pvdc乳液樹脂

㈠ B0PP塗PVDC為什麼用甲酫樹脂

摘要 您好，甲酫樹脂是作為中介塗層的，除了甲醛樹脂，還有聚氨酯，也是常用的中介塗層。

㈡ PVDC是什麼材料

PVDC是一種塑料，軟化溫度為160-200℃，應用於蒸煮袋、醫用包裝的塑料產品。

對於PVDC塑料，由於其分子間凝集力強，結晶度高，PVDC分子中的氯原子有疏水性，不會形成氫鍵，氧分子和水分子很難在PVDC分子中移動，從而使其具有優良的阻氧性和阻濕性，且其阻氧性不受周圍環境濕度的影響。

在任何溫度或濕度條件下，兼具卓越的阻隔水汽、氧氣、氣味和香味的能力，是目前公認的在阻隔性方面綜合性能最好的塑料包裝材料。

(2)pvdc乳液樹脂擴展閱讀

PVDC樹脂常作為復合材料或單體材料及共擠薄膜片，是使用最多的高阻隔性包裝材料，其中PVDC塗覆薄膜使用量特別多。PVDC塗覆薄膜是使用聚丙烯(OPP)，聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)等作為基材的。

由於純的PVDC軟化溫度高，且與其分解溫度接近，又與一般增塑劑相溶性差，故加熱成型困難而且難以直接應用。實際使用的PVDC薄膜多為偏氯乙烯(VDC)和氯乙烯(VC)的共聚物，以及和丙烯酸甲酯(HA)共聚製成的阻隔性特別好的薄膜。

PVDC（聚偏氯乙烯）的特點是低透過性、阻隔性和耐化學葯品性。我國PVDC是伴隨著火腿腸加工技術引進並得到發展的。

2002年國內PVDC產量約為2萬噸，目前已廣泛應用於食品、卷煙、飲料保鮮和隔味，以及化工、醫葯、電子和軍工產業的防潮包裝。

PVDC適用於多種基材如PE、PP、PVC、聚醯胺（PA）、聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）等，以雙向拉伸聚丙烯薄膜為例，塗覆後透氧率降低1000倍，透水率降低3倍；塗覆可以單層或多層，一般單層塗覆為2.5μm即可具備良好的阻隔效果。

㈢ PVC、PE、PVDC是什麼有什麼區別

聚氯乙烯塑料機械強度較高，電性能優良，耐酸鹼，化學穩定性好。其缺點是熱軟化點低。聚氯乙烯是傢具與室內裝飾中用量最大的塑料品種，軟質材料用於裝飾膜及封邊材料，硬質材料用於各種板材、管材、異型材和門窗。半硬質、發泡和復合材料用於地板、天花板、壁紙等。

聚乙烯（PE）
根據密度不同分為三類：高密度聚乙烯，密度為0.941～0.965g/cm3，中密度聚乙烯，密度為0.926～0.940g/cm3，低密度聚乙烯，密度為0.910～0.925g/cm3。聚乙烯有優良的耐低溫性和耐化學葯劑侵蝕性，突出的電絕緣性能和耐輻射性以及良好的抗水性能。但它對日光、油類影響敏感，而且易燃燒。聚乙烯常用於製造防滲防潮薄膜、給排水管道，在裝修工程中，可用於製作組裝式散光格柵、拉手件等

PVDC。結構為玻璃化溫度－17℃ ，熔融溫度198～205℃ ，結晶密度1.96克／厘米3。具有耐燃、耐腐蝕 、氣密性好等特性 。由於極性強，常溫下不溶於一般溶劑。缺點是光、熱穩定性差，加工困難。

㈣ pvdf樹脂易燃易爆嗎

下午好，PVDF和PVDC、PTFE相似都是本身含有鹵素的阻燃性高聚物它無法發生爆炸一般情況下也不易燃，不屬於危化品類目請酌情參考。PVDF一般都是拿來做各種濾膜的。

㈤ PVDC樹脂能不能降解

所有的數字都是化工產品，它不是可以降解的，只是降解的各層殘。與短而已有些好的數字，它的降解。人是感覺不到的但實際他也是存在降解的。

㈥ 什麼是PVDC

PVDC是一種阻隔性高、韌性強以及低溫熱封、熱收縮性和化學穩定性良好的理想包裝材料，在包裝行業獨樹一幟，特別是其具有阻濕、阻氧、防潮、耐酸鹼、耐油浸和耐多種化學溶劑等性能，50年來廣泛用於食品、葯品、軍品的包裝。
PVDC是以偏二氯乙烯為主要成分的共聚物，由於純PVDC難以加工應用，均聚物一直無法工業化。上世紀30年代，美國DOW化學公司研製成功VDC-VC共聚物，並取名為"SARAN"，80年代又推出VDC-MA系列，因此，所謂的PVDC工業亦是指以VDC為主體的共聚高分子工業。

國外PVDC工業的發展和壟斷

PVDC工業的發展主要是隨著其應用技術的發展而發展的。初始的PVDC工業，其產品僅僅用於軍品的防潮包裝。50年代中葉，由美國DOW公司推向民用，因為解決了僅為12微米厚度的吹膜技術及其自粘性，為美國家庭主婦所接受，作為食品保鮮膜直至今日仍盛行不衰，隨著單膜復合、塗布復合、腸衣膜、共擠膜技術的發展，在軍品、葯品、食品包裝業的發展更為廣泛。尤其是隨著現代化包裝技術和現代人生活節拍的加快而大量發展起來的速凍保鮮包裝，微波爐的炊具革命，食品、葯品貨架壽命的延長，使PVDC的應用更加普及。幾十年來，作為高阻隔包裝材料其主導地位未曾動搖。80年代出現的高阻隔新材料EVOH，由於其具有可回收性能，一度曾威脅過PVDC的發展，但由於EVOH在高濕度下阻隔功能急劇下降，而未能進一步發展，包括雙向拉伸的尼龍膜，都無法取代PVDC的多種優異功能。

PVDC工業發源於美國DOW化學公司，由於初期適逢"二戰"而主要用於軍品包裝，這就給PVDC工業技術蒙上了一層神秘色彩，再加上其技術含量高而成為美國DOW公司多年不解密、不轉讓的一項工業技術。60年代其與日本合作和發展，目前日本吳羽公司和旭一道公司生產的PVDC可與DOW在市場上競爭。美國DOW鑒於PVDC膠乳多家生產而將DOW的膠乳轉讓紿美國漢普郡公司，近年來，由於乳膠塗布的發展，1998年又將該產品收回。

國際PVDC市場的現狀和發展

PVDC工業兩大類型產品樹脂、膠乳，在80年代中期曾發展到高峰，達17萬噸／年，後來由於EVOH問世以及雙向拉伸尼龍膜的發展，

PVDC產品曾降至9萬噸／年。據了解，由於PYDC的不可取代的特異性能以及現代包裝技術的發展和軍品包裝的高要求，近幾年又回升到13萬噸／年。90年代初的海灣戰爭，美軍在沙漠作戰，隨軍食品全部為PVDC軟包裝，由於其輕便快捷，又可保證食品的色、香、味口感，因此，戰後美國進一步提出軍品包裝貨架壽命應達到3年這一苛刻的要求，能保證做到這一點的只有PVDC。近年來PVDC市場並未因為EVOH的競爭以及白色污染的宣傳而減產，反而隨著應用的開拓而有所發展。

根據統計，美洲、歐洲地區PVDC市場分布基本雷同，亞太地區雖很大但容量卻不及美洲，非洲幾乎是空白。相信隨著人們生活水平的提高以及對生活質量的進一步追求，PVDC在亞洲、非洲會有較大的發展潛力。
從用途上看，PVDC可分為如下種類：

1.擠出用PVDC樹脂

保鮮自粘膜(單膜)：軍品、食品

復合膜、食品袋(單膜)：食品、軍品

多層共擠膜：食品、葯品、軍品、包裝、飲料

腸衣膜：食品包裝、火腿腸、方火腿等

2.溶液型塗布用PVDC樹脂

特種塗布、無銀感光塗布、膠粘劑、容器噴塗

3.纖維PVDC樹脂

漁網絲、阻燃織物、人造草坪

4.PVDC膠乳

復合膜、食品包裝、軍品包裝、雙面塗布膜、香煙外包裝、硬片復合膜、葯品吸塑包裝、鋁箔復合、特種醫葯、器材包裝、紙上塗布、食品防潮包裝。

PVDC發展中問題和期待

1.技術問題。PVDC是高科技新產品，技術含量高、難度大，不論是聚合工藝，還是塑料加工，都需要有很大投入。一蹴而就的幼稚思維來搞現代化高科技產品是徒勞無益的，國產吹膜機即為一例，目前山東還有數家在維持。我國的塑料加工部門，大多分布在"二輕系統"，資金有限，技術力量薄弱，又是作坊式手工業管理，因此用粒料注塑製造鞋底的觀念來看待PVDC的加工顯然是失敗的。市場經濟的發展，需要有關領導關注這方面的立項，要保證立得住、站得穩才行，要有科學的管理機制才行。

2.環保問題。80年代，世界綠色使者配合環保組織掀起了聲勢浩大的反白色污染活動，特別是含氯塑料險被判為極刑，美國麥當勞快餐食品曾一度將塑盒改為紙盒，丹麥、荷蘭、瑞典等國宣布不再使用PVC，但總體而言，含氯塑料仍在發展，PVDC在日本仍以2%的速度遞增。據有關部門統計，PVDC僅占城市塑料垃圾的0.5%，燃燒產生的致癌物二惡英、Dloxin很有限，遠不及汽車尾氣排放和落葉植物堆燒所產生的毒害物質，無錫輕工學院副院長、PVDC包裝專家李禮堯教授曾著文要求綜合評估、恰如其分的評價PVDC對環保的污染問題。李禮堯教授指出"假如今天我們再用紙、木或其它傳統材料代替塑料包裝，就將使包裝廢棄物增加4倍，體積增加2.5倍，包裝總能源和總成本也會增加2倍。使用塑料袋可以減少總能耗42%-70%，空氣污染減少63%-73%，水污染減少90%，材料總重量也減少75%。"因此，可以說某些想當然的結論並不一定是科學的，嚴格地講，PVDC的污染是微不足道的。

3.觀念和法規。PVDC對於廣大消費者是十分陌生的，甚至某些方面的專家亦如此，對於其高阻隔性能和由此包裝對食品的保管益處知之甚少，再加上我國長期以來生活水準較低，物資供應匱乏，因此人們對"貨架壽命"的基本觀念是沒有的，對食品保鮮要求不高，寧可少花五分錢，買PE包裝的牛奶也不肯多花五分錢買PVDC包裝的牛奶，似乎食物變味發餿是正常的。反過頭來，那些香煙的喜好者多花幾毛錢買包精美的卷煙卻無所謂，因此，PVDC包裝很容易打人香煙包裝，而食品包裝的廠商少有回頭客。當然，隨著改革開放，生活質量的提高，人們對保鮮、保味、保口感的食品的追求會更進一步。但必須有相應完善的法律、法規予以保護，諸如變味、變口感的食品必須負責退貨和索賠，某一類食品的貨架壽命等必須用相應的包裝材料予以保證。我們期待著食品銷售法規的完善，期待著PVDC市場的穩定和有序發展!

㈦ PVDF與PVC有什麼區別

PVDF是聚偏氟乙烯，PVC是聚氯乙烯，兩者在結構、性能和用途方面是不同的。

1、結構方面

PVDF聚偏氟乙烯，外觀為半透明或白色粉體或顆粒，分子鏈間排列緊密，又有較強的氫鍵，氧指數為46%，不燃，結晶度65%~78%，密度為1.77~1.80g/cm3,熔點為172℃,熱變形溫度112~145℃,長期使用溫度為-40~150℃。

2、性能方面

PVDF樹脂王要是指偏氟乙烯均聚物或者偏氟乙烯與其他少量含氟乙烯基單體的共聚物，PVDF樹脂兼具氟樹脂和通用樹脂的特性，除具有良好的耐化學腐蝕性、耐高溫性、耐氧化性、耐候性、耐射線輻射性能外，還具有壓電性、介電性、熱電性等特殊性能。

PVC成型收縮率為0.6-1.5%，具有較好的力學性能，其電性能優良，並具有自熄性，耐酸鹼力極強，化學穩定性好，價格低廉，是一種應用非常廣泛的通用塑料。但因其使用溫度不高，最高在80℃ 左右，阻礙了它的發展。

3、用途方面

由於PVDF樹脂具有超強的耐候性，可在戶外長期使用，無需保養，該類塗料被廣泛應用於發電站、機場、高速公路、高層建築等。另外PVDF樹脂還可以與其他樹脂共混改性，如PVDF與ABS樹脂共混得到復合材料，已廣泛應用於建築、汽車裝飾、家電外殼等。

PVC材料具有輕質、隔熱、保溫、防潮、阻燃、施工簡便等特點。規格、色彩、圖案繁多，極富裝飾性，可應用於居室內牆和吊頂的裝飾，是塑料類材料中應用最為廣泛的裝飾材料之一。

㈧ 高阻隔薄膜的PVDC

聚偏二氯乙烯
PVDC樹脂常作為復合材料或單體材料及共擠薄膜片，是使用最多的高阻隔性包裝材料，其中PVDC塗覆薄膜使用量特別多。PVDC塗覆薄膜是使用聚丙烯(OPP)，聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)等作為基材的。由於純的PVDC軟化溫度高，且與其分解溫度接近，又與一般增塑劑相溶性差，故加熱成型困難而且難以直接應用。實際使用的PVDC薄膜多為偏氯乙烯(VDC)和氯乙烯(VC)的共聚物，以及和丙烯酸甲酯(HA)共聚製成的阻隔性特別好的薄膜。
PVDC（聚偏氯乙烯）的特點是低透過性、阻隔性和耐化學葯品性。我國PVDC是伴隨著火腿腸加工技術引進並得到發展的。
2002年國內PVDC產量約為2萬噸，目前已廣泛應用於食品、卷煙、飲料保鮮和隔味，以及化工、醫葯、電子和軍工產業的防潮包裝。
單層PVDC薄膜採用雙向拉伸吹塑製取，具有收縮性、阻隔性、阻水性，在微波加熱的條件下不分解，廣泛用於家用保鮮膜；PVDC與聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（HIPS）等合成樹脂多層擠出用於真空奶製品、果醬等包裝，其拉伸性能較好，適於較大容積的包裝；PVDC與PE、聚氯乙烯（PVC）的復合片材適用於易吸潮、易揮發葯品的包裝。目前國內許多科研單位和生產廠家集中研究PVDC與其它樹脂復合層壓薄膜技術及復合薄膜的耐高溫技術。
PVDC使用於多種基材如PE、PP、PVC、聚醯胺（PA）、聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）等，以雙向拉伸聚丙烯薄膜為例，塗覆後透氧率降低1000倍，透水率降低3倍；塗覆可以單層或多層，一般單層塗覆為2.5μm即可具備良好的阻隔效果。

㈨ 聚偏二氯乙烯的生產工藝

由偏二氯乙烯以過氧化物或偶氮化合物為引發劑經自由基聚合制備。聚合方法有乳液和懸浮聚合。
乳液聚合法是以無機過硫酸鹽和偶氮二異丁腈等為引發劑，先將軟水』乳化劑』引發劑投入聚合釜中，用氮氣置換抽真空合格後，再將 VC和 VDC 按一定的比例投入聚合釜，在 40-50℃下聚合反應 3-4h 後再補加一定量的 VDC 單體，當聚合體系壓力降到一定范圍時，終止反應，進行脫析，加鹼破乳，然後進行離心、乾燥』過篩，製得粉體狀 PVDC 樹脂與懸浮聚合法相比，採用乳液聚合生產 PVDC 樹脂反應時間短，聚合溫度易於控制，聚合物分子量高且組成較為均勻，分子量分布較窄，粒子大小易於控制，可以獲得比較理想的不同組分的共聚物。乳液法生產的PVDC 樹脂一般為粉體樹脂，VDC的含量要求低於 70%，但其產能較低，消耗高；各種助劑的殘留量高，難以被有效地脫除，使聚合物的性能有所下降，且生產工藝復雜，目前正在被逐漸淘汰。
懸浮聚合法是生產 PVDC 樹脂的主要方法，該法的生產操作工藝過程是將偏二氯乙烯單體、共聚單體和引發劑的混合物在分散劑的作用下，通過攪拌的剪切作用力在水相中分散成一定大小的液滴，在一定溫度下液滴內引發劑被引發成自由基，從而引發聚合反應。在聚合反應進行到一定階段，調整聚合溫度，加入第二引發劑，並保持此溫度進行聚合。第二聚合反應時間比第一聚合反應時間要長4-5 倍，聚合反應為放熱反應，反應熱由夾套中的循環冷卻（凍）水除去。聚合反應完成後，將漿料送到汽提釜中，閃 蒸回收未反應的VDC 和VCM，回收單體經分離提純後再送去聚合，脫除單體的漿料經水洗』離心乾燥後即可成品包裝。由於偏氯乙烯和氯乙烯共聚時，2 種單體的競聚合率不同，容易使樹脂的組成發生漂移。因此為了控制VDC -VC 懸浮共聚的組分，在反應過程要改變聚合溫度曲線和攪拌曲線，適當控制聚合轉化率，以防止分子量分布過寬。VDC -VC 共聚時最好採用 EHP、DCPD 、IPP 等高效引發劑，這類引發劑的鏈轉移作用小，可使樹脂的聚合度較高。採用懸浮法生產 PVDC 樹脂，反應平穩，放熱均勻，可以製得 VDC 含量很高（一般在 80% -95% 之間）的樹脂，而且各種水溶性的添加劑和單體的殘留量少，其性能優於乳液聚合的樹脂，被廣泛用於食品保鮮薄膜、高阻隔性能的膜和片材；其缺點是反應時間長，樹脂的分子 量分布寬，樹脂中 VC 和VDC 的組分難以控制，分子量難以提高。

㈩ 比較常見的高阻隔性薄膜材料有哪幾種

比較常見的高阻隔性薄膜材料有如下幾種：
PVA塗布高阻隔薄膜
PVA塗布高阻隔薄膜是將添加了納米無機物的PVA塗布於聚乙烯薄膜後經印刷、復合而成，在不大幅度提高成本的前提下，解決了目前三層聚乙烯共擠包裝薄膜阻隔性能差的技術瓶頸。2008年，滄州金龍塑料有限公司科研人員經過3年的艱苦奮斗、自主創新，終於率先在國內將擁有國家專利的產品，PVA塗布高阻隔牛奶膜全面推向了市場。其阻氧率小於2cm3/(m2·24h·0.1MPa)，阻隔性能不僅明顯優於EVOH五層共擠薄膜，而且包裝成本也大幅度下降，這不僅能確保被包裝物對無菌包裝所有的質量要求，而且大幅度降低了食品加工企業無菌包裝的成本，解決了目前三層聚乙烯共擠包裝薄膜阻隔性能差的技術瓶頸，可用於包裝飲料、果汁、牛奶、醬油醋等。
PVDC（聚偏二氯乙烯）
PVDC樹脂常作為復合材料或單體材料及共擠薄膜片，是使用最多的高阻隔性包裝材料，其中PVDC塗覆薄膜使用量特別多。PVDC塗覆薄膜是使用聚丙烯(OPP)，聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)等作為基材的。由於純的PVDC軟化溫度高，且與其分解溫度接近，又與一般增塑劑相溶性差，故加熱成型困難而且難以直接應用。實際使用的PVDC薄膜多為偏氯乙烯(VDC)和氯乙烯(VC)的共聚物，以及和丙烯酸甲酯(HA)共聚製成的阻隔性特別好的薄膜。
PVDC（聚偏氯乙烯）的特點是低透過性、阻隔性和耐化學葯品性。我國PVDC是伴隨著火腿腸加工技術引進並得到發展的。
2002年國內PVDC產量約為2萬噸，目前已廣泛應用於食品、卷煙、飲料保鮮和隔味，以及化工、醫葯、電子和軍工產業的防潮包裝。
單層PVDC薄膜採用雙向拉伸吹塑製取，具有收縮性、阻隔性、阻水性，在微波加熱的條件下不分解，廣泛用於家用保鮮膜；PVDC與聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（HIPS）等合成樹脂多層擠出用於真空奶製品、果醬等包裝，其拉伸性能較好，適於較大容積的包裝；PVDC與PE、聚氯乙烯（PVC）的復合片材適用於易吸潮、易揮發葯品的包裝。目前國內許多科研單位和生產廠家集中研究PVDC與其它樹脂復合層壓薄膜技術及復合薄膜的耐高溫技術。
PVDC使用於多種基材如PE、PP、PVC、聚醯胺（PA）、聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）等，以雙向拉伸聚丙烯薄膜為例，塗覆後透氧率降低1000倍，透水率降低3倍；塗覆可以單層或多層，一般單層塗覆為2.5μm即可具備良好的阻隔效果。
EVOH（乙烯/乙烯醇共聚物）
EVOH一直是應用最多的高阻隔性材料。這種材料的薄膜類型除了非拉伸型外，還有雙向拉伸型、鋁蒸鍍型、黏合劑塗覆型等，雙向拉伸型中還有耐熱型的用於無菌包裝製品。
EVOH的阻隔性能取決於乙烯的含量，一般來說當乙烯含量增加時候，氣體阻隔性下降，但易於加工。
EVOH顯著特點是對氣體具有極好的阻隔性和極好加工性，另外透明性、光澤性、機械強度、伸縮性、耐磨性、耐寒性和表面強度都非常優異。
在包裝領域，EVOH製成復合膜中間阻隔層，應用在所有的硬性和軟性包裝中；在食品業中用於無菌包裝、熱罐和蒸煮袋，包裝奶製品、肉類、果汁罐頭和調味品；在非食品方面，用於包裝溶劑、化學葯品、空調結構件、汽油桶內襯、電子元件等。在食品包裝方面，EVOH的塑料容器完全可以替代玻璃和金屬容器，國內多家水產公司出口海鮮就使用PE/EVOH/PA/RVOH/PE五層共擠出膜真空包裝。在加快EVOH復合膜研究同時，國外也在研究EVOH拉伸取向，新型EVOH薄膜對氣體的阻隔性能為現有的高性能的非拉伸EVOH薄膜的3倍。另外EVOH也可以作為阻隔材料塗覆在其他合成樹脂包裝材料上，起到增強阻隔性能效果。
尼龍類包裝材料
尼龍類包裝材料以前一直使用「尼龍6」。但是「尼龍6」的氣密性不理想。有一種從間二甲基胺和已二酸縮聚而成的尼龍(MKD6)的氣密性比「尼龍6」高10倍之多，同時還有良好的透明性和耐穿刺性，主要被用於高阻隔性包裝薄膜，用於阻隔性要求很高的食品軟包裝。其食品衛生性也得到FDA的許可。
它作為薄膜的最大特點是阻隔性不隨濕度的上升而下降。在歐洲，由於環境保護問題突出，作為PVDC類薄膜的替代產品，MXD6尼龍的使用量是很大的。由MXD6尼龍和EVOH復合而成的具有雙向延伸性的新型薄膜，作為一種高阻隔性的尼龍類薄膜。復合的方法有多層化復合，也有採用將MXD6尼龍和EVOH共混拉伸的方法。
無機氧化物鍍覆薄膜
在其它基材的薄膜上鍍覆SIOx(氧化硅)後製得的所謂鍍覆薄膜越來越受到市場重視，除了氧化硅鍍膜以外，還有氧化鋁蒸鍍薄膜。其氣密性能與同法獲得的氧化硅鍍膜相同。
近年來多層復合、共混、共聚、蒸鍍技術發展極為迅速。高阻隔性包裝材料如乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)、聚偏氯乙烯(PVDC)、聚胺(PA)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)的多層復合材料及硅氧化合物蒸鍍薄膜等得到進一步開發，其中尤以下列產品更為引人注目：MXD6聚醯胺包裝材料；硅氧化物蒸鍍薄膜等。