環氧酚醛樹脂面漆

❶ 環氧酚醛防腐面漆和環氧漆有什麼差別

兩者相同點：都屬於來環氧樹脂源類的漆，因此只適合用在室內或者當底漆使用。
最大的區別：環氧酚醛漆可耐300度高溫漆、耐化學溶劑。是屬於改性的環氧樹脂漆。耐環氧漆耐高溫和耐學性差很多。
環氧酚醛漆用途：
1、環氧酚醛漆可作為裝載以下液體的儲罐、貯槽內壁防腐漆。
2、環氧酚醛漆可作為乾熱300℃以下，有保溫層的鋼鐵設備、管道外壁防腐塗層。

❷ 環氧，酚醛樹脂漆有什麼特點

1、環氧酚醛樹脂漆是一種高性能、高交聯度的、雙組份環氧酚醛儲罐漆，具有傑出的耐熱性和耐溶劑性。環氧酚醛樹脂漆適於作為石化廠的貯存容器和加工容器的內壁襯里，用於抵禦溫度高達95℃(203°f)的酸性原油和來自氣體分離器的水的侵蝕。
對於芳香族和脂防族溶劑具有良好的抵抗性。
2、環氧漆是一類工業塗料，由環氧樹脂、體質顏料及固化劑組成。
區別：
1.環氧酚醛漆漆膜硬度好
環氧酚醛漆漆膜硬度好，適用於室內不常碰撞的木質表面。此類油漆乾燥快、漆膜堅硬、耐久、耐熱、耐水、耐弱酸鹼，有一定的絕緣能力。其缺點是漆膜較脆，色易泛黃變深，耐氣候性較差。
2.環氧漆漆膜
環氧漆是一類工業塗料環氧漆漆膜顏色及外觀/平整光滑/柔韌性
1mm/沖擊強度
50kg/cm2/附著力
2級/耐鹽水性
無變化/耐酸鹼性
96h無變化/乾燥時間
不大於24h酚醛樹脂漆是以酚醛樹脂或改性酚醛樹脂為主要樹脂製成的漆類。
3.酚醛樹脂的應用
酚醛樹脂主要代替天然樹脂與乾性油配合制漆。由於酚醛樹脂使塗料在硬度、光澤、快乾、耐水、耐酸鹼及絕緣方面有較好的性能。所以廣泛應用於木器、傢具、建築、電氣等方面。但酚醛樹脂可使漆料有較深的顏色，老化過程中漆膜泛黃，不宜用於製造淺色及白色漆。

❸ 環氧漆和環氧酚醛漆有什麼區別

區別：
1.環氧酚醛漆漆膜硬度好
環氧酚醛漆漆膜硬度好，適用於室內不常碰撞的木質表面。此類油漆乾燥快、漆膜堅硬、耐久、耐熱、耐水、耐弱酸鹼，有一定的絕緣能力。其缺點是漆膜較脆，色易泛黃變深，耐氣候性較差。
2.環氧漆漆膜
環氧漆是一類工業塗料環氧漆漆膜顏色及外觀/平整光滑/柔韌性
1mm/沖擊強度
50kg/cm2/附著力
2級/耐鹽水性
無變化/耐酸鹼性
96h無變化/乾燥時間
不大於24h酚醛樹脂漆是以酚醛樹脂或改性酚醛樹脂為主要樹脂製成的漆類。
3.酚醛樹脂的應用
酚醛樹脂主要代替天然樹脂與乾性油配合制漆。由於酚醛樹脂使塗料在硬度、光澤、快乾、耐水、耐酸鹼及絕緣方面有較好的性能。所以廣泛應用於木器、傢具、建築、電氣等方面。但酚醛樹脂可使漆料有較深的顏色，老化過程中漆膜泛黃，不宜用於製造淺色及白色漆。

❹ 環氧酚醛底漆優缺點、對比介紹以及價格舉例

環氧酚醛底漆硬度好，乾燥快，光澤亮，耐水性、耐鹼性和絕緣性優良，所以在市面上的應用很是廣泛，收獲的評價也大多不錯。但是考慮到數目種類眾多的廠家會導致缺乏經驗消費者選擇的困擾，所以今天小編主要通過舉例推薦的方法為大家做一個普及，下文包括的環氧酚醛漆優缺點、環氧酚醛底漆和環氧漆的區別就是可以提供貨比三家參考依據的重要內容。

一、環氧酚醛漆優缺點

環氧酚醛漆漆膜硬度好，適用於室內不常碰撞的木質表面。此類油漆乾燥快、耐久、耐熱、耐水、漆膜堅硬、耐弱酸鹼，有一定的絕緣能力。其缺點是漆膜較脆，色易泛黃變深，耐氣候性較差，環氧漆是一類工業塗料，對組成中含有較多環氧基團的塗料統稱為環氧漆。環氧漆的主要品種是雙組分塗料，由環氧樹脂和固化劑組成。其他還有一些單組分自干型的品種，不過其性能與雙組分塗料比較有一定的差距。環氧漆的主要優點是對水泥、金屬等無機材料的附著力很強;塗料本身非常耐腐蝕;機械性能優良，耐磨，耐沖擊;可製成無溶劑或高固體份塗料;耐有機溶劑，耐熱，耐水;塗膜無毒。缺點是耐候性不好，日光照射久了有可能出現粉化現象，因而只能用於底漆或內用漆;裝飾性較差，光澤不易保持;對施工環境要求較高，低溫下塗膜固化緩慢，效果不好;許多品種需要高溫固化，塗裝設備的投入較大。環氧樹脂塗料主要用於地坪塗裝、金屬防腐、汽車底漆、化學防腐等方面。

二、環氧酚醛底漆和環氧漆有什麼不同?

環氧漆由環氧樹脂、體質顏料及固化劑組成。適用於油罐內壁的塗刷，可廣泛用於室內外各種輕金屬和水泥結構的表面，可塗覆於不同環境下使用的鐵路橋梁、高壓輸電鐵塔、集裝箱、海上鑽探及採油設備，各種車輛底盤、重型機械、船舶、化工、設備與管道、煤氣工程儲氣櫃。環氧漆的主要品種是雙組分塗料，由環氧樹脂和固化劑組成。其他還有一些單組分自干型的品種，不過其性能與雙組分塗料比較有一定的差距。環氧漆的主要優點是對水泥、金屬等無機材料的附著力很強;塗料本身非常耐腐蝕;機械性能優良，耐磨，耐沖擊;可製成無溶劑或高固體份塗料;耐有機溶劑，耐熱，耐水;塗膜無毒。

環氧酚醛漆是以環氧樹脂和酚醛樹脂為主要原料，配合以填料、稀釋劑等而製成的膠粘劑，它主要用於金屬與金屬的粘合，以及以耐熱合金(不銹鋼、鈦、鈹)為面

板的夾層材料的粘合和以玻璃纖維作為填料的增強塑料的粘合。環氧酚醛膠是非常活潑的，極易固化，室溫的貯存期僅為1個月。

三、環氧酚醛底漆價格

1、價格：¥32.00/千克

廠家：濟寧市億展科技開發有限公司

2、價格：¥28.00/桶

廠家：常州博伊斯新材料科技有限公司

3、價格：¥53.00/桶

廠家：蘇州恩普特塗料有限公司

(以上信息來源於網路，僅供參考)

上文提及的環氧酚醛底漆和其他的底漆相比而言，質量更加可靠，並且產品的性能參數、實際表現也很是不錯。不過考慮到廠家技術差異，我們可能無法享受到同一種服務，所以前期的了解學習是十分必要的，上文我們就普及了產品的優缺點，從中可以得知它堅硬、耐弱酸鹼的優勢和對環境要求較高的劣勢，除此之外對於還有環氧酚醛底漆和環氧漆的對比評測。

❺ 環氧樹脂和酚醛樹脂

環氧樹脂強度高，可以製成塗料、復合材料、澆鑄料、膠粘劑、模壓材料和注射成型材料，在國民生活的各個領域中得到廣泛的應用
與酚醛樹脂相比，酚醛樹脂的耐溶劑腐蝕更適於應用於建築保溫防火體系。

❻ 環氧酚醛樹脂漆的表面處理

環氧酚醛樹脂漆所有待塗覆的表面均應清潔、乾燥、無污染。塗漆之前，所有表專面均應根據ISO 8504:2000標准進行 評估屬和處理。 必要時除去焊接飛濺物，並磨平焊縫和銳邊 如果有油脂，應根據SSPC-SP1用溶劑清洗。 噴射處理 該產品只能施工在噴砂處理達到Sa2 1/2(ISO 8501-1:2007)或SSPC SP10標準的表面上。建議表面粗 糙度為50-75微米(2-3密耳) 環氧酚醛樹脂漆必須在鋼表面氧化之前塗覆。如果確實發生氧化，則整個氧化部位應該重新噴砂處理， 並達到上述標准。 噴砂處理過程中暴露的表面缺陷，應該以適當方式打磨，填補或者採用其他方法時行處理。 在發生氧化前，可以採用環氧酚醛樹脂漆(加入10%環氧稀釋劑進行稀釋)打底，干膜厚達到40微米(1.5密 耳)。或者，採用除濕設備維持噴砂處理效果。

❼ 環氧酚醛樹脂油漆與聚氨脂油漆有什麼區別,哪種好些

環氧的防腐性好，聚氨酯的美觀性，耐侯性好

❽ 環氧酚醛樹脂漆的產品特性

使用前，應查閱詳細的環氧酚醛樹脂漆施工程序。環氧酚醛樹脂漆通常規定為三道塗層漆系，每道塗層的厚度為90微米(3.6密耳)，漆系的總干膜厚度為 270微米(10.8密耳)。總干膜厚度的確切規格取決於最終用途的具體要求。關於儲罐材料施工的具體 建議，請向湖南省德謙新材料有限公司咨詢。 為使單層漆達到最大膜厚，無氣噴塗是最佳手段，採用無氣噴塗以外的其它施工方法，不可能達到所要求的塗膜厚度。採用傳統型有氣噴塗施工，為了達到最高膜厚，需要進行多道交叉噴塗，採用其它方法，如：刷塗則需要多道施工，並且建議只應用於小范圍施工。
被塗表面溫度必須至少高於露點溫度3℃(5°F)。 鋼材溫度低於10℃(50°F)時，不得進行施工。施工和固化期間的相對濕度不應高於80%。 在密閉空間中施工環氧酚醛樹脂漆時，要確保合適的通風。 整個施工和固化過程中的良好通風及嚴格控制塗膜厚度至關重要，可保證完全除去滯留溶劑，達到固化塗膜的最佳性能。整個塗料漆系的膜厚不得超過350微米(14密耳)。固化時間將隨干膜厚度及施工期間和整個固化期間的條件而變化。 塗膜完全固化後，才能獲得最佳耐化學品能力。固化情況取決於溫度、濕度和塗膜厚度。通常干膜厚度為270微米(10.8密耳)時，在溫度為25℃(77°F)和相對濕度為50%的條件下，經過7-10天可完全固化，達到最佳耐化學性。溫度升高，固化時間相應縮短，溫度降低，固化時間則相應延長。
當最後一道漆膜硬幹後，應該用合適的非破壞磁性檢測儀，測量整個塗料系統的干膜厚，來確定塗層 系統的平均總干膜厚。塗層應該沒有任何真空或其他漏塗點。固化後的漆膜應該基本沒有流掛、滴漏、摻雜或其他缺陷。所有缺陷應該加以補救。修補區域應該重新檢測，並根據前述步驟進行固化，然後投入使用。關於合適的修補程序，請查閱湖南省德謙新材料有限公司的環氧酚醛樹脂漆施工程序。當環氧酚醛樹脂漆長期浸入溫度超過60℃(140°F)的溶液中時，儲罐必須添加隔熱層，以免因漆膜和底材間的溫度梯度導致漆膜，從而引起漆膜的過早損壞（這種現象稱為冷壁效應）。

❾ 不銹鋼表面塗環氧酚醛樹脂漆好不好,在線等

什麼好不好，抗腐蝕能力么，如果你是好材質的不銹鋼，304以上的，不需噴漆，抗綉能力也不錯，如果你是不銹鐵，那就要靠漆層保證抗綉了，噴漆還是不錯的，肯定比不噴要強