印油樹脂有機溶劑

㈠ 印刷油墨的特性

油墨是一種具有一定流動性的漿狀膠粘體，粘度、屈負值、觸變性、流動性、乾燥性等都決定著油墨的性能。
粘度：是阻止流體物質流動的一種性質，是流體分子間相互作用而產生阻礙其分子間相對運動能力的量度，即流體流動的阻力。油墨的粘度與印刷過程中油墨的轉移、紙張的性質及結構有重要的關系，油墨的粘度過大，印刷過程中油墨的轉移不易均勻，並發生對紙張拉毛的現象，使得版面發花；粘度過小，油墨容易乳化、起臟，影響印刷品的質量。在印刷過程中對油墨粘度大小的要求，取決於印刷機的印刷速度、紙張結構上的公軟體程度、周圍環境中溫度及濕度的變化等因素。
屈服值：是指使液體開始流動所需要的最小的移動應力。油墨屈服值過大，流動性就會變差而不容易打開，屈服值過小，印刷時的網點又容易起暈而造成印刷品不清晰。屈服值的大小與油墨的結構有關，對油墨的流動度有直接的影響，是膠印和凹印油墨質量的重要檢測指標。一般來說，油墨中顏料的顆粒增大，數量增多，阻礙液體流動的力和黏度也會增加。例如，包裝印刷所用的凸版印刷和平板印刷的油墨中都含有大量的顏料，其所受的力必須大於一定的值才能流動。所以，油墨所受的力必須大於一定的值才能流動，這個值就是油墨的屈服值。
觸變性：是指油墨受外力的攪拌時隨攪拌動作由稠變稀，俟攪拌動作停止，復又恢復到原來時的稠度的現象。由於油墨的觸變性，使油墨在墨輥上受到印刷機的轉動作用後，會增大流動性，增加延展性，使油墨容易轉移；當油墨經印刷轉移到紙張後，因失去了外力的作用，油墨由稀變稠而不向周圍流溢，形成良好的印跡。若油墨的觸變性過大，則使墨斗中的油墨不易轉動，就會影響墨輥的傳墨功能。
流動性：是指油墨在自身的重力作用下，會像液體一樣流動，由油墨的粘度、屈服值和觸變性決定，同時與溫度也有密切的聯系。油墨的流動性關系著油墨能否從容器中倒出、從儲墨槽中輸送到印刷機的墨斗中、從墨斗中順利地傳遞、在印刷機上進行良好的分配、到版面的傳遞以及轉印到承印物上，還影響到印刷的效果。
墨絲的長度：是指油墨初拉伸成絲狀而又不斷裂的程度，它的長短程度由油墨的觸變性、屈服值和塑性粘度有關。墨絲短的油墨在膠印和凸版印刷中是印刷性能好的油墨，不會在印刷過程國造成飛墨的現象，同時，印刷品上的墨層也均勻厚實。墨絲的長短是衡量油墨好壞性能時的一種常用方法。
油墨的乾燥：油墨的乾燥是指油墨附著在印刷品上形成印跡後，從液體或糊狀變成固體的皮膜的過程，這種過程是由油墨中的邊接料從液體或糊狀體轉變為固體而完成的。因為各種油墨使用的連接料及其配方比例都是不相同的，所以油墨的乾燥過程也不相同。油墨從印版轉移到印品表面後，油墨中的連接料一部分產生滲透，同時連接料中的溶劑也開始揮發，有的連接料開始產生化學反應或物理反應，從而使承印物表面的印跡墨層逐漸地增加其粘度及硬度，最終形成固體的膜層。通常凸版印刷油墨以滲透性乾燥為主，平版膠印油墨以氧化結膜乾燥為主，凹版印刷用油墨因為採用揮發性較強的溶液劑為連接料，所以是以揮發性乾燥為主。 表、內印油墨的區別
油墨是印刷商品裝飾、包裝上必不可少的一種材料。通過印刷、使包裝表面變得美麗漂亮、繽紛多彩、精美誘人。近些年來隨著印刷業的迅速發展，各種塑料、紙業包裝印刷不斷提高，對產品包裝檔次越來越高要求。復合軟包裝印刷與一般包裝的印刷有所區別，即前者是里印，後者是表印，兩者所使用的油墨相應稱為里印油墨和表印油墨，我們必須在印刷前分析這兩種油墨的差異，正確地使用它們具有很大的意義。 我國的油墨大多是由20%～40%的連結料，5%～15%的顏料，40%～60%的有機溶劑及0%～5%的助劑等物資組成。連結料是粘結性樹脂、是油墨的關鏈組成部分，把顏料與被印材料粘結在一塊，起附著作用，並使油墨有光澤。顏料決定了顏色種類。溶劑溶解樹脂、調節粘度、調節乾燥速度、提高對印刷材料的潤濕作用。添加劑則起改善粘度、耐候性、耐老化、增加光澤等作用。下面是我廠經多年總結的簡要分析里印油墨和表印油墨的差異。
連結料的區別
表印油墨的連結料主要是聚醯胺樹脂，其附著力好，光澤好，但高溫條件下不適應，復合時牢度差，非蒸煮型里印油墨的連結料主要是氯化聚丙烯，國外也有用硝酸纖維及氯乙烯———醋酸乙烯共聚樹脂的。國產金龍GD—1型及東方200型均屬此類。耐高溫蒸煮的里印油量連結料是聚氨酯，使用時加入一定量硬化劑，二液混合，反應交聯，如東方300型。
所用溶劑的區別
表印油墨所用溶劑主要是二甲苯，異丙醇。而一般里印油墨溶劑以甲苯、醋酸乙酯為主。耐高溫蒸煮里印油墨則是乙酮、醋酸乙酯等為主。里印油墨溶劑適合高速印刷、溶劑的揮發度較快、溶劑殘留量特別少。
耐磨性區別
由於聚醯胺樹脂柔軟性好，具有較大的彈性，加入的助劑使其耐磨性好而提高，與外界物體相碰較牢固。里印油墨樹脂氯化聚丙烯樹脂剛性特別好，耐磨性差些，由於是里印，對耐磨性要求也就相應低些。
輔料不同的區別
表印油墨與里印油墨由於連結等不同，其輔料助劑及添加劑也不相同，表印油墨中常加入失水蘋果，獼猴桃果酸酯，用以提高附著力，增加光澤，提高粘度。里印油墨也加入各類顏料分散劑、增強劑、消泡劑等助劑。
印刷工藝的區別
里印製版工藝與一般製版工藝完全相同，但表印製版時印版上的圖像為反像，印後是正像，里印版圖文是正像，印後呈反像。表印油墨印刷速度慢，里印油墨印刷速度比表印速度快。印刷色序兩者也有不同。
怎樣擺脫來自油墨的污染
由於油墨中的溶劑揮發後，留在印刷品中的主要是顏料、樹脂和助劑，如果是用於食品和葯品包裝的印刷品，最好不要與食品直接接觸。因食品中的油脂、醇與酯（酒、香料中）有可能會將油墨中的樹脂溶解。那麼食品就有可能被樹脂和顏料污染。尤其是溶劑型、水性等揮發乾燥類油墨被復溶的可能性比較大。UV油墨可能相比較會好一點，由於是光固化，不同於膠印油墨的氧化結膜乾燥，其干透後被復溶的可能性比較小。
人們在翻閱書報時，要克服用手指從舌頭上醮取口水的壞習慣，以免把油墨帶入口中。 金、銀印刷油墨的組成成分及應用
同其它油墨一樣，金、銀墨主要也是由顏料和連結料兩大部分構成，簡單地說，金墨是由金粉和調金油調配而成的，銀墨是由鋁粉和調銀油調配而成。
1. 顏料
金墨中的顏料是金粉，它實際上是由銅、鋅合金製成的粉末，金粉中的鋅的含量一般在8%～30%左右，其中，含鋅率在8%～12%之間的金墨顏色偏紅，習慣上稱為紅金，含鋅率在20%～30%之間的金墨顏色則偏青，一般稱為青金，介於紅金和青金之間的稱為青紅金。在凹版印刷中，調配金墨一般採用的是800目的金粉，且金粉顆粒的表面大都包裹有表面活性劑，能夠跟樹脂連結料很好地結合。銀粉實際上就是鋁粉，是由65%的片狀鋁粉與35%的揮發性碳氫類溶劑組成。鋁粉顏料的比重較小，易於在液體中漂浮。凹印銀墨中所採用的就是在連結料中具有漂浮能力的漂浮性銀粉。銀墨一般採用400～1000目的銀粉，如果在大面積區域上印刷銀墨的話，可以採用較低目數的銀粉。比如400目的銀粉來調制銀墨，印刷後具有較高的金屬光澤。
2. 連結料
金、銀墨中所採用的連結料是一種特殊的調墨油，一般稱為調金油或調銀油，主要成分是油、樹脂、有機溶劑輔助材料。
膠印墨的連結料應滿足以下條件：
①必須有足夠的粘度，以便很好地與金粉或者銀粉結合；
②透明度必須要高，不能對金、銀墨的色相產生影響；
③調金油或調銀油的酸性要低，否則會使金粉或銀粉發生化學反應；
④調金油或調銀油還應具備快乾與快固著性，防止金墨或銀墨印刷品發生背面粘臟。
3. 附加劑
在金屬中加入少量的亮光漿或透明黃，可增強金墨的親墨性和傳遞性；冬天在金墨中加入少量的紅燥油可以加快乾燥速度；調墨時加入硬脂酸醯胺表面活性劑，能使金粉在連結料中充分地潤濕、分散、漂浮。減少油墨轉移過程中的糊版、堆墨現象。在金墨中加入少量亮光漿能在沖淡金墨的同時，提高光亮度和黏性，減少金墨堆積、改善流動性。

㈡ 水性印油和油性印油有什麼區別

一、水性油墨
水性油墨，墨性穩定，色彩鮮艷。水性油墨由水性樹脂調配，可溶於水，可用水稀釋，好處是無需有機溶劑，減少溶劑揮發，能防止大氣污染，不影響人體健康，不易燃燒，屬於環保型墨水。水性油墨重要的是，價格便宜，印後附著力好，快乾，抗水性強。通常多用於食品、葯品，飲料等行業，包裝印刷品行業也應用廣泛。
二、油性油墨
油性油墨，溶劑型油墨，不易溶於水的，可溶於有機溶劑。油性油墨可用有機溶劑稀釋，可用吸收面和非吸收表面噴印，噴印後不易褪色。油性油墨特點是墨水粘度大，且快乾、耐水、柔和、耐光性相當好。使用時墨水更節省，有效節約成本。油性油墨，也有環保型油性油墨，無需機溶都可進行噴碼。多用於金屬、塑料、木材、鋁箔、紙箱及建材等材質表面。

㈢ 溶解樹脂的有機溶劑有哪些

摘要 丙酮、乙醇、甲苯、二甲苯等都可以。一般最常用的也是最好用 的就是丙酮, 另外還有一些活性溶劑也能溶於環氧樹脂

㈣ 有機溶劑與樹脂反應時候,生成什麼物質有什麼危害啊

白色污染是我國城市特有的環境污染，在各種公共場所到處都能看見大量廢棄的塑料製版品，他們權從自然界而來，由人類製造，最終歸結於大自然時卻不易被自然所消納，從而影響了大自然的生態環境。從節約資源的角度出發，由於塑料製品主要來源是面臨枯竭的石油資源，應盡可能回收，但由於現階段再回收的生產成本遠高於直接生產成本，在現行市場經濟條件下難以做到。面對日益嚴重的白色污染問題，人們希望尋找一種能替代現行塑料性能,又不造成白色污染的塑料替代品,可降解塑料應運而生，這種新型功能的塑料，其特點是在達到一定使用壽命廢棄後，在特定的環境條件下，由於其化學結構發生明顯變化，引起某些性能損失及外觀變化而發生降解，對自然環境無害或少害。例如澱粉填充塑料，首先其所含澱粉在短時間內被土壤中的微生物分泌的澱粉酶迅速分解而生成空洞，導致薄膜力學性能下降，同時配方中添加的自氧劑與土壤中的金屬鹽反應生成過氧化物，使聚乙烯的鏈斷裂而降解成易被微生物吞噬的小碎片被自然環境所消納，同時起到改良土壤的作用。

㈤ 印油最主要的材料是什麼

印油的主要成份:顏料及染料印油的輔料:助劑、樹脂、溶劑印油按主要成份可分為:顏料印油和染料印油。顏料有無機顏料和有機顏料。有機顏料不溶於水，所以是印油的首選材料。

㈥ 絲印油墨常用溶劑有哪些

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1、松香水：
即200#溶劑汽油，它是石油的分留產物，可溶解松香、甘油硬脂和醇酸樹脂，可調節金屬、玻璃油墨，它的溶解力屬中等范圍，可與許多有機溶劑互溶。
2、松節油：
它是從松樹提取的含油松脂的揮發部分。松節油有三種異構體：α-松萜、β-松萜、雙戌烯。它蒸發均勻，由於分子結構中含有不飽和度，可產生氧化聚合作用，生成沉香萜醇溶於油和樹脂中變為成膜物上的一個組份。松節油蒸發均勻，對氧化聚合型油墨有防止結皮並改善流平性的作用。
3、二甲苯：
工業用二甲苯是由鄰位、間位、對位三種異物體的混合物。二甲苯溶解力比松節油、松香水大，揮發率比二者快，廣泛應用於高溫固化型油墨及氧化聚合型油墨中。
4、甲苯：
它來源於石油化工或煤焦工業，甲苯能溶解乙基纖維素、順酐樹脂、橡膠、過氯乙烯等，可調節玻璃油墨、金屬油墨。
5、乙醇：
根據用途不同，它的純度不同，無水乙醇的純度為99.5%，工業乙醇為95.6%，醫葯乙醇為70～75%。乙醇可溶解許多天然樹脂，如：蟲膠、聚醋酸乙烯、環己酮樹脂、聚乙烯醇縮醛樹脂(網印製版用粘網膠就是用它配製的)，但乙醇對耐溶劑的感光膠有破壞作用。
6、二丙酮醇：
易分解、分解主要產物是丙酮，它能溶解松香、聚醋酸乙烯、硝酸纖維、蟲膠、氯醋共聚樹脂等。
7、丙酮：
它是極易揮發的有機液體，可溶解過氯乙烯樹脂、氯醋共聚樹脂、氯化橡膠等。它對耐溶劑感光膠膜有破壞作用。但它是調粘網膠的良好溶劑。
8、環己酮：
具有非常好的溶解性能，除了可溶解部分天然樹脂外，對許多合成樹脂都能溶解，並且可與絕大多數有機溶劑互溶，是溶劑揮發型油墨的良好溶劑。
9、甲乙酮：
它基本與丙酮相似，但閃點較高，蒸發速度較慢，可溶於水、乙醇、乙醚和烴類、油類。
10、異丙醇：
它可溶於水、乙醇、乙醚和氯仿。
11、丁醇：
它可溶解許多天然樹脂和合成樹脂，如聚醋酸乙烯樹脂、三聚氰胺樹脂等，丁醇與二甲苯以3:7的比例混合可用於高溫固化型油墨及環氧系油墨。
12、醋酸乙酯：
可溶解乙基纖維素、硝基纖維素、氯化柏膠、氯醋共聚樹脂等。
13、醋酸丁酯：
可溶解許多合成樹脂，如聚氯乙烯樹脂、氯醋共聚樹脂、氯化橡膠、聚氯乙烯樹脂等，是溶劑揮發型油墨的溶劑，但由於揮發較快，夏季印刷不宜使用。
14、煤油：
又稱火油，無色或淡黃色透明油狀液體，是石油分銷產物，可用於生產印花幫漿。
五、調墨用溶劑注意事項
1、調墨選用的溶劑應與油墨中的高分子樹脂有良好的互溶性。
2、所用溶劑的揮發速度應隨墨層的乾燥而均勻地減少，以防引起墨膜的表面病態。
3、有機溶劑屬於易燃品，並且對人體具有一定毒害，因而要保持印刷車間空氣流通，並避免火源存在。
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㈦ 光敏印油和原子印油的區別嗎

有區別，光敏印油和原子印油在物質成份上是有不同的。

光敏印油的成份是屬於水基印油的，是由顏料和染料及結合劑水和少量的酒精混合成的一種液體。它是由光加工工藝的光敏高分子配合加工完成的溶劑，配方通稱光致抗蝕劑又稱光刻膠。

而原子印油的成份屬於油基印油，是顏料及油性溶劑的混合物。它是不同於普通材料，採用顏料，樹脂成份以及有機化學溶劑混合成的有機溶劑配方，用於原子印章蓋印時補充的印油。

加油方法

光敏印油和原子印油在加油方式上是一樣的，將印章朝上，滴入5-6滴印油，印油均勻覆蓋印字范圍即可，靜待30分鍾，擦去多餘的印油即可使用。

由於光敏印油和原子印油成份不同，混加印油可能會導致印字不清晰甚至堵塞印章導致印章報廢。所以當我們使用印油時，一定要選擇與之相對應的印章。

㈧ 印油有幾種

印油有助劑、樹脂、溶劑等等這些，下面就來根據它的不同材料來區分它的不同種類。

1、印油按主要成份來分可以分為顏料印油和染料印油這兩種，而顏料印油又可以分為無機顏料印油和有機顏料印油兩種，而有機顏料印油它是不溶於水的，所以有機顏料印油是印油的首選材料。

2、印油按溶劑來分的可以分為油性印油、醇性印油、水性印油這三種，油性印油主要是以烴類溶劑為主的，由於油性印油的耐候性能很好,所以它被廣泛的使用。

3、印油按蓋印介質來分可以分為金屬材料專用印油、陶瓷專用印油、食品專用印油、玻璃專用印油、紡織材料專用印油。

4、印油按印章材料來分可以分為光敏印章印油、普通印台印油、原子印章印油這三種。

印油的保存方法：

遠離光：光會促進食用油產生游離基，使得油脂氧化速度加快，所以食用油要放到櫃子里，避光儲存。

避免高溫：溫度會加速油脂氧化，一般來說，溫度每升高10 ℃，氧化反應速度約增加1倍。