增城杜邦樹脂版

1. 柔印版材是什麼

1952年，於瑞典斯德哥爾摩召開的印刷會議上，對苯胺印刷的稱呼給予否定，與會者一致同意改為Flexography。當時對它討論的含義是，因為感光性樹脂已經萌芽，聚乙烯、聚酯的出現，供作承印物的載體大為增加，所以Flexography的應用途徑富有彈性，可以適合於各種用途的印刷，故命為此名，國內的譯者在不了解它的背景的情況下，從字面上直譯為柔性版印刷傳了開來，約定俗成至今。

與凹印、膠印以及傳統的凸印相比較，柔性版印刷方式具有自己鮮明的特點：成本低與相同色組的凹版印刷機及相應有膠印機相比，柔版印刷機的價格要低許多。此外，柔版印刷機集印刷、模切、上光等多種工序於一身，多道工序能夠一次完成，不必再另行購置相應的後加工設備，具有很高的投資回報性。設備結構比較簡單因此操作起來也比較簡單、方便。效率高柔性版印刷採用的是捲筒材料，不僅能夠實現承印材料的雙面印刷，同時還能夠完成聯線上光（或者覆膜）、燙金、模切、排廢、收卷等工作大大縮短了生產周期，節省了人力、物力和財力，降低了生產成本，提高了經濟效益。

2. eva樹脂的美國杜邦

基本信息 總體 材料狀態 實驗階段：進行中 資料 Search for UL Yellow Card 供貨地區 北美洲
非洲和中東
拉丁美洲
南美洲
歐洲
亞太地區 性能特點 良好粘結性 用途 粘合劑 機構評級 FDA 21 CFR 175.105
FDA 21 CFR 177.1350(a)(2) 形式 顆粒料 加工方法 共擠出成型
擠出 物理性能 物理性能 額定值 單位制 測試方法 比重 0.943 g/cm3 ASTM D792, ISO 1183 熔流率 (190°C/2.16 kg) 2.9 g/10 min ASTM D1238, ISO 1133 熱性能 額定值 單位制 測試方法 維卡軟化溫度 72.0 °C ASTM D1525, ISO 306 熔融峰值溫度 95.0 °C ASTM D3418, ISO 3146 Freezing Point 74 °C ASTM D3418 擠出 額定值 單位制 第1氣缸區溫度 160 °C 第2氣缸區溫度 185 °C 第3氣缸區溫度 210 °C 第4氣缸區溫度 210 °C 第5氣缸區溫度 210 °C 連接器溫度 235 °C 熔體溫度 < 235 °C 模具溫度 235 °C 主要型號
熱熔級EVA 美國杜邦 150 VA含量32 熔指43
熱熔級EVA 美國杜邦 220 VA含量28 熔指150
熱熔級EVA 美國杜邦 240 VA含量28 熔指43
熱熔級EVA 美國杜邦 250 VA含量28 熔指25
熱熔級EVA 美國杜邦 260 VA含量28 熔指6
熱熔級EVA 美國杜邦 265 VA含量28 熔指3
熱熔級EVA 美國杜邦 360 VA含量25 熔指2
熱熔級EVA 美國杜邦 420 VA含量18 熔指150
熱熔級EVA 美國杜邦 450 VA含量18 熔指8
熱熔級EVA 美國杜邦 460 VA含量18 熔指2.5
熱熔級EVA 美國杜邦470 VA含量18 熔指0.7
EVA乳液能夠耐紫外線老化。由於EVA乳液是採用乙烯作為共聚物的內增塑劑，使EVA聚合物具有內增塑性，增塑劑不會發生遷移，從而避免了聚合物性能老化。因此，不僅是EVA乳液對紫外線有很好的穩定性，就是EVA乳液成膜後同樣也可保持這一特點。EVA乳液可以用作塗料的基料。以聚醋酸乙烯乳液、丙烯酸乳液、EVA乳液、丁苯乳液、丙苯乳液、醋苯乳液等為基料製造的塗料統稱為乳膠漆。EVA乳膠漆可用作內外牆塗料、屋面防水塗料、防火塗料、防銹塗料。EVA乳膠漆塗膜耐起泡性好，耐老化不易龜裂，與多種基材有較好的附著力，安全無毒，使用方便。EVA乳膠漆不僅能夠塗覆於木材、磚石和混凝土上，也能塗覆於金屬、玻璃、紙、織物表面，它與油漆的親和力也很好，可以相互在其表面上塗刷。EVA製品 EVA乳液可用於紙加工。隨著合成高分子技術發展，許多高分子物質在紙加工中發揮極大的作用，特別是一些合成高分子乳液在紙加工中更具有優越性，EVA乳液就是其中之一。EVA乳液在紙加工中主要用於紙張浸漬、紙張塗層和紙漿添加，其特點是能夠給多種紙張上光，增加紙的干濕強度、韌性、光澤度，提高色彩穩定性，降低油墨印刷消耗量，提高紙張檔次。作為紙漿添加劑，可以製作各類非石棉型墊片。EVA乳液還可以用於特種紙加工，如用干法膨化造紙製作一次性使用的餐巾、面巾、尿布、衛生巾等。EVA乳液可用於水泥改性劑，水泥是建築工程中應用最廣泛的材料之一。但是單純的水泥製品存在容易龜裂和耐水性、耐沖擊力、耐酸性差的缺點，在一定程度上影響了水泥的實用效果。從20世紀20年代起，人們就致力於對水泥的改性研究。隨著研究不斷深入，人們發現許多合成乳膠在水泥改性上有較好的效果，如聚醋酸乙烯乳液、丙烯酸乳液、丁苯及甲苯乳液、EVA乳液等。其中EVA乳液由於具有良好的耐水性、耐酸鹼性和耐候性，價格也比同類產品便宜，因此作為新材料正在被廣泛應用於土建工程中。近幾年，處於環境保護的考慮，市場上逐漸出現了EVA可再分散乳膠粉，並逐步取代了EVA乳液在水泥改性劑方面的地位，成為主要的水泥改性劑的主要產品。

3. 杜邦樹脂材料乾燥時間有上限嗎

杜邦樹脂材料乾燥時間有上限。
杜邦拋光樹脂通常被運用在我們一些需要純凈水制備的領域中，是一款性價比很高的進口拋光樹脂產品，是許多客戶青睞的對象。我們在使用我們的杜邦拋光樹脂產品的之後，需要對其進行科學合理的保存操作，因為我們的超純水制備工作對樹脂產品的要求特別高。
杜邦拋光樹脂的保存方法大致可以分為兩種，一種是沒有使用過的樹脂，一個是使用之後需要暫停使用的樹脂，兩種方法有較大的區別，在保存時應根據不同的情況進行保存，如保存方法有誤，也會影響樹脂的性能。

4. 夾膠玻璃用杜邦SGP膠片的化學組成是什麼

新型SGP膠，俗稱有機聚合物中間膜

夾層玻璃由兩片或多片玻璃，之間夾了一層或多層有機聚合物中間膜，經過特殊的高溫預壓（或抽真空）及高溫高壓工藝處理後，使玻璃和中間膜永久粘合為一體的復合玻璃產品。夾層玻璃中間膜有PVB、SGP、EVA、PU等。

此外，還有一些比較特殊的如彩色中間膜夾層玻璃、SGX類印刷中間膜夾層玻璃、XIR類LOW-E中間膜夾層玻璃等。內嵌裝飾件（金屬網、金屬板等）夾層玻璃、內嵌PET材料夾層玻璃等裝飾及功能性夾層玻璃。

(4)增城杜邦樹脂版擴展閱讀：

一般民用鋼化玻璃是將普通玻璃通過熱處理工藝，使其強度提高3—5倍，可承受一定能量的外來撞擊或溫差變化而不破碎，即使破碎，也是整塊玻璃碎成類似蜂窩狀鈍角小顆粒，不易傷人，從而具有一定的安全性。

鋼化玻璃不能切割，需要在鋼化前切好尺寸，且有「自爆」特性。根據用途不同，鋼化玻璃又可分為全鋼化玻璃、半鋼化玻璃、區域鋼化玻璃、平鋼化玻璃、彎鋼化玻璃等多種類型。

夾層玻璃作為一種安全玻璃在受到撞擊破碎後，由於其兩片普通玻璃中間夾的PVB膜的粘接作用，不會像普通玻璃破碎後產生鋒利的碎片傷人。

同時，它的PVB中間膜所具備的隔音、控制陽光的性能又使之成為具備節能、環保功能的新型建材：使用夾層玻璃不僅可以隔絕可穿透普通玻璃的1000赫茲—2000赫茲的吻合雜訊，而且它可以阻擋99%以上紫外線和吸收紅外光譜中的熱量。

作為符合新型建材性能的夾層玻璃勢必將在安全玻璃的使用中發揮巨大的作用。

5. 柔性樹脂版現在都有哪些品牌價格、性能每個品牌都有幾個產品（2.28mm/3.94mm厚度的）謝謝

世界著名品牌：杜邦、BASF（巴斯夫） BASF公司採用新一代樹脂為原料最新開發的柔性版材，印刷穩定性高，網點擴大率小，同時擁有極優異的油墨轉移性能，能滿足你近乎苛刻的印刷要求。 FAC-X（傳統版）和 FAC-D II（數字版）是BASF公司專門針對瓦楞紙板印刷而開發的柔性版材，其肖氏硬度為32度，該版材油墨轉移性能極佳，適合直接印刷各種楞型的瓦楞紙板 （A/C/B/E/F/N），在面紙定量為80～250克的瓦楞紙板印刷上應用最為廣泛，極大地提高了瓦楞紙板的印刷質量。 ART （傳統版）和ART-D（數字版）的柔性版的硬度相對較高（肖氏硬度為40），可有效減少搓衣板現象，良好的油墨傳送能力使油墨覆蓋率大大提高，從而獲得較高的色彩密度，主要用於印刷瓦楞面紙定量為180～250克，楞型為 E/F/N的細瓦楞紙板。 厚度為2.84 mm的FAC-284 X （傳統版，有數字版可供選擇）和 ART 284（傳統版，有數字版可供選擇）柔性版材，可印刷瓦楞面紙定量為120～250克，楞型為 B/E/F/N的瓦楞紙板，通過將薄版材粘在襯墊上，可以印刷更高的網線數。因此印刷網點更精細，色彩層次更豐富，從而獲得更滿意的印刷效果。 預印專用型柔性版材（型號： nyloflex ACE，傳統版，有數字版可供選擇）被譽為預印專家，秉承了BASF版材的諸多優點，可用於高檔塗布瓦楞面紙的預印，其硬度高達肖氏62度，可有效控制網點擴大，完美還原色調范圍，最大限度地滿足人們對印刷質量的要求。 ART （傳統版）和ART-D II （數字版）亦可用於非塗布瓦楞面紙的預印，可選用的版材厚度為1.14～2.8 4mm，硬度適中，優異的傳墨性能保證了印刷品的色彩鮮艷，實地飽滿的印刷要求。 BASF公司的nyloflex ACE系列柔性版材帶給你驕傲的印刷效果。 是什麼讓BASF柔性版材在瓦楞紙板印刷領域取得如此輝煌的成就？ ·50萬印量後的EAN 條碼清晰如初印。 ·獨特的產品配方使印版更加耐磨，帶給你完美無缺的印刷穩定性。 ·吸墨性能優異。 ·抗靜電性能良好的nyloflex FAC-X柔性版具有極佳的曝光寬容度，形成的圖文深度較深，極大地減少了調機和停機次數，提高了生產效率。 ·卓越的傳墨性能使實地印刷更加厚實。※ 感光樹脂版，1972年美國DuPont公司率先推出Cyrel感光樹脂版，以其轉印高分辨力的圖像，版材種類繁多，具有各種尺寸和厚度，在175線/英寸條件下可再現2%～95%的網點，陰線和陽線同樣出色，套印精度好，優秀的油墨轉移性能，耐印率高等良好的性能，占據全球柔性版材市場的50%以上。 Cyrel感光樹脂版組成：合成橡膠，丙烯酸單體，光引發劑等，可再現較細小的圖文和精細網點層次，曝光只需要負片完成，尺寸穩定，厚度均勻，製版時間短，硬度為肖氏34～42度，厚度允差0.03 mm。製版流程：背曝光（UV-A光源）-主曝光（UV-A光源）-清洗（四氯乙烯75%+正丁醇25%）-烘乾（60℃）-後處理（UVA+UVC光源）。 感光樹脂版和雕刻橡膠版的比較：感光樹脂版收縮量小，製版時不會產生伸縮變形，可以製作尺寸精確的印版，且尺寸穩定性好。感光樹脂版製版工藝相對較簡單，對原稿的再現精度高。感光樹脂版圖文的側面平直，在製作底版時可及時考慮補償問題，也不需要修磨版背，即使比橡膠版薄也可以製作出高精度的印版。 如何確定感光樹脂版的好壞呢？首先是看硬度和彈性。硬度會直接影響到印刷時候的壓力、印次和回復程度。印版的硬度是印版的一個關鍵指標。不同設備和不同承印物須配備不同硬度的版材。樹脂版的硬度取決於光聚合物的硬度，可以用加入硬度控制劑的辦法加以控制。彈性是硬度的反指標，即硬度越高，彈性越小。印版彈性大則與承印物的接觸均勻，印刷出的墨色也均勻，但圖像層次再現性較差，且網點擴大較為顯著；彈性小則硬度高，適合印刷高層次的網點四色的圖文；其次是印版厚度的均一性是印版質量的重要指標。以杜邦Cyrel感光樹脂版為例：其厚度的誤差范圍可控制在：±0.03 mm。印刷設備不同，應選擇不同厚度規格的版材，一般有0.7 mm～7 mm可供選擇。最後是浮雕的深度，印版的浮雕不合適，會導致油墨糊版或者圖文的局部因壓力而損壞；聚合體的穩定直接影響版材的印刷效果和耐印率。 液體感光樹脂版，20世紀80年代末液體版就開始興起,和手工雕刻版一樣占據日本、馬來西亞等亞太市場。以液體感光樹脂為材料製成的印版稱為液體感光樹脂版。它的製版工藝流程是：鋪流→背面蒙片曝光→正面曝光→背面全面曝光→回收未硬化樹脂→顯影→乾燥及後曝光等。液體版的製作需要1小時就可以完成所有的工作，原料成本比固體版降低過半（按照澳大利亞生產的液體版聚合物LF32/37計算），但是這種材料只能印刷短線產品。後來推出新型TF系列的高質量感光液體原料，由於成本加大，市場上很難看到。液體版的局限性在於不能製作較大規格的印版，由於其工藝過程的原由，大幅面的製版過程中會導致版材厚度的不均一性，這又是用戶最難解決的問題，很多廢品也是從這里引起。另外就是製作不同厚度的版材需要更換很多煩瑣的原料，所以製作薄版的生產量相對更少。 杜邦感光樹脂數字版(Cyrel Digital Image)在20世紀90年代末問世，解決了普通感光樹脂版製作中的軟片吸真空問題和感光過程中網點擴大文字邊沿肥大等問題，是感光樹脂版的一個新突破。該版材表面塗一層黑色感光聚合膜，代替傳統製版的負片，製版時省去軟片，電腦輸入圖文數據，激光燒灼黑膜，形成圖文，然後再進行主曝光→洗版→烘乾→後處理工藝，完成製版。其特點是印刷對比度高，反白文字不容易被填沒，網點擴大控制到最小，可獲得較高的分辨力，省掉煩瑣的准備工作，解決了吸真空問題，解決了根據圖文判斷決定曝光時間等問題。目前在中國大陸已經有近10台CDI製版系統，相信未來還會有更多的這樣的設備進入柔版製版的行列。 激光直接雕刻橡皮版，上世紀90年代激光技術就開始用於印刷領域。激光雕刻陶瓷網紋輥是柔印的新突破，近年來使用激光雕刻橡皮版來代替感光樹脂版，優點是電腦輸入圖文信息直接雕刻，省去了輸出軟片吸真空曝光和洗版等程序。直接雕刻無縫套筒版簡化了貼版時間，由於版基是纖維布料，所以尺寸非常的穩定，耐印率高，製版工藝簡單，圖文精度高，製版時間短效率高。英國luscher公司利用激光雕刻網紋輥技術，改進了激光直接雕刻橡皮版，300W CO2光束，2個激光頭每小時生產0.7 m2，並且可以在套筒版上雕刻，這樣可以簡化貼版的時間。橡皮版直接雕刻技術在歐美市場已經被列為目前最先進的柔版製版工藝。但是由於其設備的精良，成本較高，加之進口原材料，雕刻橡皮版的價格也高於感光樹脂版，所以在中國大陸市場的投入使用還有一個過程。※ 國內柔性固態樹脂版的價格，因為不同廠家、不同品牌以及不同產品有所不同。一般每平方厘米在0.2元～0.4元，采購量的大小決定的價格下降的幅度。一般大型的紙箱廠用量非常大，價格可以在0.12元～0.2元之間。隨著瓦楞紙箱印刷要求得越來越高，柔性樹脂版的應用需求是巨大的，年需求量在200億平方米左右，新興的生產廠家會越來越多，特別是國內的許多廠家會加入到印刷版材的行列，勢必推動印刷版的發展。 柔性版有各種尺寸和厚度，能適應多種油墨、溶劑和印刷條件，尺才穩定的底基樹脂片能將確保印刷套準的精度。用於瓦楞紙箱印刷的柔性樹脂版，由美國杜邦公司的DRC版材，德國巴斯夫公司的nyloflex型號FAC-X版材，以及日本共榮、日本旭化成公司的產品。 柔性樹脂版的規格及相關指標： 版材類型 FAC-X 硬度 36 版基 聚酯 厚度 3.94mm 網點范圍 3%--95% 48I/cm 半色調 100LPI 應用范圍 瓦楞紙箱、硬紙板 油墨類型 水墨、醇類柔版油墨 版材顏色 淺紫色 紙箱預印用的柔印版較薄，厚度從1.7mm"2.84mm，硬度為蕭氏A級50o左右，目前國內尚不普及，很少廠使用。紙箱後印用的柔印版較厚，厚度從3.94mm"7.00mm，硬度為肖氏A級30o"45o左右，目前大部分紙箱廠均使用，其中又以厚度3.94mm為主流。樹脂版在厚度上有7mm、3.94mm、2.84mm、2.54mm、2.28mm、1.7mm、1.14mm、0.95mm等不同厚度的樹脂版。 國內柔性固態樹脂版的價格，因為不同廠家、不同品牌以及不同產品有所不同。一般每平方厘米在0.2元～0.4元，采購量的大小決定的價格下降的幅度。一般大型的紙箱廠用量非常大，價格可以在0.12元～0.2元之間。隨著瓦楞紙箱印刷要求得越來越高，柔性樹脂版的應用需求是巨大的，年需求量在200億平方米左右，新興的生產廠家會越來越多，特別是國內的許多廠家會加入到印刷版材的行列，勢必推動印刷版的發展。 液態樹脂版與固態樹脂版沒有太大的區別，只是在洗版液上不同，在操作的過程和方式上有所不同。我們大家知道固態柔性樹脂版的洗版溶液中是氯化物溶劑或高氯取代溶劑，含有致癌物質，對人體有嚴重的危害，而且排放後對環境造成污染。隨著環保要求得越來越嚴格，液態樹脂版的優勢越來越明顯，綜合來考慮採用液態樹脂版具有成本上的優勢，因此在國內瓦楞紙箱廠液態樹脂版使用漸廣。

6. 柔性印刷版材是如何演變過來的

柔性版印刷最初被稱為「苯胺印刷」，起源於二十世紀二十年代初期的美國，因使用苯胺染料油墨而得名。苯胺染料雖然顏色鮮艷，但容易褪色，且具有毒性。因此，1942年，苯胺染料油墨被美國食品安全局取締，這種印刷方式也因此不再被使用。直到1948年，市場上推出了更安全的油墨，食品印刷商逐漸又恢復了苯胺印刷的使用。一方面由於延用「苯胺」二字，容易使人誤會這種改良後印刷方式的安全性；另一方面，這種以油墨得名的印刷方式逐漸「名實不符」，所以，在1952年美國第十四屆包裝研討會上，苯胺印刷被正式命名為「柔性版印刷」，因其所使用的版材具有明顯的彈性形變而得名。更名後的柔性版印刷逐漸受到了市場的認可和廣泛應用，柔性版材供應商在柔性版材和製版工藝上的創新研發和技術進步，也為柔性版印刷的快速發展提供了強大的助推力。

1972年，杜邦公司發明了柔性感光樹脂版材，再加上金屬陶瓷網紋輥的使用，促使柔性版印刷的發展有了質的飛躍；二十世紀九十年代中後期，杜邦公司率先推出柔性版直接製版技術，提高了印版質量、縮短了印前准備時間；1997年，巴斯夫（BASF）等四家公司聯合推出了柔性版直接製版套筒技術，進一步對製版技術進行改進和完善；隨後，杜邦公司又推出柔性版熱敏製版技術，縮短了柔性版製版時間。柔性版材可根據其不同特性進行分類，通常，柔性版材可以按照感光特性、製版技術、版材厚度和顯影方式進行分類。按感光特性分類。根據彈性體的感光特性，柔性版材可分為橡皮版和感光樹脂版兩大類，其中，感光樹脂版又可以分為固體感光樹脂版和液體感光樹脂版。

7. 杜邦是做什麼的他們的產品的什麼急謝謝

杜邦在中國銷售的產品多達200餘種，從農葯到衣服纖維、從汽車配件到家庭用品，人們的衣、食、住、行，莫不與杜邦息息相關。

杜邦電子和通訊技術
DuPont Electronic & Communication Technologies
杜邦顯示科技，DuPont Displays Technologies
杜邦電子科技，DuPont Electronic Technologies
杜邦影象科技，DuPont Imaging Technologies
杜邦氟產品，DuPont Fluoroprocts
杜邦聚醯亞胺薄膜，DuPont Kapton film

杜邦高性能材料DuPont Performance Materials
杜邦工程塑料，DuPont Engineering Polymers
杜邦包裝與工業樹脂，DuPont Packaging & Instrial Polymers
(包括以前屬於聚酯業務的聚酯樹脂，includes Polyester Resins, formerly part of Polyester)
杜邦-帝人薄膜，DuPont Teijin Films
杜邦陶氏彈性體DuPont Dow Elastomers

杜邦塗料和顏料技術DuPont Coatings & Color Technologies
杜邦高性能塗料，DuPont Performance Coatings
杜邦鈦科技，DuPont Titanium Technologies

杜邦安全防護DuPont Safety & Protection
杜邦先進纖維系統，DuPont Advanced Fiber Systems
杜邦化工企業，DuPont Chemical Solutions Enterprise
杜邦無紡布，DuPont Nonwovens
杜邦安全資源，DuPont Safety Resources
杜邦面材業務，DuPont Surfaces

杜邦農業與營養DuPont Agriculture & Nutrition
杜邦先鋒良種業務Pioneer HiBred International
杜邦植保業務，DuPont Crop Protection
杜邦營養與健康，DuPont Nutrition & Health

8. 柔印樹脂版（杜邦、巴斯夫、旭化成、石梅....）做版效果怎麼樣越詳細越好 謝謝

好像很少能都做或都試過。據我的經驗（試過其中至少五種以上了），杜邦還是比較不錯，只是厚度太厚了，有某些行業應用不方便，杜邦也是柔韌性能比較好的一種，比較耐用。巴斯夫也不錯，我試的是硬度比較高的，感覺曬出來是很清楚，人工也比較好洗，能洗得比較深（指人工）相比它的硬度高了，柔韌性也就感覺不出來了，具體的也不是光這些能比較出來。其他的還有很多類型，真的要比較清楚，要曬網點來比較，這個我還沒試過。
據說最重要的還是要看密度、使用的添加劑及其他材料等，還有線性方線的對比。另外還有軟化點和熔融范圍，在應力作用下有流動趨向性能等。我想應該要有儀器才能比得出來，畢竟這些東西靠感覺是不太可靠的。
所以最重要的是看你要用於哪個行業，應用在什麼工藝上來選擇，各有所長很難比較得清楚。
三言兩語也很難說得清楚，歡迎大家跟我相互交流與學習。QQ：121056765 加友請註明：樹脂版
希望這些回答對你有所幫助，如需交流可加友細聊。

9. 樹脂版的問題

製版工藝感光性樹脂凸版，是以感光性樹脂為料，通過曝光、沖洗而的光聚合型凸版，它與照相排版、計算機排版技術相結合，既提高了製版速度，又徹底的廢棄了鉛合金印版，使"冷排"更加完善，為凸版印刷開創了新途徑。
感光樹脂版，按照樹脂成型前的形態，可以分為液體固化型和固體研化型兩大類。
(一)液體固化型感光樹脂版
液體固化型感光樹脂版，簡稱液體樹脂版。感光前，樹脂為粘稠、透明的液體，感光後交聯成固態。
1.液體樹脂版的組成
液體樹脂版的主要成分有樹脂、交聯劑、光引發劑、阻聚劑等。
樹脂是感光樹脂版的主要成分，一般是脂肪族、芳香族的飽和、不飽和的多元羧酸與二元醇類進行縮聚得到的不飽和樹脂。
交聯劑的作用，是使液體或固體樹脂，在紫外線的作用下，發生聚合、交聯而變成固體或增加固體的硬度。常用的交聯劑有丙烯酸、丙烯醯腕、二甲基丙烯酸乙二酸酯類，丙烯酸乙二醇酯類等。
光引發劑也叫光敏劑，是光聚合反應中傳遞光能的媒介物。常用的有安息香及其醚類。
阻聚劑是抑制暗反應發生的物質，常用的有對苯二胺。
2.液體樹脂版的製版工藝
液體樹脂版的製版工藝過程一般要經過鋪流、曝光、沖洗、乾燥與後曝光等工序。
(1)鋪流是將配製好的感光樹脂，注入曝光成型機的料斗中。感光樹脂從料斗流出時，料斗頂端的刮刀，將流出來的感光樹脂刮成一定的厚度。
(2)曝光是在鋪流的感光樹脂上，覆蓋透明薄膜，再放上正向陰圖底片，先進行正面曝光，後進行背面曝光。下碩曝光的時間一般是背面曝光時間的10倍。常用紫外線豐富的高壓水銀燈作光源。
(3)沖洗是把曝光後的感光樹脂版放入沖洗機內，用稀氫氧化鈉溶液沖洗(濃度約為3~5%)，沖洗的般保持在35℃左右。未見光沒有發生光聚合、交聯的樹脂被溶解，膜上留下感光硬化的圖文部分。
(4)乾燥和後曝光是將沖洗後的感光樹脂版，放入紅外線乾燥器中進行乾燥。待感光樹脂版乾燥後，再進行一次後曝光，其目的是增加印版的機械強度，提高耐印力。
液體樹脂版，屬於即塗型版，價格低廉，尺寸穩定性差，版面伸縮懷受溫濕度影響較大，適合於製作幅面較小的線條或文字印版，主要印刷書籍的正文。