Ⅰ 關於樹脂的技術標准有哪些
樹脂的技術標准,分液態和固化後的固態物性標准。
液態標准從外觀色系專、黏度、酸價、凝膠時屬間、凝膠放熱峰值、固含、水分等去衡量
固態是指樹脂經引發劑和促進劑凝膠後物性去衡量,如抗沖擊,耐黃變、耐老化、硬度等去衡量
Ⅱ 環氧樹脂的主要成份是什麼
環氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產物。
環氧樹脂的分類目前尚未統一,一般按照強度、耐熱回等答級以及特性分類,環氧樹脂的主要品種有16種,包括通用膠、結構膠、耐高溫膠、耐低溫膠、水中及潮濕面用膠、導電膠、光學膠、點焊膠、環氧樹脂膠膜、發泡膠、應變膠、軟質材料粘接膠、密封膠、特種膠、潛伏性固化膠、土木建築膠16種。
(2)x5樹脂技術指標擴展閱讀:
對環氧樹脂膠黏劑的分類在行業中還有以下幾種分法:
1、按其主要組成,分為純環氧樹脂膠黏劑和改型環氧樹脂膠黏劑;
2、按其專業用途,分為機械用環氧樹脂膠黏劑、建築用環氧樹脂膠黏劑、電子眼環氧樹脂膠黏劑、修補用環氧樹脂膠黏劑以及交通用膠、船舶用膠等;
3、按其施工條件,分為常溫固化型膠、低溫固化型膠和其他固化型膠;
4、按其包裝形態,可分為單組分型膠、雙組分膠和多組分型膠等;
還有其他的分法,如無溶劑型膠、有溶劑型膠及水基型膠等。但以組分分類應用較多。
Ⅲ 樹脂有哪些型號
什麼是聚氣乙烯樹脂?什麼是聚氣乙烯製品?聚氣乙烯樹脂種類和常用型號有哪些?
聚氯乙烯(PVC)樹脂是由氣乙烯單體(VCM)經均聚或與其他單體共聚而成。以聚氯乙烯為主要原料,加入適量的助劑(穩定劑、增塑劑、潤滑劑、填充劑等),在一定的溫度、壓力作用下而成型的製品,稱為聚氯乙烯塑料。按樹脂中加入增塑劑的多少,又可分為硬質聚氯乙烯塑料和軟質聚氯乙烯塑料。
聚氯乙烯樹脂按生產聚合工藝方法可分為懸浮法樹脂、乳液法樹脂和本體法、微懸浮法及溶液法樹脂。其中以懸浮法樹脂應用最多,約佔全部樹脂產量的80%。
對於懸浮法通用型PVC樹脂,國家標准GB/T5761—93中規定的技術指標見表-。乳液法樹脂技術指標(HG833-95)見表-。聚氯乙烯樹脂用於成型食品包裝製品時,其衛生指標應符合GB 4803—94標准規定,
Ⅳ 樹脂的粒度和有效粒徑,均一系數,濕視密度,濕真密度,含水量,全交換容量,體積交換容量各代表什麼意思
樹脂的粒度和有效粒徑,均一系數,濕視密度,濕真密度,含水量,全交換容量回,體積交換容量答這些都是樹脂的技術參數,通過這些參數,可以計算處理多少水需要用多少樹脂,能達到的出水要求等。下面介紹其中幾種參數指標的含義:
有效粒徑
篩分樹脂時,10%體積的樹脂顆粒通過,而90%體積的樹脂顆粒保留的篩孔直徑。
離子交換容量
離子交換樹脂進行離子交換反應的性能,即每克干樹脂或每毫升濕樹脂所能交換的離子的毫克當量數,meq/g(干)或 meq/mL(濕)。
含水量
離子交換樹脂中含有水分的比例。
均一系數
能通過60%體積樹脂的篩孔直徑與能通過10%體積的樹脂的篩孔直徑之比。
Ⅳ 環氧樹脂的密度,收縮率,比體積,固化成型溫度
環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物,除個別外,它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵,環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團,使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。
★ 環氧樹脂的性能和特性
1、 形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求,其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。
2、 固化方便。選用各種不同的固化劑,環氧樹脂體系幾乎可以在0~180℃溫度范圍內固化。
3、 粘附力強。環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在,使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低,產生的內應力小,這也有助於提高粘附強度。
4、 收縮性低。環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的,沒有水或其它揮發性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比,在固化過程中顯示出很低的收縮性(小於2%)。
5、 力學性能。固化後的環氧樹脂體系具有優良的力學性能。
6、 電性能。固化後的環氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料。
7、 化學穩定性。通常,固化後的環氧樹脂體系具有優良的耐鹼性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環氧體系的其它性能一樣,化學穩定性也取決於所選用的樹脂和固化劑。適當地選用環氧樹脂和固化劑,可以使其具有特殊的化學穩定性能。
8、 尺寸穩定性。上述的許多性能的綜合,使環氧樹脂體系具有突出的尺寸穩定性和耐久性。
9、 耐黴菌。固化的環氧樹脂體系耐大多數黴菌,可以在苛刻的熱帶條件下使用。
★ 分類
根據分子結構,環氧樹脂大體上可分為五大類:
1、 縮水甘油醚類環氧樹脂
2、 縮水甘油酯類環氧樹脂
3、 縮水甘油胺類環氧樹脂
4、 線型脂肪族類環氧樹脂
5、 脂環族類環氧樹脂
復合材料工業上使用量最大的環氧樹脂品種是上述第一類縮水甘油醚類環氧樹脂,而其中又以二酚基丙烷型環氧樹脂(簡稱雙酚A型環氧樹脂)為主。其次是縮水甘油胺類環氧樹脂。
1、 縮水甘油醚類環氧樹脂
縮水甘油醚類環氧樹脂是由含活潑氫的酚類或醇類與環氧氯丙烷縮聚而成的。
(1)二酚基丙烷型環氧樹脂 二酚基丙烷型環氧樹脂是由二酚基丙烷與環氧氯丙烷縮聚而成。
工業二酚基丙烷型環氧樹脂實際上是含不同聚合度的分子的混合物。其中大多數的分子是含有兩個環氧基端的線型結構。少數分子可能支化,極少數分子終止的基團是氯醇基團而不是環氧基。因此環氧樹脂的環氧基含量、氯含量等對樹脂的固化及固化物的性能有很大的影響。 工業上作為樹脂的控制指標如下:
①環氧值。環氧值是鑒別環氧樹脂性質的最主要的指標,工業環氧樹脂型號就是按環氧值不同來區分的。環氧值是指每100g樹脂中所含環氧基的物質的量數。環氧值的倒數乘以100就稱之為環氧當量。環氧當量的含義是:含有1mol環氧基的環氧樹脂的克數。
②無機氯含量。樹脂中的氯離子能與胺類固化劑起絡合作用而影響樹脂的固化,同時也影響固化樹脂的電性能,因此氯含量也環氧樹脂的一項重要指標。
③有機氯含量。樹脂中的有機氯含量標志著分子中未起閉環反應的那部分氯醇基團的含量,它含量應盡可能地降低,否則也要影響樹脂的固化及固化物的性能。
④揮發分。
⑤粘度或軟化點。
(2)酚醛多環氧樹脂 酚醛多環氧樹脂包括有苯酚甲醛型、鄰甲酚甲醛型多環氧樹脂,它與二酚基丙烷型環氧樹脂相比,在線型分子中含有兩個以上的環氧基,因此固化後產物的交聯密度大,具有優良的熱穩定性、力學性能、電絕緣性、耐水性和耐腐蝕性。它們是由線型酚醛樹脂與環氧氯丙烷縮聚而成的。
(3)其它多羥基酚類縮水甘油醚型環氧樹脂 這類樹脂中具有實用性的代表有:間苯二酚型環氧樹脂、間苯二酚-甲醛型環氧樹脂、四酚基乙烷型環氧樹脂和三羥苯基甲烷型環氧樹脂,這些多官能縮水甘油醚樹脂固化後具有高的熱變形溫度和剛性,可單獨 或者與通用E型樹脂共混,供作高性能復合材料(ACM)、印刷線路板等基體材料。
(4)脂族多元醇縮水甘油醚型環氧樹脂 脂族多元醇縮水甘油醚分子中含有兩個或兩個以上的環氧基,這類樹脂絕大多數粘度很低;大多數是長鏈線型分子,因此富有柔韌性。
2、其它類型環氧樹脂
(1)縮水甘油酯類環氧樹脂 縮水甘油酯類環氧樹脂和二酚基丙烷環氧化樹脂比較,它具有粘度低,使用工藝性好;反應活性高;粘合力比通用環氧樹脂高,固化物力學性能好;電絕緣性好;耐氣候性好,並且具有良好的耐超低溫性,在超低溫條件下,仍具有比其它類型環氧樹脂高的粘結強度。有較好的表面光澤度,透光性、耐氣候性好。
(2)縮水甘油胺類環氧樹脂 這類樹脂的優點是多官能度、環氧當量高,交聯密度大,耐熱性顯著提高。上前國內外已利用縮水甘油胺環氧樹脂優越的粘接性和耐熱性,來製造碳纖維增強的復合材料(CFRP)用於飛機二次結構材料。
(3)脂環族環氧樹脂 這類環氧樹脂是由脂環族烯烴的雙鍵經環氧化而製得的,它們的分子結構和二酚基丙烷型環氧樹脂及其它環氧樹脂有很大差異,前者環氧基都直接連接在脂環上,而後者的環氧基都是以環氧丙基醚連接在苯核或脂肪烴上。脂環族環氧樹脂的固化物具有以下特點:①較高的壓縮與拉伸強度;②長期暴置在高溫條件下仍能保持良好的力學性能;③耐電弧性、耐紫外光老化性能及耐氣候性較好。
(4)脂肪族環氧樹脂 這類環氧樹脂分子結構里不僅無苯核,也無脂環結構。僅有脂肪鏈,環氧基與脂肪鏈相連。環氧化聚丁二烯樹脂固化後的強度、韌性、粘接性、耐正負溫度性能都良好。
Ⅵ 玻璃樹脂的技術指標
1、外 觀: 無色透明來液體源
2、粘度(25℃):5~50 mpa.s
5、硬度(擺桿硬度):0.7~0.9
6、透光率:90~92%
7、乾燥性能(90℃±2℃): 12~14 h
8、附著力:1~2級
9、柔韌性: 1~3mm
10、沖擊強度: 40~50 kg/cm
11、電氣強度: 30~50 MV/m
12、相對介電常數: 3~6
13、介電損耗因數: 102~103
14、體積電阻率: 1012~1014Ω.cm
15、表面電阻: 1011~1013
Ⅶ 環癢樹脂怎麼分類比如E51.E44表示什麼意思
基本分類
1按其主要組成 分為純環氧樹脂膠黏劑和改型環氧樹脂膠黏劑;
2按其專業用途 分為機械用環氧樹脂膠黏劑、建築用環氧樹脂膠黏劑、電子眼環氧樹脂膠黏劑、修補用環氧樹脂膠黏劑以及交通用膠、船舶用膠等;
3按其施工條件 分為常溫固化型膠、低溫固化型膠和其他固化型膠;
4按其包裝形態 可分為單組分型膠、雙組分膠和多組分型膠等;
還有其他的分法,如無溶劑型膠、有溶劑型膠及水基型膠等。但目前以組分分類應用較多。
E51 型環氧樹脂 EPOXY Resin 環氧樹脂是一類具有良好粘接、耐腐蝕、 絕緣、高強度等性能的熱固性高分子合成材 料。 它已被廣泛地應用於多種金屬與非金屬材 料的粘接、 耐腐蝕塗料、 電氣絕緣材料等方面, 在電氣、電子、光學機械、工程技術、土木建 築及文體用品製造等領域得到了廣泛應用。
E51型環氧樹脂技術指標
外觀 無明顯機械雜質
環氧值( eq/ 100g ) 0.48~0.54
無機氯值( eq/ 100g ) ≤ 1 × 10 -3
有機氯值( eq/ 100g ) ≤ 2 × 10 -2
揮發物 ( % ) ≤ 2 色澤 號 ≤ 2 粘度 40 ℃ ( mPa..S ) ≤ 2500
用途
產品環氧值高、粘度低、色澤淺,廣泛用 作粘接劑、無溶劑塗料、自流平地平料、澆注 料。制備的塗料色彩艷麗、抗剝性好、施工方 便。制備的澆注料工藝性好、流動性好、機械 強度高、絕緣性能好、收縮率小、吸水率低。
本品適用於粘接瓷磚、砼、花崗岩、木 材、 鋁板、 大理石等, 可用於潮濕場合。
( 1 ) 用於鋼筋混凝土裂縫補強。
( 2 )由甲、乙 兩個組分組成。 其中, 甲為基料, 由環氧樹脂、 活性稀釋劑、 增韌劑、 防老化劑及其它助劑組 成;乙料為固化劑,由固化劑、稀釋劑和促進 劑組成。
( 3 )用環氧樹脂補強的優點:能 有效地恢復結構物的整體性, 而且有封閉和防 滲作用, 補強後結構物的外觀好; 補強施工時, 一般不需停工停產,不影響建築物的正常使 用, 與其他補強加固方法相比, 施工方法簡便, 速度快, 能使建築物很快恢復使用功能; 施工 費用低,綜合經濟效果好。
環氧樹脂E44
環氧樹脂E44-6101/E51-128 環氧樹脂是一種重要的熱固性樹脂品種。尤其是因其具有優良的物理機械性能、電絕緣性能、耐化學腐蝕性能、耐熱及粘接性能,用它配製的環氧樹脂膠粘劑素有「萬能膠」之稱,可廣泛應用於化工、輕工、水利、交通、機械、電子。 環氧樹脂-E44(6101) E51(128)
產品簡介
一、性能和用途:環氧樹脂E-44溶於苯等有機溶劑。流動性好,易與輔助材料混合,成型加工方便,固化後尺寸穩定性好,收縮率小於2%,是熱固性樹脂收縮率最小的樹脂,熱膨脹系數6-10.5%,粘接性能優異,電絕緣性能、機械性能和化學穩定性均好。主要用於化學工業中管道和溶器,以及汽車、船舶的零部件,運動器具,澆注電機中的定子,電機外殼和變壓器部件,還可大量用於澆注層壓成模具。其泡沫塑料可用作絕緣材料、重量輕度高的夾心材料、粘合劑、防腐材料、防震包封材料、漂浮材料、吸音材料和塗料行業等工業領域。
二、產品應符合下列要求:外觀:E-44環氧樹脂為淡黃色到棕黃色高粘度透明液體。 質量指標:
外觀:透明液體,無明顯機械雜質
環氧當量g/eq:210-244
環氧值eq/mg
軟化點,℃:15-23
粘度Pa。S/25℃:6-10
易皂化氯%≤:0.5
無機氯ppm≤:200
揮發份%≤:1.0彈塗魚防
固體含量%:
色澤號≤:3 三、使用方法:環氧樹脂很少單獨使用,一般加入固化劑填充料等輔助材料使用,用叔胺類化合物作固化劑一般為樹脂用量的5-15%,用固化劑加入樹脂用量的0.1-3%,用多元胺作固化劑與環氧樹脂為1:1摩爾比,採用703作固化劑可按1:04(重量比)配用。 四、注意事項:本品應儲藏在乾燥通風的倉庫內,不宜露天堆放,應與胺類化合物隔離,切忌受潮,可長期使用。
Ⅷ GS-2,3,4,5,6,7的PVC樹脂粉有何區別,需要詳盡些。。。
Pvc型號分類
懸浮法乳液聚合PVC樹脂是目前最常用PVC樹脂,它的型號表示方法一般有幾種:4 V5 a% ~- Z1 V3 \! u4 i, E
一是按國家標准GB/T5761,從SG-1到SG-8,目前見過的好象只有滄化等北方一些工廠用這種方法;2 ?( \5 ?0 b. F; N
二是直接用聚合度表示(數字,800、1000等),如上海氯鹼的WS-1000,WS-800,WS-1300,齊魯石化的S700,S1000,日本信越的TK-800,日本大洋的TH-800等等,這種是最常見的,其中前面的字母有的是廠名代號,如天津LG的TL-800,有的是有其它含義,如上海WS和齊魯S的S是懸浮法樹脂的代號,上海WS中W是衛生級的意思,就是VCM單體含量在1PPM以下,還有其它的就不說了。(suspension懸浮,general通用)
第三種是用K值表示,如K60,K55等,是根據粘數換算出來的一個值,K57大概是700聚合度,K60是800的,K66大概是1000。一般在技術交流或資料上都習慣用K值,比較簡單明了。看一下GB/T5761就知道了,技術指標很全的。
圖表3: PVC分類對照表
SG0 SG1 SG2 SG3 SG4 SG5 SG6 SG7 SG8 SG9
黏數(ml/g) >156 156~144 143~136 135~127 126~119 118~107 106~96 95~87 86~73 <73
K值 >77 77~75 74~73 72~71 70~69 68~66 65~63 62~60 59~55 <55
平均聚合度 >1785 1785~1536 1535~1371 1370~1251 1250~1136 1135~981 980~846 845~741 740~650 <650
數據來源:《懸浮法通用型聚氯乙烯樹脂國家標准GB/T 5761-2006》
聚氯乙稀的分類及表示方法
1、聚氯乙稀的分類
根據生產方法的不同,PVC可分為:通用型PVC樹脂、高聚合度PVC樹脂、交聯PVC樹脂。通用型PVC樹脂是由氯乙烯單體在引發劑的作用下聚合形成的;高聚合度PVC樹脂是指在氯乙烯單體聚合體系中加入鏈增長劑聚合而成的樹脂;交聯PVC樹脂是在氯乙烯單體聚合體系中加入含有雙烯和多烯的交聯劑聚合而成的樹脂。
根據氯乙烯單體的獲得方法來區分,可分為電石法、乙烯法和進口(EDC、VCM)單體法(習慣上把乙烯法和進口單體法統稱為乙烯法)。
根據聚合方法,聚氯乙烯可分為四大類:懸浮法聚氯乙烯,乳液法聚氯乙烯、本體法聚氯乙烯、溶液法聚氯乙烯。懸浮法聚氯乙烯是目前產量最大的一個品種,約佔PVC總產量的80%左右。下面圖表列出這四種聚氯乙烯的基本特性。
圖表1:聚氯乙烯樹脂
品 種
懸浮法
乳液法
本體法
溶液法
特性
不含金屬離子,有良好的電絕緣性及熱穩定性
顆粒較細,含雜質較多,電絕緣性及熱穩定性不及懸浮法
含雜質極少純度高。熱穩定性和電絕緣性優於懸浮法
含雜質極少純度高,成本高,價格高。聚合物的分子量不高
(和訊財經原創)
2、聚氯乙稀的命名
(和訊財經原創)
懸浮法聚氯乙烯按絕對黏度分六個型號:XS-1、XS-2……XS-6;XJ-1、XJ-2……、XJ-6。型號中各字母的意思:X-懸浮法;S-疏鬆型;J-緊密型;下面圖表為國產懸浮法聚氯乙烯的特性。
圖表1:懸浮法聚氯乙烯樹脂
樹脂型號
絕對黏度,
mPa•s
平均聚合度
樹脂型號
絕對黏度,
mPa•s
平均聚合度
XS-1
XJ-1
>2.10
≥1340
XS-4
XJ-4
1.70~1.80
850~980
XS-2
XJ-2
1.90~2.10
1110~1340
XS-5
XJ-5
1.60~1.70
720~850
XS-3
XJ-3
1.80~1.90
980~1110
XS-6
XJ-6
1.50~1.60
590~720
乳液聚合生產所得的聚氯乙烯稱乳液法聚氯乙烯(Emulsion poly-merixation)。它是糊狀樹脂,分子量較高,顆粒較細。乳液法聚氯乙烯的型號為RH-x-y,其中R-乳液法;H-糊狀樹脂;x-樹脂烯溶液的絕對黏度;y-糊黏度 。x分1、2、3型,1型絕對黏度為2.01-2.4mPa•s,2型絕對黏度為1.81~2.00mPa•s,3型絕對黏度為1.60~1.80mPa•s。y分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ號,Ⅰ號糊黏度不大於3,000mPa•s,Ⅱ號糊黏度為 3000~7000mPa•s,Ⅲ號糊黏度為7,000~10,000mPa•s。
本體法聚氯乙烯[palyvinyl chloride(bulk polymerization)]我國已有生產,四川宜賓天原、內蒙古海吉兩家企業,該方法產品透明度和絕緣性高於其它方法。溶液聚合聚氯乙烯樹脂多用於表面塗層方面。在度溫20~30℃或0℃以下的低溫下進行懸浮法、乳液法或本體法聚合均稱低溫聚合。低溫聚合的聚氯乙烯分子量高、結晶度高、結構規整性好,玻璃化溫度高,耐熱性、耐溶劑性好。但比普通聚氯乙烯難加工,沖擊強度稍低,用作纖維及特殊塑料製品。