脲醛樹脂膠使用注意事項

『壹』 脲醛樹脂膠有毒嗎

固化前的樹脂有微毒 固化後的樹脂無毒

『貳』 為什麼人造板會用脲醛膠脲醛膠有什麼特性

1.由於脲醛樹脂膠粘劑製造簡單、使用方便、成本低廉、性能良好，已成專為我國人造板生產的主屬要膠種，占人造板用膠量90%以上。
2.脲醛膠是尿素與甲醛在催化劑（鹼性催化劑或酸性催化劑）作用下，縮聚成初期脲醛樹脂，然後再在固化劑或助劑作用下，形成不熔、不溶的末期樹脂膠粘劑。
注意事項：用這種膠水要對甲醛進行控制，膠水質量會影響板材的質量，特別是甲醛，對人身體傷害不可忽視！

『叄』 脲醛膠膠合板對人身體有害嗎

脲醛膠來膠合板對人身體有害的自。

脲醛膠膠合板含甲醛比較多，生產人造板，包括膠合板，大芯板，中密度纖維板和刨花板等，主要使用的脲醛樹脂膠為膠粘劑，脲醛樹脂膠是以甲醛和尿素為原料，在一定條件下進行加成反應和縮聚反應而製成的膠粘劑。

膠合板主要用的都是脲醛，三聚氨氰，聚乙復烯醇，翔鉀基等化學污染很厲害的制產品，對環境對人的身體有很嚴重的傷害。

擴展資料：

脲醛膠是尿素、甲醛和膠得寶在催化劑（鹼性催抄化劑或酸性催化劑）作用下，縮聚成初期脲醛樹脂，然後再在固化劑或助劑作用下，合成的一種無色透明的膠粘劑。尿醛膠主要應用在刨花板、膠合板、細木工板等人造板行業。

甲醛中毒會造成眼睛流淚，眼結膜充血發炎，皮膚過敏，鼻咽不適，咳嗽，急慢性支氣管炎等呼吸系統疾病，亦可造成惡心、嘔吐、腸胃功能紊亂。

『肆』 脲醛膠怎麼用

主要用於木材加工工業，特別適用於0．5mm以下薄木貼面二次加工；主專要特徵是：該膠屬以苯酚－尿素－甲醛共縮聚樹脂為主要成分，在添加劑綜合作用下，得到穩定的水溶性樹脂膠粘劑；主要優點是膠合製品耐水性好，膠合強度高，游離甲醛釋放量低；膠的生產工藝簡單，使用性能全面，由於固化速度快，不易透膠而有廣泛的用途，不但能用於膠合板、刨花板、纖維板，而且特別適應於微薄木及薄型單板的膠合，是一種性能優良的木材工業用膠。

『伍』 脲醛樹脂，脲醛樹脂膠是什麼啊

脲醛樹脂和脲醛樹脂膠是同一物質，俗稱脲膠，就是用甲醛和尿素生成的一種化學樹脂，主要用在人造板等行業。

脲醛樹脂生產工藝：

1. 在反應釜加入普通甲醛1000公斤，再加入膠必得環保甲醛改性劑200公斤，加冷水400～600公斤（膠必得改性劑需要加水還原），開始攪拌均勻。加聚乙烯醇（2099或2299型號）1～2公斤，加尿素550公斤，開始升溫。（不用調PH值） 。

2. 55℃～70℃左右，停止升溫（以反應釜內溶液可以自升溫到95℃左右為停溫溫度），自升溫到95℃左右，反應75分鍾，期間不調PH值。

3. 由95℃先降溫到87℃，再調酸，調至PH值4.8。在18℃～20℃水中起大白霧後，霧中微帶細絲時，立即壓鹼到PH值7.5。在90℃成膠。

4. 降溫到45℃完成。期間PH值要控制好，一般在PH在7.0～7.5之間即可。

脲醛樹脂降低成本的工藝：
1. 成膠後普通用法（普通用戶）：脲醛樹脂生產工藝不變，反應完畢降溫後出膠前，按一定的比例加入攪勻調PH值7.5即可。

2. 酸前加改良用法（高級用戶）：在調酸之前20分鍾加入15～30％膠得寶添加劑。也就是按照每噸甲醛加入膠得寶脲醛樹脂添加劑加入150～300公斤。加入攪勻後，調PH值7.0-7.5，反應20分鍾後開始調酸即可。調酸過程中，如果出現泡沫，稍微加入適量消泡劑或植物油即可消除泡沫。一般在90℃以下，開始調酸。

注意火候：在16～18℃水中點膠，基本呈七、八個大片狀（火候是很老的火候），立即壓鹼到PH值到7.5，開始降溫。45℃時，調整PH值7.5左右，完成。在大比例加入膠得寶澱粉膠添加劑以後，如果適當提高一點聚乙烯醇的用量，在人造板生產過程中使用效果更好。 該膠特點：粘接強度高，增加了預壓性，明顯降低甲醛味道，大幅度降低了脲醛膠成本，是目前市場上成本最低的一種脲醛膠。膠得寶尿醛膠添加劑是市場上降低成本效果最好的脲醛樹脂添加劑。

『陸』 脲醛樹脂膠如何反應的時候是用甲酸還是氯化銨好

摘要 你好呢！氯化銨！使用之前在膠料中最好加入氯化銨，其作用是使膠料凝固速度加快，但要注意用量適當，加少了固化時間太長，不利施工操作；加多了膠會發脆，膠接質量就不好。根據經驗，以100克脲醛樹脂而言，在氣溫10℃以下時，一般應加2.5-3克的氯化銨，而在30℃的氣溫時，只要加入1歷就夠了。在膠合木板時，有時在膠料中還加入5-10%的黃豆粉或麵粉（粉料不能有粒狀，要過100目篩），目的是增加粘稠度，防止過量的膠液滲入木材，使膠液的粗粘性增加。

『柒』 什麼是脲醛樹脂膠粘劑

由脲醛樹脂、固化劑、助劑等配製而成的膠粘劑。而脲醛樹脂系由尿素與甲醛在催化劑作用下，縮聚而製得的熱固性樹脂。又稱尿素樹脂。是一種重要的氨基樹脂。由於脲醛樹脂製造簡單，使用方便，成本低廉，膠合性能良好，廣泛用於膠合板、刨花板、中密度纖維板、細木工板等生產中。

尿素與甲醛樹脂的縮合產物——脲醛樹脂於1896年為戈爾德施米特（C.Goldschmidt）研究獲得，1929年德國I.G.染料公司，把尿素和甲醛的初期縮聚物用銨鹽在室溫下使其固化並作為木材膠粘劑。在第二次世界大戰期間作為飛機、船舶等軍事工業用膠粘劑在美國、德國、日本等國得到了迅速發展。中國於1957年開始工業性生產，60年代初即廣泛應用於木材工業。

分類

脲醛樹脂從產品外觀形式可分為液狀樹脂（透明糖漿狀或乳狀）和粉狀樹脂。液狀樹脂的固體含量隨製造工藝不同而異，樹脂穩定性較差，貯存期約15天至6個月；粉狀樹脂是液狀樹脂經噴霧乾燥製得，貯存期可長達1～2年，運輸方便。

反應機理

脲醛樹脂的化學反應非常復雜，因為在反應系統中，平行地進行著多種形式的加成、縮合和水解反應，以不同速度常數和平衡常數不斷地發生官能團或鍵的變遷。其反應機理尚不十分清楚，一般認為分3個階段。第一階段是尿素與甲醛在弱鹼性或中性條件下進行加成反應，生成一、二、三羥甲基脲（四羥甲基脲很少生成）。其反應式為：

表3

『捌』 怎樣降低脲醛膠中甲醛味道

脲醛樹脂添加劑，就是添加到脲醛樹脂里可以改善其性能或降低成本的物質。傳統的脲醛樹脂添加劑有很多種，分為防水、除醛和降低成本等。一般降低成本手段是直接加水或加增重劑。加水只會降低脲醛樹脂膠的質量，加入量也有極大的限制，因為加水比例太大就會降低粘接強度而無法使用，或是膠中水分太大而使人造板熱壓過程出現大量次品。加增重劑的弊病就更多了，它只增加重量不增加體積，也就是說，原來的一桶膠250公斤和現在一桶膠280公斤做出板子的數量還是一樣，而板廠多用了30公斤膠水。更深層次的弊病是，增重劑或是二號料的主要成分是鹽，在壓板過程中，高溫的水蒸汽攜帶大量的增重劑會嚴重腐蝕熱壓機的機體和熱壓板，從而使熱壓機的壽命急劇縮短。現在，人造板企業幾乎都認識到了這些弊端，已基本不用此方法了，只有一少部分靠賣膠為主的膠廠還有使用。新型膠得寶脲醛樹脂添加劑性能穩定，只降成本，不降質量，不影響脲醛樹脂膠的儲存期。而且還具有反向補償的特性，這是其他降低成本添加劑所沒有的，脲醛樹脂添加劑可與甲醛反應，生成一種韌而硬的高強度高分子物質，從而降低了在加入比例大時對脲醛樹脂膠的影響。它與甲醛反應就意味著它還有消醛的功能。新型膠得寶脲醛樹脂添加劑與一般意義的澱粉膠也有明顯區別，添加劑會和澱粉深層次的反應，包括前期的接枝、後期的偶聯，最終成為典型的膠體，並且它還要預留能和甲醛起反應的活性基因，為和甲醛進一步反應生成韌而硬的高分子物質做好准備，不分層、不沉澱、不凝膠、不影響脲醛樹脂膠儲存期。這是一般澱粉膠所不具備的。
脲醛樹脂添加劑生產工藝：
在反應釜加水1000公斤，攪拌同時加入玉米澱粉60公斤，膠得寶2公斤。注意事項：一定要把原料都加入反應釜，攪拌均勻後，方可升溫，預防攪拌不勻。
攪拌升溫50分鍾左右，在85℃停止升溫，自升溫到87～90℃時（以此溫度為准），當乳液有乳白色呈青灰色半透明狀，保溫15分鍾。注意事項：保溫溫度：87～90℃。需要注意的是，在升溫過程中，添加劑有一個：稀－→稠－→稀的過程，一般在70～75℃時，濃度最大，隨著溫度升到85℃以上開始變稀，都屬正常現象。
當乳液有乳白色變成青灰色半透明狀，降溫到45～50℃以下，即成脲醛樹脂添加劑。放入容器中，備用。添加劑的儲存期，夏季一般為7～15天左右，只要添加劑加入脲醛樹脂以後，對脲醛樹脂原來的儲存期不會產生影響和改變，也就不必考慮添加劑的儲存期了。如果添加劑出現輕微分層，此時不用擔心，只要用木棍輕輕攪動，便可恢復常態，不影響使用效果。
使用方法：
一 成膠後普通用法（普通用戶）：脲醛樹脂生產工藝不變，反應完畢降溫後出膠前，按一定的比例加入即可。
二 酸前加改良用法（高級用戶）：在調酸之前20分鍾加入20～35％膠得寶二代脲醛樹脂添加劑。添加劑在調酸之前大比例加入需注意，膠得寶添加劑在常溫下非常稀。如果儲存時間過長，添加劑出現輕微分層現象，攪拌均勻即可，不影響使用，浮在上層的透明液體也有一定粘度。
具體操作： 在調酸前20分鍾，按照每噸甲醛加入膠得寶二代脲醛樹脂添加劑200～300公斤。降溫到90℃以下，開始調酸到PH值4.8 。
注意火候：在16～18℃水中點膠，基本呈七、八個大片狀（火候是很老的火候），立即壓鹼到PH值到7.5 ，開始降溫。45℃時，調整PH值7.5左右，完成。
該膠特點：粘接強度高，增加了預壓性，明顯降低甲醛味道，大幅度降低了脲醛膠成本，是目前市場上成本最低的一種脲醛膠

『玖』 木膠如何使用

木膠粉的使用方法主要分為調膠和施膠兩個過程。
1調膠時，稱取一定種量的膠粉，按比例加入冷水攪拌。加水時要逐漸邊攪拌邊加，會使膠粉容易溶解，避免抱團現象。兌水的比例可根據需要自行調節，得到適合自己使用的粘度適中的膠液。膠液調好後的使用期與氣溫成反比，需根據氣溫、使用期的長短等情況來確定調膠量，以免造成浪費。
2施膠：手動施膠可用膠刀、膠刷，大面積施膠可用過膠機，施膠前應確保注意粘接面的平整、光滑與貼合，塗膠量一般控制在150～160g/m2(單面)。

木膠粉又稱粉狀脲醛樹脂膠，由粉末狀的脲醛樹脂、增強劑和固化劑配合而成，具有膠合強度高，易於保存的特點。

『拾』 影響脲醛樹脂質量的因素都有哪些

1、原料尿素與甲醛的質量直接影響脲醛膠的質量穩定
2、反應溫度和時間影響脲醛膠的質量
3、介質的PH值影響脲醛膠的質量
4、尿素與甲醛的投料比影響脲醛膠的質量
1）脲醛樹脂膠存在問題耐水性、抗老性、粘結強度、甲醛、龜裂
2）為了克服這些缺點，已經有較多關於利用苯酚、聚乙烯醇、三聚氰胺、硫脲等改性劑對脲醛樹脂膠粘劑進行改性的研究報道
3）但為了控制樹脂中游離甲醛含量，一般甲醛和尿素的摩爾比不超過2：1
4）氧化澱粉的作用：脲醛樹脂之所以耐水性和抗老化性差是因為其分子中存在大量的親水性活性基團-CH2OH基，-CONH因此，它在水中尤其在熱水中，分子結構中活性基團易水解，大大降低了脲醛樹脂的耐水性。因為縮醛結構具有耐酸、耐水、耐氧化劑的特點，從而提高了粘接強度、耐水性及耐老化性。
5）甲醛與尿素摩爾比越大，產品粘附性越好。甲醛與尿素摩爾比增大，則耐水性降低。甲醛含量越高。穩定性隨摩爾比增大而下降。甲醛與尿素摩爾比為1.5:1時所得產品綜合性能較好。
6)配方比例：氧化澱粉改性脲醛樹脂膠中當甲醛與尿素摩爾比為1.5:1氧化澱粉加入量為10%時所得膠粘劑綜合性能較好，為實際應用中的合適配比。故接近最佳配方的配比為：甲醛(36%)125g；尿素60g；氧化澱粉10.5g；氨水適量；草酸適量。