① 顏料的分散機理
顏料是以固態狀態高度分散於使用介質中，分散程度的好壞和分散體系的穩定性直接影響油墨，塗料，塑料製品及紡織纖維等產品的性能。
顏料被使用介質潤濕是獲得良好分散狀態的前提。根據顏料分子化學結構和粒子的表面狀態對其實時改性，可提高顏料與介質的相容性，使潤濕容易發生。為使分散體穩定，可採用兩種方式，它們是靜電斥力和空間效應。
② 山地車來令片樹脂材質好還是金屬材質好
兩種材料都有優缺點，也適合不同的場地和產生的效果。
③ 如何把混雜的塑料和金屬(銅,鐵,鋁等)分開
1、可考慮用溶液懸浮法！大體測一下塑料顆粒的密度，配一定密度的食鹽水（或其他溶液，無腐蝕性即可）密度稍大於塑料顆粒！將混合顆粒倒入鹽水中！塑料顆粒會浮在表面！金屬顆粒會下沉的！（推薦）
2、塑料不多的話還可考慮用硫酸除雜質！鐵、鋁等常溫下可以與稀硫酸反應生成可融性溶液！銅需加熱！然就只剩塑料顆粒了！過濾就ok！數量很多的話這個辦法行不通！
④ 請詳細介紹一下"分散聚四氟乙烯樹脂"的性能和用途~
分散法聚四氟乙烯樹脂適用於糊狀擠塑。也稱糊狀擠塑用聚四氟乙烯樹脂。它具有聚四氟乙烯樹脂的各種優異性能。可加工成連續長度的薄壁管、細棒、電線電纜絕緣、生料帶等。
參考資料：化工引擎
分散聚四氟乙烯是聚四氟乙烯的粉狀樹脂，具有優良的熱穩定性、突出的化學惰性、優良的電氣性能和低摩擦系數等卓越性能。用途：與用作助劑的有機液體相混後，可採用推擠輥延等工藝加工。它適用於在中、低等壓縮比及中、低擠出速率下，製造小規格棒、薄壁管、電纜絕緣層和未燒結帶等製品。
參考資料：精細化工吧
聚四氟乙烯分散乳液SFN系列包括SFN-1、SFN-3、SFN-A、SFN-5A.。它們具有很好的耐化學腐蝕性，如耐強酸、強鹼和強氧化劑，有突出的耐熱、耐寒性，長期使用的溫度范圍-190℃ ~+250℃，使用時磨擦系數小，自潤滑性能好，電性能優異，且不受溫度，頻率的影響，不粘著，不吸水，不燃燒和優良的耐大氣老化等特性。廣泛應用於化工、機械、石油、醫學、電子、光學等領域。
參考資料：http://www.cecf.com.cn/web/zh_CN/info/proct/detailProct.do?proctId=22606883
分散聚四氟乙烯又可分為粉末和濃縮分散液兩種形態。其中：粉狀分散樹脂在加入一定量的助劑（如石油醚）及填料（如石英粉）經混合後，專供堆壓成型，適用於電線電纜等薄壁製品的推壓加工，在目前電線電纜中應用較多；也可將粉狀分散樹脂推壓成型，然後滾壓成薄膜（又稱生料帶）僅供細線徑電線絕緣或電線護套繞包用。聚四氟乙烯濃縮分散液主要供作浸漬多孔材料（如石棉，玻璃纖維編織）幾粉末冶金法製成的金屬軸承的表面塗層用。聚四氟乙烯絕緣電磁線及耐高溫電線的玻璃纖維編織層就是採用聚四氟乙烯濃縮分散液塗制的。
參考資料：http://www.dxdlw.cn/showpost.asp?menu=Previous&ForumID=14&ThreadID=1152
⑤ 討論固相燒結後期,孔隙為什麼會球化小孔隙為什麼會消失
不好意思，其實我沒有見過燒結漏斗，在網路、雅虎、谷歌、通用、搜狗、有道、愛問知識人等網頁搜了很長時間沒有找到相關的答案，只好找了一些燒結的資料給你，希望你敞開聯想吧，呵呵！
燒結 sintering ；firing
1、在高溫下，陶瓷生坯固體顆粒的相互鍵聯，晶粒長大，空隙(氣孔)和晶界漸趨減少，通過物質的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最後成為具有某種顯微結構的緻密多晶燒結體，這種現象稱為燒結。
2、製取無機固體材料的一種過程。在利用固相反應制備無機固體化合物時，反應的速率由擴散過程式控制制，常常需要較高的溫度才能使反應有效地進行。另外一些固體化合物是固液相組成的化合物，在熔化時會發生分解反應，故燒結一般應在產物熔點以下進行，以保證得到均勻的物相。但是燒結溫度也不能太低，否則會使固相反應的速率太低。在很多情況下，燒結需要在特定的氣氛或真空中進行。控制燒結過程的氣相分壓非常重要，特別是當研究的體系中含有價態可變的離子時，固相反應的氣相分壓將直接影響到產物的組成和結構。例如，在銅系氧化物高溫超導體的合成中，燒結過程必須在嚴格控制氧分壓，以保證得到具有確定結構、組成和銅價態分布的超導材料。
3、是聚四氟乙烯（PTFE）加工過程中的一個重要步驟。聚四氟乙烯預成型品必須通過燒結才能成為有用的製品。燒結是將預成型品加熱至熔點（327℃）以上，並在此溫度下保持一定時間，使聚合物分子由結晶形逐漸轉變為無定型，使分散的樹脂顆粒通過相互熔融擴散黏結成一個連續的整體。燒結全的預成型品由透明膠狀體冷卻成堅固的乳白色的不透明製品。
1、燒結 sintering
粉末或壓坯在低於主要組分熔點的溫度下的熱處理，目的在於通過顆粒間的冶金結合以提高其強度。
2、填料 packing material
在預燒或燒結過程中為了起分隔和保護作用而將壓坯埋入其中的一種材料。
3、預燒 presintering
在低於最終燒結溫度的溫度下對壓坯的加熱處理。
4、加壓燒結 pressure
在燒結同時施加單軸向壓力的燒結工藝。
5、松裝燒結 loose-powder sintering,gravity sintering
粉末未經壓制直接進行的燒結。
6、液相燒結 liquid-phase sintering
至少具有兩種組分的粉末或壓坯在形成一種液相的狀態下燒結。
7、過燒 oversintering
燒結溫度過高和（或）燒結時間過長致使產品最終性能惡化的燒結。
8、欠燒 undersintering
燒結溫度過低和（或）燒結時間過短致使產品未達到所需性能的燒結。
9、熔滲 infiltration
用熔點比製品熔點低的金屬或合金在熔融狀態下充填未燒結的或燒結的製品內的孔隙的工藝方法。
10、脫蠟 dewaxing,burn-off
用加熱排出壓坯中的有機添加劑（粘結劑或潤滑劑）。
11、網帶爐 mesh belt furnace
一般由馬弗保護的網帶將零件實現爐內連續輸送的燒結爐。
12、步進梁式爐 walking-beam furnace
通過步進梁系統將放置於燒結盤中的零件在爐內進行傳送的燒結爐。
13、推桿式爐 pusher furnace
將零件裝入燒舟中，通過推進系統將零件在爐內進行傳送的燒結爐。
14、燒結頸形成 neck formation
燒結時在顆粒間形成頸狀的聯結。
15、起泡 blistering
由於氣體劇烈排出，在燒結件表面形成鼓泡的現象。
16、發汗 sweating
壓坯加熱處理時液相滲出的現象。
17、燒結殼 sinter skin
燒結時，燒結件上形成的一種表面層，其性能不同於產品內部。
18、相對密度 relative density
多孔體的密度與無孔狀態下同一成分材料的密度之比，以百分率表示。
19、徑向壓潰密度 radial crushing strength
通過施加徑向壓力測定的燒結圓筒試樣的破裂強度。
20、孔隙度 porosity
多孔體中所有孔隙的體積與總體積之比。
21、擴散孔隙 diffusion porosity
由於柯肯達爾效應導致的一種組元物質擴散到另一組元中形成的孔隙。
22、孔徑分布 pore size distribution
材料中存在的各級孔徑按數量或體積計算的百分率。
23、表觀硬度 apparent hardness
在規定條件下測定的燒結材料的硬度，它包括了孔隙的影響。
24、實體硬度 solid hardness
在規定條件下測定的燒結材料的某一相或顆粒或某一區域的硬度，它排除了孔隙的影響。
25、起泡壓力 bubble-point pressure
迫使氣體通過液體浸漬的製品產生第一氣泡所需的最小的壓力。
26、流體透過性 fluid permeability
在規定條件下測定的在單位時間內液體或氣體通過多孔體的數量。
⑥ 螯合樹脂吸附重金屬的原理及其優勢是什麼
螯合樹脂的功能基團上的原子和金屬離子發生配位反應，產生配位共價鍵，形成結構穩內定的螯合物，和離子容交換樹脂的原理不同，離子交換樹脂是用靜電作用和金屬離子結合。因此螯合樹脂與金屬離子的結合更穩定，特異性選擇更好，應用也更加廣泛。
一般來講，螯合樹脂的優勢體現在處理精度更高，吸附量大，可以低濃度廢水進行深度處理且濃縮比高。
⑦ 螯合樹脂對金屬吸附是物理吸附還是化學吸附
大孔吸附樹脂是一種不溶於酸、鹼及各種有機溶劑的有機高分子聚合物，應用大孔吸附樹脂進行分離的技術是20世紀60年代末發展起來的繼離子交換樹脂後的分離新技術之一。大孔樹脂(macroporousresin)又稱全多孔樹脂，大孔樹脂是由聚合單體和交聯劑、致孔劑、分散劑等添加劑經聚合反應制備而成。聚合物形成後，致孔劑被除去，在樹脂中留下了大大小小、形狀各異、互相貫通的孔穴。因此大孔樹脂在乾燥狀態下其內部具有較高的孔隙率，且孔徑較大，在100~1000nm之間。大孔吸附樹脂[1]是以苯乙烯和丙酸酯為單體,加入乙烯苯為交聯劑,甲苯、二甲苯為致孔劑,它們相互交聯聚合形成了多孔骨架結構。樹脂一般為白色的球狀顆粒,是一類含離子交換集團的交聯聚合物,它的理化性質穩定,不溶於酸、鹼及有機溶劑,不受無機鹽類及強離子低分子化合物的影響。陶氏大孔樹脂吸附作用是依靠它和被吸附的分子(吸附質)之間的范德華引力,通過它巨大的比表面進行物理吸附而工作,使有機化合物根據有吸附力及其分子量大小可以經一定溶劑洗脫分開而達到分離、純化、除雜、濃縮等不同目的。吸附條件和解吸附條件的選擇直接影響著大孔吸附樹脂吸附工藝的好壞,因而在整個工藝過程中應綜合考慮各種因素,確定最佳吸附解吸條件。影響樹脂吸附的因素很多,主要有被分離成分性質(極性和分子大小等)、上樣溶劑的性質(溶劑對成分的溶解性、鹽濃度和PH值)、上樣液濃度及吸附水流速等。通常極性較大分子適用中極性樹脂上分離,極性小的分子適用非極性樹脂上分離;體積較大化合物選擇較大孔徑樹脂;上樣液中加入適量無機鹽可以增大樹脂吸附量;酸性化合物在酸性液中易於吸附,鹼性化合物在鹼性液中易於吸附,中性化合物在中性液中吸附;一般上樣液濃度越低越利於吸附;對於滴速的選擇,則應保證樹脂可以與上樣液充分接觸吸附為佳。影響解吸條件的因素有洗脫劑的種類、濃度、pH值、流速等。洗脫劑可用甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯等,應根據不同物制裁在樹脂上吸附力的強弱,選擇不同的洗脫劑和不同的洗脫劑濃度進行洗脫;通過改變洗脫劑的pH值可使吸附物改變分子形態,易於洗脫下來;洗脫流速一般控制在0.5～5mL/min。大孔吸附樹脂是近代發展起來的一類有機高聚物吸附劑，70年代末開始將其應用於中草葯成分的提取分離。中國醫學科學院葯物研究所植化室試用大孔吸附樹脂對糖、生物鹼、黃酮等進行吸附，並在此基礎上用於天麻、赤勺、靈芝和照山白等中草葯的提取分離，結果表明大孔吸附樹脂是分離中草葯水溶性成分的一種有效方法。用此法從甘草中可提取分離出甘草甜素結晶。以含生物鹼、黃酮、水溶性酚性化合物和無機礦物質的4種中葯有效部位的單味葯材(黃連、葛根、丹參、石膏)水提液為樣本，在LD605型樹脂上進行動態吸附研究，比較其吸附特性參數。結果表明除無機礦物質外，其它中葯有效部位均可不同程度的被樹脂吸附純化。不同結構的大孔吸附樹脂對親水性酚類衍生物的吸附作用研究表明不同類型大孔吸附樹脂均能從極稀水溶液中富集微量親水性酚類衍生物，且易洗脫，吸附作用隨吸附物質的結構不同而有所不同，同類吸附物質在各種樹脂上的吸附容量均與其極性水溶性有關。用D型非極性樹脂提取了絞股藍皂甙，總皂甙收率在2.15%左右。用D1300大孔樹脂精製「右歸煎液」，其干浸膏得率在4～5%之間，所得干浸膏不易吸潮，貯藏方便，其吸附回收率以5-羥甲基糖醛計，為83.3%。用D-101型非極性樹脂提取了甜菊總甙，粗品收率8%左右，精品收率在3%左右。用大孔吸附樹脂提取精製三七總皂甙，所得產品純度高，質量穩定，成本低。將大孔吸附樹脂用於銀杏葉的提取，提取物中銀杏黃酮含量穩定在26%以上。江蘇色可賽思樹脂有限公司整理用大孔吸附樹脂分離出的川芎總提物中川芎嗪和阿魏酸的含量約為25%～29%，收率為0.6%。另外大孔吸附樹脂還可用於含量測定前樣品的預分離。2優點大孔吸附樹脂的孔徑與比表面積都比較大，在樹脂內部具有三維空間立體孔結構，具有物理化學穩定性高、比表面積大、吸附容量大、選擇性好、吸附速度快、解吸條件溫和、再生處理方便、使用周期長、宜於構成閉路循環、節省費用等諸多優點。3用途大孔吸附樹脂吸附技術最早用於廢水處理、醫葯工業、化學工業、分析化學、臨床檢定和治療等領域，近年來在我國已廣泛用於中草葯有效成分的提取、分離、純化工作中。與中葯制劑傳統工藝比較，應用大孔吸附樹脂技術所得提取物體積小、不吸潮、易製成外型美觀的各種劑型，特別適用於顆粒劑、膠囊劑和片劑，改變了傳統中葯制劑的粗、黑、大現象，有利於中葯制劑劑型的升級換代，促進了中葯現代化研究的發展，國家中醫葯管理局等單位聯合發布的2002~2010《醫葯科學技術政策》明確提出：研製開發中葯動態逆流提取、超臨界萃取、中葯飲片浸潤、大孔樹脂分離等技術。參考資料：/view/583275.htm
⑧ 金屬納米粒子怎樣均勻分散在水溶液中
首先你是生么納米金屬，每一種的分散劑都不一樣，而且要分散在水中也是不一樣的分散劑，可以先告訴我你的納米材料是什麼嗎
⑨ PTFE（聚四氟乙烯）懸浮樹脂和分散樹脂有什麼區別
PTFE(聚四抄氟乙烯)懸浮樹脂和分散樹脂指原襲料廠家出廠的合格未使用全新原料粉.
懸浮樹脂是用於磨壓工藝做產品的,現在含稅市場價格在5.7萬元左右.
分散樹脂是用於擠壓或者推壓長的管棒的,現在含稅市場價格在6萬元左右.
PTFE(聚四氟乙烯)干磨粉和濕磨粉一般是回收料再利用的粉.回收料可以是結塊的全新原料,也可以是已經燒結PTFE邊角料甚至是使用過的PTFE產品.
干磨粉是乾燥狀態下磨出的粉.價格受全新原料的價格影響,一般維持在全新料的一半價格左右,具體價格看實際質量而定.
濕磨粉是指有液體做介質狀態下磨出的粉,然後再乾燥處理,價格受全新原料的價格影響,一般維持在全新料的一半價格左右,具體價格看實際質量而定.