㈠ 樹脂字是用什麼材料做的
不飽和聚酯樹脂、亞克力樹脂都有。
㈡ 迷你發光字與樹脂字的區別在哪裡
迷你發光字和樹脂發光字最大區別是材料。迷你字使用加厚的進口亞克力板,而專樹脂字所用的屬是工藝樹脂。工藝上,迷你字是使用雕刻技術,內掏空亞克力板裝燈而成,而樹脂字是灌膠樹脂,凝固成型。而外觀上也非常容易分辨,迷你字如果不可以遮擋,側邊是發光燈,樹脂字側邊一般是金屬,不能透光的。
㈢ 樹脂字與亞克力字的有哪些區別
兩者主要區別:
一、打光效果。樹脂字產品明顯的高於亞克力字產品。因專為樹脂字的樹脂層有勻光層,可以屬把光分散均勻,加上底盒白色油漆處理,經過直射、折射、反射後光線均勻在樹脂表面,所以樹脂字打光效果要比亞克力字好。
二、耐候性。亞克力的耐候性要好於樹脂。例如長期陽光直射環境下,樹脂更容易泛黃,且在超低溫的時候,樹脂也容易產生裂痕。
三、價格對比。樹脂字要高上一些。主要樹脂字需要比較高的工藝要求,需要港式精工工藝以及樹脂凝固周期長,耗時多,所以價格上要貴一些。
㈣ 樹脂字是怎麼樣的
樹脂字來,是通過樹源脂均勻攪拌一定比例的勻光劑和色漿,然後根據字型一次澆鑄成型做成的字。其澆鑄層透光而不透明,白天顏色可根據色漿顏色隨意調節,如果內置光源,就成為樹脂發光字。根據是否空心,邊的材料是否為金屬邊,使用樹脂的類型,可以分為實心發光和空心發光字,金屬邊發光字和三面發光字,不飽和樹脂字和環氧樹脂字。
㈤ 超級字與樹脂字的區別在哪
一、概念不同
1、超級字:又叫亞克力發光字。由壓克力面板、發光字箱體、及發版光字光源三部權分組成。
2、樹脂字:樹脂字底盒製作的廣告文字。
二、適用范圍不同
1、超級字:LED發光字是當前發光字形式的主流,主要因為LED性冷光源12伏低壓電,其最大優點就是節能、耐久、維修率極低,適用范圍廣。
2、樹脂字:適用連鎖企業店招、品牌公司店面、專賣店招、專賣店形象牆、品牌專櫃、大型商場,品牌服裝、家私、餐飲、電子等行業。
三、工藝不同
1、超級字:通常尺寸在1.5m(延長米)以下的發光字箱體建議立邦使用0.8mm厚冷軋板,箱體底面使用1mm厚冷軋板。尺寸在1.5m(延長米)以上的發光字箱體立邦使用1.2mm厚冷軋板,箱體底面使用1.5mm厚冷軋板。底面與立邦焊接完成之後進行噴漆或烤漆處理。
2、樹脂字:全部用貼片led模塊燈,注意燈光均勻,特別是一個字里有粗有細的筆畫,細的地方要加密燈,粗的地方保證無光斑,要確保整個字的亮度均勻;裝好燈直接把線壓好。
㈥ 樹脂字製作方法及注意事項介紹
對於樹脂字,我相信我們大家應該都非常的熟悉吧,走在大街上,招牌字是隨處可見的,市場上運用也是極其得廣泛。過去,我們所見到的一般招牌字都是由銅字和木字等招牌字等,現在卻是發生了變化哦,市場上流行的逐漸都變成了亞克力字,-也就是我們今天所說的吸塑字。那麼大家知道樹脂字製作方法及注意事項有哪些嗎?小編來給大家介紹下吧!
樹脂發光字是由外殼、填充原料、發光源三部分組成。其中外殼部分採用塑料(ABS)注塑成型或金屬板材(鐵皮、不銹鋼、鈦金等)焊接成型;外殼內填充原料為經過改性的液態樹脂澆鑄成型;發光光源採用的是超高亮度半導體發光二極體。
樹脂字製作方法
工具/原料
樹脂材料
玻璃工作平台
固化劑
促進劑
LED模組
方法/步驟
1.做好字模,布置好線路。
注意:線路跟模具的介面可以用玻璃膠或者硅膠密封,而且必須密封,以免樹脂泄露。
2.澆鑄配好的樹脂材料。即【3份A+1份B】
注意:樹脂液面距離模具頂部約5mm左右停止澆鑄。樹脂澆鑄層厚度約為2cm左右。此層澆鑄為無色透明的澆鑄層。可以稱之為導光層。
3.等導光層固化完畢後,澆鑄第二層,【A+B+勻光劑+色漿即3份A+1份B+(A的2-3%)勻光劑+(A的0.5-1%)色漿】為第二層樹脂體系,此層澆鑄滿整個字模,稱之為勻光層。
4.自然溫度,或者加溫固化使勻光層固化完畢。
注意事項
字模內壁可以塗反光漆,使光源發出的光在字模內部反復折射,避免光源損失。
需要控制好導光層和勻光層的厚度,以上所說是厚度為2.5cm-3cm厚度的樹脂發光字。3.A和B混合好之後必須在12小時之內用完(這一時間內會慢慢的變稠,如果感覺粘稠度還能進行澆注,則可以繼續使用),如不能用完則丟棄處理,不可倒回到A或者B中。
以上所給我們大家介紹的就是關於樹脂字製作方法及注意事項介紹,不知道大家是不是有了一定的呢,其實不難發現一個問題,我們也充其量是了解下,因為做這個樹脂字的話,可是非常復雜的,原料首先就是非常難搞的哦,那麼我們在製作的時候還是會去選擇一個合適的廠家去給我們量身定做,希望小編的介紹能夠給我們一些可利用的價值哦。
㈦ 樹脂字的做法
樹脂字基本製作方法
一、原材料介紹
1、樹脂:選用不飽和型半鋼華樹脂196#,191#,186#,其他還有瑪瑙樹脂945#、885#、江蘇產的868#、水晶樹脂、工藝品樹脂等作為澆鑄樹脂。因為這些樹脂在固化後收縮率低,不易開裂,做出的產品不僅有強度而且有韌性。
2、促進劑:也叫環烷酸鈷、乙鋅酸鈷,它是與固化劑配合使用,達到樹脂固化的目的。固化劑與促進劑量使用時要先加額一種攪拌均勻後再加入另一種,兩者不能同時加入,以免經起強烈的化學反應。
3、固化劑:也叫過氧化甲乙酮或氧化環乙酮,是樹脂固化的引化劑。
4、氫氧化鋁(瑪瑙粉)白色粉末,無毒無味與樹脂按一定比例配合,能使光線柔和均勻,增加光線的亮度和穿透力。另外還能增強字體的強度,減少固化時間和收縮率。氫氧化鋁的細度選用在300以上。
5、導光色漿(玻璃漆或樹脂色漿):是油溶性液體,由礦物質提煉而成。有紅、黃、藍、紫、中黃、綠、粉紅等色。使用時與聚脂透明清漆調和使用。
二、配方
澆注料配方(重量比)
樹脂 100克
氫氧化鋁 50—80克
促進劑 0.4—1克
固化劑 0.5—克
配料時先稱出樹脂的用量,按比例加入細度在300目以上的氫氧化鋁粉,用攪拌或手電筒鑽高速攪拌,直到把鋁粉分散均勻,否則會出現黑光點。
攪勻以後,取出部分漿料,根據樹脂重量加入促進劑與固化劑,兩者不論誰先加入都要把一種料攪拌均勻後再加入另一種。不要同時加入,以免引起化學反應。按一種工作常規應先加促進劑,後加固化劑。
促進劑與固化劑的比例不是固定的,是隨著溫度的變化而增減,溫度高時添加量就大。它的比例最准確的數據是根據產品需要的最佳固化時
3—4小時在生產當中不能小於這個時間,否則做出的產品強度低,易碎,易變形。固化時間是樹脂從液體到失去流動性所需的時間。如果對固化時間沒有絕對的把握,要進和小量實驗,具體加多在的比例才能達到
3—4小時固化,就可達到最佳的比例。
氫氧化鋁在配比中起到減少收縮率,降低成本,增加強度等作用。
三、模具製作(一)
材料:0.3mm鐵皮或鋁皮(裁成3—10cm寬的條),軟的泡沫塑料工具:熱熔膠槍
兩片鐵皮中或鋁皮中間夾軟的泡沫塑料沿字的邊框兩邊用熱熔膠粘住,兩邊同時圍,圍好手用橡皮泥石膏封邊,抽出軟的泡沫塑料將配好顏色的原料用漏鬥倒入。
完全固化後起模,將做好的邊框按字體筆畫排好放在玻璃上(玻璃可用液體蠟脫模),用熱熔膠擴大邊框將多餘的原料劃掉,完全固化後起模,將做好的電路固定在裡面引線出來,最後封面(封面的過程和做底一樣)。
模具製作(二)
在玻璃上用鐵皮圍一個框,用石膏粉加水攪拌好後倒入圍好的框里,石膏幹了以後就形成了一塊石膏板,石膏板的厚度就是字的厚度,將石膏板的平面向下放在雕刻機上,在石膏板上雕一個3—4mm的字外圍,要將石膏反雕穿這樣就可以將雕刻好的字取出,清潔一下石膏板及字上面雕刻出的石膏殘留,將字的外邊和石膏板的內邊貼上雙面膠(起到澆鑄時不讓石膏粉粘到字的邊上),將石膏板平面向下放在玻璃上,把調配好的原材料倒入框內(樹脂和鋁粉的比例100:80左右)厚度為2—5mm固化後再倒入部分配好的原材料,將石膏字放入其中,這樣將原材料擠到邊上也就行成了字的邊,完全固化後拆掉石膏模,裝燈封面和第一種方法一樣,另外石膏可以反復使用。
四、電路
光源選擇散光120度以及的發光二節管,有2V,2.8V—3.2V,3.4—3.6V,電源選擇24V開關電源,以2V一個為例,每組12隻燈泡串聯, 正極接一隻1/2瓦100歐姆電阻(這個工作可在平時沒有活做的時候製作),將電路條放入做好的字殼的底部,用熱熔膠固定位置,用一根線將所遙正級連起,用一根線將所有的負極連起來接到24V開關電源上即可。做電路的另一種方法:用KT板或一邊發白的三合板或PVC板裁1X5cm左右的小條,用微型手電筒轉在上面扎眼,將發光二極體穿上一修剪引腳一焊接,以紅色為例焊6個燈泡為一組,正極接一個100歐姆的電阻,這樣就和買來的LED模組是一樣的,安裝是用海綿雙面膠固定在字殼的底部,電源接12V開關電源。
五、打磨
做好後用600—1200目水砂將邊,面結合的部位打磨一遍,也可以用修邊同修成滿意的造型,噴上清漆。
六、製作工具:20W電烙鐵,修邊機或磨光機,熱熔膠槍。
㈧ 樹脂字與普通發光字有哪些區別廣東做樹脂字的哪家好些
什麼是樹脂發光字
樹脂字,是通過樹脂均勻攪拌一定比例的勻光劑和色漿,然後根據字型一次澆鑄成型做成的字。其澆鑄層透光而不透明,白天顏色可根據色漿顏色隨意調節,如果內置光源,就成為樹脂發光字。根據是否空心,邊的材料是否為金屬邊,使用樹脂的類型,可以分為實心發光和空心發光字,金屬邊發光字和三面發光字,不飽和樹脂字和環氧樹脂字。
樹脂發光字的製作工藝
1.樹脂字底盒製作
底盒設計要求,尺寸要准確,核對好客戶文件,顏色,材料要求,排版切割文件,看怎麼合理省料,為了達到字底盒平整,材料一定要厚;底盒焊接,要牢固,一定要平整,立體邊要准確才能達到介面對接平整,現在都採用激光焊接機;做好的樹脂字底盒打磨拋光;拋光好後再刷底盒內的白色油漆,不要刷到外邊,有的話要及時擦乾凈;也有的樹脂字底盒採用其他金屬材料,表面做高溫噴塗、噴粉處理;
2.樹脂字光源安裝及接線
全部用貼片led模塊燈,注意燈光均勻,特別是一個字里有粗有細的筆畫,細的地方要加密燈,粗的地方保證無光斑,要確保整個字的亮度均勻;裝好燈直接把線壓好;【一定要確保燈光均勻,特別是只裝了一排燈的小字】接線,大字粗線,小字細線;套好護線圈,出線處不要影響燈光,用白色亞克力測試燈光效果,確保燈光均勻;粘貼側邊的透明頂住條,一定要粘牢,保持平整,粘貼在受力處,最好在立體邊的介面處也要粘貼一塊立柱條;檢查好燈光和壓線後,再固定密封透明亞克力面板;固定好透明面板後,密封膠一定要搞好,要按字邊打膠,灌好第一層樹脂後再刮干凈,字的尖角處多的膠要刮掉,打好密封膠檢查是否會漏膠;灌透明樹脂,盡量灌的無氣泡和油性雜質【特別是特殊顏色的樹脂字】檢查好字的平整度,厚度適當,做到統一性,統一的厚度,就能保證亮度均勻;記得樹脂配比;還有就是隔了一定時間後也要檢查,怕有慢性漏膠的;灌有色漿的樹脂,攪拌均勻,顏色要統一,無雜質,灌好後要及時亮燈檢查,看是否有雜質,字邊是否有殘留膠會漏光,【盡量一次性灌到位,否則相隔時間久了會影響字的美觀度;灌表面膠一定要到位但不溢出的效果;灌好膠自然干透後,整體檢查樹脂字;外觀干凈整潔,有殘留膠要處理干凈,測試燈光,不銹鋼立體邊一定要保持拉絲本色,用干凈的棉布擦乾凈,最後一道工藝最好戴好棉布手套,以防手印影響產品美觀度,包裝用珍珠棉,盡量保護好樹脂字的樹脂面;整體木箱打包,檢查好配件,螺桿、電源、安裝圖紙,按圖紙對好字的數量和尺寸,標好店名、產品規格【尺寸顏色】及重量,貼好檢驗標簽。最後待裝發貨。
3.樹脂發光字製作注意事項
1.在溫度環境較低的時候,最好A料需要預熱到50-60度後才可配比,這是為了保證容易操作和達到最佳效果。
2.混合AB兩種料的時候注意是重量比(非體積比),且配比要精確,否則出來的可能就是廢物了。這種材料不能重復使用的。
3.攪拌器具,稱量器具,混合容器等需乾燥潔凈。
4.攪拌的時候需要一個方向攪拌(不要正反兩個方向都攪),盡量緩慢,不要劇烈動作,這樣是為了避免產生過多的氣泡。
5.攪拌均勻後靜置4-5分鍾後進行澆鑄。
6.澆鑄時候最好沿著一個邊角緩慢讓樹脂混合物流入,不可猛灌,這樣也是為了防止氣泡的出現。
7,樹脂字的LED光源一定要選好
樹脂發光字的價格
樹脂發光字,由於操作工藝復雜,人工耗費大,人工澆鑄具有不穩定性,所以一直價格居高不下,2008年環氧樹脂字剛問世的價格在13-15元/CM,近年來隨著技術的提升和工藝的成熟,其價格一路下滑,目前國內較早專業從事樹脂字生產的東莞乙方發光字廠,最近的報價為5.5元/CM,價格基本上接近吸塑字,也將越來越受廣大的消費者青睞。
樹脂發光字的前景
?樹脂發光字是將一流的金屬字殼製作工藝、高分子樹脂調試澆鑄工藝、LED綠色節能光源應用技術,三種現代高科技之優勢完美結合,製作出工藝精緻、外觀高檔、亮度超亮、節能耐用的高亮度、長壽命節能LED發光字,小到幾厘米大到幾米,均可製作。一些領先的樹脂字研發企業,不斷推陳出新,揚長避短。如東莞乙方光字、山東威爾、成都華創、青島明覺、北京世界、深圳亞名等,成功克服了傳統樹脂字滴灌樹脂面不飽滿、耐黃變不足、開裂、死燈、底板不可打開維修等問題。新一代的樹脂字成品,字面澆灌飽滿、耐黃性能優異、色彩絢麗,而且其價格也不再居高不下,有和傳統吸塑字和平面字平分天下的勢態。目前品牌展示店、連鎖店、公司形象牆等要求高檔次發游標志的首選。代表了高檔的發光字的方向。目前傢具家私、服裝、飲料、廚具電器、數碼通訊等行業已經有大量成功應用的案例,預計未來的3-5年將會有更大的發展。
㈨ 樹脂字的優缺點和樹脂字的壽命能有多長
LED發光字理論使用壽命一般為80000個小時左右。
一、樹脂發光字優點
1.抗風性強,密封性好:樹脂發光字不僅防灰、防塵、防水,不僅有效的保證了字體的亮度,更大地增強了高空中的抗風能力。可安裝於室內、高空、水池、牆體等建築物上。
2.發光均勻亮度高:樹脂發光字外殼保證填充原料的澆鑄及其固體形態,並
對內部光線進行有效地反射,避免光能浪費;填充材料保證光線的穿透和均勻擴散。與傳統亞克力發光字相比,同樣光源,發光亮度高近一倍。
3. 適於各類小字及精工標識: 樹脂字和港式工藝金屬字結合,可製作各類精工樹脂發光字。製作精美,極其細小的字也能製作,適合於室內形象標識。 4.效果多變,色彩自由調配:可任意調配所需色彩,滿足企業形象個性化的要求。正面、側面、整體都可發光,透光性強,立體感強。使用進口色漿,可保五年內不褪色。
5.大字無需拼接:
二、樹脂發光字缺點
1. 製作價格高。
2. 維修麻煩,一旦裡面的光源不亮,要把表層的樹脂撬開來,更換燈源,再重倒樹脂;所以一旦出現問題,維修代價是極高的。
3. 安裝吊放比較難,重量不輕,體積大。
㈩ 做廣告字用的樹脂是什麼樹脂
做廣告字用的樹脂是環氧樹脂。