128樹脂配方

① 誰知道環氧樹脂平面膠和打磨膠配方謝謝

一般是128環氧樹脂加IPDA或者D230改性的固化劑，少量促進劑或者不加。高要求就直接用PACM做

② 環氧樹脂漆的配方是什麼

標准環氧地坪漆配方
底塗：1.環氧樹脂GELR-128（環氧當量為190）： 90份

活性稀釋劑BGE（環氧當量為190）或D-1214： 10份

固化劑H-113： 50份

2.環氧樹脂GESN-901*75（環氧當量為450-500，75%固含量）： 100份

溶劑： 適量

固化劑H-113： 15份

或固化劑（H-113 75份+二甲苯 25份）： 20份

中塗：環氧樹脂GELR-128（環氧當量為190）： 45-53份

活性稀釋劑BGE（環氧當量為190）或D-1214： 5-7份

硅微粉（325目-400目）： 40-50份

消泡劑、流平劑： 適量

固化劑H-113： 25-30份

樹脂砂漿：128 90份+BGE（或D-1214）10份配合H-113 50份，攪拌均勻後加入4-6倍之石英沙，或在中塗基礎上另加3-4倍之石英沙。

面塗：環氧樹脂GELR-128： 45-53份

活性稀釋劑D-1214： 5-7份

磷酸鈣等填料： 40-50份

消泡劑、流平劑、環氧色膏： 適量

固化劑：6892（冬用）： 25-30份

6821（夏用） 25-30份

相對而言，BGE的稀釋效果較D-1214好，但有氣味，而D-1214為無色無味，且最後漆膜的耐水性較BGE好，所以一般建議用D-1214作面塗稀釋劑，BGE作中、底塗稀釋劑。

施工工藝：
1、地面處理 : 依據地面狀況做好打磨、修補、除污、除塵；
2、環氧底漆 ：採用滲透性及附著力特強底漆滾塗一道，增強表面附著力；
3、玻纖鋪設 ：用玻纖布全面鋪設一道；
4、環氧砂漿 ：將環氧雙組份加入石英砂，用鏝刀將其均勻塗布多道；
5、環氧膩子 ：用環氧雙組份加入適量膩子粉，用鏝刀將其均勻塗布多道；
6、重防腐面漆:用重防腐面漆滾塗二至三道；
7、地坪投入使用時間：以250C為准，24小時後方可上人，72小時後方可重壓,氣溫較低時，間隔時間需適度延長。

③ 128環氧樹脂和593固化劑怎麼調配

128環氧樹脂與593固化劑一般按128:593=100:25-35調配使用，氣溫高的時候取下限，氣溫低時取上限。

④ 128環氧樹脂

128樹脂 是低分子量樹脂
耐高溫情況 請咨詢 樹脂生產廠家
做電子模塑料
應該是沒有問題的

⑤ 樹脂的做法

樹脂字基本製作方法
一、原材料介紹
1、樹脂：選用不飽和型半鋼華樹脂196#，191#，186#，其他還有瑪瑙樹脂945#、885#、江蘇產的868#、水晶樹脂、工藝品樹脂等作為澆鑄樹脂。因為這些樹脂在固化後收縮率低，不易開裂，做出的產品不僅有強度而且有韌性。
2、促進劑：也叫環烷酸鈷、乙鋅酸鈷，它是與固化劑配合使用，達到樹脂固化的目的。固化劑與促進劑量使用時要先加額一種攪拌均勻後再加入另一種，兩者不能同時加入，以免經起強烈的化學反應。
3、固化劑：也叫過氧化甲乙酮或氧化環乙酮，是樹脂固化的引化劑。
4、氫氧化鋁（瑪瑙粉）白色粉末，無毒無味與樹脂按一定比例配合，能使光線柔和均勻，增加光線的亮度和穿透力。另外還能增強字體的強度，減少固化時間和收縮率。氫氧化鋁的細度選用在300以上。
5、導光色漿（玻璃漆或樹脂色漿）：是油溶性液體，由礦物質提煉而成。有紅、黃、藍、紫、中黃、綠、粉紅等色。使用時與聚脂透明清漆調和使用。
二、配方
澆注料配方（重量比）
樹脂 100克
氫氧化鋁 50—80克
促進劑 0.4—1克
固化劑 0.5—克
配料時先稱出樹脂的用量，按比例加入細度在300目以上的氫氧化鋁粉，用攪拌或手電筒鑽高速攪拌，直到把鋁粉分散均勻，否則會出現黑光點。
攪勻以後，取出部分漿料，根據樹脂重量加入促進劑與固化劑，兩者不論誰先加入都要把一種料攪拌均勻後再加入另一種。不要同時加入，以免引起化學反應。按一種工作常規應先加促進劑，後加固化劑。
促進劑與固化劑的比例不是固定的，是隨著溫度的變化而增減，溫度高時添加量就大。它的比例最准確的數據是根據產品需要的最佳固化時
3—4小時在生產當中不能小於這個時間，否則做出的產品強度低，易碎，易變形。固化時間是樹脂從液體到失去流動性所需的時間。如果對固化時間沒有絕對的把握，要進和小量實驗，具體加多在的比例才能達到
3—4小時固化，就可達到最佳的比例。
氫氧化鋁在配比中起到減少收縮率，降低成本，增加強度等作用。
三、模具製作（一）
材料：0.3mm鐵皮或鋁皮（裁成3—10cm寬的條），軟的泡沫塑料工具：熱熔膠槍
兩片鐵皮中或鋁皮中間夾軟的泡沫塑料沿字的邊框兩邊用熱熔膠粘住，兩邊同時圍，圍好手用橡皮泥石膏封邊，抽出軟的泡沫塑料將配好顏色的原料用漏鬥倒入。
完全固化後起模，將做好的邊框按字體筆畫排好放在玻璃上（玻璃可用液體蠟脫模），用熱熔膠擴大邊框將多餘的原料劃掉，完全固化後起模，將做好的電路固定在裡面引線出來，最後封面（封面的過程和做底一樣）。
模具製作（二）
在玻璃上用鐵皮圍一個框，用石膏粉加水攪拌好後倒入圍好的框里，石膏幹了以後就形成了一塊石膏板，石膏板的厚度就是字的厚度，將石膏板的平面向下放在雕刻機上，在石膏板上雕一個3—4mm的字外圍，要將石膏反雕穿這樣就可以將雕刻好的字取出，清潔一下石膏板及字上面雕刻出的石膏殘留，將字的外邊和石膏板的內邊貼上雙面膠（起到澆鑄時不讓石膏粉粘到字的邊上），將石膏板平面向下放在玻璃上，把調配好的原材料倒入框內（樹脂和鋁粉的比例100：80左右）厚度為2—5mm固化後再倒入部分配好的原材料，將石膏字放入其中，這樣將原材料擠到邊上也就行成了字的邊，完全固化後拆掉石膏模，裝燈封面和第一種方法一樣，另外石膏可以反復使用。
四、電路
光源選擇散光120度以及的發光二節管，有2V，2.8V—3.2V，3.4—3.6V，電源選擇24V開關電源，以2V一個為例，每組12隻燈泡串聯， 正極接一隻1/2瓦100歐姆電阻（這個工作可在平時沒有活做的時候製作），將電路條放入做好的字殼的底部，用熱熔膠固定位置，用一根線將所遙正級連起，用一根線將所有的負極連起來接到24V開關電源上即可。做電路的另一種方法：用KT板或一邊發白的三合板或PVC板裁1X5cm左右的小條，用微型手電筒轉在上面扎眼，將發光二極體穿上一修剪引腳一焊接，以紅色為例焊6個燈泡為一組，正極接一個100歐姆的電阻，這樣就和買來的LED模組是一樣的，安裝是用海綿雙面膠固定在字殼的底部，電源接12V開關電源。
五、打磨
做好後用600—1200目水砂將邊，面結合的部位打磨一遍，也可以用修邊同修成滿意的造型，噴上清漆。
六、製作工具：20W電烙鐵，修邊機或磨光機，熱熔膠槍。

⑥ YD-128樹脂的環氧值以及固化劑用量

100份的該環氧樹脂，配上30-35份的固化劑；phr是用量單位 "每百克樹脂使用的份數"；
固化劑用量=環氧值*固化劑的活潑氫當量；
128環氧樹脂的環氧值一般在0.51左右

⑦ 建築結構膠配方及配製介紹

建築物加固及混凝土裂縫修補技術近十年來發展迅猛。關於建築物的加固方法很多，其中混凝土裂縫修補技術是採用一定的工藝手段將建築結構膠壓入混凝土裂縫內部，以維護結構物的整體性和耐久性。眾多技術的發展促進了建築結構膠技術的發展。下文將介紹建築結構膠的配製材料及配製詳情。

建築結構膠配方介紹

1.環氧樹脂：可採用雙酚A型環氧樹脂CYD-128，它是一種低分子量的液體樹脂，純度高、粘度低、強度高、耐酸耐鹼，適合用作建築結構膠。

2.固化劑：不同環境溫度下施工應選擇不同的固化劑，同時必須注意用量。根據環境溫度、是否潮濕環境及施工所需的固化時間可以選擇這幾種固化劑，如二乙醇三胺、810、T31、間苯二胺、593、7601等。

3.其他輔助劑：

(1)增韌劑：為提高環氧樹脂結構膠的抗沖擊、抗剪、抗彎強度，從而改善其脆性，可選用鄰苯二甲酸二丁酯和聚硫橡膠2種增韌劑。

(2)促進劑：可選用DMP-30作為固化促進劑，提高結構膠的固化速度，降低固化溫度。

(3)偶聯劑：為了在結構膠和被粘物表面之間獲得堅固的粘接界面層，可選用KH550(苯胺甲基三乙氧基硅烷)。

(4)稀釋劑：在固化過程中適當加入填料不僅可以相對減少樹脂量，降低成本，同時還可改善結構膠的機械物理性能，如可加入乾燥污水的白水泥等。

建築結構膠配製思路介紹

由於環氧樹脂類結構對溫度很敏感，固化時的環境對其固化過程和固化物性能影響很大，而橋梁等建築物的施工環境各異，應根據工程補強加固和工程施工的技術要求、環境溫度的不同進行配料選擇和配製。另外，由於工程混凝土的強度越來越高，所配製的建築結構膠的力學性能均應達到C60混凝土的力學性能指標。

在工程加固中，建築結構膠的性能及粘接質量的好壞決定了混凝土構件補強加固的成敗。因此，研製的建築結構膠強度必須高，粘接力必須強，耐老化性能必須號，工藝性能必須優良。配製出能用於夏季和冬季、且能用於潮濕環境的建築結構膠是技術人員的迫切願望。城市的發展有賴於各項技術的改善，只有在每一項技術中做到最好，城市的發展前程才會越來越好。

⑧ 請教高手硬性水晶平面膠的環氧樹脂和固化劑詳細配方

環氧樹脂128或618，D230固化劑，按100比32的比例就可以了，

⑨ 環氧樹脂128與固化劑，促進劑的使用配方

一般情況固化劑是樹脂的5％，促進劑是樹脂的3％（質量比）。

⑩ 環氧樹脂128環氧值是多少

2環氧值Eq/100g 0.52～0.540.51～0.54