亞什蘭樹脂為什麼不流掛

❶ 乙烯基樹脂耐水性好像都不怎麼好

乙烯基樹脂製品水煮試驗都是合格的。（100度水煮100小時）

❷ 樹脂的固含和粘度有沒有必然的關系

【油漆知識】粘度和固含量的區分；對油漆有一定了解的用戶，已經知道了固含量對於油漆；油漆的粘度：；油漆的粘度，大多用塗-4杯測量，即一杯油漆通過杯；油漆的粘度主要影響的是施工特性；粘度和固含量之間沒有必然的關系；固含量：可以簡單理解為最終成膜物質在油漆中所佔的；粘度很高的油漆，並不一定固含量就高；粘度和固含量是油漆的兩個基本特性;粘度是指液體的；

【油漆知識】粘度和固含量的區分

對油漆有一定了解的用戶，已經知道了固含量對於油漆的塗布率、每公斤塗布的面積、每平米的費用等有很大的影響，這樣有的用戶就理所當然的認為，粘度高的油漆，固含量就高，所以把油漆的粘度作為判斷油漆好壞的一個重要指標。這其實是對油漆好壞認識的一個誤區。

油漆的粘度：

油漆的粘度，大多用塗-4杯測量，即一杯油漆通過杯底細孔完全流出的時間。但是是秒。

油漆的粘度主要影響的是施工特性。粘度低的油漆，用的稀釋劑少，粘度太低，則容易流掛。

粘度和固含量之間沒有必然的關系。

固含量：可以簡單理解為最終成膜物質在油漆中所佔的體積比例。 高固含的油漆，也可以是低粘度，

粘度很高的油漆，並不一定固含量就高。例如過氯乙烯漆、高氯化聚乙烯漆等，粘度較高，但固含相對較低。

粘度和固含量是油漆的兩個基本特性;粘度是指液體的流動性，粘度越低，流動性越好;固含量是油漆中最後有效成膜物質的含量，固含量越高，漆膜性能越好。粘度和固含都是由樹脂的性質決定的。好的樹脂有高固(含量)和低粘度。

❸ 水性樹脂增稠劑可以解決流掛現象么

生產水性樹脂抄的時候，可能會發現原材料的添加還是按照以前的配方，但是不知道為什麼生產出來的水性樹脂很稀，在前期實驗的時候，出現了流掛和起顆粒的現象。但是高成本的翻工和原材料的增加，這樣的資金支出苦不堪言。這種時候就可以用水性樹脂增稠劑來增加溶液稠度的辦法。你會發現水性樹脂的稠度很快就增加了，流掛現象也會直接解決。

❹ 你好！我是玻璃鋼產品的，普通生產樹脂和模具膠衣樹脂，產品膠衣樹脂，

玻璃鋼模具膠衣的好壞，直接決定了模具表面的效果。目前市面上模具膠衣的類型和品牌都是種類繁多，那麼我們在選擇的時候應該從哪些參數去考量呢，如何去選擇適合自己的模具膠衣？
可以從以下參數去考慮，為自己的模具選擇最合適的膠衣。

一、耐溫
在糊制產品的過程中，樹脂固化時的放熱峰一般都會超過100℃，因此模具膠衣的耐溫性能是相當重要的。如果其耐溫性能不好，就很容易產生裂紋、破損等現象。
正常情況下，耐溫性能：環氧膠衣（EP）＞乙烯基膠衣（VE）＞不飽和聚酯膠衣（UP）。如果是常溫固化的生產工藝，包括手糊、真空導入、噴射等，選擇乙烯基或者不飽和聚酯膠衣均可滿足需求。而有些需要加溫固化的模具，如熱壓罐工藝，由於其長時間溫度超過120℃，一般就要考慮用環氧模具膠衣了。但選擇環氧膠衣就必然要選擇環氧樹脂做模具，而環氧的操作性能還是沒有聚酯好，所以這也是一大限制。
因此，大家在選擇模具膠衣的時候首先要根據自己的工藝和樹脂體系確定其耐溫性能，才能做出相應的選擇。

二、硬度
這里說的硬度指的是巴氏硬度（想了解巴氏硬度的，查看往期文章：【小常識】玻璃鋼產品的巴氏硬度）。正常情況下乙烯基和聚酯類的巴氏硬度能達到40HBa左右，有些品牌的模具膠衣可高達45-50HBa之間。如果需要更高硬度的，就需要選擇環氧模具膠衣了。
一般情況下，有足夠的硬度才能在產品脫模過程中起到更好的保護作用，但也不能一味地追求高硬度，因為還要考慮到其韌性強度，只有這兩者平衡才能達到最佳的性能。

三、光亮度
這個指標沒有具體的參數體現，但若想要有較好的光亮度，膠衣的巴氏硬度不能太低，若低於30HBa，一般就難於磨出亮度來。另外，針眼多的膠衣，也會影響其光亮度。
還需要關注的一點是光亮度的持久性。有些模具膠衣剛做出來的時候亮度也非常好，但做幾件產品之後亮度就迅速下降了，又需要打磨、拋光等處理，所以在實際生產中也要把這一點考慮進去。
光亮度雖然是一個比較泛的參數，但卻相當重要，因為模具膠衣的光亮度直接決定了模具的表面質量。

四、可操作性
模具膠衣的常見操作方式有手刷和噴塗兩種，為了得到更優質的表面效果，現如今一般都會採用噴塗的方式。若採用噴塗工藝，則需要選擇氣干型膠衣（氣干型膠衣是一種無蠟型空氣乾燥型膠衣，具有較強的附著力及抗剝離強度）。
我們都知道膠衣的固化與環境中的溫度、濕度有莫大的關系，而促進劑、固化劑的比例也都會影響其凝膠時間，進而影響到效果。有些模具膠衣對於這些外部條件會比較苛刻，稍微有點變化就可能影響表面效果，所以我們應該盡可能選擇可操作性好的，外部條件的微小變化不會帶來品質大變動的模具膠衣。

五、凝膠時間
模具膠衣的凝膠時間和促進劑、固化劑的比例有直接關系。同樣的比例在不同的溫度、濕度環境中，凝膠時間又會不一樣。正常情況下，模具膠衣的最佳凝膠時間是在40-60min分鍾。時間太短，不利氣泡的排放，針眼會比較多；若時間太長，固化度又會上不來，直接影響其硬度。所以，膠衣的凝膠時間要能隨外部環境的變化可調控。

六、成本
在保證質量的前提下，模具膠衣的成本也是大家重要考慮的一個因素。在現如今競爭越來越激烈的市場環境下，如何節省成本也是各個企業非常關注的問題。但長弓俠還是勸誡大家，所謂一分錢一分貨，模具膠衣在總成本中所佔的份額還是非常小，切不可因小失大。一定要在保證質量的前提下去考慮成本的問題，寧願把節省成本在產品材料上去想辦法，也不要過多的節省模具材料的成本。

七、其它
選擇好的模具膠衣是非常關鍵，但如何操作好卻更關鍵。模具膠衣的最佳操作溫度應該是在25℃，濕度在70%。但很多情況下，我們都無法保證在此環境下操作，這就要求我們的工人能根據現場環境來進行調節，以達到最佳的效果。（廣東博皓復合材料有限公司是一家復合材料行業整體解決方案服務商，致力於為客戶提供更為完善的復合材料產品解決方案，更為頂尖的復合材料工藝及技術服務，更為先進的復合材料模具設計與製造。）

❺ 我國有多少家生產不飽和樹脂的這些廠家分別是

很多，國內的比如江蘇常州華日，華潤，江陰富菱，台灣長興等等，國外的比如DSM，亞士蘭等等，我就是銷售樹脂的，有問題可以隨時問我

❻ 樹脂乳膠漆的使用方法

1、頂部面層乳膠漆施工方法

頂部乳膠漆塗刷多用於藻井式吊頂和原頂面裝飾時採用。作業分底層處理、塗刷封固底漆和塗刷面漆三步驟。其操作順序為：清掃基層，填補膩子，局部刮膩子，磨光，第一道滿刮膩子，磨平，第二道滿刮膩子，磨平，塗刷封固底漆，塗刷第一道塗料，復補膩子，磨平，塗第二道塗料，磨光交活。

在基層處理時，要著重處理安裝飾面板時的釘帽和釘孔，紙面石膏板的接縫處，必須加玻璃纖維網帶。頂部乳膠漆面層塗刷最少兩道，每道干後，應復補膩子並用砂紙輕輕磨光，用干布清理面層浮粉後塗刷下一道。頂部乳膠漆塗刷雖技術性不很強，但也必須照操作方法作業。

2、牆面乳膠漆的施工方法

牆面乳膠漆塗刷順序與頂面乳膠漆塗刷一樣，但要特別注意：1基層處理是保證作業質量的關鍵，保證牆體完全乾透是最基本條件。干透時間因氣候條件而異，一般應放晾十天以上。牆面必須平整，牆面應採用防水膩子最少要滿刮兩道膩子，如還達不到標准，應加刮到滿足標准為止。2乳膠漆塗刷操作方法可以採用手刷、滾刷、噴刷。順一個方向刷，把接頭搭好，一個刷面要一次完成。手刷材料損耗少，質量比較有保證，但手刷時間長，可以與滾刷相結合，具體方法：大面積使用滾刷，邊角使用手刷，既有利提高效率，又保證質量。操作時乳膠漆必須攪拌充分後使用，自己配色時，要選耐鹼、耐曬的色漿摻入漆液，絕對不允許用乾的顏色粉摻入漆液。配完色漿的乳膠漆，至少要攪拌五分鍾以上，使顏色攪勻後方可作業。

手刷乳膠漆使用排筆，用清水泡濕，清理脫落的筆毛後再使用。第一道乳膠漆應加入水稀釋後塗刷，先上後下，一排筆一排筆的順刷，後一排筆必須緊接前一排筆，不能漏刷，塗刷時排筆蘸的塗料不能太多。第二道塗刷時，應比第一道少加水，以增加塗料稠度，提高漆膜遮蓋力，具體加入水數量根據不同品牌乳膠漆稠度確定。漆膜沒干時，不要用手清理牆面上的排筆掉毛，要等干透後用細砂紙打磨掉。無論塗刷幾道，最後一道應上下順刷，從牆的一端開始向另一端塗刷，接頭部分要接茬塗刷，相互銜接，排筆要理順，刷紋不能太大。塗刷時應連續快些操作，一次刷完，中間不得間歇。

滾塗是用塗料輥進行塗飾，辦法是：將塗料攪拌均勻，粘稠度調到適合作業後，倒入平漆盤中一部分，將滾筒在盤中蘸取塗料，滾動輥筒使塗料均勻適量地附在輥筒表面上。牆面塗刷時，先使毛輥按W式上下移動，將塗料大致塗沫於牆上，其後按住輥筒，使之靠緊牆面，上下左右平穩地來回滾動，使塗料均勻展開，最後用輥筒順一個方向滿滾塗一次。滾塗到接茬部位，要使用不粘塗料的空輥子滾壓一遍，避免接茬部位不勻而露出明顯痕跡。 噴塗是用壓力或壓縮空氣，通過噴槍將塗料噴在牆上。操作時，首先要調整好空氣壓縮機的噴塗壓力，通常在0.4-0.8兆帕范圍內，具體作業時應按塗粉塗料產品使用說明調整。操作時，手握噴槍要穩，塗料出口要與被塗飾面垂直，噴槍移動時要與塗飾面保持平行，噴槍運動速度適當並保持勻速，通常一分鍾要在400-600毫米間勻速運動。噴塗時，噴槍嘴距被塗飾面的距離要控制在300-400毫米之間，噴槍要直線平行或垂直於地面運動，移動范圍不宜太大，通常直線噴塗700-800毫米後，拐彎180°反向噴塗下一行，兩行重疊寬度要控制在噴塗寬的三分之一左右。

3、乳膠漆施工質量測定驗評

按設計檢查乳膠漆使用的材料品種、顏色是否相符，塗刷面顏色一致，禁止有透地、漏刷、掉粉、反鹼、起皮、咬色缺陷。使用噴槍噴塗的，噴點疏密均勻，不能有連皮現象，不能有流墜，手觸摸漆膜光滑、不掉粉。目測門窗和燈具、傢具等凈潔，無塗料痕跡。

4、乳膠漆塗刷常見質量缺陷及解決辦法

起泡。主要是基層處理不當，採用了石防水膩子塗層過厚，尤其是大芯板做基層易起泡。阻止的辦法，除塗料在使用前應攪拌均勻、掌握好漆液的稠度外，可在塗刷前在底膩子層上刷一道膠水。需返工修復時，要將起泡脫皮地方清理干凈，先刷膠水後再行修補。

流墜。主要是塗料粘度過低，塗層太厚。作業中一定要調好塗料稠度，不要加水太多，動作時排筆一定要勤蘸、少蘸、勤順，防止出現流掛、流淌。發生了流墜要等漆膜干後用細砂紙打磨，清理飾面後再塗刷一道面漆。

反鹼掉粉。主要是基層未乾就潮濕作業，沒刷封閉底漆和塗料過稀。如出現反鹼掉粉，必須返工重刷，將已刷的材料清除，等基層干透再作業，操作中一定用封固底漆先刷一遍，特別對新牆，面漆的稠度要適宜，白色牆面可稍稠些。

透底。主要是塗料太稀、次數不夠或材料質量差。在作業中要選用含固量高、遮蓋力強的產品；如出現透底，可增加面漆的塗刷次數，以達到塗刷標准。

塗層不平滑。主要是漆液有雜質，漆液太稠、乳膠漆質量差。在作業中要使用流平性能好的品牌，最後一道面漆塗刷前漆液要過濾後使用。漆液不能過稠，發生塗層不平滑，可以用細砂紙打磨光滑後，再塗刷一道面漆。

5、要掌握乳膠漆塗刷合理工期

該項技術復雜程度低，耗費工時較少。作業時頂面工時耗費大於牆面。以三室一至兩廳為例，頂面、牆面乳膠漆塗刷約需六天左右。工期依吊頂、牆面復雜程度、操作方法不同、乳膠漆質量不同而有變化。乳膠漆處理基層時可與門窗安裝等作業同時進行，面層塗刷時可與木器飾面油漆同時進行。

❼ 雲石膠，AB膠，環氧石材幹掛膠有什麼區別

主要區別是，主要成分不同、主要特點不同、適用性不同，具體如下：

一、主要成分內不容同

1、雲石膠

主要成分：環氧樹脂和不飽和樹脂。

二、主要特點不同

1、雲石膠

雲石膠性能的優良主要體現在硬度、韌性、快速固化、拋光性、耐候、耐腐蝕等方面。

2、AB膠

具有一般環氧樹脂膠所具有的高粘接強度、高硬度、高抗化學性外，還具有抗黃變效應。即使在垂直面或吊頂天花板上塗刮也不流掛，干固適中。

3、干掛膠

主要特點是稠度高、不流掛等。

三、適用性不同

1、雲石膠

適用於各類石材間的黏結或修補石材表面的裂縫和斷痕，常用於各類型鋪石工程及各類石材的修補、黏結定位和填縫。

2、AB膠

可以粘結塑料與塑料、塑料與金屬、金屬與金屬，廣泛應用於工業。

3、干掛膠

適用於背景牆干掛、石材幕牆干掛、牆地磚粘接。

❽ 樹脂膠衣使用時要加促進劑和固化劑嗎

需要加促進劑和固化劑,在使用過程中注意以下問題：
一、針眼、微孔：主要是膠衣中含有氣或小分子物質，在固化過程中還來不及釋放造成的有：
1、膠認的凝膠時間短，固化劑加入量大。
2、膠衣層太厚，噴塗流量太大，第一道塗噴量大。
3、膠衣在攪拌時帶進大量空氣而沒有釋放，噴塗時又帶進大量空氣。
4、噴射時霧化差，離模具太近而或太遠。5脫模劑不當，模具表面受到污染。
二、膠衣起皺：主要是膠衣固化不均勻造成的有：
1、膠衣太薄，厚度不均，膠衣固化不充分，增強層上得過早。
2、環境濕度大，生產環境的溫度低。
3、環境空氣流速大，帶走大量的苯乙烯。
4、固化劑的含水量高，固化劑與膠衣混合不均勻。
5、膠衣基體樹脂有小分子含量高，塗噴過程中帶進水或污物。
三、裂紋和裂縫：
1、模具表面有裂紋。
2、膠衣太厚，放熱溫度高。
3、結構層內部的沖擊。
4、脫模過猛，膠衣表面外力的沖擊。
5、結構層所用樹脂太韌，固化度不夠。
四、魚眼：主要是因為存在表面張力造成的。
1、模具上有污物，脫模劑沒干，脫模劑選擇不當。
2、膠衣中有不潔物，噴管道內有不潔物。
3、膠衣太薄。
五、流掛：
1、膠衣的觸變指數低，凝膠時間過長。
2、膠衣噴塗過量，立面太厚，噴嘴方向不對或口徑小，壓力過大。
3、模具表面塗的脫模劑不對。
六、纖維外露：
1、膠衣薄，膠衣固化不完全，就上增強層。
2、纖維滾壓太重。
七、製品膠衣光澤不好：
1、模具的光潔度差，表面有灰塵等。
2、固化劑含量少，固化不完全，固化度低，未後固化。
3、環境溫度低，環境濕度大。
4、膠衣層未完全固化就脫模。
5、膠衣內層填充料高，基體樹脂含量少。5、膠衣內層填充料高，基體樹脂含量少。

❾ 現市場上有沒有那種樹脂、膠水在凝固前有較好的流動性；凝固後是乳白色，硬度較高。且無毒或者毒性很小。

肯定有，白乳膠調整一下也可以呀，就是不環保甲醛含量超標。

❿ 請問有誰知道哪個模具膠衣性能好哪個模具樹脂性能最好歡迎高手回答

模具膠衣選擇要考慮你模具的使用特性，如耐溫性能、是否需要高光表回面、耐腐蝕答性能、收縮性能、硬度、與基材的粘接性能、施工工藝是手糊還是噴射、立面的流掛性能等等
dsm 亞什蘭 諾德 ccp 等等都可以，具體看你的工藝要求