水性磨光油樹脂的研製

⑴ 水性光油的分類特點

上光油的種類有很多，但常用的上光油可以大致分為三類：油性上光油、水性上光油和UV上光油。根據上光油實際應用的趨勢及環保要求的提高，油性上光的使用將會日益減少，而水性上光油及UV上光油的應用空間十分的廣闊，下面主要介紹水性上光油及UV上光油。 水性上光油（英文稱之為WATER BASE DVARNISH，也可稱之為DISPEERSE DVARNISH），主要由水溶性樹脂和水分散型樹脂組成，水性上光油無毒無味，消除了對人體的危害和對環境的污染，具有乾燥速度快、膜層透明度好、性能穩定、設備適應性廣、上光表面耐磨性及平整度好、印後加工適性寬、熱封性能好、使用安全可靠、儲運方便等特點，越來越受到食品、醫葯、煙草紙盒包裝印刷企業的重視。UV水性上光油在使用時應注意以下典型問題：
①塗布水性上光油後如何確保底層油墨能夠充分乾燥的問題，首先要確保水性上光油的透氣性，使濕的油墨層能接觸到空氣，進行氧化結膜乾燥；另外也可以通過適度提高熱風溫度而使這一問題得以解決。
②水性上光油塗層光澤度相對UV上光油要低，實踐中可以在水性上光油中加入少量的高沸點溶劑，潤漲乳液粒子，促使其形成平整性較好的塗膜，從而提高塗膜的表面平整度，最終達到提高水性上光油塗層光澤度的目的。 UV上光是利用UV(Ultraviole的縮寫，即紫外線)照射來固化上光塗料的方法。它具有塗料快速固化和低溫固化油墨不容易褪色的特點，有助於紙印刷品光澤加工過程諸多問題的解決，因此在紙容器、商標、書刊封面、包裝盒等印刷品的光澤加工方面得到了廣泛的應用。
UV上光油幾乎不含溶劑，有機揮發物排放量極少，因此減少了空氣污染；UV上光油不含溶劑，固化時不需要熱能，其固化所需的能耗相對較小。另外，UV上光油對油墨親和力強，附著牢固；UV上光油有效成分高，揮發少，用量相對節省；UV上光固化後的印品表面更具耐磨性、耐葯品性和耐化學性，穩定性好，能夠用水和乙醇擦洗；UV上光產品不易粘連，固化後即可疊起堆放，有利於後工序加工作業。
UV上光油在使用時應注意以下典型問題：
①UV上光油不適合在滲透性紙張上進行操作。因為UV塗料中的低分子材料容易滲透到紙張中，引起紙張的變暗甚至浸透。目前，多數UV上光油應用在有鍍鋁膜的印品紙張上。

⑵ 水性光油的調配

水溶性上光油(Water Base Varnish)/水溶性上光塗料(Water Base Coating)簡稱水性光油或水油，用於全面塗布或局部塗布(Spot Coating)。在印刷品上，能保護印刷品及加強光澤。優點是無毒，無環境污染，無溶劑揮發(低殘留氣味)，可以改善生產環境，有利於操作人員的健康；並能符合歐美各地的環保進口標准。水性光油結膜快，耐磨性強，不易變黃，光澤度高，廣泛採用於各類型紙張。特別調配的水性光油能通用於非吸收性物料，例如：金銀咭、PET 、PP 、PVC 等等。
水性光油一般有80-90%水性樹脂及10-20%的其他添加劑組成。經塗布上光後，在承印物表面留下一層由聚合物組成的薄層，由於配方組合不同而賦予塗層不同的特性。如高光、啞光、耐磨擦等。
水性樹脂是水性光油中最主要的成份。它決定和影響水性光油的特性，如光澤、附著力、耐磨性、乾燥性等，所以適當地選用水性樹脂是水性光油調配成功的關鍵。
樹脂的品種很多，有水性松香改性馬來酸樹脂、水性聚氨酯樹脂、水性丙烯酸樹脂、水性醇酸樹脂、水性氨基樹脂等。對於水性光油而言，所選用的樹脂應該具備易成溶鹽、水釋放性好、成膜後光澤性好、耐熱性、耐化學性佳、乾燥速度快等特點，而水性丙烯酸共聚樹脂則能最大限度地滿足印刷上光的要求，因此在調配水性光油時，水性丙烯酸體系的共聚樹脂成為我們的最佳選擇。
水性丙烯酸共聚樹脂可以分為水性丙烯酸樹脂溶液，水性丙烯酸分散體，丙烯酸乳液。而丙烯酸乳液可分為成膜丙烯酸乳液和非成膜丙烯酸乳液。水性丙烯酸共聚樹脂的性能受單體組成。性能及合成工藝的影響而有所差異。某些單體可以提高光澤和硬度，另外的單體則可提供耐化學性、附著力。經大量的實驗證明，選擇水性丙烯酸溶液和丙烯酸乳液，通過科學復配而成的水性光油各項性能都較理想。
其他的添加劑對於水性光油性能的改善和提高也起了很重要的作用。如流平劑、潤濕劑、消泡劑、耐磨劑等。流平劑是改善流動性，延長流平時間，幫助塗層在乾燥後形成平整的塗膜，避免出現水紋和條紋現象。潤濕劑主要降低水性光油體系的表面張力，提高塗層對承印物表面的潤濕能力。消泡劑剛可以抑制和消除水性光油在循環系統中的泡沫產生，避免過多的泡沫影響操作。抗磨劑則可以提高水性光油的抗磨擦力，抗刮力及爽滑性。另外在配方中適當添加少量的輔助溶劑，可以使水性光油的各組成份更好地相互混溶，降低體系的內聚力，提高上光適應性。
水性光油適用於專門的連線上光單元，離線輥塗上光機，柔性版上光，凹版上光等，而且前應用較多的主要有連線上光(如高寶KBA104、KBA105)，離線輥塗上光。特別是連線上光，除了少用和不用噴粉，還可以大幅度提升印刷效率(減少隔盤)，減少後加工所需等待的時間。連線上光後的印刷品一般在2～6個小時後即可進行模切等後加工。
然而無論你選擇何種方式上光，如果要取得滿意的上光效果。必須掌握好水性光油的使用方法。因此，在水性光油的使用過程中，我們建議認真掌握以下三個因素：
<1>塗布量：均勻適量的塗層成膜後，光澤好，耐磨性高。如果塗布量小，水性光油不能形成完整連續的塗膜，導致光澤差，起不到應有的保護和裝飾的效果。但如果塗布量大，則塗膜厚，會增加上光成本，同時也影響乾燥速度，嚴重的會出現黏背的情況。我們一般建議，濕塗膜在4～10g /㎡，具體塗布量則需要客戶根據紙張及設備特性不同而有所差別。
<2>黏度：對於離線輥的上機黏度一般建議在18～25秒(DIN4，25℃)。連線上光的(如羅蘭705)黏度一般建議在40～70秒（DIN4，25℃)?宜。黏度過低，起不到保護和裝飾的功能；黏度高，則可能出現流平不好，乾燥慢的現象。水性光油和稀釋劑一般是水，也可以根據具體情況把異丙醇：水1：1的混和物做稀釋劑。具體黏度應根據紙張及設備特性加以調整。
<3>乾燥溫度與時間：水性光油主要靠滲透乾燥同時兼有交聯固化。常見的乾燥裝置有熱風乾燥和紅外線乾燥。一般認?紅外線乾燥效果最好。因水性光油的主要溶劑是水，而水的流化熱是比較高，所以在乾燥速度要比油性慢。同樣道理，在乾燥溫度上要比油性光油高。一般建議在80～100℃，烘道在2m 左右。如果溫度不夠，烘道過短，則會出現塗膜不幹，嚴重會出現黏背和擦花，但如果溫度過高，乾燥時間長，紙張纖維失水過大，紙張變脆，容易在後加工中出現折斷，爆裂情況。
以上只是簡述了水性光油使用時的三個關鍵事項，但水性光油的使用還根據不同的印刷方式，印刷設備，紙張類型，油墨特性及上光設備加以綜合考慮，才能讓水性光油的優異性表現出來。
水性光油由於環保，使用方便等優勢，已逐步代替溶劑型上光油和油性上光油，在將來的日子裡，勢必被愈來愈多的印刷廠商採用。

⑶ 關於水性樹脂

水性樹脂是以水代替有機溶劑作為分散介質的新型樹脂體系。與水融合，形成溶液，待水揮發後，形成樹脂模材料。水性樹脂不是用水性樹脂本身，而是需要水揮發後獲得的膜材料。
水性樹脂包括三大類：水溶性高分子、高吸水樹脂和水性塗料，是自70年代發展起來的高分子學科新領域。由於其具有一系列獨特的無可替代的功能，隨著科研生產的不斷發展，產品的工業化，現已形成一個獨立的行業，屬精細化工的范疇。由於水性樹脂具有極其廣泛的用途，以極高附加值，多年來一直被列為化工行業發展的重點。

2分類編輯
水性樹脂的分類包括：
1.纖維素衍生物
2.改性油
3.改性聚丁二烯樹脂
4.環氧樹脂
5.醇酸樹脂
6.氨基樹脂
7.聚酯樹脂
8.酚醛樹脂
9.丙烯酸樹脂
10.聚氨酯樹脂
11.有機硅樹脂
12.有機氟樹脂等。[2]

3用途編輯
取代溶劑型產品在各個領域中的應用。水性聚氨酯為代表，可廣泛應用於塗料、膠粘劑、織物塗層與整理劑、皮革塗飾劑、紙張表面處理劑和纖維表面處理劑。
水性塗料
（1）建築裝修 包括地坪漆、彈性漆、建築物外牆漆、傢具木器漆，水性內牆塗料（產品的同質化情況嚴重，產品型號及性能類似，同類企業眾多。未來這種低技術型產品會競相壓價。）
（2）工業塗料 包括工業漆、車輛漆、防腐漆、水性金屬漆、金屬表面處理（拋光）；水性塑膠漆（在消費電子產品領域有著廣泛的應用）等（目前水性工業塗料技術難度高，國內擁有技術的企業少，多被國際樹脂巨頭壟斷，為鞏固壟斷地位巨頭與國內個別企業聯合研發創新。）
水溶性高分子
主要應用：石油勘探開發、水處理、造紙、紡織、塗料、食品、日用化工等領域。
（1）粘合劑：廣泛的應用在高檔傢具、人造板（瓦楞紙板的生產）、木材加工、皮革加工、工藝品加工，裝飾裝修及非金屬等材料粘接等行業。
（2）密封劑：廣泛應用到傳統密封劑當中，包括汽車、建築裝修等行業。 如：水性混凝土密封劑是一種可以滲透到混凝土當中增強混凝土密封、防塵、耐磨硬化作用，具有無色、無臭、無毒、不燃。
（3）紡織工業：水性樹脂用於合成革的生產，生態型半PU箱包革、沙發革；生態型水性發泡沙發革、服裝革；生態型水性汽車內飾革、傢具內飾革；模擬皮水性超纖革等。
（4）油墨：水性油墨應用於煙、酒、食品、飲料、葯品、兒童玩具等衛生條件要求嚴格的包裝印刷產品。
（5）石油開采：固井水泥外加劑和強化採油驅油劑等。
高吸水樹脂
主要應用：工農業、日常生活、醫療衛生等各個領域，用做乾燥劑、脫氧保鮮劑、膨脹橡膠、醫用材料、建築材料、化妝品、日化用品等。
（1）日用生活：嬰兒尿不濕及婦女衛生中是高吸水性樹脂的保水特點應用。
（2）電器保護：高吸水性樹脂還應用中電纜包覆防潮。
（3）農業：高吸水性樹脂作為保水劑廣泛應用於農業、林業、園藝等領域，可起到保水、節水、抗旱、降低成本、提高收入的作用，是一種新型的農業化學用品，具有革命性的意義。

4水性樹脂優勢編輯
（1）、環保性.水性塗料用水而不有機溶劑做稀釋劑，因此不含有毒化學物質。（以往分散介質為有機溶劑，有機溶劑中含有有毒物質，完全揮發干凈至少需要幾十年，對於嬰兒小孩及未出生的小孩的智力發育是有很大影響的，其中「游離TDI」還具有致癌的危險。）
（2）減少火災風險：與溶劑型產品的易燃性相反，水性產品不易燃的防火性，有效減少火災發生。
（3）水性塗料的成膜後特點 ：與底材具有極高的附著力，固化後的塗膜耐腐蝕性和耐化學葯品性能優異，塗膜收縮小、硬度高、耐磨性好、抗腐蝕性能、電氣絕緣性能優異等。
（4）高吸水樹脂（保水劑）系列，保持水分作用。

⑷ 水性上光油用原料

1、水性蠟乳液
MD2200 水性高光澤蠟乳液
MD2300水性耐磨蠟乳液
MD600高耐磨蠟漿
Inrez SR30固體樹脂、SR10固體樹脂、J678固體樹脂、670固體樹脂
2、水性消泡劑S12
3、潤濕劑OT-75、FB300
5、BL100流平劑
6、高效成膜助劑FL50
7、SL350、DC51防粘爽滑助劑

⑸ 什麼是光油主要成分是什麼

光油是一種無色透明漆，其作用有兩個：1.作為透明保護漆，其硬度和耐磨等性能比色漆好，起保護作用；2.作為手感漆，其光度和亮度很好，摸起來手感很好。硅膠件上噴的PU漆以及塑料件上噴的UV漆就是這種光油。
成分：
1.UV光油

UV上光油主要由齊聚物、活性稀釋劑、光引發劑及其他助劑組成。

(1)齊聚物

齊聚物又稱預聚物，是UV上光油中最基本的組份。它是成膜物質，其性能對固化過程和固化膜的性質起著重要作用。從結構上看，齊聚物都為含有C=C不飽和雙鍵的低分子樹脂，大都為丙烯酸樹脂。

(2)活性稀釋劑

也叫交聯單體，是一種功能性單體。它在上光油中的作用是調節黏度、固化速度和固化膜性能。

(3)光引發劑

光引發劑是能吸收輻射能，經過化學變化產生具有引發聚合能力的活性中間體的物質，是任何UV固化體系都需要的主要成分。

(4)助劑

用來改善油墨的性能。UV上光油中常用的助劑有：

1）穩定劑/用來減少存放時發生熱聚合，提高上光油儲存穩定性；
2）流平劑/用來改善上光膜面的流平性，防止縮孔的產生，同時也增加了上光塗層的光澤度；
3）消泡劑/用來防止和消除上光油在製造和使用過程中產生的氣泡。

2.水性上光油

水性上光油是合成樹脂和水兩部分組成45％的合成樹脂和55％的水組成。

(1)主劑：成膜樹脂，上光劑的成膜物質通常是合成樹脂影響乾燥，附著，光澤，等上光的品質。

(2)輔助劑：

1）固化劑，改善水性主劑的成膜性，增強成膜度的聚強度；
2）表面活性劑，降低表面張力，提高流平性；
3）消泡劑，控制起泡，針眼，桔皮，麻點；
4）乾燥劑，增加上光乾燥速度，提高印品適應性；
5）助粘劑，提高光油的印品的附著力；
6）潤濕分散劑，防止粘臟提高耐磨性；
7）增塑劑，提高耐折性能。

(3)溶劑：分散和溶解合成樹脂，助劑，主要成分是水（可加一定的乙醇，提高乾燥性能）。

二、光油的乾燥

1.UV乾燥一般來說主要配套紫外線乾燥，紅外線乾燥，冷卻排氣。

2.水性光油乾燥主要採用紅外線，熱風乾燥。

⑹ 水性摩光油是什麼與水性光油有什麼區別

我給你說一下，各種光油的區別以及水性光油作用，你就明白了：
1）作為透明保護漆，其硬度和耐磨等性能比色漆好，起到保護作用。
2）作為手感漆，其光度和亮度很好，摸起來手感很好。 最早的光油是指桐油，那時候還沒有合成樹脂，只有土漆、生漆之類的東西。在農村很多地方，直接把桐油塗刷在新做的木桶、木盆之類東西上，起到防水、保護、裝飾作用。那時的桐油用途相當廣，漆匠把桐油加工後用在傢俱、建築、美術等很多行業上。
水性光油的特點： 水性光油（或稱分散型上光劑）具有無色、無味、無有機揮發物，成本低、材料來源廣，有良好的耐折性、耐磨性、光澤性和耐化學葯品性，經濟衛生等特點。根據產品用途可分為：高光澤、亞光澤、普通光澤3種。
從加工工藝上可分為：墨鬥上光工藝、水鬥上光工藝（用普通膠印機的水）、墨斗專用上光機上光工藝、聯機上光工藝。水性光油在操作中可消除對人體的危害及給環境帶來的污染，已愈來愈被食品、煙草印刷企業所重視。
水性光油在膠印機上的使用方法比一般溶劑型光油更為方便，主要是控制好光油的粘度，網紋輥的深度和烘箱的溫度。水性光油在膠印機上使用時，在方式上不同於油性上光。油性上光可利用原有印刷機組、墨斗，利用PS版直接印刷上光。這種上光法的缺點是光亮度不夠，牢度不強，易掉色，也不能濕疊濕上光，尤其是滿版實地印刷。膠印連線上光是應用塗布的方法進行水性上光的，它同原來膠印機組油性壓印上光是不同的。它利用凹印的油墨輸送原理，通過金屬網紋輥和刮墨刀，轉移上光油於橡皮布或樹脂版上，後塗布於承印物上。
水性光油具有技術先進、使用方便、經濟實用、無毒無污染等優勢，具有廣泛的發展前景，一定會逐步替代溶劑型光油和油性上光油，在印刷工業中占據主導地位。

⑺ 環氧樹脂的發展簡史有誰知

環氧樹脂的發明曾經歷了相當長的時期。
早在1891年，德國的Lindmann用對苯二酚與環氧氯丙烷反應，縮聚成樹脂並用酸酐使之固化。但是它的使用價值沒有被揭示。1930年，瑞士的Pierre Castan和美國的S.O.Greenlee進一步進行研究，用有機多元胺使上述樹脂固化，顯示出很高粘接強度，這才引起了人們的重視。廣泛地講，環氧樹脂可以從含有鏈烯基的母體化合物合成，也可以從含有活性氫原子的母體化合物合成。20世紀初首先報導了烯烴的環氧化，但直到20世紀40年代中期，Swern和他在美國農業部的合作夥伴開始研究聚不飽和天然油的環氧化時，此項技術也僅應用於高相對分子質量單環氧化合物的生產並引起廣泛的工業化規模開發的興趣。10年之後才應用於環氧樹脂合成技術之中。大約在20世紀20年代中期已經報導了雙酚A與環氧氯丙烷反應產物，15年後首創了不穩定的環氧化脂肪胺中間產物的生產技術。1933年德國的Schlack[1]研究現代雙酚A環氧樹脂同雙酚A的分離技術。盡管一年之後Schlack報導了雙環氧化合物同有機酸、無機酸、胺和硫醇的反應，但確定雙酚A環氧樹脂的工業價值的還是瑞士De Trey Freres公司的Castan和美國Devoe＆Rayno1ds公司的Greenlee。1936年，Castan生產了琥珀色環氧氯丙烷一雙酚A樹脂，並同鄰苯二甲酸酐反應生產出用於澆鑄和模塑製品的具有工業意義的熱固性製品。1939年年初Greenlee也獨自生產出了高分子質量雙酚A環氧氯丙烷樹脂並用於高級熱固性塗料。1937年到1939年歐洲曾嘗試用環氧樹脂補牙，但沒有成功。除此之外，在第二次世界大戰前，沒有全面開發環氧樹脂技術。戰後不久Devoe＆Rayno1ds開始試生產塗料樹脂，而CIBA公司得到De Trey Freres許可，開始進一步發展液體塗料、層壓材料和粘接劑用液體環氧樹脂。1943年Castan的基本專利授權。然而環氧樹脂第一次具有工業價值的製造是在1947年由美國的Devoe—Raynolds公司完成的，它開辟了環氧氯丙烷一雙酚A樹脂的技術歷史，環氧樹脂開始了工業化開發，且被認為是優於老的酚醛樹脂和聚酯樹脂的一種技術進步。這種樹脂幾乎能與大多數其他熱固性塑料的性能相媲美，在一些特種應用領域其性能優於酚醛和聚酪。不久瑞士的CIBA(汽巴)公司、美國的Shell(殼脾)和Dow(道)公司開始了環氧樹脂的工業化生產和應用開發工作。20世紀50年代後期，美國的兩個主要公司，汽巴和Devoe—Raynolds繼續研究縮水甘油醚型環氧樹脂，殼牌化學公司只提供環氧氯丙烷，聯合碳化物塑料司首先製造酚醛樹脂和雙酚A，歐洲汽巴和殼牌集中開發了環氧樹脂。
1955年夏季，四種基本環氧樹脂在美國獲得生產製造許可證，Dow Chemi—cal co．和Reichho1d化合物公司建立了環氧樹脂生產線。在普通雙酚A環氧樹脂生產應用的同時，一些新型的環氧樹脂相繼問世。如1956年美國聯合碳化物公司開始出售脂環族環氧樹脂，1959年Dow化學公司生產酚醛環氧樹脂。大約在1960年，Koppers，co．生產了鄰甲酚醛環氧，1965年初，汽巴開始生產和經銷該種樹脂。在1955～1965年期間，環氧樹脂質量明顯提高，雙酚A環氧樹脂已有所有的平均相對分子質量等級的牌號。酚醛環氧確立了明顯的耐高溫應用的優級性能。殼牌化學品公司和聯碳塑料生產多官團能酚縮水甘油醚等特種耐溫樹脂，製造商還提供了脂肪族多元醇一環氧氯丙烷樹脂。Unio Carbide開發了對氨基苯酚三縮水甘油醚樹脂。1957年有關環氧樹脂的合成工藝的專利問世，是Shell Developmet co．申請的，該專利研究了固化劑和填加劑的應用工藝方法，揭示了環氧樹脂固化物的應用。
過醋酸法合成的環氧樹脂最初是1956年由美國聯合碳化物公司推出，1964年轉賣給聯碳塑料。在歐洲，工業化脂環族環氧樹脂於20世紀60年代初問世，1963年通過汽巴公司引入美國，1965年汽巴引進聯碳塑料的許多多官能團環氧的品種，大約1960年FMC CORP．開始經銷環氧化聚丁二烯。70年代中期，美國、加拿大、英國、瑞士、西德、比利時、阿根廷、墨西哥、波蘭、捷克斯洛伐克和蘇聯都開始製造雙酚A環氧樹脂和一些新型環氧樹脂。70年代開始了低氯含量的電子級應用，相繼五元環海因環氧、氫化雙酚A環氧等耐老化樹脂和四溴雙酚A環氧、含溴環氧化合物等阻燃型環氧樹脂得到發展。80年代開發了復合胺、酚醛結構的新型多官能團環氧樹脂以滿足復合材料工業需要。最近又開發了水性環氧樹脂和稠環耐溫耐濕環氧樹脂。由於環氧樹脂品種的增加和應用技術的開發，環氧樹脂在電氣絕緣、防腐塗料、金屬結構粘接等領域的應用有了突破：於是環氧樹脂作為一個行業蓬勃地發展起來；目前它的品種、應用開發仍很活躍，從1960年以來，已有數百種環氧樹脂完成工業化開發，已有40～50種不同結構的環氧可商品化製造或由中間試驗廠提供，同時與之相適用的100多種工業化固化劑和許許多多的改性劑和稀釋劑與之配套，正謂方興未艾。
中國研製環氧樹脂始於1956年，在沈陽、上海兩地首先獲得了成功。1958年上海、無錫開始了工業化生產。20世紀60年代中期開始研究一些新型的脂環族環氧：酚醛環氧樹脂、聚丁二烯環氧樹脂、縮水甘油酯環氧樹脂、縮水甘油胺環氧樹脂等，到70年代末期中國已形成了從單體、樹脂、輔助材料，從科研、生產到應用的完整的工業體系。
環氧樹脂具有優良的物理機械性能、電絕緣性能、耐葯品性能和粘結性能，可以作為塗料、澆鑄料、模壓料、膠粘劑、層壓材料以直接或間接使用的形式滲透到從日常生活用品到高新技術領域的國民經濟的各個方面。例如：飛機、航天器中的復合材料、大規模集成電路的封裝材料、發電機的絕緣材料、鋼鐵和木材的塗料、機械土木建築用的膠粘劑、乃至食品罐頭內壁塗層和金屬抗蝕電泳塗裝等都大量使用環氧樹脂。它已成為國民經濟發展中不可缺少的材料。它的產量和應用水平也可以從一個側面反映一個國家的工業技術的發達程度。

⑻ 什麼是水性磨光油/水性壓光油

是一樣的的，壓光、磨光只是叫法不同。

⑼ 水性上光油產品成分是什麼

水性上光油的主要成分包括：主劑、溶劑、助劑。

主劑

水性成膜樹脂是水性上光油中重要的成份。它影響和支配著上光油塗膜層的光澤、附著力、耐磨性、抗水性、柔韌性及乾燥性能，起到紙和油墨表面的保護作用。

水性成膜樹脂的品種很多，有松香改性馬來酸樹脂、水溶性現丙烯酸樹脂、苯乙烯改性馬來酸樹臘、水性氨基樹脂及聚乙烯醇等。它一般有三種形態。

溶劑

溶劑的主要作用是溶解、分解可稀釋復合樹脂和各種功能助劑。用來調整水性上光油的粘度和乾燥性能。環保型水性上光油的溶劑主要是水，水的揮發性為零，其流平性能好，來源廣泛，且無色、無毒、無味，屬「綠色材料」，是別的溶劑所無法相比的；它的缺點是乾燥速度較慢，一般在使用中採用乙醇和水的混合溶液，這樣可以提高水性溶劑的乾燥性能，改善水性上光油的加工適性。

助劑

功能助劑的作用是改善水性上光油的轉移性、流平性、乾燥性能、滑爽性；調整粘度、提高光澤和加工特性。水性上光油助劑的種類很多，一般根據上光油的使用方法適當添加。水性上光油主要由水性成膜樹脂、助劑和純凈的水組成。
水性成膜 樹脂是水性上光油中最重要的成分，它影響和支配著塗層各種物理性 能，包括光澤、耐磨、耐水、附著力、柔靭性及乾燥性能等。水性成膜 樹脂的品種很多，但目前國內外使用得最為普遍的是丙烯酸酯體系的共 聚樹脂，水性丙烯酸酯共聚樹脂的性能取決於單體的組成、性能和合成 工藝。選擇不同特性的單體組成共聚，便可以得到由硬到軟不同用途的 水性成膜樹脂。