聚丙烯樹脂分解溫度

『壹』 常見塑料的融化溫度是多少

塑料分兩種，一是熱抄塑性塑料，二是熱固性塑料。

熱固性塑料，溫度很低甚至室溫會固化，談不上有融化溫度，但一旦固化了，無論你加熱到多少度都不融化。這是自身結構決定了啊。

熱塑性塑料加熱會「溶化「，但溶化溫度跟塑料品種有關。日常用的低密度聚乙烯就是120多左右，高密度聚乙烯140度，聚丙烯170度，聚氯乙烯180，工程塑料的溶化溫度更高。最高的大約300度。

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我們通常所用的塑料並不是一種單一成分，它是由許多材料配製而成的。其中高分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑料的主要成分，為了改進塑料的性能，還要在高分子化合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑才能成為性能良好的塑料。

塑料助劑又叫塑料添加劑，是聚合物（合成樹脂）進行成型加工時為改善其加工性能或為改善樹脂本身性能所不足而必須添加的一些化合物。

為了降低聚氯乙烯樹脂的成型溫度，使製品柔軟而添加的增塑劑；又如為了制備質量輕、抗振、隔熱、隔音的泡沫塑料而要添加發泡劑；有些塑料的熱分解溫度與成型加工溫度非常接近，不加入熱穩定劑就無法成型。

『貳』 PP的熔點范圍是多少

PP熔點范圍155℃-165℃。熔點165℃，在155℃左右軟化，使用溫度范圍為-30～140℃ 。在80℃以下能耐酸、鹼、鹽液及多種有機溶劑的腐蝕，能在高溫和氧化作用下分解。密度為密度為0.89～0.91g/cm3，易燃。

聚丙烯（PP）是一種性能優良的熱塑性合成樹脂，為無色半透明的熱塑性輕質通用塑料。具有耐化學性、耐熱性、電絕緣性、高強度機械性能和良好的高耐磨加工性能等。

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應用范圍

歐美各國用於注射製品占總消費量的50%，主要用作汽車、電器的零部件，各種容器、傢具、包裝材料和醫療器材等；薄膜佔8%～15%，聚丙烯纖維（中國習稱丙綸）佔8%～10%；建築等用的管材和板材佔10%～15%，其他為10%～12%。

中國用於編織製品的量佔40%～45%，其次是薄膜和注射製品佔40%左右；丙綸及其他佔10%～20%。

『叄』 聚丙烯是如何製作出來的呢

聚丙烯為結晶性聚合物，其結晶度高達50-70%，具有較為明顯的熔點，熔點溫度為164-170度。熱穩定性能較好，分解溫度可達300度以上，與氧接觸的情況下，樹脂在260度左右開始變黃。聚丙烯的熔融流動性搖臂聚乙烯好，分別顯示料筒溫度與流動長度的關系和注射壓力與流動長度的關系。熔體粘度隨著注射溫度和壓力的上升而下降的程度比高密度聚乙烯明顯，其中壓力對熔體粘度的影響要比溫度顯著。熔體彈性較大且冷卻凝固速度快，易產生內應力，同時成型收縮率比較大（1-2.5%）並具有各向異性，在製品與模具設計時須加註意。聚丙烯的成型適應性比較強，一般注塑機均可使用，但由於其密度較低（0.91），有一個設備容量問題需加註意，通常要求製品重量不超過設備容量的50-60%，以免造成製品不足等問題。對聚丙烯來說，著色劑不僅可以增加製品的美觀，而且對製品的性能也有一定的作用，如碳黑可以改善其耐光性。

但是如果選用不當則會適得其反，有害於製品，如酞箐系顏料對聚丙烯的老化，初期有一定的抑製作用，但隨時間的延長反而促進了製品的老化，因此在使用是許慎重考慮，仔細選擇。聚丙烯的折疊性能十分突出，因此往往被人們利用製作各種絞鏈(又稱合頁)製品。由於折疊性能在很大程度上取決於模具結構的合理性，故需注意模具設計的好壞。

『肆』 DOPO阻燃劑的分解溫度是多少在尼龍6材料能添加

聚丙烯的分解溫度是370度。
聚丙烯，是由丙烯聚合而製得的一種熱塑性樹脂。按甲基排列位置分為等規聚丙烯（isotactic polypropylene）、無規聚丙烯（atactic polypropylene）和間規聚丙烯（syndiotactic polypropylene）三種。

甲基排列在分子主鏈的同一側稱等規聚丙烯，若甲基無秩序的排列在分子主鏈的兩側稱無規聚丙烯，當甲基交替排列在分子主鏈的兩側稱間規聚丙烯。

『伍』 pp塑料融點多少度

164攝氏度-170攝氏度

『陸』 聚丙烯樹脂的作用

聚丙烯也稱為PP.。PP為非極性的結晶塑料，吸水率很低，約為0.03％～版0.04％。熔點為165～170℃，分解溫度權為350℃。它比PE要更堅硬並且有更高的熔點。
聚丙烯提供了大部份熱塑性塑膠所無法達到的特性與價位的平衡性。
聚丙烯容易成型且有很好的耐化學性和機械特性。 常用來做化學容器和水杯。
加入1~4%乙烯的無規則共聚PP有較低的熱扭曲溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強的抗沖擊強度，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。玻璃纖維補強的聚丙烯能改善尺寸穩定性，抗翹曲，剛性和強度。 PP不存在環境應力開裂問題。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸鹼腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。
應用范圍：
汽車工業（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風管、風扇等），器械（洗碗機門襯墊、乾燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設備如剪草機和噴水器、水杯等），還常用來做無機化學容器。

『柒』 聚丙烯樹脂熔解要多少溫度

220度熔融

『捌』 懸賞200分+ 氯化聚丙烯生產工藝及原料

採用四氯化碳為溶劑、偶氮二異腈為引發劑，使聚丙烯在一定溫度下氯化，可製得氯化為35％的氯化聚丙烯。其粘度為370mPa．s，pH值為7．2

用三氯甲烷溶劑法生產，是將聚丙烯溶解在溶劑中，然後通入氯氣進行氯化反應，氯化後的溶液除去溶劑後即獲得氯化聚丙烯溶液，將氯化聚丙烯溶液烘乾造粒，得到氯化聚丙烯產品，其中採用的溶劑是三氯甲烷，採用三氯甲烷作溶劑生產氯化聚丙烯，更利於聚丙烯在三氯甲烷中的充分溶解，可減少溶解時間和氯化時間，提高生產效率，同時，也有利於提高氯化效果，相對更加環保，所生產的氯化聚丙烯產品的顏色、穩定性、耐老化性能更好。

以聚丙烯為原料．甲苯為溶劑。偶氮二異丁腈為引發劑，研究了聚丙烯的氯化改性工藝，考察了氯化溫度、引發劑用量、氯化時間及C12氣流量對聚丙烯氯化度的影響；結果表明，適宜的氯化溫度為88～93℃，引發劑質量分數為0．1％，反應時間為200min．Cl2氣流量為180mL／min．

國內外氯化聚丙烯的合成方法現狀及最新的研究進展，在對比、論證溶劑法、固相法、半水相法及水相法的特點後，認為水相法具有在國內推廣的意義

『玖』 PP、PVC、PE塑料在80度左右熱分解的產物

PP是聚丙烯：分解溫度是320----400 熔融溫度是200---300
連續工作溫度范圍80---130
PVC是聚氯乙烯：分解溫度是200----300 熔融溫度是160---180
連續工作溫度范圍70---110

PE是聚乙烯：連續工作溫度范圍50---85 熔融溫度是160---240

所以它們在80度左右時不會分解

塑料的成分
我們通常所用的塑料並不是一種純物質，它是由許多材料配製而成的。其中高分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑料的主要成分，此外，為了改進塑料的性能，還要在聚合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩定劑、著色劑等，才能成為性能良好的塑料。
1、合成樹脂
合成樹脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40％～100％。由於含量大，而且樹脂的性質常常決定了塑料的性質，所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞。例如把聚氯乙烯樹脂與聚氯乙烯塑料、酚醛樹脂與酚醛塑料混為一談。其實樹脂與塑料是兩個不同的概念。樹脂是一種未加工的原始聚合物，它不僅用於製造塑料，而且還是塗料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除了極少一部分含100％的樹脂外，絕大多數的塑料，除了主要組分樹脂外，還需要加入其他物質。
2、填料
填料又叫填充劑，它可以提高塑料的強度和耐熱性能，並降低成本。例如酚醛樹脂中加入木粉後可大大降低成本，使酚醛塑料成為最廉價的塑料之一，同時還能顯著提高機械強度。填料可分為有機填料和無機填料兩類，前者如木粉、碎布、紙張和各種織物纖維等，後者如玻璃纖維、硅藻土、石棉、炭黑等。
3、增塑劑
增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，降低脆性，使塑料易於加工成型。增塑劑一般是能與樹脂混溶，無毒、無臭，對光、熱穩定的高沸點有機化合物，最常用的是鄰苯二甲酸酯類。例如生產聚氯乙烯塑料時，若加入較多的增塑劑便可得到軟質聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑劑(用量<10％)，則得硬質聚氯乙烯塑料。
4、穩定劑
為了防止合成樹脂在加工和使用過程中受光和熱的作用分解和破壞，延長使用壽命，要在塑料中加入穩定劑。常用的有硬脂酸鹽、環氧樹脂等。
5、著色劑
著色劑可使塑料具有各種鮮艷、美觀的顏色。常用有機染料和無機顏料作為著色劑。
6、潤滑劑
潤滑劑的作用是防止塑料在成型時不粘在金屬模具上，同時可使塑料的表面光滑美觀。常用的潤滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。
7.抗氧劑
防止塑料在加熱成型或在高溫使用過程中受熱氧化,而使塑料變黃,發裂等
除了上述助劑外，塑料中還可加入阻燃劑、發泡劑、抗靜電劑等，以滿足不同的使用要求。

『拾』 誰知道聚丙烯的燃點

聚丙烯為基質，聚丙烯是無毒的。也沒有燃點。（但當然能燃燒）
聚丙烯熱分解溫度為350～380℃。燃燒時火焰為藍色帶黃,沒有什麼煙。