Ⅰ 海德能反滲透膜
一、(1)產水量滿足不了生產;有的經過清洗維護，產水量仍不能滿足要求，所以需要換膜。
(2)產水水質滿足不了生產要求;有的經過清洗維護，產水水質仍不行，所以需要換膜，比如純凈水生產工藝要求產水電導率低於10us/cm,，一旦產水電導趨近10的時候，如果不能通過維護來降低，就要換膜了。
(3)生產過程滿足不了運行要求;比如反滲透產水電導率偏高，引起混床再生頻繁，雖然能夠滿足生產，但是操作變得頻繁，所以需要換膜。
(4)膜元件損壞;膜出現望遠鏡效應而破裂，被氧化後性能大幅度衰減等，所以需要換膜。
(5)其它的情況需要換膜。
二、換膜的時間"
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[根據經驗，有的現場反滲透膜使用時間超過7年的都有，比如採用反滲透+陰陽混，即使反滲透隨著運行年限的延長脫鹽率降低，但是產水量還可以，產水差點但是不影響最終產水水質，再生周期也都非常長;而有的系統剛投入新膜不到1個月就需要更換。因此，換膜時間不是確定的，關鍵的是否能滿足要求(在經過專業、合理的維護後)，能滿足就不需要更換，如果不能滿足要求，就需要進行更換處理。0
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三、換膜需要調研的問題首先要調研清楚，換膜的本質問題是什麼?是預處理的問題、操作的問題、維護的問題，還是膜自然衰減的問題(膜每年的脫鹽率和產水量都會衰減);其次根據情況在換膜的時候把這些隱藏的問題解決掉，比如更換活性炭等。最後在換膜的時候要注意膜的產品選擇，根據工藝的要求去選擇適合自己的膜比如高脫鹽率超低壓膜或苦鹹水膜等等。
Ⅱ 海德能RO膜對原水電導率上限是多少
這個沒有硬性指標。不同原水水質都有相應的系列膜可以適用。特殊分離膜對原水電導上限就比較高。
Ⅲ 反滲透膜型號應如何選擇
一般要從三方面來考慮：脫鹽率、產水量以及規格。
1、根據產水量來選型
產水量就是指使用反專滲透系統屬之後，RO反滲透膜在單位時間內的透水量。所以大家在選擇RO反滲透膜的型號時就要注意留意所選膜型的這一參數，並且還要考慮實際的用水量需求，如果用水的需求量較大那麼就要選擇產水量大的型號來使用，以確保能夠及時供應用水需求。
2、根據膜元件尺寸規格來選型
這個主要是考慮到反滲透設備系統設計，如果反滲透系統設計的是4寸膜，那麼只能是選擇4040規格的反滲透膜，如果是8寸或其他尺寸的膜殼，那麼需要相對應選擇適當的型號或更換膜殼。
3、根據脫鹽率來選型
RO反滲透膜表面的脫鹽層越緻密脫鹽率就越高，但是由於RO反滲透膜脫鹽率在生產製造成之時就已經確定，所以大家在選購RO反滲透膜型號時就要充分了解所選的膜型脫鹽率是多少，以及自己所需的脫鹽率是多少，根據兩者之間的匹配性來進行選型。
4、根據回收率來選型
回收率是指將水轉化成為產水或透過液的百分比，而且回收率是根據反滲透系統中預處理的進水水質及用水要求而定的。因此大家要想選購到合適的RO反滲透膜型號，就要充分了解較大較小回收率能達到多少，是否能夠滿足企業的產水使用需求。
Ⅳ 美國進口海德能CPA3-LD反滲透膜的主要用途有那些
海德能抄CPA3-LD反滲透膜是海德能公司研製開發的，針對的水源是低含鹽量到中等含鹽量的地表水、地下水等，它能在極低的操作壓力條件下達到和常規低壓膜同樣的高水通量和高脫鹽率。其運行壓力約為常規低壓復合膜運行壓力的2/3，脫鹽率可達99.5％。因為操作壓力低，產水量高，脫鹽率高，所以經濟效益明顯。
Ⅳ 海德能高壓反滲透膜對進水有哪些要求
反滲透設備之所以對進水有較高的條件要求，由於採用的反滲透膜元件的結構、材質、脫鹽機理等條件的限制。其規定的標准具體如下：
水溫：反滲透膜元件對進水的水溫均有一定的要求，除了其生產的拿高溫膜元件外，其生產的復合膜要求將進水溫度控制在0~45℃，其生產的醋酸纖維素膜要求將進水溫度控制在0~40℃。
進水壓力：反滲透膜元件對壓力有一定的要求，海德能公司生產的苦鹹水用工業膜進水壓力為600psi(4.16Mpa)，其生產的海水淡化膜進水壓力為1200
psi(8.27Mpa)。
每支膜進水流量：反滲透膜元件對進水流量有一定的要求，海德能8寸膜元件的進水流量為75gpm(17t/h)。4寸膜元件的進水流量為16
gpm(3.6t/h)。
單支膜元件壓力損失：考慮到單支膜元件的壓力差太高時會造成膜元件的機械損傷，因而對單支膜元件壓力損失有一定要求，海德能公司要求系統中任何一支膜元件上的壓力損失不能超過68.9
Mpa(10 psi)。
濃縮水與透過水量之比：考慮到膜的耐污染能力等方面的因素，對每支膜的濃縮水與透過水量之比是有一定要求的，海德能公司均要求單支膜元件上濃縮水與透過水量的較小比例為5：1。
Ⅵ 海德能反滲透膜怎麼樣其優勢在哪裡
海德能反滲透膜特點
一、
海德能反滲透膜具有非常高的脫鹽率，同時版對於二氧化權硅具有非常好的脫除效果，同時還能降低下一級處理系統能耗及運行成本。
二、
這種膜產品具有較高的穩定性，同時膜元件設計採用了寬流道短膜頁，得到了很好的優化，清洗性能也非常好。
三、
這種膜產品具有很多的規格尺寸，直徑、長度的大小都可以隨意進行選擇，可以適用於不同的水處理系統，同時還可以根據實際的使用需求製作成不同的尺寸規格。
海德能反滲透膜技術原理
反滲透技術的基本原理是在大於滲透壓的壓力作用下，利用具有選擇性的半透膜將其他物質與水分離開。反滲透膜孔徑極小，因此能將水中溶解鹽、膠體、微生物、有機物等雜質脫除。經海德能反滲透膜處理後，出水水質效果好，且該膜分離技術具有耗能少，對環境友好，工藝操作簡單等優點。海德能反滲透膜可在壓力較低情況下運行，且產水量高、除鹽性能好。除此之外，對於溶解鹽類、TOC等物質的脫除率也較高，特別適合電子、電力等行業制備高純水。
目前美國海德能公司已經成為世界分離膜製造業中最著名、產品規格最多、生產規模最大、取得專利最多的卷式反滲透膜元件製造商之一
Ⅶ 反滲透膜精度是多少
0.0001微米，也就是萬分之一微米。0.1納米
Ⅷ 海德能反滲透膜短時間超過45°C會損壞嗎
請檢測tds值，並計算脫鹽率是否仍能達到80%，這個問題只要數據來說話，我若告訴你壞了，可能事實上膜還能繼續用，誰也不能肯定
Ⅸ 反滲透RO膜及清洗方法怎樣的預處理才能使RO膜的壽命達到最大海德能ESPA2-4040大概多久換一次
注 1：在任何情況下不要讓帶有游離氯的水與復合膜元件接觸，如果發生這種接觸，將會造成膜元件性能下降，而且再也無法恢復其性能，在管路或設備殺菌之後，應確保送往反滲透膜元件的給水中無游離氯時，應通過化驗來確證，應使用酸溶液來中和殘余氯，並確保足夠的接觸時間以保證反應完全。
注 2：在反滲透膜元件擔保期內，建議每次滲透膜清洗應與公司協商後進行，至少在第一次清洗時，公司的現場服務人員應在現場。
注 3：在清洗溶液中應避免使用陽離子表面活性劑，因為如果使用可能會造成膜元件的不可逆轉的污染。
1. 反滲透膜元件的污染物
在正常運行一段時間後，反滲透膜元個會受到在給水中可能存在的懸浮物質或難溶物質的污染，這些污染物中最常見的為碳酸鈣垢、硫酸鈣垢、金屬氧化物垢、硅沉積物及有機或生物沉積物。
污染物的性質及污染速度與給水條件有關，污染是慢慢發展的，如果不早期採取措施，污染將會在相對短的時間內損壞膜元件的性能。定期檢測系統整體性能是確認膜元件發生污染的一個好方法，不同的污染物會對膜元件性能造成不同程度的損害。
表 1 列出了常見污染物對膜性能的影響。
2. 污染物的去除
污染物的去除可通過化學清洗和物理沖洗來實現，有時亦可通過改變運行條件來實現，作為一般的原則，當下列情形之一發生時應進行清洗。
2.1 在正常壓力下如產品水流量降至正常值的 10 ～ 15% 。
2.2 為了維持正常的產品水流量，經溫度校正後的給水壓力增加了 10 ～ 15% 。
2.3 產品水質降低 10 ～ 15% 。鹽透過率增加 10 ～ 15% 。
2.4 使用壓力增加 10 ～ 15%
2.5 RO 各段間的壓差增加明顯 ( 也許沒有儀表來監測這一跡象 ) 。
3. 常見污染物及其去除方法：
3.1 碳酸鈣垢
在阻垢劑添加系統出現故障時或加酸系統出現而導致給水 PH 升高，那麼碳酸鈣就有可能沉積出來，應盡早發現碳酸鈣垢沉澱的發生，以防止生長的晶體對膜表面產生損傷，如早期發現碳酸鈣垢，可以用降低給水PH值至3.0 ～ 5.0之間運行 1 ～ 2 小時的方法去除。對沉澱時間更長的碳酸鈣垢，則應採用RT-818A清洗液進行循環清洗或通宵浸泡。
註：應確保任何清洗液的 PH值不要低於 2.0 ，杯則可能會 RO 膜元件造成損害，特別是在溫度較高時更應注意，最高的 PH 不應高於 11.0 。查使用氨水來提高 PH ，使用硫酸或鹽酸來降低 PH 值。
3.2 硫酸鈣垢
RT-818B清洗劑是將硫酸鈣垢從反滲透膜表面去除掉的最佳方法。
3.3 金屬氧化物垢
可以使用上面所述的去除碳酸鈣垢的方法，很容易地去除沉積下來的氫氧化物 ( 例如氫氧化鐵 ) 。
3.4 硅垢
對於不是與金屬化物或有機物共生的硅垢，一般只有通過專門的清洗方法才能將他們去除，有關的詳細方法請與公司聯系。
3.5 有機沉積物
有機沉積物 ( 例如微生物粘泥或霉斑 ) 可以使用RT-818C 清洗劑去除，為了防止再繁殖，可使用經海德能公司認可的殺菌溶液在系統中循環、浸泡，一般需較長時間浸泡才能有效，如反滲透裝置停用三天時，最好採用消毒處理，請與公司會商以確定適宜的殺菌劑。
3.6 清洗液
清洗反滲透膜元件時建議採用RT-818系列RO膜系統清洗劑。確定清洗前對污染物進行化學分析十分重要的，對分析結果的詳細分析比較，可保證選擇最佳的清洗劑及清洗方法，應記錄每次清洗時清洗方法及獲得的清洗效果，為在特定給水條件下，找出最佳的清洗方法提供依據。
對於無機污染物建議使用RT-818A 。對於硫酸鈣及有機物污染建議使用RT-818B 。對於嚴重有機物污染建議使用RT-818C 。所有清洗可以在最高溫度為攝氏 40℃以下清洗 60 分鍾，所需用品量以每100 加侖 (379 升 ) 中加入量計算，配製清洗液時按比例加入葯品及清洗用水，應採用不含游離氯的反滲透產品水來配製溶液並混合均勻。
清洗時將清洗溶液以低壓大流量在膜的高壓側循環，此時膜元件仍裝壓力容器內而且需要用專門的清洗裝置來完成該工作。
清洗反滲透膜元件的一般步驟：
1. 用泵將干凈、無游離氯的反滲透產品水從清洗箱 ( 或相應水源 ) 打入壓力容器中並排放幾分鍾。
2. 用干凈的產品水在清洗箱中配製清洗液。
3. 將清洗液在壓力容器中循環 1 小時或預先設定的時間，對於8 英寸或 8.5 英寸壓力容器時，流速為 35~40 加侖/分鍾 (133~151 升/分鍾 ) ，對於 6 英寸壓力容器流速為 15~20 加侖/分鍾 (57~76 升/分鍾 ) ，對於 4 英寸壓力容器流速為 9~10 加侖/分鍾 (34~38 升/分鍾 ) 。
4. 清洗完成以後，排凈清洗箱並進行沖洗，然後向清洗箱中充滿干凈的產品水以備下一步沖洗。
5. 用泵將干凈、無游離氯的產品水從清洗箱 ( 或相應水源 ) 打入壓力容器中並排放幾分鍾。
6. 在沖洗反滲透系統後，在產品水排放閥打開狀態下運行反滲透系統，直到產品水清潔、無泡沫或無清洗劑 ( 通常需 15~30 分鍾 ) 。