國產聚丁二烯樹脂

A. 端羥基聚丁二烯的特性

初期，端羥基聚丁二烯主要是民用，如用於塗料和膠粘劑。由該預聚物製成了各種有特色的塗料，如低溫塗料、防腐塗料、電絕緣塗料、水溶性塗料等。
為了解決能源危機， 人們在寒冷地帶尋找石油，在開發石油的過程中，需要大量低溫塗料。端羥基聚丁二烯低溫塗料是二液型：
A組分—多異氰酸酯，可用多苯基多甲撐多異氰酸酯（PAPI）或4,4′－二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）。
B組分—多羥基化合物的混合物，其第一個化合物是Polybd R-45HT：第二個化合物是羥甲基取代的烯丙基醚，如商品Methylon 75108；第三個多羥基化合物是N,N－二（2－羥丙基）苯胺，商品名Isonol C-100，將這三種化合物溶在苯、甲苯或二甲苯溶劑中，加入適量炭黑，即成為組分B。
將A、B兩個組分混合加入催化劑即可使用。該塗料固化溫度38－71℃，脆點在－80℃以下。
端羥基聚丁二烯塗料的另一個特點是防腐性能好，某些塗料耐酸鹼性能很突出。如在運輸磷酸肥料的過程中，所使用的罐車要塗上耐磷酸的塗料，該塗料可以用端羥基聚丁二烯製得。首先將端羥基聚丁二烯與二苯甲烷二異氰酸酯反應，製成端異氰酸酯預聚物（含6%未反應的異氰酸酯根）。將該預聚物溶在甲苯、甲乙酮各半的溶劑中製成該預聚物溶液，加入固化劑溶液後即得到塗料。該塗料在25℃下、72小時內即可固化，塗層置於85%的磷酸中（70℃）11天，性能無變化。
端羥基聚丁二烯與環氧樹脂配合，可製成性能更好的耐久性防腐塗料。主要組分除polybd R-45M外，還有環氧樹脂、脂肪酸酯、PAPI等。將該塗料置於5%的H2SO4水溶液中（25℃）30天，5%NaOH水溶液中（25℃）30天，5%食鹽水溶液中(50℃)300小時，均無異常變化。
表3 端羥基聚丁二烯固化物的低溫特性 1 2 3 4 5 Polybd R-45 HT 100 聚丁二烯預聚物 MP－9 100 100 聚丁二烯預聚物 HTP－9 100 100 苯胺系二醇 Lsonol C-1000 21.3 Lsonol 93 21.3 乙撐二醇 6.6 二乙撐二醇 11.4 間二甲苯二異氰酸酯 9 ISAF炭黑 50 物性測定溫度℃ 20 -40 20 - 40 20- 40 20 -40 20 - 40 100%抗張應力， (公斤/厘米2) 14 33 60 161 17 127 56 134 32 132 300%抗張應力，(公斤/厘米2) 71 112 105 307 92 49 219 抗張強度，(公斤/厘米2) 110 255 140 500 20 230 94 290 64 250 伸長，% 470 560 420 400 150 270 310 300 430 340 硬度（肖氏A） 35 65 89 93 60 84 80 80 76 81 表4 端羥基聚丁二烯固化物水解穩定性 配 方 1 2 Polybd R-45M 100 100 甲苯二異氰酸酯 7 7 二丁基錫二月桂酸酯 0.04 0.04 炭黑sterling 10R － 4.0 Ethyl 702抗氧劑 1.0 1.0 在100℃水中的天數 0 2 5 6 0 5 物理性能 抗張強度(磅/英寸2) 152 136 144 141 1268 1189 伸 長，% 174 142 172 181 299 274 100%模量(磅/英寸2) 126 125 120 113 519 499 200%模量(磅/英寸2) － － － － 922 999 肖氏硬度，A 42 42 38 38 71 66 表5 端羥基丁二烯固化的耐熱特性 1 2 3 4 5 Polybd R-45 HT
聚丁二烯預聚物 MP-9
苯胺系二醇lsonol C-100
液體MD 1
加工油AH-10
抗張強度（公斤/厘米2）
伸 長（%）
硬 度（肖氏A）
加熱後的變化率（在100℃）
加 熱（68小時）
抗張強度（%）
伸 長（%）
硬 度（%） 100
14
17
120
57
+12
+ 9
+ 8 100
16.8
38
133
260
83
-11
-17
+ 1 100
16.8
38
144
280
87
- 3
-17
- 2 100
16.8
38
100
65
300
60
+35
+35
+ 3 100
21
183
520
89
+ 5
- 8
0 表6 無簾布輪胎所要求液體橡膠的性能 高溫時要求的性能 抗張強度（100℃）
抗撕裂強度（100℃）
耐屈撓性（80℃）
室溫時的性能要求
抗張強度
伸 長
200%模量 126公斤/厘米2 以上
35公斤//厘米2 以上
2×106 循環 以上
196公斤/厘米2 以上
400% 以上
98-108 公斤/厘米2
表7 液體橡膠粘劑的配方及物理性能 1 2 端羥丁基聚丁二烯—苯乙烯共聚物（HT-PBS）
炭黑（ISAF-LS）
TDI
MDI
NCO/OH當量比
催化劑（DBTDL）
防老劑
物理性能
100%抗張應力（公斤/厘米2）
300%抗張應力（公斤/厘米2）
抗張應力（公斤/厘米2）
伸 力，%
撕裂強度（公斤/厘米）
硬 度（肖氏A） 100
50
6.8
1.2
0.2
3.0
22
97
207
560
45
65 100
50
9.6
1.0
0.05
3.0
25
104
200
560
42
61 表8 用液體橡膠粘結金屬的強度 膠粘劑 裂 張 斷 裂 粘 結 強 度（公斤/厘米2） 不銹鋼 鐵 鋁 銅 黃銅 1 34.7(C) 40.4(C) 18.8(A) 25.7(C) 10.4(C) 2 29.8(C) 31.4(C) 28.5(C) 22.5(A) 14.1(A) 註：（A）界而剝離；（C）內聚破壞。
端羥基聚丁二烯還可製成導電膠及粘結聚酯的膠粘劑。

B. ABS樹脂的產品描述

英文名 Acrylonitrile-butadiene-styrene（ABS） ABS樹脂是以丁二烯、苯乙烯、丙烯腈為原料。採用乳液聚合法製成聚丁二烯膠乳，再用此膠乳與苯乙烯和丙烯腈進行乳液接枝共聚，就製得ABS粉料。採用懸浮聚合法製成AS（SAN）乳料。然後將ABS粉料、SAN乳料和各種添加劑按一定配比摻混，經擠出造粒，最終得到ABS樹脂產品。
ABS有兩種主要的工業生產方法：
將丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）與聚丁二烯（B）混合，或這將兩種膠乳混合後再共聚； 在聚丁二烯膠乳中加入丙烯腈及苯乙烯單體進行接枝共聚。 生產1公斤ABS樹脂需要的原料和能源大約相當於生產2公斤石油。奇美實業是世界上最大的ABS樹脂生產商，其在台南及鎮江的工廠每年大約生產130萬噸ABS樹脂。其他主要的ABS樹脂生產廠商包括：拜耳化工、LG化學、GE塑料、巴斯夫及陶氏化工等。 ABS樹脂外觀微黃不透明，相對密度1.04。它具有良好尺寸穩定性，突出的耐沖擊性、耐熱性、介電性、耐磨性，表面光澤性好，易塗裝和著色等優點。丙烯腈使ABS具有較好的化學穩定性和表面硬度，丁二烯使ABS具有橡膠體的韌性和抗沖擊性能，苯乙烯使ABS具有良好的加工流動性、著色性和可電鍍性。
產品型號 GN-Ⅱ、GN-Ⅰ、GN-Ⅲ
CAS NO.
9003-56-9 聚丙烯塗膜編織袋包裝，凈重25kg/袋。可用汽車、火車、輪船等運輸。貯運過程應防火、防水、防曬、防塵、防污染等。貯存應放於乾燥、通風良好的倉庫中，防止陽光直接照射，不應露天存放，產品應分批隔距堆放。不應與化學品及易燃物同時貯存或裝運。

C. 熱固性樹脂有哪些

除不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂外，熱固性樹脂主要有以下品種。
一、三聚氰胺甲醛樹脂
三聚氰胺甲醛樹脂是由三聚氰胺和甲醛縮聚而成的熱固性樹脂。用玻璃纖維增強的三聚氰胺甲醛層壓板具有高的力學性能、優良的耐熱性和電絕緣性及自熄性。
二、呋喃樹脂
由糠醛或糠醇本身進行均聚或與其它單體進行共縮聚而得到的縮聚產物，習慣上稱為呋喃樹脂。這類樹脂的品種很多，其中以糠醛苯酚樹脂、糠醛丙酮樹脂及糠醇樹脂較為重要。
三、聚丁二烯樹脂
聚丁二烯樹脂是一種分子量不高的液體，大分子主鏈上主要包含1，2-結構，又稱為1，2-聚丁二烯樹脂。這種樹脂的大分子鏈上具有很多乙烯基側鏈，所以，在游離基引發劑存在下，可進一步交聯成三向網路結構的體型高聚物。
1，2-聚丁二烯樹脂可由丁二烯在烷基鋰、鹼金屬（常用金屬鈉）或可溶性鹼金屬復合物（如鈉-萘體系）引發劑引發下，按陰離子型聚合歷程合成。1，2-聚丁二烯樹脂大分子鏈完全由碳氫組成，因此樹脂固化後有優良的電性能、彎曲強度較好、耐水性優良。
四、有機硅樹脂
在有機硅聚合物中，具有實用價值和得到廣泛應用的主要是由有機硅單體（如有機鹵硅烷）經水解縮聚而成的主鏈結構為硅氧鍵的高分子有機硅化合物。這種主鏈由硅氧鍵構成，側鏈通過硅原子與有機基團相連的聚合物，稱為聚有機硅氧烷。
有機硅樹脂則是聚有機硅氧烷中一類分子量不高的熱固性樹脂。用這類樹脂製造的玻璃纖維增強復合材料，在較高的溫度范圍內（200～250℃）長時間連續使用後，仍能保持優良的電性能，同時，還具有良好的耐電弧性能及憎水防潮性能。

D. 端羥基聚丁二烯的結 論

綜上所述，端羥基聚丁二烯有很多優點，可應用的范圍亦較廣泛，應根據情況權衡利弊，選擇切實可行的民用途徑，可以充分利用端羥基聚丁二烯的優點，用連續自動化生產和使用澆注工藝生產形狀復雜的汽車安全用零件和電氣絕緣材料、船用零件等。具有特殊性能和端羥基聚丁二烯塗料和膠粘劑。是很有前途的民用產品，在開發研製中不需要任何機械（除性能測試外），實際上只是配方的研究和探索。將其作為其他材料的改性劑亦是比較實際的應用途徑，有時還能收到立竿見影的效果。
在國外，隨著人工費用的高漲、能源危機和日益強調環境保護，液體端羥基聚丁二烯會日益顯出它的優越性。但存在下列問題有待進一步解決。
（1） 價格高
價格是決定產品是否有使用前途的重要依據，尤其是民用產品，價格太貴，即使性能再好亦無使用前途。降低端羥基聚丁二烯產品的價格有兩種方法：（一）改進合成工藝，從而降低大原材料端羥基聚丁二烯的價格。（二）利用液體橡膠的特點，使加工工藝連續化、自動化、機械化、減少設備費用及人工費用，最終製品價格可能不會高於固體橡膠製品的價格。然而要做到這一點並非容易，現有的固體橡膠加工工業，已有較長的發展歷史，有一套完善的加工機械和成熟的工藝過程，如換用液體橡膠，則要去掉原有機械，建立一套適合液體橡膠的加工工藝。
（2） 如前所述性能上的缺點。
（3） 有待開發液體橡膠專用的混煉機械和加工機械。
所以在端羥基聚丁二烯民用開發工作中，還有許多工作要做。在國外這種工作正在積極進行，以日本最為突出，無非是要更好地達到戰時軍用、平時民用的目的。 間二甲苯二異氰酸酯 9 ISAF炭黑 50 物性測定溫度℃ 20 -40 20 - 40 20- 40 20 -40 20 - 40 100%抗張應力， (公斤/厘米2) 14 33 60 161 17 127 56 134 32 132 300%抗張應力，(公斤/厘米2) 71 112 105 307 92 49 219 抗張強度，(公斤/厘米2) 110 255 140 500 20 230 94 290 64 250 伸長，% 470 560 420 400 150 270 310 300 430 340 硬度（肖氏A） 35 65 89 93 60 84 80 80 76 81 註：(1)每個配方中含有紫外線吸收劑Tinuvin 327 1.0份,抗養劑Irganox 565 0.1份,二丁基錫二月桂酸酯(DBTDL)0.05份。
(2)MP-9 是polytd R-45M和過剩的TDI反應而得到的端異氰酸酯預聚物。
(3)HIP-9是polycd R-45HT 和過剩的TDI反應而得的端異氰酸酯預聚物。
(4)苯胺系二醇是N,N－雙（2－羥丙基）苯胺。
(5) Isonol 93是液體多元醇。
表4 端羥基聚丁二烯固化物水解穩定性 配 方 1 2 Polybd R-45M 100 100 甲苯二異氰酸酯 7 7 二丁基錫二月桂酸酯 0.04 0.04 炭黑sterling 10R － 4.0 Ethyl 702抗氧劑 1.0 1.0 在100℃水中的天數 0 2 5 6 0 5 物理性能 抗張強度(磅/英寸2) 152 136 144 141 1268 1189 伸 長，% 174 142 172 181 299 274 100%模量(磅/英寸2) 126 125 120 113 519 499 200%模量(磅/英寸2) － － － － 922 999 肖氏硬度，A 42 42 38 38 71 66 表5 端羥基丁二烯固化的耐熱特性 1 2 3 4 5 Polybd R-45 HT
聚丁二烯預聚物 MP-9
苯胺系二醇lsonol C-100
液體MD 1
加工油AH-10
抗張強度（公斤/厘米2）
伸 長（%）
硬 度（肖氏A）
加熱後的變化率（在100℃）
加 熱（68小時）
抗張強度（%）
伸 長（%）
硬 度（%） 100
14
17
120
57
+12
+ 9
+ 8 100
16.8
38
133
260
83
-11
-17
+ 1 100
16.8
38
144
280
87
- 3
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- 2 100
16.8
38
100
65
300
60
+35
+35
+ 3 100
21
183
520
89
+ 5
- 8
0 表6 無簾布輪胎所要求液體橡膠的性能 高溫時要求的性能 抗張強度（100℃）
抗撕裂強度（100℃）
耐屈撓性（80℃）
室溫時的性能要求
抗張強度
伸 長
200%模量 126公斤/厘米2 以上
35公斤//厘米2 以上
2×106 循環 以上
196公斤/厘米2 以上
400% 以上
98-108 公斤/厘米2 無溶劑室溫固化，亦是端羥基聚丁二烯塗料特點之一。如一種二液型塗料：A液主要有端羥基聚丁二烯、辛酸錫、紫外線吸收劑、抗氧劑、加工油、碳酸鈣、芳族短鏈二醇、滑石粉、顏料。B液主要有4,4′－二苯基甲烷二異氰酸酯和加工油。按配料比A/B=4/1混合後即可使用，因可室溫固化，毋需大型加熱設備，因無溶劑又可消除對環境的污染及爆炸、火災等危險。它的塗層不易脫落，耐化學性能良好，將塗料浸入10%鹽酸水溶液和40%的苛性鈉水溶液中72小時（常溫），沒有發生變質現象。
端羥基聚丁二烯與環氧樹脂配合，可製成水溶性、常溫固化的電絕緣塗料，主要成份有端羥基聚丁二烯，偏苯三酸酐、環氧樹脂、四氫化酞酸酐，三乙醇胺和水，這種組成可用作電線塗料。該塗料的擊穿電壓是9.4千伏，柔性及抗鹼性良好。
由1,2－聚丁二烯二醇還可製成其他電絕緣塗料和木材地板用塗料。
除上述塗料外，還有一些其他品種的塗料，如全氟烷基碘化物與均聚或共聚的端羥基聚丁二烯反應，可製成改性的含氟的丁二烯脂肪，這種樹脂能防水、防油，可用作織物、木材、金屬等的塗料。
端羥基聚丁二烯價格較貴，因此由該預聚物製得的塗料必有獨到之處，才能在市場上站穩，有競爭力。端羥基聚丁二烯塗料是聚氨酯塗料的一種，性能的某些方面優於現有的聚氨酯塗料（參見文獻19），所以端羥基聚丁二烯塗料是有前途的民用產品。
4、端羥基聚丁二烯膠粘劑
用端羥基聚丁二烯可製成膠粘劑，用來粘結橡膠、聚酯、金屬，其特點是無溶劑常溫固化。該膠粘劑除端羥基聚丁二烯以外，還要加入固化劑。固化催化劑、補強劑等配合劑。表7列出由端羥基聚丁二烯－苯乙烯共聚物製得的膠粘劑的簡單配方和物理性能。在配方當中，改變配合劑的種類和用量可得到不同性能的膠粘
劑，如炭黑的種類及用量、固化劑及固化催化劑的用量、NCO/OH的當量比對膠的物理性能均有影響，所以要在實踐中探索最佳配方。
表7 液體橡膠粘劑的配方及物理性能 1 2 端羥丁基聚丁二烯—苯乙烯共聚物（HT-PBS）
炭黑（ISAF-LS）
TDI
MDI
NCO/OH當量比
催化劑（DBTDL）
防老劑
物理性能
100%抗張應力（公斤/厘米2）
300%抗張應力（公斤/厘米2）
抗張應力（公斤/厘米2）
伸 力，%
撕裂強度（公斤/厘米）
硬 度（肖氏A） 100
50
6.8
1.2
0.2
3.0
22
97
207
560
45
65 100
50
9.6
1.0
0.05
3.0
25
104
200
560
42
61 用端羥基聚丁二烯還可製成有彈性的粘結金屬用的膠粘劑，主要成份是端羥基聚丁二烯和甲苯二異氰酸酯反應製得的預聚物HTP-9。配方1中添加了辛基二醇，NCO/OH之比為0.9，配方2中添加了N,N-雙（2-羥丙基）苯胺，NCO/OH之比為1.0。膠在加壓下1小時即可固化，室溫下放置7天，可達以下強度（見表8）。
表8 用液體橡膠粘結金屬的強度 膠粘劑 裂 張 斷 裂 粘 結 強 度（公斤/厘米2） 不銹鋼 鐵 鋁 銅 黃銅 1 34.7(C) 40.4(C) 18.8(A) 25.7(C) 10.4(C) 2 29.8(C) 31.4(C) 28.5(C) 22.5(A) 14.1(A) 註：（A）界而剝離；（C）內聚破壞。
用端羥基聚丁二烯粘結磨料，可制面耐高溫磨具。主要成份有polybd R-15、熔化的氧化鋁磨料、硫黃、熟石灰、醛胺促進劑等。該磨具比用天然橡膠和其他合成橡膠等粘結的磨具強度要高4倍。
端羥基聚丁二烯還可製成導電膠及粘結聚酯的膠粘劑。
導電膠製法如下：polybd R-45HT 1公斤，加炭纖維30公斤，混合後加防老劑1克，紫外線吸收劑10克、二丁基錫二月桂酸酯1克、4,4′－二苯基甲烷二異氰酸酯100克，將上述組分充分混合，減壓脫泡，即可用作膠粘劑。
由於結構上的原因，聚乙撐苯二甲酸酯，聚乙撐萘二甲酸酯等聚酯材料比較難粘結，因而限制了它的使用范圍。用端羥基聚丁二烯可製成聚酯的膠粘劑，膠的配方如下：
聚乙撐苯二甲酸酯（1）99份，端羥基聚丁二烯157.9份，熔於1050份的硝基甲苯中。在該溶液中加入0.12份的二特丁基錫二月桂酸酯及24.1份的二苯基甲烷二異氰酸酯，用甲烷瘵生成物沉澱出來。所得生成物8份、六甲撐雙（乙撐脲）1.6份、N,N′－二異丙基苯並噻唑次磺酸胺2份，置於甲酚、甲苯和水的混合液中成為一種膠液，將該膠液塗在聚酯片的表面，將兩聚酯片粘在一起加壓（156公斤/厘米2），在150℃、40分鍾內兩個片即牢固地粘合在一起。
使用端羥基聚丁二烯膠粘劑粘結金屬時，粘結強度低，為提高強度，使用了1,2—聚丁二烯二醇的接枝聚合物，接枝的單體是胺類，接枝後再與多異氰酸酯反應，即可成為膠乳。
除上述膠粘劑外，抻用端羥基聚丁二烯還可製成壓敏膠、熱熔膠及膠帶等膠粘劑。
5、端羥基聚丁二烯的其它用途
（1）改性劑
（2）1,2-聚丁二烯二醇的應用

E. sbs樹脂的解釋

SBS樹脂(苯乙烯－丁二烯－苯乙烯三嵌段共聚物) 是目前苯乙烯類熱塑性彈性體中產量最大、成本最低、應用最為廣泛的一種產品,被譽為「第三代合成橡膠」，開發利用前景十分廣闊。

SBS 屬苯乙烯類熱塑性彈性體，是由苯乙烯和丁二烯為單體,在鋰系催化劑作用下陰離子聚合製得的苯乙烯與丁二烯的三嵌段共聚物，即苯乙烯-丁二烯- 苯乙烯三嵌段共聚物(Styrene Butadiene styrene block polymer)又稱為熱塑性丁苯嵌段共聚物或熱塑性丁苯橡膠，簡稱SBS。

SBS結構式中分子鏈中段式柔性的聚丁二烯，順式占 40%左右，分子量約為 7 萬；兩端是剛硬的聚苯乙烯，分子量約為 1.5 萬，S/B（質量比）為 30/70。SBS 中的聚苯乙烯(PS)鏈段和聚丁二烯(PB)鏈段明顯地呈兩相結構，PB 為連續相， PS 為分散相．由於聚丁二烯在常溫下是一種橡膠，而聚苯乙烯是硬性塑料，二者互不相容，呈相分離狀態，其聚丁二烯段形成連續的橡膠相，聚苯乙烯段形成微區分散在橡膠相中且對聚丁二烯起著物理交聯作用，也就是說聚苯乙烯球狀聚集區域起交聯點和補強粒子作用。其分子中以物理交聯代替一般橡膠的化學交聯，因而其狀態隨溫度或溶劑的變化有可逆性的變化，在常溫下顯示橡膠彈性，高溫下又能塑化成型的材料，兼有橡膠的物理力學性能和塑料的加工性能，並且其加工工藝簡單，無需塑煉、混煉及硫化，節省能源和設備投資。 線型SBS 平均分子量(8-l2)萬，星型SBS 平均分子量14-30 萬。SBS 的分子量對性能有很大影響，分子量大，溶液粘度大,粘接強度高。SBS 產品中的單體組成比很重要，隨著苯乙烯與丁二烯之比S／B 增大，聚合物溶液粘度變小，拉伸強度和硬度增加。SBS 為兩相結構，故有兩個玻璃化溫度Tg1(橡膠相)和Tg2(樹脂相)。 SBS 外觀為白色疏鬆柱狀，相對密度0．92-0．95。SBS 具有具有拉伸強度優良、表面摩擦系數大、低溫性能好、彈性和電性能優良、永久變形小，屈撓和回彈性好，加工性能好因此SBS 是應用最廣的熱塑彈性體。耐臭氧、氧和紫外線照射性能與丁苯橡膠類似，透氣性優異；在高溫空氣的氧化條件下，丁二烯嵌段會發生交聯，從而使硬度和粘度增加。SBS 溶於環己烷、甲苯、苯、甲乙酮、醋酸乙酯、二氯乙烷，不溶於水、乙醇、溶劑汽油等。盡管 SBS 有諸多優點，但是 SBS 是一種非極性材料，因此對許多極性材料的粘接性不高；由於 SBS 的丁二烯鏈段中含有雙鍵，極易被氧化，導致 SBS 的熱穩定性和耐老化性較差；還存在著力學強度較低，抗蠕變性差及耐油性等缺點，在生產中通過極性改變的方法使得 SBS 的極性增加，從而改善 SBS 的耐油性、與極性材料的相容性和粘接性等性能。改性方法主要有：環氧化改性、多元接枝改性、馬來酸酐改性、SBS 的氫化、鹵化以及鹵化氫加成等。

F. 請問有些產品中使用到樹脂材料，那樹脂是什麼

樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料製品加工原料的任何聚合物都稱為樹脂。
樹脂有天然樹脂和合成樹脂之分。天然樹脂是指由自然界中動植物分泌物所得的無定形有機物質，如松香、琥珀、蟲膠等。合成樹脂是指由簡單有機物經化學合成或某些天然產物經化學反應而得到的樹脂產物。

樹脂的分類
樹脂的分類方法很多，除按樹脂來源可將其分為天然樹脂和合成樹脂外，還可按合成反應和主鏈組成來進行分類。
1、按樹脂合成反應分類
按此方法可將樹脂分為加聚物和縮聚物。加聚物是指由加成聚合反應製得的聚合物，其鏈節結構的化學式與單體的分子式相同，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯等。
縮聚物是指由縮合聚合反應製得的聚合物，其結構單元的化學式與單體的分子式不同，如酚醛樹脂、聚酯樹脂、聚醯胺樹脂等。
2、按樹脂分子主鏈組成分類
按此方法可將樹脂分為碳鏈聚合物、雜鏈聚合物和元素有機聚合物。
碳鏈聚合物是指主鏈全由碳原子構成的聚合物，如聚乙烯、聚苯乙烯等。
雜鏈聚合物是指主鏈由碳和氧、氮、硫等兩種以上元素的原子所構成的聚合物，如聚甲醛、聚醯胺、聚碸、聚醚等。
素有機聚合物是指主鏈上不一定含有碳原子，主要由硅、氧、鋁、鈦、硼、硫、磷等元素的原子構成，如有機硅。

G. 端羥基聚丁二烯的其它用途

端羥基聚丁二烯的其它用途
（1）改性劑
該預聚物可作為橡膠或塑料的改性劑，提高這些材料的塑性、柔性、耐沖擊性能及固化性能，亦是聚氯乙烯很好的增塑劑。
聚醚或聚氨酯樹脂，因分子極性高，故耐油性能、耐溶劑性能良好，但低溫性能、耐水解性能差，加入一定量的端羥基聚丁二烯以後，降低了聚氨酯樹脂的脆化溫度，減少了壓縮永久變形，提高了硬度和耐水解性能。
用PPG樹脂（聚丙撐二醇樹脂，分子量2000，羥值56.1）制聚氨酯材料時，固化時間長達20小時，如加入15%的端羥基聚丁二烯（R—45M）固化時間可以減少到40分鍾，脆化溫度亦由-47℃降至-56℃。隨端羥基聚丁二烯加入量的增加，聚氨酯材料的電阻亦明顯增大。
由於端羥基聚丁烯的加入對基本些性能亦有不利影響，如伸長及抗張強度有所降低，所以要根據性能要求，選擇適宜的加入量。
（2）1,2-聚丁二烯二醇的應用
如前所述，這類化合物不能製成橡膠等彈性體，但將烯類單體接枝在1,2-聚丁二烯二醇的側鏈上，所得樹脂可製成膠粘劑、塗料、電絕緣材料、熱固化樹脂等。接枝用的單體很多，主要有丙烯酸酯類、丙烯醯胺、苯乙烯及含有環氧基的烯類單體和丙烯酸縮水甘油酯等。下面舉一典型例子。

1,2-聚丁二烯二醇（Nisso PB-G1000）100份，溶解在72份的甲乙酮中，加8.5份的甲苯二異氰酸酯，在80℃反應4小時，在此溶液中加2.0份的過氧化苯甲醯（按枝聚合的催化劑），7.1份的丙烯醯胺，2.0份苯乙烯、7.1份的甲基丙烯酸縮水甘油酯（以上為第一階段反應）。在上述反應液中再加1.0份的過氧化苯甲醯和19.8份的乙撐二醇二甲基丙烯酸酯，在70℃反應5小時，得至粘稠的液體樹脂（為第二反應階段）。
除去樹脂中的溶劑，加30份的特丁基苯乙烯（稀釋劑），調整粘度為280厘泊（25℃），加150份的硅石填充料，4份二－特丁基苯甲酸酯，0.04 份的環烷酸鈷（固化促進劑），經澆注可製成高壓用的電氣電子無件、接線柱、電阻器、插座等，亦可製成車輛用的零件。
該液體樹脂還可製成塗料和膠粘劑或與不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂、醇酸樹脂等混合使用。
在端羥基聚丁二烯民用領域中，對1,2-聚丁二烯二醇的接枝聚合物的合成和應用進行了大量的研究，但製法大同小異，往往為了獲得某種性能，在製法上有些小的變動。如將甲基丙烯酸縮水甘油酯與端羥基聚丁二烯進行接枝聚合後，然後再與二胺反應，這樣將側鏈上的環氧打開，生成了羥基，由於羥基和金屬表面的氧化膜生成氫鍵，提高了粘結金屬時的粘結強度。
（3）端羥基聚丁二烯封裝化合物。所謂封裝化合物是用來封裝電氣電子零件、以防潮防震為目的化合物。封裝化合物的主要成份：端羥基聚丁二烯、增充油（extencler oil）、二異氰酸酯、粒度從30至100u的聚丙烯粉和防老劑。此封裝化合物在室溫或高溫均可固化，對混凝土、鋼、塑料都有很好的粘著力，可將元件固定其上，起到封裝作用。
（4）其它
端羥基聚丁二烯的用處還很多，如將其與甲醛縮合，製成端羥基聚丁二烯縮甲醛，可用作外科綳帶粘結劑，礦物油粘度指數改進劑及塗料等。
烯丙基化的端羥基聚丁二烯，具有優良的空氣固化性能，可用作密封材料、塗料、膠粘劑等。
氫化端羥基聚丁二烯亦有很多用處，因工藝過程復雜，其價格會更高，實用價值有待探討，在此不贅述。

H. 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)管的ABS原料介紹

ABS樹脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母縮寫）是一種強度高、韌性好、易於加工成型的熱塑型高分子材料。
結構
ABS樹脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1,3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三種單體的接枝共聚物。它的分子式可以寫為(C8H8·C4H6·C3H3N)x，但實際上往往是含丁二烯的接枝共聚物與丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈佔15%~35%，丁二烯佔5%~30%，苯乙烯佔40%~60%，最常見的比例是A:B:S=20:30:50，此時ABS樹脂熔點為175℃。
隨著三種成分比例的調整，樹脂的物理性能會有一定的變化：
1,3-丁二烯為ABS樹脂提供低溫延展性和抗沖擊性，但是過多的丁二烯會降低樹脂的硬度、光澤及流動性；
丙烯腈為ABS樹脂提供硬度、耐熱性、耐酸鹼鹽等化學腐蝕的性質；
苯乙烯為ABS樹脂提供硬度、加工的流動性及產品表面的光潔度。
性質
ABS樹脂是微黃色固體，有一定的韌性，密度約為1.04~1.06 g/cm3。它抗酸、鹼、鹽的腐蝕能力比較強，也可在一定程度上耐受有機溶劑溶解。
ABS樹脂可以在-25℃~60℃的環境下表現正常，而且有很好的成型性，加工出的產品表面光潔，易於染色和電鍍。因此它可以被用於家電外殼、玩具等日常用品。常見的樂高積木就是ABS製品。
ABS樹脂可與多種樹脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，產生新性能和新的應用領域，如：將ABS樹脂和PMMA混合，可製造出透明ABS樹脂。
生產
ABS有兩種主要的工業生產方法：
將丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）與聚丁二烯（B）混合，或這將兩種膠乳混合後再共聚；
在聚丁二烯膠乳中加入丙烯腈及苯乙烯單體進行接枝共聚。
生產1公斤ABS樹脂需要的原料和能源大約相當於生產2公斤石油。
奇美實業是世界上最大的ABS樹脂生產商，其在台南及鎮江的工廠每年大約生產130萬噸ABS樹脂。其他主要的ABS樹脂生產廠商包括：拜耳化工、LG化學、GE塑料、巴斯夫及陶氏化工等。
結構、性質和應用 在ABS樹脂中，橡膠顆粒呈分散相，分散於SAN樹脂連續相中。當受沖擊時，交聯的橡膠顆粒承受並吸收這種能量，使應力分散，從而阻止裂口發展，以此提高抗撕性能。
接枝共聚合的目的在於改進橡膠粒表面與樹脂相的兼容性和粘合力。這與游離 SAN樹脂的多少和接枝在橡膠主鏈上的 SAN樹脂組成有關。這兩種樹脂中丙烯腈含量之差不宜太大，否則兼容性不好，會導致橡膠與樹脂界面的龜裂。
ABS樹脂可用注塑、擠出、真空、吹塑及輥壓等成型法加工為塑料，還可用機械、粘合、塗層、真空蒸著等法進行二次加工。由於其綜合性能優良，用途比較廣泛，主要用作工程材料，也可用於家庭生活用具。由於其耐油和耐酸、鹼、鹽及化學試劑等性能良好，並具有可電鍍性，鍍上金屬層後有光澤好、比重輕、價格低等優點，可用來代替某些金屬。還可合成自熄型和耐熱型等許多品種，以適應各種用途.
ABS原料生產廠家
目前常用ABS原料的生產廠家如下：
1.台灣台化 寧波台化
2.台灣奇美 鎮江奇美
3.韓國LG 廣州LG
4.韓國巴斯夫
5.日本東麗
6.韓國錦湖
7.中石油吉林石化
8.中石油大慶石化

I. 熱固性樹脂的分類

除不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂外，熱固性樹脂主要有以下品種。
一、三聚氰胺甲醛樹脂
三聚氰胺甲醛樹脂是由三聚氰胺和甲醛縮聚而成的熱固性樹脂。用玻璃纖維增強的三聚氰胺甲醛層壓板具有高的力學性能、優良的耐熱性和電絕緣性及自熄性。
二、呋喃樹脂
由糠醛或糠醇本身進行均聚或與其它單體進行共縮聚而得到的縮聚產物，習慣上稱為呋喃樹脂。這類樹脂的品種很多，其中以糠醛苯酚樹脂、糠醛丙酮樹脂及糠醇樹脂較為重要。
（1）糠醛苯酚樹脂。糠醛可與苯酚縮聚生成二階熱固性樹脂，縮聚反應一般用鹼性催化劑。常用的鹼性催化劑有氫氧化鈉、碳酸鉀或基它鹼土金屬的氫氧化物。糠醛苯酚樹脂的主要特點是在給定的固化速度時有較長的流動時間，這一工藝性能使它適宜用作模塑料。用糠醛苯酚樹脂制備的壓塑粉特別適於壓制形狀比較復雜或較大的製品。模壓製品的耐熱性比酚醛樹脂好，使用溫度可以提高10～20℃，尺寸穩定性、電性能也較好。
（2）糠醛丙酮樹脂。糠醛與丙酮在鹼性條件下進行縮合反應形成糠酮單體繽紛可與甲醛在酸性條件下進一步縮聚，使糠酮單體分子間以次甲基鍵連接起來，形成糠醛丙酮樹脂。
（3）糠醇樹脂。糠醇在酸性條件下很容易縮聚成樹脂。一般認為，在縮聚過程中糠醇分子中的羥甲基可以與另一個分子中的α氫原子縮合，形成次甲基鍵，縮合形成的產物中仍有羥甲基，可以繼續進行縮聚反應，最終形成線型縮聚產物糠醇樹脂。
呋喃樹脂的性能及應用——未固化的呋喃樹脂與許多熱塑性和熱固性樹脂有很好的混容性能，因此可與環氧樹脂或酚醛樹脂混合來加以改性。固化後的呋喃樹脂耐強酸（強氧化性的硝酸和硫酸除外）、強鹼和有機溶劑的侵蝕，在高溫下仍很穩定。呋喃樹脂主要用作各種耐化學腐蝕和耐高濁的材料。
（1）耐化學腐蝕材料 呋喃樹脂可用來制備防腐蝕的膠泥，用作化工設備襯里或其它耐腐材料。
（2）耐熱材料 呋喃玻璃纖維增強復合材料的耐熱性比一般的酚醛玻璃纖維增強復合材料高，通常可在150℃左右長期使用。
（3）與環氧樹脂或酚醛樹脂混合改性 將呋喃樹脂與環氧樹脂或酚醛樹脂混和使用，可改進呋喃玻璃纖維增強復合材料的力學性能以及制備時的工藝性能。這類復合材料已廣泛用來制備化工反應器的攪拌裝置、貯槽及管道等化工設備。
三、聚丁二烯樹脂
聚丁二烯樹脂是一種分子量不高的液體，大分子主鏈上主要包含1，2-結構，又稱為1，2-聚丁二烯樹脂。這種樹脂的大分子鏈上具有很多乙烯基側鏈，所以，在游離基引發劑存在下，可進一步交聯成三向網路結構的體型高聚物。
1，2-聚丁二烯樹脂可由丁二烯在烷基鋰、鹼金屬（常用金屬鈉）或可溶性鹼金屬復合物（如鈉-萘體系）引發劑引發下，按陰離子型聚合歷程合成。1，2-聚丁二烯樹脂大分子鏈完全由碳氫組成，因此樹脂固化後有優良的電性能、彎曲強度較好、耐水性優良。
四、有機硅樹脂
在有機硅聚合物中，具有實用價值和得到廣泛應用的主要是由有機硅單體（如有機鹵硅烷）經水解縮聚而成的主鏈結構為硅氧鍵的高分子有機硅化合物。這種主鏈由硅氧鍵構成，側鏈通過硅原子與有機基團相連的聚合物，稱為聚有機硅氧烷。
有機硅樹脂則是聚有機硅氧烷中一類分子量不高的熱固性樹脂。用這類樹脂製造的玻璃纖維增強復合材料，在較高的溫度范圍內（200～250℃）長時間連續使用後，仍能保持優良的電性能，同時，還具有良好的耐電弧性能及憎水防潮性能。有機硅樹脂的性能如下：
（1）熱穩定性。有機硅樹脂的Si-O鍵有較高的鍵能（363kJ/mol），所以比較穩定，耐熱性和耐高溫性能均很高。一般說來其熱穩定性范圍可達200～250℃，特殊類型的樹脂可以更高一些。
（2）力學性能。有機硅樹脂固化後的力學性能不高，若在大分子主鏈上引進氯代苯基，可提高力學性能。有機硅樹脂玻璃纖維層壓板的層間粘接強度較差，受熱時彎曲強度有較大幅度的下降。若在主鏈中引入亞苯基，可提高剛性、強度及使用溫度。
（3）電性能。有機硅樹脂具有優良的電絕緣性能，它的擊穿強度、耐高壓電弧及電火花性能均較優異。受電弧及電火花作用時，樹脂即使裂解而除去有機基團，表面剩下的二氧化硅同樣具有良好的介電性能。
（4）憎水性。有機硅樹脂的吸水性很低，水珠在其表面只能滾落而不能潤濕。因此，在潮濕的環境條件下，有機硅樹脂玻璃纖維增強復合材料仍能保持其優良的性能。
（5）耐腐蝕性能。有機硅樹脂玻璃纖維增強復合材料可而濃度（質量）10%～30%硫酸、10%鹽酸、10%～15%氫氧化鈉、2%碳酸鈉及3%過氧化氫。醇類、脂肪烴和潤滑油對它的影響較小，但耐濃硫酸及某些溶劑（如四氯化碳、丙酮和甲苯）的能力較差。

J. 水溶性高分子有哪些

水溶性高分子 - 水溶性高分子的概念和分類
水溶性高分子化合物又稱為水溶性樹脂或水溶性聚合物。通常所說的水溶性高分子是一種強親水性的高分子材料，能溶解或溶脹於水中形成水溶液或分散體系」。在水溶性聚合物的分子結構中含有大量的親水基團。親水基團通常可分為三類：①陽離子基團，如叔胺基、季胺基等；② 陰離子基團，如羧酸基、磺酸基、磷酸基、硫酸基等；③極性非離子基團，如羥基、醚基、胺基、醯胺基等。

水溶性高分子按來源通常分為三大類：

(一)天然水溶性高分子。以天然動植物為原料提取而得。如澱粉類、纖維素、植物膠、動物膠等。

(二)化學改性天然聚合物。 主要有改性澱粉和改性纖維素。如羧甲基澱粉、醋酸澱粉、羥甲基纖維素、羧甲基纖維素等。(三)合成聚合物。有聚合類樹脂和縮合類樹脂兩類，如聚丙烯醯胺(PAM)、水解聚丙烯醯胺(HPAM))、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)等。按大分子鏈連接的水化基團分為：非離子型和離子型。按荷電性質分為：非離子、陽離子、陰離子和兩性離子高分子，其中後三類為聚電解質。按基團間是否存在較強的非共價鍵聯結又分為締合聚合物和非締合聚合物。

水溶性高分子 - 水溶性高分子的功能
水溶性聚合物中的親水基團不僅使其具有水溶性，而且還具有化學反應功能，以及分散、絮凝、增粘、減阻、粘合、成膜、成膠、螯合等多種物理功能。水溶性高分子材料的幾種主要功能是：

① 水溶性，水是最廉價的溶劑，來源廣，無污染。水溶性高分子之所以溶於水，是因為在水分子與聚合物的極性側基之間形成了氫鍵。水溶性高分子的溶解具有一個重要的條件，即溶質和溶劑的溶度參數必須相近，但這僅為溶解的必要條件而非充分條件，還需考慮高分子的結晶結構的影響。

② 分散作用，由於絕大多數水溶性高分子都含有親水基團和一定數量的疏水基團，因而都具有一定的表面活性，可以在一定程度上降低水的表面張力，有助於水對固體的潤濕，這對於顏料、填料、粘土之類的物質在水中的分散特別有利。此外，許多水溶性高分子可以起到保護膠體的作用，即通過水溶性高分子的親水性，使水一膠體復合體吸附在膠體顆粒上形成外殼，讓其屏蔽起來免受電解質所引起的絮凝作用，使分散體系保持穩定。

③絮凝作用，水溶性高分子中的極性基團吸附於水中的固體粒子，使粒子間架橋而形成大的聚集體。絮凝作用在水處理中有很重要的應用，由於用量少、見效快、效率高等優點，已成為目前水溶性高分子材料的最大用途。

④增粘性，作為增粘劑使用是水溶性高分子的主要用途。增粘性是指水溶性高分子有使別的水溶液或水分散體的表觀粘度增大的作用。

⑤ 減阻作用，指向流體中添加少量化學葯劑以使流體通過固體表面的湍流摩擦阻力得以大幅度減小的現象。在一些情況下，添加少量水溶性高分子材料，就可以使流動阻力減少50％甚至80％以上，這對於工業、交通、國防等領域都有實際的應用價值。

⑥ 流變性，指物質在外力作用下流動變形的特性。流變性對水溶性高分子的應用極其重要，不同水溶性高分子溶液在不同條件下可以具有各種流變性質，不同流變性可以滿足不同的需要。

⑦懸浮作用，水溶性高分子本身或與其它物質所形成的水基流體的懸浮性在石油和天然氣的開采及其它行業都具有極其重要的意義，如塗料懸浮顏料離子、水煤漿的輸送等。

水溶性高分子 - 水溶性高分子的合成
水溶性高分子一般採用水溶液聚合的方法合成。用水作溶劑，用水溶性引發劑進行引發，這些引發劑有過硫酸鹽、氧化還原引發體系、偶氮二異丁脒鹽酸鹽（V-50引發劑）、偶氮二異丁咪唑啉鹽酸鹽（VA-044引發劑）、偶氮二異丁咪唑啉（VA061引發劑）、偶氮二氰基戊酸引發劑等。

水溶性高分子 - 水溶性高分子應用
水溶性聚合物由於具有多種多樣的品種和寶貴性能，它與表面活性劑一起，被稱為精細化工的兩大支柱，在石油勘探開發、水處理、造紙、紡織、塗料、食品、日用化工等領域得到了廣泛的應用。在石油勘探開發中的應用

水溶性聚合物作為油田化學劑的重要組分，在鑽井、固井、酸化和三次採油中，都起著十分重要的作用。

① 粘土穩定劑：粘土穩定劑可在鑽井過程中用於抑制地層中普遍存在的粘土礦物的水化膨脹和分散運移，達到穩定粘土、保護油氣層的目的。水溶性陽離子聚合物在粘土表面的吸附作用超過中性聚合物和無機鹽、具有永久性吸附的特徵。

② 用作壓裂液添加劑的聚合物：水力壓裂是油氣井增產、水井增注的一項重要措施。水基壓裂液中常用的聚合物添加劑有：天然植物膠、纖維素衍生物、聚丙烯醯胺、聚氧化乙烯及其共聚物等。

③緩蝕劑：使用緩蝕劑是採油工業中金屬部件和設備防腐最為有效的方法之一。水溶性陽離子聚合物可作為酸化時的

緩蝕劑，如陽離子化聚丙烯醯胺。

④ 驅油劑：在三次採油過程中，由於水溶性聚合物能大幅度地改變流度比 降低油藏的非均質程度，因此，聚合物己廣泛地應用於三次採油中，包括聚合物驅、聚合物膠束驅、APS(鹼、聚合物、表面活性劑)三元復合驅。包括調剖堵水在內的各種提高採收率方法中，聚合物驅油是三采技術中的重要方法之一，它是利用聚合物溶液的高粘度及殘余阻力系數調整吸水剖面，改善油水流度比，從而達到提高石油採收率的目的。目前應用於提高採收率的水溶性聚合物主要有兩類：一類是部分水解聚丙烯醯胺，另一類是生物聚合物(如黃原膠)。相對而言，由於前者具有來源廣、價格便宜、溶解性和增粘性好等優點，在提高石油採收率中的使用比例大大超過生物聚合物，除非在油藏環境惡劣，如在高溫和高礦化度條件下才用生物聚合物。在水處理中的應用

水溶性聚合物具有絮凝作用，是有效的高分子絮凝劑，其帶電部位能中和膠體粒子電荷，破壞膠體粒子在水中的穩定性，促使其碰撞，通過高分子長鏈架橋把許多細小顆粒纏結在一起，聚集成大粒子，從而加速沉降。其絮凝和沉降速度快、污泥脫水效率高，對某些廢水的處理有特效。高分子聚電解質的絮凝能力，比無機絮凝劑如明礬、氯化鐵等大數十倍，而且具有許多無機絮凝劑所沒有的獨特性能。高分子電解質絮凝劑具有除濁、脫色的作用，還可除去廢水中的病毒、細菌、微生物、油脂、表面活性劑、農葯、含氮、磷等富營養物以及鉛、鉻、錫等重金屬，廣泛應用於城市污水、石油化工、造紙、醫葯、電鍍等工業廢水處理，在水處理技術中佔有十分重要的地位。聚丙烯醯胺、聚乙烯亞胺等高分子電解質是常用的高分子絮凝劑。在造紙工業中的應用

隨著合成高分子工業的發展，水溶性聚合物作為造紙助劑在造紙工業中的應用日益廣泛，並發揮重要作用。例如，季銨鹽化聚丙烯醯胺、陽離子澱粉等可用作干濕增強劑，以提高紙張的干濕強度；羥甲基纖維素、陽離子澱粉是紙張表面的施膠劑，同時亦可增加填料及增白劑的留著率，陽離子聚丙烯醯胺可絮凝沉降水中懸浮的微細纖維，具有絮凝捕集作用，以達到回收紙機排放水中流失的纖維素和填料及澄清水的目的。紡織工業中的應用

紡織工業中大量使用水溶性聚合物。利用其粘結性和水溶性，可在織布中用作漿料，最廣泛應用的漿料是：澱粉衍生物、聚丙烯酸類、羥甲基纖維素等。利用聚電解質的增稠性和分散性，可在印花中用作粘稠劑和分散劑，如海藻酸鈉、羥甲基纖維素等。季銨鹽化的聚丙烯醯胺可用作精紡防靜電整飾劑。塗料工業中的應用

在塗料工業中，高分子電解質的粘結、成膜、增稠及分散等性質得到應用。例如，離子型水溶性環氧樹脂、離子型順酐化聚丁二烯樹脂是優良的電泳塗料，具有優良的耐水性能和顏料分散性能，易交聯成膜；陽離子型水溶性聚氯樹脂是性能優良的成膜物質。

此外，水溶性聚合物在食品工業、醫葯工業、化妝品等領域都有著廣泛應用。

水溶性高分子 - 水溶性高分子的國內現狀及研究發展
我國水溶性高分子化合物已經有一定規模，天然水溶性高分子聚合物的生產和應用具有悠久的歷史。澱粉、阿拉伯膠、藻蛋白酸鈉、骨粉、明膠、乾酪素、等早以在造紙、食品、粘和劑等中應用。半合成產品如澱粉衍生物、羧甲基纖維素、甲基纖維素、乙基纖維素、羥乙基纖維素等，在不斷推廣應用。合成產品如聚丙烯醯胺、聚丙烯酸、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、聚馬來酸酐、聚季胺鹽、聚乙二醇等，生產規模也在逐年增大。同時一些新的品種也不斷的被試制出來。近年人們把水溶性高分子作為精細化工的骨幹產品之一，越來越受到重視。他的應用范圍幾乎涉及到人們生產生活的所有領域。

可以說水溶性高分子物質是當今社會最重要的聚合物之一，無論在生產還是應用上都處在迅速發展階段，如現代的食品工業已經依賴於纖維素產品、親水膠、改性食用澱粉和果膠等相互配套的水溶性高分子。大量的開發和研究都致力於脂肪代用品。當前水溶性高分子的研究和開發主要集中在以下幾方面：

①不斷解決生產中提出的新問題

② 開發環境友好的合成聚合物

③ 根據性能要求設計聚合物

④ 發現和評價不同聚合物之間的協同效應和相互影響

⑤ 遵守環境保護規定生產聚合物

⑥ 開發提供新的應用領域

近年來人們對高聚物的亞濃溶液和凝膠給予了較大的關注。在這樣的體系中，人們認為較強的分子間作用力將會使高分子從溶液中沉澱出來，但事實上，在生物高分子和疏水締合高分子中，都存在著較強的分子間或分子內締合作用，但高分子溶液都十分穩定，並具有特殊流變性能。這給高分子科學帶來十分有趣的課題。盡管這些研究剛開始，締合作用的機理尚不十分清楚，但由於這類高聚物的重要性，人們熱衷於從合成和表徵的方法去探索。隨著現代分子技術，特別是光譜技術的發展，已經有可能去研究分子間的相互作用力。