樹脂膠水很難

『壹』 製作環氧樹脂膠（AB膠），想讓它稀一些，稠度低一些，應該添加什麼

添加環氧樹脂AB膠稀釋劑。

環氧樹脂稀釋劑有兩類：

1、非內活性稀釋劑，常用的有丙酮容、乙醇、甲苯、醋酸乙酯、二甲基百甲醯胺等溶劑。用量在5～度15%

2、活性稀釋劑，主要是含有環氧基的低分子環氧化合物，它們與環氧樹脂一起參加固化反應，成為交聯樹脂分子結構中的一專部分。有環氧丙烷丙烯醚（用量10～15%）、丁基縮水甘油醚（10～15%）、甘油環氧樹脂（20%）、環氧氯丙烷（10%）等屬。

有些環氧樹脂生產廠提供活性稀釋劑，且大多使用自定的數字代號，而不用標準的化學品名稱。

(1)樹脂膠水很難擴展閱讀：

環氧樹脂稀釋劑包括活性稀釋劑和非活性稀釋劑，活性稀釋劑中間含有環氧基團，可以參與固化反應並形成三維交聯結構。

非活性稀釋劑不含有環氧基團，不能參與固化反應。醇類（如酒精）、酯類（如乙酸乙酯、鄰苯二甲酸二丁酯）、酮類（如丙酮）、溶劑汽油、甲苯等都可以作為環氧樹脂的非活性稀釋劑，非活性稀釋劑加入環氧樹脂中一般都會降低固化交聯密度，環氧樹脂固化時間會減慢，耐溫性、固化後強度都會降低。

『貳』 關於怎麼加快環氧樹脂固化速度。。

1、提高溫度：如果要從理論上來說它的溫度每升高10℃，那麼固化速度就可以快1倍。

2、提高促進劑用量：比如說促進劑越多，那麼就會固化得越快。

3、改變促進劑類型：最好就是使用活性更高的促進劑，注意就是活性更高，那麼潛伏性就差，如果是單組份的產品，那麼就可以找一個平衡，雙組份就不要考慮這個了。

4、固化劑加量：可以考慮改變固化劑量那麼就會改變固化物結構，這樣也就改變了漆膜或者塗層或者製品的性能，這點一定要考慮清楚。

5、改變固化劑類型：這樣做也是能夠使用更高活性的固化劑，此法風險跟上面兩點差不多，使用的時候要注意，最好提前試驗比較好。

6、加入高活性成分：比如用鄰甲酚醛型環氧替換雙酚A型環氧，可以說這種在使用的時候也是有一定的風險。

7、使用高固分環氧或者粉末環氧：可以減少溶劑揮發時間。

(2)樹脂膠水很難擴展閱讀：

注意事項：

1、使用環氧樹脂膠的時候需要了解一下使用說明，第一個方面就是基本特性膠水是分兩組的，所以在使用的時候需要混合使用，這樣的話，比較大的空隙也可以被填充起來，第二個就是操作環境，在平常的室內溫度中，膠水就會固化，在進行兩種膠水的混合操作時，可以直接用手混合，也可以使用一些專業的設備，如膠槍等。

2、在保存環氧樹脂膠的時候，還有一些必要的注意事項，環氧樹脂不能接受陽光的直射，所以陰涼處是保存的最佳環境，這種膠水的保存時間也是有一定的期限的，超過12個月之後就不能使用了。

3、環氧樹脂膠在使用的時候，要做的就是把要粘結的物體表面清理干凈，初步擦拭之後，使用一些清潔劑進行第二遍的擦拭，以達到充分清潔的目的。

4、如果是常溫環境的話，環氧樹脂固化2到6個小時就可以了，如果溫度可以達到40到50度的話，環氧樹脂固化的時間達到1到3個小時就可以了，完成粘結後的第十天，粘結的效果可以達到最好。

參考資料來源：網路-環氧樹脂

參考資料來源：網路-環氧樹脂固化劑

參考資料來源：網路-固化速率

『叄』 環氧樹脂膠水量越少就越燥不幹,或且說不完全乾帶粘性.這是為什麼尤其是只有表面一層的狀態，有粘性。

膠水不幹的來情況下，肯定會源有粘性的！環氧膠是AB組份混合攪拌使用，配比量越大，A膠的化學因子與B膠的化學因子反應的數量多，所以膠水反應更快，也就是幹得越快，反之配比量越少，幹得越慢！
如果說遲遲不幹，原因有以下幾點：1.膠水配比不精準，其中一種膠配多了。2.攪拌不均勻，AB膠要充分攪拌才能發生化學反應，不反應，也就不會干。3.環境溫度太低，也會導致膠水不幹或者干很慢，這就是為什麼很多公司在冬天生產要配烤箱或者建設恆溫房，因為溫度越高乾的越快！希望能幫到你！我是做膠水的，有需要可以再次探討！

『肆』 高達模型處理的時候，用樹脂膠水，很難讓膠水溢出，有技巧嗎

樹脂膠水的流動性不太好，而且缺乏做模型的膠水的腐蝕性，其實那個說是擠出來回的膠水，不去說答是膠水與塑料的聚合物，建議改用田宮模型綠蓋膠【橙蓋的也行】，也不貴。技巧就是多抹一點膠水，壓緊版件一段時間【一定要有聚合物溢出】，使版件融合，然後從400到2000【隔200一張】打磨，（插一句）平整後如果還有縫隙，可以用補土或者5爽【502+爽身粉，具體配比自己網路下吧，我忘了，打磨同之前】，最後用拋光棒或者粗目打磨膏拋光就好了

『伍』 已凝固樹脂膠怎麼去除

固化後是軟的，可以用美工刀，一點一點的挖出。固化後是硬的只能通高溫烘烤，將灌封有環氧樹脂膠的產品置於烘箱中，普通膠水在150度的條件下，會軟化，這個時候帶上手套，在烘箱中或取出趁熱，用美工刀一點一點的挖了。通常情況下，固化後的環氧樹脂膠，很難很難去除掉的，即使用一些強腐蝕性的溶劑也很難去除的。

『陸』 怎樣做樹脂膠水

製作方法：樹脂來膠水需自要利用原料混合然後通過微波反應釜攪拌加熱合成。通過不同的應用行業需要不同的環氧樹脂膠水混合比例，根據生產經驗調節微波反應釜分段溫度和時間即可以製作出不同特性的膠水。
性能特點： 樹脂膠水毒性低，揮發性小，配用比例寬，操作簡便，可常溫固化，粘接力強，韌性好，明顯地優越於一般的單體胺類固化劑。

『柒』 有沒有辦法讓環氧樹脂凝固的更快的

1、提高溫度：如果要從理論上來說溫度每升高10℃，那麼固化速度就可以快1倍。

2、提高促進劑用量：比如促進劑越多，那麼就會固化得越快。

3、改變促進劑類型：最好就是使用活性更高的促進劑。不過要注意就是活性更高，那麼潛伏性就差，如果是單組份的產品，那麼就可以找一個平衡，雙組份就不要考慮這個。

4、固化劑加量：可以考慮改變固化劑量那麼就會改變固化物結構，這樣也就改變了漆膜或者塗層或者製品的性能。

環氧樹脂使用注意事項

使用環氧樹脂膠的時候需要首先了解一下使用說明，在使用的時候需要混合使用，這樣比較大的空隙也可以被填充起來。

使用時還需要注意周圍環境的溫度，零下50攝氏度到150攝氏度之間為佳。環氧樹脂膠可以使用在一般的正常環境中，可以防水，還可以防一些侵蝕性較強的物質，如強酸、強鹼等。在保存環氧樹脂膠的時候不能接受陽光的直射，所以陰涼處是保存的佳環境，一般這種膠水的保存時間也是有一定的期限的，超過12個月之後就不能使用了。

以上內容參考網路-環氧樹脂固化劑、網路-環氧樹脂

『捌』 樹脂膠可以用什麼東西洗掉

用丁酮洗掉。

丁酮是可以用於溶解膠水。

丁酮主要用作溶劑，如用於潤滑回油脫蠟、塗料工答業及多種樹脂溶劑、植物油的萃取過程及精製過程的共沸精餾，其優點是溶解性強內，揮發性比丙酮低，屬中沸點酮類溶劑。

丁酮還是制備醫葯、染料、洗滌劑、香料、抗氧化劑以及某些催化劑的是中間體，合成抗脫皮劑甲基乙基酮肟、聚合催化劑甲基乙基酮過氧化物、阻容蝕劑甲基戊炔醇等，在電子工業中用作集成電路光刻後的顯影劑。

(8)樹脂膠水很難擴展閱讀：

樹脂通軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料製品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂。

樹脂有天然樹脂和合成樹脂之分。天然樹脂是指由自然界中動植物分泌物所得的無定形有機物質，如松香、琥珀、蟲膠等。合成樹脂是指由簡單有機物經化學合成或某些天然產物經化學反應而得到的樹脂產物，如酚醛樹脂、聚氯乙烯樹脂等，其中合成樹脂是塑料的主要成分。

『玖』 環氧樹脂膠水具有哪些優缺點及耐腐蝕性強的原因

環氧樹抄脂膠水是一種重要的熱固性樹脂膠水。尤其是因其具有優良的物理機械性能、電絕緣性能、耐化學腐蝕性能、耐熱及粘接性能，用它配製的環氧樹脂膠粘劑素有「萬能膠」之稱，可廣泛應用於化工、輕工、水利、交通、機械、電子、家電、汽車及航天航空等工業領域。
性能特點： 環氧樹脂膠水毒性低，揮發性小，配用比例寬，操作簡便，可常溫固化，粘接力強，韌性好，明顯地優越於一般的單體胺類固化劑。
主要用途：廣泛地應用於粘接各種金屬和非金屬材料如：鋼鐵、鋁材、陶瓷、玻璃、塑料等，配製聚醯胺防腐塗料，糊制玻璃，澆鑄電器，密封電子元件等。以及用作為環氧富鋅底漆、環氧雲鐵底漆、環氧石漆、環氧煤瀝青漆等
使用方法：將本膠環氧樹脂和輔膠固化劑按比例混合均勻即可使用，根據不同用途的要求，可在混合樹脂中添加適量的填充劑如：瓷粉、鐵粉、鋁粉、顏料、稀釋劑等，澆鑄時可用硅油、凡士林、石蠟等作脫膜劑。用於粘接材料時，常溫固化兩至三天可達最佳性能，升溫固化則可縮短固化時間。
含有多種極性基團和活性很大的環氧基，因而與金屬、玻璃、皮革、木材、塑料等多種極性材料，尤其是表面活性高的材料具有優異的附著力。

『拾』 環氧樹脂膠水怎麼清除 環氧樹脂膠水如何清除

1、還未固化前:您可以用丙酮或甲苯或酒精擦拭被污染的元器件表面。

2、固化後是軟的:這種情況下，您可以用美工刀，一點一點的挖出。

3、固化後是硬的:這種情況下，您只能通高溫烘烤，將灌封有環氧樹脂膠的產品置於烘箱中，普通膠水在150度的條件下，會軟化，這個時候您帶上手套，在烘箱中或取出趁熱，用美工刀一點一點的挖了。注:通常情況下，固化後的環氧樹脂膠，很難很難去除掉的，即使用一些強腐蝕性的溶劑也很難去除的。

4、使用時不慎接觸皮膚，應立即用大量清水和肥皂清洗即可。如有不適請送醫。

5、只供工業用途，使用者必須經過培訓，並將此產品容器蓋緊存放清涼、乾燥及通風的地方。

6、本產品為溶劑型，具有揮發性和對皮膚刺激性。為了避免吸入和接觸皮膚，操作時應通風和戴防護手套、口罩和眼鏡防護罩。