Ⅰ 環氧樹脂固化後放置一段時間表面有麻點
晚上好,環氧樹脂固化後出現表面麻點有兩種情況,第一種是環氧樹脂和脂肪胺固化劑混合時粘度較大沒有快速消泡在接近聚合尾聲粘度急劇增大將一些氣泡強行擠出表面會形成麻點針孔,第二種是兩種組分混合比例不對固化後強度不夠使殘留的脂肪胺或者芳香胺在室外有雨水或者晨露的地方受到沖刷重新溶解滲入也會產生這種不良現象。最後一種不常見的第三種例外是有人在你的環氧樹脂表面噴塗了諸如二氯甲烷和DMF這樣的強溶劑導致被溶脹。
Ⅱ 環氧樹脂施工方法
由於玻璃纖維布級環氧樹脂和去污級環氧樹脂施工與安全殼級環氧樹脂專施工工屬藝基本相同,僅施工層數不同,且玻璃纖維布及環氧樹脂的第一層面漆噴塗完畢立即鋪貼玻璃纖維布,不需養護就噴塗第二層面漆,其餘三層環氧樹脂面漆與安全殼級環氧樹脂面漆施工工藝基本相同。因此,在此僅簡單介紹安全級氧樹脂施工流程。
基層打磨→環氧樹脂砂漿修補及底漆滿塗→養護→電動打磨,清理→環氧樹脂修補→第一層面漆噴塗→養護→電動打磨,清理→環氧樹脂修補→第二層面漆噴塗→養護→電動打磨,清理→環氧樹脂修補→第三層面漆噴塗→養護→電動打磨,清理→環氧樹脂修補→第四層面漆噴塗(最後一道面漆一般不用打磨)→養護
Ⅲ 環氧樹脂地坪漆施工要求 施工工藝和注意要點
環氧樹脂地坪漆往往被用在倉庫或者工廠地面施工過程中,產品因為採用的是新型的材料,通過特殊的工藝設計而成,所以不僅僅具有耐腐蝕和耐磨的優勢,經過長期的使用,也可以承受一定的重壓而不會有絲毫的破損,除此之外,合格的環氧樹脂地坪漆還需要配合專業的操作工具進行安裝和維護處理,有興趣的朋友參考下文學習相關方面施工要求和施工工藝吧。
一、環氧樹脂地坪漆施工要求
1、要求水泥素地基面牢固、結實、不起殼,好是水泥與混凝土底一起澆注,以杜絕砂漿層起殼現象,混凝土基礎乾燥28天。
2、一樓地面需做防水處理。
3、要求水泥基面表層不起砂、硬度好、沒有水泥粉化現象。
4、表面平坦,無凹凸不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩等現象。
5、地坪表面的PH值應在6.8—8.0之間。
二、環氧樹脂地坪漆施工工藝
環氧地坪表面的處理:
1、新竣工的工業地坪必須經過一定的養護後方可施工。
2、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。
3、徹底清除表面的油污,用克油王清洗劑處理。
4、清除積水,並使潮處徹底乾燥。
5、表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。
6、平整的表面允許空隙為2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。
7、地坪表面的打毛,需用無塵打磨機來完成,並用吸塵器徹底清潔。
8、對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用膩子來填補批刮,實干後,打磨吸塵。
塗飾封閉塗料:
在處理清潔、平整的砼表面,採用高壓無氣噴塗或輥塗,環氧封閉底塗料。在塗飾封閉塗料施工前應進行地面含水率的測定,如果含水於5%,則應進行斷水處理或地面應再保養,達到含水率要求後再施工。底漆施工時將材料按比例充分攪拌均勻,用滾塗或用刮片刮塗於素地,要均勻有光澤,不均勻處理進行第二次補塗。一般24小時後可做中塗。局部漏塗可用刷子補塗,表面多餘的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。
批刮批刮料:
1、在實干(25℃,約4小時)以後的底漆表面採用兩道批刮膩子的方法,以確保地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸鹼溶液等性能,並調整地面平整度。
2、用100~200目的石英砂和環氧批刮料,作為第1道膩子,要充分攪拌均勻、刮平。
3、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第1道膩子,並吸塵清潔。
4、用200—270目的石英砂和環氧批刮料,作為第1道膩子,要充分攪拌均勻、刮平。
5、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第2道膩子,並吸塵清潔。
6、兩道膩子實干以後,如有麻面、裂縫處應先進行修補,然後用平板砂光機進行打磨,使其平整,並吸塵清潔。
7、石英砂使用目數由現場工程師根據地面具體情況確定。
環氧樹脂地坪漆的施工工藝對環氧樹脂地坪漆的使用效果起著重要作用,所以在使用環氧樹脂地坪漆時,一定要嚴格按照環氧樹脂地坪漆的施工工藝來完成,這樣才能充分發揮環氧樹脂地坪漆的效能。
合格的環氧樹脂地坪漆比其它的地面材料更加經濟實惠,不僅耐磨耐腐蝕,而且耐油污耐重壓,所以往往被用在一些有大型加工設備的倉庫或者工廠中,並且我們還可以發現這類環氧樹脂地坪漆提供的產品也是比較多的,除了前期選擇有保障的一款以外,必要的時候還應該參考類似上文的施工要求和施工工藝,從技術角度入手進行安裝來保障必要的維護處理。
Ⅳ 環氧樹脂底漆的表面處理
環氧樹脂底漆所有待塗覆的表面均應清潔、乾燥、無污染。塗漆之前,所有表面均應根據ISO 8504:2000標准進行 評估和處理。 如果有油脂,應根據SSPC—SPl用溶劑清洗。 噴射處理 鋼材表面噴射處理至Sa2 1/2(ISO8501-1:1988)或SSPC-SP6。如果在噴射後,在塗覆環氧樹脂底漆之前,鋼表面發生氧化,那麼表面應該重新噴射處理,達到規定的目視標准。 噴射處理過程中暴露的表面缺陷,應該以適當的方式打磨、填補和處理。 環氧樹脂底漆適用於經噴射處理過並達到以上所述的標準的表面,其在良好的車間條件下放置7-10 天左右仍然適用。其表面可降至Sa2級標准,但不得有鬆散的粉狀沉澱物。 預塗底漆的表面 焊縫及被損壞的地區必須噴射處理至Sa2 1/2(ISO8501-1:1988)或SSPC-SP6。如果車間底漆發生 大范圍的脫落,那麼就需要進行全面的掃砂處理。
混凝土、預制塊等環氧樹脂底漆適於施工在混凝土上。建議第一道塗層採用德謙新材牌環氧稀釋劑稀釋10-15%,以便在混凝土底材上提供良好的滲透作用並作為底漆/封閉塗層。 混凝土表面在噴塗油漆前必須固化至少28天,其中的水氣含量必須低於6%。表面保持清潔、乾燥, 無固化物、脫模劑、磨平化合物、表面固化物、風化物、油脂、灰塵、老化塗層、鬆散的混凝土碎 片。所有澆注或預制的混凝土表面必須經掃砂處理(優先選擇)或經酸洗以除去浮漿。
Ⅳ 關於環氧樹脂問題
關於環氧樹脂問題?
環氧樹脂是指分子中含有兩個以上環氧基團的一類聚合物的總稱。它是環氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產物。由於環氧基的化學活性,可用多種含有活潑氫的化合物使其開環,固化交聯生成網狀結構,因此它是一種熱固性樹脂。雙酚A 型環氧樹脂不僅產量最大,品種最全,而且新的改性品種仍在不斷增加,質量正在不斷提高。
折疊物質特性
環氧樹脂具有仲羥基和環氧基,仲羥基可以與異氰酸酯反應。環氧樹脂作為多元醇直接加入聚氨酯膠黏劑含羥基的組分中,使用此方法只有羥基參加反應,環氧基未能反應。
用酸性樹脂的、羧基,使環氧開環,再與聚氨酯膠黏劑中的異氰酸酯反應。還可以將環氧樹脂溶解於乙酸乙酯中,添加磷酸加溫反應,其加成物添加到聚氨酯膠黏劑中;膠的初黏;耐熱以及水解穩定性等都能提高還可用醇胺或胺反應生成多元醇,在加成物中有叔氮原子的存在,可加速NCO反應。
用環氧樹脂作多羥基組分結合了聚氨酯與環氧樹脂的優點,具有較好的粘接強度和耐化學性能,製造聚氨酯膠黏劑使用的環氧樹脂一般採用EP-12、EP-13、EP-16和EP-20等品種。
中國環氧樹脂生產廠家有一百多家,但除了岳陽和無錫等少數幾家外,大都規模很小。 由於目前國內環氧樹脂廠大多規模小,牌號品種單一,設備落後,樹脂質量較低。
2010年開始全球范圍內環氧樹脂各主要應用市場的需求出現恢復性增長,2011-2013年美國和西歐的環氧樹脂需求量分別以3.2%和2.8%的速度增長,2014-2018年將繼續保持2%-3%的增長,而受益於中國市場的快速發展,全球環氧樹脂需求量將以4.5%左右的速度增長。
雖然全球的環氧樹脂業已進入成熟期,未來5年全球環氧樹脂行業復合增長率在4%-5%左右。但從國內市場看,2002-2013年國內環氧樹脂表觀消費量年復合增長率在10%以上,遠高於全球環氧樹脂行業的平均增長率。預計未來國內環氧樹脂行業仍能穩定增長,一方面是全球產業轉移使得電子、船舶等下遊行業都轉移到中國生產,拉動了對環氧樹脂的需求;另一方面,國內企業生產產品的質量在不斷提高,與國外企業相比逐漸具備比較優勢。
在我國GDP繼續保持高增長的態勢下,未來幾年國內環氧樹脂需求量年復合增長率可達10%左右,2015年消費總量將達到150萬噸,佔到全球環氧樹脂消費市場60%左右。
Ⅵ 環氧樹脂漆施工工藝
環氧樹脂漆怎麼施工?
雙組份環氧樹脂漆施工參考
1.被塗物表面應乾燥版,無油污、灰塵和臟物等雜質,權塗覆於電泳漆或已打磨過的底漆表面。
2.使用前必須將桶內漆料攪拌均勻,按底漆與固化劑(廠家規定的重量比)配比調入固化劑,然後用底漆稀釋劑稀釋至施工粘度(塗-4計18~20s),用80目濾布過濾後,即可施工。
3.施工以噴塗為主,亦可刷塗。一般施工2遍,第一遍表干後即可施工下一遍。
4.施工後可自然乾燥,也可在60℃,45min或70~80℃,30min強制乾燥。
5.須防止水及醇類溶劑混入漆料或固化劑中。
產品性能
環氧樹脂漆特別適用於潮濕,酸鹼、溶劑油等環境使用,具有良好的防腐效果。環氧樹脂漆對紫外線的抗性不強,容易粉化,故環氧樹脂漆不適用於戶外暴曬環境。
環氧樹脂漆對底材有極好的附著力,對原子灰及各種中塗有較好層間附著力,漆膜耐化學品性優異,對底材有很好的保護作用。
環氧樹脂漆生產廠家供應環氧樹脂地面漆,環氧樹脂中塗漆,環氧樹脂底漆,環氧樹脂面漆,耐潮濕環氧樹脂面漆。耐濕熱環氧樹脂漆,耐酸鹼環氧樹脂面漆,耐溶劑環氧樹脂漆,耐腐蝕環氧樹脂漆,
Ⅶ 環氧樹脂固化後什麼牌清漆都可以噴嗎
可以的。
環氧底漆一定要幹了才可上面漆,聚氨脂漆需要用到固化劑才能幹透,無固化劑是永遠不會乾的,而單獨固化劑干都要24小時以上,二者混合後快乾可加熱烘乾(約50度就行)或加催干劑(化工店有)如果是配套面漆,可以直接噴塗的。