進行縮聚反應製得。屬結晶型飽和聚酯,平均分子量(2-3)×104,重均與數均分子量之比為1.5-1.8。玻璃化溫度80℃,馬丁耐熱80 ℃,熱變形溫度98℃(1.82MPa),分解溫度353℃。具有優良的機械性能,剛性高,硬度大,吸水性很小,尺寸穩定性好。韌性好,耐沖擊、耐摩擦、耐蠕變。耐化學性好,溶於甲酚、濃硫酸、硝基苯、三氯醋酸、氯苯酚,不溶於甲醇、乙醇、丙酮、烷烴。使用溫度-100~120℃,彎曲強度 148-310MPa。

吸水性:0. 06%-0.129%

沖擊強度:64.1-128J/m

洛氏硬度:M 90-95

伸長率:1.8%-2.7%

三、PET的用途

在塑料分類中,PET的代號是1號,作用廣泛:

主要應用為電子電器方面有:電氣插座、電子連接器、電飯煲把手、電視偏向軛,端子台,斷電器外殼、開關、馬達風扇外殼、儀表機械零件、點鈔機零件、電熨斗、電磁灶烤爐的配件;汽車工業中的流量控制閥、化油器蓋、車窗控制器、腳踏變速器、配電盤罩;機械工業齒輪、葉片、皮帶輪、泵零件、另外還有輪椅車體及輪子、燈罩外殼、照明器外殼、排水管接頭、拉鏈、鍾表零件、噴霧器部件。

另外:

可紡成聚酯纖維,即滌綸。

可製成薄膜用於錄音、錄像、電影膠片等的基片、絕緣膜、產品包裝等。

作為塑料可吹製成各種瓶,如可樂瓶、礦泉水瓶等。

可作為電器零部件、軸承、齒輪等。

四、PET的加工方法

由對苯二甲酸與乙二醇縮聚而成,遵循線形縮聚的普遍規律。生產滌綸聚酯,先後發展有酯交換法和直接酯化法兩種合成技術。

(1)酯交換法或間接酯化法

滌綸聚酯這是傳統生產方法,由甲酯化,酯交換,終縮聚三步組成,甲酯化的目的是便於對苯二甲酸二甲酯精製提純。

①甲酯化:對苯二甲酸與稍過量甲醇反應,先酯化成對苯二甲酸二甲酯。蒸出水分,多餘甲醇,苯甲酸甲酯等低沸物,再經精餾,即得純的對苯二甲酸二甲酯。

②酯交換:190~200℃下,以醋酸鎘和三氧化銻作催化劑,使對苯二甲酸二甲酯與乙二醇(摩爾比約1:2.4)進行酯交換反映,形成聚酯低聚物。餾出甲醇,使酯交換充分。

③終縮聚:在高於滌綸熔點下,如283℃,以三氧化銻為催化劑,使對苯二甲酸乙二醇酯自縮聚或酯交換,借減壓和高溫,不斷餾出副產物乙二醇,逐步提高聚合度。

甲酯化和酯交換階段,並不考慮等基團數比。終縮聚階段,根據乙二醇的餾出量,自然的調節兩基團數的比,逐步逼近等物質的量,略使乙二醇過量,封鎖分子兩端,達到預定聚合度。

(2)直接酯化法

對苯二甲酸提純技術解決後,這是優先選用的經濟方法。對苯二甲酸與過量乙二醇在200℃下先酯化成低聚合度(如X=1~4)聚對苯二甲酸乙二醇酯,而後在280℃下終縮聚成高聚合度的最終聚酯產品(n=100~200),這一步與間接酯化法相同。

隨著縮聚反應程度的提高,體系粘度增加。在工程上,將縮聚分段在兩反應器內進行更為有利。前段預縮聚:270℃,2000~3300Pa。後段終縮聚:280~285℃,60~130Pa。

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