止水發泡劑環氧樹脂

⑴ 環氧樹脂發泡劑

建議採用發泡劑AC，摻雜硼砂或者氧化鋅降低發泡溫度

⑵ 泡沫的原材料是什麼需要哪些材料才能製作泡沫我需要詳細的材料

1、環氧樹脂 多選用雙酚A型環氧樹脂，環氧值0.51～0.22mol/100g。黏度25℃時為20Pa·s；130℃時黏度為1Pa·s。 2、固化劑 可選用環氧樹脂的各種固化劑。 3、發泡劑 環氧樹脂用的發泡劑有物理發泡劑和化學發泡劑兩類。物理發泡劑主要為低沸點液體，如三氯氟甲烷(F11)、三氯三氟乙烷(F112)、二氯二氟甲烷(F12)等。利用環氧樹脂的固化熱使低沸點液體蒸發，釋放氣體而發泡，製得的產品密度小，熱導率低。但是含氟碳氫化合物對大氣環境有破壞作用，通常用於噴塗發泡工藝。據中國環氧樹脂行業協會專家介紹，甲苯等可作為輔助發泡劑。除能發泡外，還起固化反應熱吸收劑和稀釋劑的作用。 化學發泡劑主要是偶氮類有機化合物，如偶氮二甲醯胺(ADCA或AC)、2，2』-偶氮二異丁腈(AIBN)重氮胺基苯(DAB)等。這種發泡劑價格便宜，分解產物無毒、無臭、無色。此外還有磺醯肼類，如4，4』-氧代雙苯磺醯肼(OBSH)等。選用時應注意分解溫度。常用化學發泡劑的性能簡介如下： 偶氮二甲醯胺(AC，ADCA)。桔黃色結晶粉末。120℃以上分解產生大量氣體(N2，CO及少量CO2)，標准狀態下發氣量200～300mL/g，為高效泡劑。 2，2』-偶氮二異丁腈(AIBN，AZDN，ABN)，白色結晶粉末，98～110℃分解放出N2，發氣量(標准狀態下)130～150mL/g。室溫下緩慢分解，應在10℃以下存放。 4，4』-氧代雙苯磺醯肼(OBSH)。白色或淡黃色結晶粉末。在樹脂中120～140C分解放出N2和水蒸氣。發氣量約120 mL/g 100℃以下不分解，加工安全性好。碳酸氫鈉可使它活化，降低分解溫度。泡孔結構細微均勻。 4、表面活性劑(泡沫穩定劑) 能降低液體的表面張力，有利於泡沫的穩定泡孔均勻。環氧樹脂發泡用的表面活性劑有：聚氧乙烯山梨糖醇酐月桂酸酯(吐溫20)，聚二甲基硅氧烷-聚氧化烯烴共聚物，環氧乙烷-環氧丙烷嵌段共聚物(L-64)。 5、填料 加入填料能降低成本，減小固化放熱峰強度和收縮率，改善表觀質量，提高耐化學性。常用的有滑石粉、石英粉、空心微球等。但滑石粉和石英粉會使泡沫塑料的密度增大，力學性能降低。鬆散密度很小的空心微球是一種理想的填料。分有機材料和無機材料兩類。無機微球如玻璃空心微球、陶瓷空心微球；有機微球如酚醛空心微球、脲甲醛實心微球，可發性聚苯乙烯微粒。一般地說，無機微球用作環氧泡沫塑料的填料更有效。它能提高泡沫塑料的強度、耐熱性、尺寸穩定性和表面光滑性。在發泡固化過程中會發生微球上浮現象，所以需添加適量觸變劑。 6、觸變劑 常用的觸變劑有膨潤土、硅藻土、石棉、雲母、有機絡合物、金屬皂粉和固體植物油等，可使泡沫及微球位置穩定，防止上浮，分層。

⑶ 泡沫板是什麼材料做的

1、環氧樹脂
選用雙酚A型環氧樹脂環氧值0.51～0.22mol/100g黏度25℃20Pa·s；130℃黏度1Pa·s
2、固化劑
選用環氧樹脂各種固化劑

3、發泡劑
環氧樹脂用發泡劑物理發泡劑化發泡劑兩類物理發泡劑主要低沸點液體三氯氟甲烷(F11)、三氯三氟乙烷(F112)、二氯二氟甲烷(F12)等利用環氧樹脂固化熱使低沸點液體蒸發釋放氣體發泡製產品密度熱導率低含氟碳氫化合物氣環境破壞作用通用於噴塗發泡工藝據環氧樹脂行業協專家介紹甲苯等作輔助發泡劑除能發泡外起固化反應熱吸收劑稀釋劑作用
化發泡劑主要偶氮類機化合物偶氮二甲醯胺(ADCA或AC)、22』-偶氮二異丁腈(AIBN)重氮胺基苯(DAB)等種發泡劑價格便宜解產物毒、臭、色外磺醯肼類44』-氧代雙苯磺醯肼(OBSH)等選用應注意解溫度用化發泡劑性能簡介：
偶氮二甲醯胺(ACADCA)桔黃色結晶粉末120℃解產量氣體(N2CO及少量CO2)標准狀態發氣量200～300mL/g高效泡劑
22』-偶氮二異丁腈(AIBNAZDNABN)白色結晶粉末98～110℃解放N2發氣量(標准狀態)130～150mL/g室溫緩慢解應10℃存放
44』-氧代雙苯磺醯肼(OBSH)白色或淡黃色結晶粉末樹脂120～140C解放N2水蒸氣發氣量約120 mL/g 100℃解加工安全性碳酸氫鈉使化降低解溫度泡孔結構細微均勻

4、表面性劑(泡沫穩定劑)
能降低液體表面張力利於泡沫穩定泡孔均勻環氧樹脂發泡用表面性劑：聚氧乙烯山梨糖醇酐月桂酸酯(吐溫20)聚二甲基硅氧烷-聚氧化烯烴共聚物環氧乙烷-環氧丙烷嵌段共聚物(L-64)

5、填料
加入填料能降低本減固化放熱峰強度收縮率改善表觀質量提高耐化性用滑石粉、石英粉、空微球等滑石粉石英粉使泡沫塑料密度增力性能降低鬆散密度空微球種理想填料機材料機材料兩類機微球玻璃空微球、陶瓷空微球；機微球酚醛空微球、脲甲醛實微球發性聚苯乙烯微粒般說機微球用作環氧泡沫塑料填料更效能提高泡沫塑料強度、耐熱性、尺寸穩定性表面光滑性發泡固化程發微球浮現象所需添加適量觸變劑

6、觸變劑
用觸變劑膨潤土、硅藻土、石棉、雲母、機絡合物、金屬皂粉固體植物油等使泡沫及微球位置穩定防止浮層

⑷ 塑料泡沫使用什麼原料製造的

1、環氧樹脂
多選用雙酚A型環氧樹脂，環氧值0.51～0.22mol/100g。黏度25℃時為20Pa·s；130℃時黏度為1Pa·s。
2、固化劑
可選用環氧樹脂的各種固化劑。

3、發泡劑
環氧樹脂用的發泡劑有物理發泡劑和化學發泡劑兩類。物理發泡劑主要為低沸點液體，如三氯氟甲烷(F11)、三氯三氟乙烷(F112)、二氯二氟甲烷(F12)等。利用環氧樹脂的固化熱使低沸點液體蒸發，釋放氣體而發泡，製得的產品密度小，熱導率低。但是含氟碳氫化合物對大氣環境有破壞作用，通常用於噴塗發泡工藝。據中國環氧樹脂行業協會專家介紹，甲苯等可作為輔助發泡劑。除能發泡外，還起固化反應熱吸收劑和稀釋劑的作用。
化學發泡劑主要是偶氮類有機化合物，如偶氮二甲醯胺(ADCA或AC)、2，2』-偶氮二異丁腈(AIBN)重氮胺基苯(DAB)等。這種發泡劑價格便宜，分解產物無毒、無臭、無色。此外還有磺醯肼類，如4，4』-氧代雙苯磺醯肼(OBSH)等。選用時應注意分解溫度。常用化學發泡劑的性能簡介如下：
偶氮二甲醯胺(AC，ADCA)。桔黃色結晶粉末。120℃以上分解產生大量氣體(N2，CO及少量CO2)，標准狀態下發氣量200～300mL/g，為高效泡劑。
2，2』-偶氮二異丁腈(AIBN，AZDN，ABN)，白色結晶粉末，98～110℃分解放出N2，發氣量(標准狀態下)130～150mL/g。室溫下緩慢分解，應在10℃以下存放。
4，4』-氧代雙苯磺醯肼(OBSH)。白色或淡黃色結晶粉末。在樹脂中120～140C分解放出N2和水蒸氣。發氣量約120 mL/g 100℃以下不分解，加工安全性好。碳酸氫鈉可使它活化，降低分解溫度。泡孔結構細微均勻。

4、表面活性劑(泡沫穩定劑)
能降低液體的表面張力，有利於泡沫的穩定泡孔均勻。環氧樹脂發泡用的表面活性劑有：聚氧乙烯山梨糖醇酐月桂酸酯(吐溫20)，聚二甲基硅氧烷-聚氧化烯烴共聚物，環氧乙烷-環氧丙烷嵌段共聚物(L-64)。

5、填料
加入填料能降低成本，減小固化放熱峰強度和收縮率，改善表觀質量，提高耐化學性。常用的有滑石粉、石英粉、空心微球等。但滑石粉和石英粉會使泡沫塑料的密度增大，力學性能降低。鬆散密度很小的空心微球是一種理想的填料。分有機材料和無機材料兩類。無機微球如玻璃空心微球、陶瓷空心微球；有機微球如酚醛空心微球、脲甲醛實心微球，可發性聚苯乙烯微粒。一般地說，無機微球用作環氧泡沫塑料的填料更有效。它能提高泡沫塑料的強度、耐熱性、尺寸穩定性和表面光滑性。在發泡固化過程中會發生微球上浮現象，所以需添加適量觸變劑。

6、觸變劑
常用的觸變劑有膨潤土、硅藻土、石棉、雲母、有機絡合物、金屬皂粉和固體植物油等，可使泡沫及微球位置穩定，防止上浮，分層。

⑸ 房屋漏水往裡打膨脹螺栓的原理是什麼

一、房屋漏水堵漏施工所打的不是膨脹螺栓，而是止水針頭，這是國外的一種新型堵漏內施工工藝——高容壓注漿防水修復技術。

二、高壓注漿防水修復技術

1、原理：是由專用高壓注漿防水材料通過高壓灌注設備高壓注入到混凝土或牆體裂縫結構延展直至將所有縫隙（包括肉眼難以覺察的）填滿，遇水後（注水）伴隨交聯反應，釋放大量二氧化碳氣體，產生二次滲壓，高壓推力與二次滲壓將彈性體壓入並充滿所有縫隙，達到止漏目的，目前所注的防水材料一般為聚氨酯和環氧樹脂。

2、特點：

（1）高度成品化；

（2）操作簡捷，減少施工時間；

（3）施工不受天氣影響；

（4）無毒無污染；

（5）節約施工成本。

三、高壓注漿防水修復技術所需設備、工具和防水材料

1、電錘：用於打孔，放置止水針頭

⑹ 硅膠，環氧樹脂有毒嗎

1、硅膠有潛在毒性

藍色硅膠由於含有少量的氯化鈷，有潛在毒性，應避免和食品接觸和吸入口中，如發生中毒事件應立即找醫生治療。

2、環氧樹脂及環氧樹脂膠粘劑本身無毒，但由於在制備過程中添加了溶劑及其它有毒物，因此不少環氧樹脂「有毒」，國內環氧樹脂業正通過水性改性、避免添加等途徑，保持環氧樹脂「無毒」本色。

(6)止水發泡劑環氧樹脂擴展閱讀：

硅膠的用途：

隨著現代科學技術的進步和發展，硅橡膠在醫學上的用途將有更廣闊的前景。

泡沫硅橡膠是以縮合型的羥基封端的硅生膠為基料，羥基含氫硅油為發泡劑，乙烯基鉑絡合物為催化劑（加熱型催化劑為二丁基二月桂酸錫），在室溫下發泡硫化而成的一種帶孔的海綿狀彈性體。為了提高泡沫體的質量還要加入一些其它組份，如含硅油，使硫化過程產生較多的氣體；

提高泡沫體的手感和減小密度。加入二苯基硅二醇不但能控制泡沫體結構，又能控制住膠料在存放過程中粘度增大，但其用量不能太多，否則會影響泡沫體的電氣性能。

為了提高泡沫體的物理機械性能，還可加入透明硅橡膠。催化劑氯鉑酸的乙烯基絡合物的用量不能太多，以操作方便為准，否則會使粘度增大不利於操作；當催化劑用量不足時，硫化不完全，泡沫體表面發粘，彈性不好，軟而帶有塑性，強度差。

⑺ 發泡劑和環氧樹脂修補滲漏的區別

發泡劑修補滲漏只能修補一些表面 無壓力的地方
環氧樹脂可以修補微小縫隙 帶有壓力的地方 而且耐腐蝕性能極好

⑻ 除了水泥還有什麼可以做為填充劑

環氧樹脂漆發泡劑。環氧樹脂漆發泡劑具有價格便宜、反應速度快的特點，其等迅速填充公路裂縫，是除水泥外的首選填充劑。

⑼ 什麼是橡膠發泡劑主要用途是什麼

（1）二氧化碳發泡劑

一種是異氰酸酯和水反應生成二氧化碳（水發泡）作為發泡劑，另一種是液體二氧化碳。
目前主要用於對絕熱性要求不高的供熱管道保溫、包裝泡沫塑料和農用泡沫塑料等領域；液體二氧化碳發泡優缺點與水發泡相同，目前主要用於聚氨酯軟泡。
（2）氫化氟氯烴（HCFC）發泡劑
分子中含有氫，化學特性不穩定，比較容易分解。
目前商業上可以替代CFC-11最成熟的產品為HCFC-14LB，它與多元醇和異氰酸酯的相溶性好，在不增加設備的條件下可以直接用HCFC-14LB代替CFC-11，在達到同樣密度和相近的物理特性泡沫體時用量要少於CFC-11。HCFC-141B的缺陷在於原料價格較高，對某些ABS和高抗沖擊性聚苯乙烯具有溶解性，且其導熱系數比CFC-11高，因此需要得到的泡沫體密度較高，才可以達到隔熱效果。
（3）烴類發泡劑
用於聚氨酯發泡劑的烴類化合物主要是環戊烷，特別是環戊烷的硬泡體系具有導熱系數較低和抗老化性能，ODP值為零等優點，常被用於冰箱、冷庫和建築的隔熱保溫等領域，已經成為我國硬泡CFC-11替代品的首選。
（4）氫化氟烷烴（HFC）發泡劑
HFC類化合物ODP值為零，在軟質PU泡沫生產中是CFC-11理想的替代產品，早期的HFC類發泡劑主要是HFC-134A和HFC-152A，這兩種發泡劑具有低分子量和低沸點，達到相同密度和相近物理特性泡沫體時，用量比CFC-11用量少，並且性能比較穩定，但是它們的缺陷在於導熱系數比較高，且在一般多元醇中的溶解度較低，加工含有HFC-134A和HFC-152A的組合聚醚相對比較困難，另外需要發泡設備以滿足加工要求。
化學發泡劑
化學發泡劑又稱分解性發泡劑。它們能均勻地分散於樹脂中，受熱分解，可產生至少一種氣體。可分為無機發泡劑和有機發泡劑兩類。有機發泡劑是塑料中使用的主要發泡劑，主要是偶氮類、亞硝基類和磺醯肼類。另外還有一些發泡劑組成物，其發泡氣體是通過兩個組分間的吸熱反應而釋放出來的。
1
偶氮類
桔黃色結晶粉末，相對分子質量116.1，相對密度1.65，細度（200 目通過）≥99.5%，水分≤0.1%，灰分≤0.1%。溶於鹼，不溶於醇、汽油、苯、吡啶等一般有機溶劑，難溶於水。分解溫度190～205℃，不易燃。發氣量為200～300ml/g，主要是氮氣、一氧化碳和少量二氧化碳。室溫貯存穩定，有自熄性，但在120℃以上時因分解產生大量氣體，在密閉容器中易發生爆炸。
用途：適用於PE、PVC、PS、PP、ABS 等。其分解產物無毒、無臭、不污染，可以製得純白的泡沫體。本品分解溫度高，產生的氣泡均勻、緻密。適用於閉孔泡沫體、常壓或加壓發泡體，厚的或薄的發泡體等各種發泡製品。如PVC和增塑糊發泡體，聚烯烴的壓延和模塑發泡體，發泡人造革等。
2
2，2'-偶氮二異丁腈
白色結晶粉末，相對密度1.1，揮發分1%，甲醇不溶物0.1%，熔點>99℃。溶於甲醇、乙醇、丙醇、乙醚、石油醚等有機溶劑，不溶於水。分解溫度98～110℃，放出氮氣，發氣量130～155ml/g。室溫下緩慢分解，30℃下貯存數月後顯著變質，故本品應在10℃以下存放。
用途：特別適用於PVC，還可用於環氧樹脂、PS、酚醛樹脂及橡膠等。分解發熱量低，約125.6～167.5J/mol，故使用量高達40%也不致使製品燒焦，可製得潔白製品。本品分解溫度低，可用於普通的PVC 糊。毒性較大，這大大限制了其應用。近年來，其作為發泡劑應用已日漸縮小，主要用作聚合引發劑。
3
偶氮二甲酸二異丙酯
橙色油狀液體，相對分子質量202，凝固點2.4℃，沸點75.5℃(33.31Pa)，單獨加熱時，240℃下仍然穩定。使用鉛鹽、有機錫化合物、鎘皂和鋅皂等熱穩定劑可以使其活化，降低分解溫度。在100～200℃內的發氣量為200～350ml/g。溶於常見的增塑劑。
用途：液體發泡劑，適用於PE、PP、PVC 等。在塑料中易分散，泡孔結構均勻緻密，分解產物無臭、無毒、無色、不污染，可以製造色澤極淺的泡沫塑料。調整配方和加工條件，可製得閉孔或開孔泡沫體。
4
偶氮二甲酸鋇
亮黃色粉末，相對分子質量253.37，相對密度1.67，分解溫度240～250℃。發氣量170～175ml/g，分解產生氮氣、一氧化碳、二氧化碳、碳酸鋇等。在普通溶劑中不溶。
用途：高溫發泡劑。分解溫度高，加工安全性好。適用於軟化點高的聚合物，特別是PP。作為尼龍樹脂的注塑成型和擠塑成型用發泡劑也有良好的效果。還可用於硬質和半硬質PVC、ABS 等。
5
偶氮二甲酸二乙酯
紅色無氣味的油狀液體。相對分子質量174.16。分解溫度110～120℃。發氣量190ml/g。溶於增塑劑。貯存穩定。對硫化促進劑無反應。對水分和pH 變化敏感。金屬鹽（Cu、Fe、Co、Pb、Al、Sn 等金屬）可促進分解。
用途：PVC及其共聚物、PE、聚酯、環氧樹脂、PS、橡膠的發泡劑。用量為0.5～10%。
6
偶氮胺基苯
黃棕色結晶，有特殊氣味。相對分子質量197.24。熔點96～98℃，分解溫度150℃。發氣量113ml/g。貯存穩定。易從製品表面析出結晶，在酸性介質中會在較低溫度下分解，屬於污染性發泡劑。
用途：可作為PVC 及其共聚物、PS、PE、酚醛樹脂、環氧樹脂、生膠和橡膠、硅酮聚合物的發泡劑。用量0.1～5%。
7
亞硝基化合物類
淡黃色結晶粉末，本身無臭，在潮濕狀態下有甲醛味。相對分子質量186.18。相對密度：1.45。溶解度（室溫，g/100g 溶劑）：甲乙酮1.6、吡啶1.8、乙醯乙酸乙酯2.6、乙腈5.6、嗎啉2.0、1-硝基丙烷1.4、二甲基甲醯胺14.7。在水、乙醇、苯、乙醚、丙酮中的溶解度約為1。分解溫度190～205℃（空氣中）、130～190℃（樹脂中或使用分解助劑）。發氣量260～270ml/g。分解氣體主要是氮氣，有少量一氧化碳和二氧化碳等。本品易燃，與酸或酸霧接觸會迅速起火燃燒，故不能與這些物質共同存放，並應嚴禁明火。
用途：作為發泡劑多用於PVC。發氣量大，發泡效率高。使用水楊酸、己二酸、鄰苯二甲酸等有機酸或尿素為發泡助劑，可以降低分解溫度（通常調節在90～130℃）。分解時發熱量大，易造成厚製品的「芯燒」，且分解產物有惡臭。並用尿素後可消除臭味。本品在PVC中的用量約為7～15%。
8
N,N'-二甲基-N,N'-二亞硝基對苯二甲醯胺
商品化產品中有效成分為70%。黃色粉末，相對分子質量250.21，相對密度1.2。空氣中分解溫度為105℃，樹脂中為90～105℃，發氣量為126ml/g，分解氣體主要是氮氣。純品為爆炸物，對沖擊和摩擦敏感，故商品中充入惰性填料以增加安全性。
用途：可用作PVC 發泡劑，特別適用於PVC 糊，不使用發泡助劑即可製得開孔和閉孔的泡沫體。分解生熱小，可用於厚製品，分解殘余物無污染，但在塑料中會噴霜。
9
磺醯肼類——苯磺醯肼
淡黃色或白色細微粉末，相對分子質量172.20。相對密度1.43～1.48，熔點99℃。空氣中分解溫度>95℃，塑料中分解溫度為95～100℃。發氣量為130ml/g，分解氣體中主要是氮氣，有少量水蒸氣。
用途：可用於PVC、酚醛樹脂、聚酯發泡劑。分解過程伴有發熱，使製品內部溫度升高，故最好與碳酸氫鈉混合使用。本品分解後產生的含硫化合物具有臭味。
10
對甲苯磺醯肼
白色結晶細微粉末。相對分子質量186。相對密度1.40～1.42。熔點100～110℃。易溶於鹼，溶於甲醇、乙醇、甲乙酮，微溶於水、醛類，不溶於苯和甲苯。分解溫度100～110℃，放出氮氣和少量水，發氣量為110～125ml/g。在熱水中水解產生磺酸，並放出氮氣。常溫下無吸濕潮解現象，化學性質穩定。本品為可燃性物質，但遇酸不著火。
用途：本品為低溫發泡劑，適用於PVC 等多種塑料和橡膠。發生的氣體和分解殘渣無毒、無臭、不污染。本品產生的泡孔結構細密均勻，製品收縮率小，撕裂強度大，特別適合於製造閉孔泡沫塑料和海綿膠。本品用於PVC 可製得白色泡沫體，但在此場合模具表面必須鍍鉻。由於本品分解溫度較低，捏煉加工時應避免溫度過高（一般低於80℃），以防提前發泡。使用本品時可不用發泡助劑。本品不能與發泡劑H 並用，因這兩種發泡劑反應產生大量熱量，可導致製品內部燒焦。本品也不宜與鉛鹽並用，以免產生黑色硫化鉛沉澱。
11
4，4』-氧化雙苯磺醯肼
白色或淡黃色結晶粉末。相對分子質量358.39。相對密度1.52。分解溫度140～160℃，放出氮氣和水蒸氣，發氣量約為120ml/g。溶於環己酮、乙二醇、乙醚，微溶於乙醇和溫水，不溶於苯和汽油。
用途：本品為適應性極廣的發泡劑，有萬能發泡劑之稱。可用於PVC、PE、PP、ABS 樹脂等，也可作為塑料與橡膠的共混物及各種合成橡膠的發泡劑。其結構中雖然含有醚鍵，但非常穩定。在樹脂中的分解溫度為120～140℃。使用碳酸氫鈉可使其活化，降低分解溫度。泡孔結構細微均勻，分解氣體和殘余物無毒、無臭、不污染製品。適用於製造PE發泡電線電纜絕緣材料，微孔PVC 糊泡沫體等各種泡沫塑料。本品加工安全性高，在100℃以內無提前發泡之虞。但本品在分解發泡時放出水，故對於忌水場合不適用。
12
3，3』-二磺醯肼二苯碸
灰白色粉末。相對分子質量406.45。相對密度1.60。在空氣中的分解溫度為148℃，在乙烯基塑料中的分解溫度為135～145℃。發氣量110ml/g。無毒。
用途：本品主要作為軟質PVC 發泡劑，也可用於硬質PVC 和PE。發泡時分解生成的氣體無惡臭，無毒，但殘余物有污染性，可使製品帶色。
13
1，3-苯二磺醯肼
商品形式為50%本品與50%氯化石蠟的混合物，是含有灰白色細微粒子的膏狀物，相對分子質量266.29，相對密度1.5。在空氣中的分解溫度約為150℃，在塑料中的分解溫度為115～130℃，發氣量300ml/g。
用途：本品可作為橡膠和塑料用發泡劑，主要用於橡膠。加工安全性高，提前發泡的危險性小。鹼性物質可降低其分解溫度。分解產生的氣體主要是氮氣。
14
對甲苯磺醯氨基脲
白色細微粉末。相對分子質量229.25。溶於二甲基亞碸、二甲基甲醯胺、二甲基乙醯胺、濃氫氧化銨和鹼水，不溶於乙酸、丙酮、四氯化碳、乙二醇、異丙醇、石油醚、甲苯和水。在空氣中的分解溫度為230℃，在塑料中的分解溫度為213～225℃。放出的氣體主要是氮氣和二氧化碳（約2:1）。分解後的固體殘余物主要是對二甲苯二硫化物和對甲苯磺酸銨，前者可溶於苯，後者可溶於水。本品在室溫下有良好的貯存穩定性，但應避免靠近蒸汽管道、火源和陽光直曬。
用途：本品為高溫氮氣發泡劑，特別適用於高溫加工的塑料，如ABS 樹脂、尼龍、硬質PVC、HDPE、PP、PC 等。加工安全性好，無提前發泡的危險。本品也可用於天然橡膠和合成橡膠的發泡。
15
4，4』-氧代雙（苯磺醯氨基脲）
本品為高溫發泡劑，分解溫度為210～220℃，發氣量約為145ml/g。放出的氣體主要是氮氣和二氧化碳。
用途：適用於硬質PVC、HDPE、高軟化點PP、PC、ABS 樹脂等加工溫度高的塑料。
16
三肼基三嗪
白色或灰白色粉末。相對分子質量171.61。分解溫度235～275℃。發氣量約為247ml/g。放出的氣體主要是氮氣和二氧化碳。
用途：本品為高溫發泡劑，適用於硬質和半硬質PVC、PP、PC、ABS 樹脂、聚醯胺等加工溫度高的塑料。加工安全性好。
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5-苯基四唑
液體狀物。相對密度1.105（50℃）。
用途：本品為高溫發泡劑，適用於PC、聚醯胺等熔融溫度高的聚合物。
18
聚硅氧烷-聚烷氧基醚共聚物（發泡靈）
黃色或棕黃色油狀粘稠透明液體。酸值<0.2mgKOH/g。相對密度1.04～1.08。粘度0.15～0.5Pa· s（50℃）。
用途：本品是聚醚型聚氨酯泡沫塑料一步法生產中用的泡沫穩定劑。也可作為聚氨酯類、丙烯酸酯類塗料的流平劑。在彩色膠片防光暈層的塗布方面也有應用。