塔城地反滲透膜修復劑

⑴ 反滲透膜用什麼葯劑清洗最有效

有機物最好分兩步清洗，先用鹼洗，之後再用酸洗。
鹼洗選用0.1%（W）氫氧化鈉或1%（W）乙二胺四乙酸四鈉或0.025%（W）十二烷基磺酸鈉。
酸洗最好選用0.2%（W）鹽酸。

⑵ 反滲透膜清洗，反滲透膜清洗有液配製有幾種方法

分二類：一是專用反滲透膜清洗劑，二是常規葯劑，例如檸檬酸、鹼等！濟南因科盛華！

⑶ 如何選擇好用的反滲透膜清洗劑

膜的清洗再生方法可分為物理方法和化學方法兩大類:

一膜的物理清洗法:

①等壓水力沖洗法：具體做法是:關閉超濾膜透過液出口閥門,全開濃縮水出口閥門,此時中空纖維內外兩側壓力逐漸趨於平衡,因壓力差而粘附於膜表面的污垢松動,再加上增大水的流量沖洗表面,這對去除膜表面上的大量松軟的雜質是很有效的.
②負壓反向沖洗法:是一種從膜的負面(產水端)向正面(進水端)進行沖洗的方法,此方法很有效。但風險也很高,一旦操作失誤,很容易把膜沖裂或者破壞密封粘接面,因此反沖洗壓力不應超過0.1MPa.
③此外還有:熱水沖洗法、水氣混合沖洗法、高純水沖洗法等等。
二．膜的化學清洗法

① 酸洗法：配製PH=2的酸溶液（常用的酸有鹽酸、檸檬酸、草酸），把酸溶液灌入膜組件內浸泡5~10小時，或者利用酸泵把溶液打循環2~4小時。這樣能有效地去除無機雜質。
② 鹼洗法：配製PH=12的鹼溶液（常用的鹼有NaOH），把鹼溶液灌入膜組件內浸泡5~10小時，或利用鹼泵把溶液打循環2~4小時，能有效地去除有機雜質和油脂。
③ 氧化性清洗劑清洗法：配製2%H2O2，或者0.5%NaCLO水溶液，清洗超濾膜方法和上面一樣,時間一般在4~8小時,此方法能有效地去除污垢,又能殺滅細菌.
④ 加酶洗滌劑清洗法: 加酶洗滌劑(1%胃蛋白酶,胰蛋白酶)能有效地去除蛋白質、多糖、油脂類污染物質.
注意:在做化學清洗前後一定要用干凈的清水沖洗每支超濾組件。
針對超濾法處理工業含油廢水時所造成的超濾膜污染,採用正交實驗法進行實驗室模擬實驗,研製了一種高效鹼性清洗劑,最佳配方(質量分數)為:十二烷基苯磺酸鈉(LAS)9%,表面活性劑9%,氫氧化鈉46%,無水碳酸鈉15%,磷酸鈉11%,硅酸鈉10%.分別測定了該清洗劑的凈洗力、pH、泡沫力、漂洗性能和接觸角的變化,並將該配方應用到鋼鐵廠超濾膜機組進行工業實驗.實驗結果表明,該清洗劑的各項指標符合國家環保要求,對超濾膜管的凈洗力達到96.53%,而且對超濾膜管無腐蝕性,性能優於傳統的鹼性清洗劑.
超濾膜的清洗
常用的方法有物理方法和化學方法兩類。
物理方法。一般在超濾前均裝有孔徑為5~10μm的過濾器，以去除固體懸浮物及鐵鋁等膠體。對已污染的膜，可採用下列方法清洗。
① 水力方法，降低操作壓力，提高保留液循環量（即高速水沖洗）有利於提高通量；採用液流脈沖的形式可以很快將膜污染清除，特別是洗液脈沖同反沖結合起來，將會收到令人滿意的效果。例如，內壓式中空纖維膜可以用以下兩種方式清洗。一個是反沖洗滌液體反向透過膜，除去沉積在纖維內壁的污垢，注意洗滌液中不得含有懸浮物以防止中空纖維膜的海綿狀底層被堵塞。例如反沖洗時可採用兩個超濾器並聯運行，用一個超濾器的出水對另一個超濾器進行反沖洗，這應在較低的操作壓力下進行，以免引起膜破裂，反沖洗時間一般需要20~30min。另一個是循環洗滌關閉透過液出口，利用料液和透過液來清洗，由於料液在中空纖維內腔的流速高，因而流動壓力降大。關閉透過液出口後，纖維間的壓力大致等於纖維內壓力的平均值，在中空纖維的進口段內壓較高，產生濾液；在纖維的出口段外壓較高，濾液反向流人纖維內腔，透過液在中空纖維內外作循環流動。返回的濾液流加上高速的料液流可以清除沉積的污垢，
近來有一種發展動向是採用兩套內壓中空纖維膜組合使用的方法，兩套膜組件並聯，其中一套工作，分流出一部分超濾液來反沖另一套中空纖維膜，間隔一段時間後交換進行，一般是工作10min，反沖1min，這種邊工作邊反沖的方式能很好地防止膜孔道堵塞，使膜通量保持在較高的狀態下工作。這種操作方式突破了要等到膜污染之後才停止工作進行清洗的觀點，它不需用清洗劑，也不需卸下膜組件，是一種很好的方法，只是對換向開關以及換向開關的控制部分要求較高，否則影響膜的壽命。
又如，對外壓式中空纖維膜可使用等壓法沖洗。沖洗時首先降壓運行、關閉超濾液出口並增加原液進口流速，此時中空纖維內腔壓力隨之上升，直至達到與纖維外側內腔操作壓力相等，使膜內外側壓差為零，滯留於膜面的溶質分子即會懸浮於溶液中並隨濃縮水排出。等壓沖洗適用於中空纖維膜。對於中空纖維膜組件，還可使用負壓清洗方法，即用抽吸的方法使膜的功能面處於負壓狀態，從而去除污染物，使膜的性能得到恢復。其優點為當膜的外側壓力為大氣壓時，膜內外側的壓差最大為一個大氣壓，膜不易損壞，同時其清洗效果優於等壓清洗。
② 氣-液脈沖往膜過濾裝置間隙通人高壓氣體（空氣或氮氣）就形成氣，液脈沖。氣體脈沖使膜上的孔道膨脹，從而使污染物能被液體沖走。此法效果較好，氣體壓力一般為0.2~0.5MPa，可以使膜通量恢復到90%以上。此外，還有電場過濾，脈沖電脈清洗，脈沖電解清洗，電滲透反洗，海綿球機械擦洗等方法。
化學清洗。當膜污染比較嚴重，採用物理方法不能使通量恢復時，必須用化學清洗劑進行清洗。化學清洗從本質上講是沉澱物與清洗劑之間的一個多相的反應，根據布萊特的理論，化學清洗分為6個過程：
① 化學清洗前的機械清洗；
② 清洗劑擴散到污垢表面；
③ 滲透擴散進污垢層；
④ 清洗反應（其中包括物化過程：溶化、機械應力和熱應力、濕潤、浸透、溶脹、收縮、溶劑化作用、乳化作用，抗絮凝作用和吸附作用。化學過程為：水解作用、膠溶作用、皂化作用、溶解作用、整合作用、整合和懸浮，這些反誼總是生成一些可溶性的產物，至少也能分散一些物質。反應產物減弱了污垢顆粒和膜表面之間的結合力)：
⑤ 清洗反應產物轉移到內表面；
⑥ 產物轉移到內表面。

化學清洗常用的清洗劑有以下幾種：
① 酸鹼液硝酸、磷酸、草酸、擰棱酸和氫氟酸以及NaOH、KOH等鹼類都可用於膜組件的清洗。無機離子如Ca2+、Mg2+等在膜表面形成沉澱層，可採取降低pH值促進沉澱溶解，再加上EDTA鈉鹽等絡合物使沉澱物被去除；用稀Na。H溶液清洗聚碸膜，也可以較有效地清除蛋白質造成的污染。Hayel等採用調節pH與加熱相結合的方法，能恢復乳醯超濾造成的污染，達原始通量的50%~90%。
② 表面活性劑表面活性劑能夠提高清洗劑的濕潤性，增強洗滌性，增加化學清洗劑和污垢之間的接觸作用，使沖洗水的用量和噸洗時間降到最小。表面活性劑如SDS、吐溫80、Triton、X-100(一種非離子型表面活性劑）等在許多場合有很好的清洗效果，可根據實際情況加以選擇。陰離子表面活性劑是一種中性的有機的發泡劑，例如肥皂、燒基硫酸鹽和燒基磺酸鹽等；但有些陰離子型和非離子型的表面活性劑能同膜結合造成新的污染，在選用時需加以注意。
③ 氧化劑當Na。H或表面活性劑不起作用時，可以用氯進行清洗，其用量為200~400mg/L活性氯（相當手400~800mg/L NaClO)，其最適pH值為10~110氧化劑常用於可抗氧化劑的膜。
④ 酶由醋酸纖維等材料製成的膜，由於不能耐高溫和極端pH值，在膜通量難以恢復時，需採用能水解蛋白質的含酶清洗劑清洗。但使用酶清洗劑不當會造成新的污染。
需要引起注意的是，不能等到膜污染很嚴重時才清洗，這樣將會增加清洗難度，使清洗步驟增多和清洗時間延長。對於各種膜，選擇化學清洗劑時要慎重，以防止化學清洗劑對膜的損害。
此外，化學清洗還用於防止微生物、細菌及有機物的污染。如每月需用H202清洗膜一次。步驟如下：裝置停止運行並放空，把10L 30%的H202稀釋至300L，對人口、出口及流量計等處進行清洗；膜表面由無機鹽所形成的沉澱可根據沉澱物的溶解性質，選用EDTA之類的整合劑，或者酸、鹼加以溶解。進行化學清洗時加熱的再生液流經膜表面，清洗劑循環0.5~4h。
設備長期停用（停用5日以上方為長期）、長期保管時在設備中需要用0-5%甲醛浸泡。先將裝置停運放空，將37%的甲醛5.5L稀釋至400L(濃度為0.5%)，洗滌入口、出口，流量為15m3/h。若停用3個月以上，每月需按以上步驟清洗一次，啟用時再將H202洗凈。

⑷ 反滲透膜專用清洗劑的鹼性清洗劑

1、當與清洗劑MC103和殺菌劑MB881並用時可以得到最佳效果
2、對於油類和其它有機物的去除特別有效
3、去除生物粘膜的效果很好
4、稀釋液pH值須保持在10.5±0.5
5、液體葯劑，可以縮短混合時間
6、可重復使用 外觀：黃琥珀色液體 密度：1.15±0.05
pH(2%)：11.0±0.5 冰點：-7℃
粘度：62cp(25℃) MC511是一種高pH值的液體配方，主要用於去除有機物、污泥以及其它附著於膜表面的顆粒，它適用於芳香聚醯胺反滲透膜、中空纖維膜以及納濾、超濾膜。
優良的清洗效果可以延長膜的運行時間。
為了得到最佳效果，MC511應與MC103和MB881一起使用。 1、檢查清洗水箱及連接管路，並用RO透過水清洗干凈。
2、檢查並調換新的清洗保安過濾芯。
3、用反滲透透過水或除鹽水注入清洗箱至適當量，緩慢注入計算得到的加葯量，用清洗泵循環混合溶液，用加熱器將混合溶液加熱到膜製造商所規定的溫度范圍內。
4、以進水方向循環清洗30分鍾。清洗流速應按膜製造商或系統供應商的推薦值。
5、如果污染嚴重，請將初始迴流液(體積約為清洗箱的15%)排掉，以防止污染物重新附著於膜表面。
6、對於多段系統，每段應單獨清洗以獲得最大效果，如果清洗液變渾濁或pH值超過我們的推薦值范圍，則在清洗其它段時應將此清洗液排空並重新配製清洗液。
7、在系統重新投運前最好能用反滲透透過水漂洗。 1、適用於所有芳香聚醯胺膜和醋酸膜
2、低泡沫配方
3、稀釋液pH值須保持在3±0.5
4、液體葯劑，可以縮短混合時間
5、可重復使用 外觀：淡黃色液體 密度：1.35±0.05
pH(2%)：3.0±0.5 冰點：-21℃
粘度：50cp(25℃) MC103是一種低pH值的液體配方用於去除金屬氫氧化物、碳酸鈣和其它類的結垢，它適用於芳香聚醯胺反滲透膜，中空纖維膜以及納濾(NF)和超濾(UF)膜。優良的清洗效果可以延長膜的運行時間。為了得到最佳效果，MC103應與MC511一起使用。
公司技術服務人員會幫助確定具體情況下的最佳用葯量。 1、檢查清洗罐、軟管和保安過濾器。
2、檢查並調換新的清洗保安過濾芯。
3、用反滲透透過水或除鹽水注入清洗罐，緩慢注入計算的加葯量到清洗罐，用清洗泵循環混合溶液。用加熱器將混合溶液加熱到膜製造商所規定的溫度范圍。
4、以進水方向循環清洗30分鍾。清洗流量應按照膜製造商或系統供應商的推薦值。
5、如果污染嚴重，請將初始迴流體(體積約為清洗罐的15%)排掉以防止污染物重新附著於膜表面。
6、對於多段系統，每段應單獨清洗以獲得最大效果，如果清洗液變渾濁或pH值超出我們的推薦值范圍，則在清洗其它段時應將此清洗液排空並重新配製清洗液。
7、在系統重新投運前最好能用反滲透透過水清洗。 產品包裝形式為25Kg/塑桶。

⑸ 如何選擇反滲透膜的化學清洗葯劑

對
膜件的清洗一般分為物理清洗和化學清洗兩種，而化學清洗的頻次越高，對膜件的專損傷越大，嚴重影響了膜系屬統的使用壽命。所以，相關技術人員很難掌握好膜系統
的化學清洗。膜清洗頻率與預處理措施的完善程度是緊密相關的。預處理越完善，清洗間隔越長；反之，預處理越簡單，清洗頻率越高。一般膜清洗是遵循（10%
法則）――當校正過的淡水流量與最初200h運行（壓緊發生之後）的流量之比，降低了10%和（或）觀察到壓差上升了10%~20%就需進行清洗。盡可能
在脫鹽率下降顯示出來以前採取措施。正規安排的保護性維護清洗不足以保護反滲透系統。譬如，由於預處理設備運行不正常，進水條件在短時間內就會發生變
化。
反沖洗對於防止大顆粒對某些形式反滲透膜模件的堵塞是有效的。但不是所有的污染都可通過簡單的反沖洗就能清除除掉，還需要有周期的化學清洗。化學清
洗除需增加葯劑和人工費用外，還有個污染問題，所以也不可過頻繁，每月不應超過1~2次，每次清

⑹ 反滲透膜脫鹽率修復劑哪家有

脫鹽率下降後是不可逆的事情，只有通過改善原水水質可以讓產水電導率下降。

⑺ 反滲透葯劑分那些產品有那些

簡單說來常來用的就是反滲透專自用絮凝劑和反滲透專用阻垢劑。很多廠家都做。國產和進口的價錢差別比較大。

絮凝劑
絮凝劑是用於反滲透預處理中的，使水中的細小懸浮顆粒可以更好地被過濾器除去，避免對反滲透膜造成污堵。
阻垢劑
當原水硬度比較高時，應當在反滲透進水中添加阻垢劑以防止濃水側發生結垢。

當然，其他還有比如殺菌劑，用於控制膜表面微生物細菌等的滋生。
但原水在進入反滲透前一般都在預處理中做殺菌處理了，所以用的機會並不多。

反滲透清洗
反滲透在運行較長時間後（約一年）會有污染情況，這時就需要清洗。可根據反滲透污染情況進行選擇。如果是無機鹽結垢，一般選擇酸性葯劑，如果是微生物等，選擇鹼性葯劑。反滲透膜廠家會針對不同污染情況提供清洗配方，葯劑常用的有檸檬酸、鹽酸、磷酸（除無機鹽垢）；氫氧化鈉、Na4EDTA（除硅沉澱、微生物膜等）。

⑻ 反滲透膜清洗時用什麼清洗劑（反滲透膜，清洗劑

反滲透清洗時當然不用反滲透阻垢劑，而是要用反滲透清洗劑，有些還要用殺菌剝離劑。回無機鹽垢，金屬氫氧答化物，碳酸鈣一般就用酸性反滲透清洗劑，硫酸鹽夠和有機物、污泥以及其它附著於膜表面的顆粒一般用鹼性反滲透清洗劑，適用於芳香聚醯胺反滲透膜、中空纖維膜以及納濾、超濾膜。但一般來說，垢污不會是簡單的一種，因此需要CLEANS系列酸、鹼性反滲透清洗劑配合使用。清洗時通常的稀釋比例是整個清洗系統體積的1-3%（一般2%），整個系統包括清洗罐、連接管道、過濾器、壓力容器和膜。以進水方向循環清洗30分鍾。清洗流速應按膜製造商或系統供應商的推薦值。

⑼ 反滲透膜清洗時用什麼清洗劑

有酸性的和鹼性的之分，濃度根據水質分析情況定，清洗周期也是根據反滲透膜的使用情況定，
鄭州綠奧水處理設備有限公司

⑽ 反滲透膜專用清洗劑的介紹

反滲透膜專用清洗劑是一種配方清洗劑，用於溶解金屬氫氧化物、碳酸鈣和其他類型的結垢，適用於芳香聚醯胺反滲透膜、中空纖維膜以及納濾（NF）和超濾（UF），優良的清洗效果可以延長膜的使用壽命；