高溫樹脂包裝袋

⑴ 聚氯乙烯樹脂包裝袋屬於危廢嗎

是的，這個。是屬於危廢。

因為這是屬於一種化學物質

⑵ 不同塑料包裝袋封口時候的溫度不同，常用的幾種塑料熱封時的適宜溫度各是多少

PE塑料包裝袋，熱封時的適宜溫度是150℃~160℃之間；

LDPE塑料包裝袋，熱封時的適宜溫度是105℃~120℃之間；

HDPE塑料包裝袋，熱封時的適宜溫度是120℃~135℃之間；

MDPE塑料包裝袋，熱封時的適宜溫度是120℃~135℃之間。

(2)高溫樹脂包裝袋擴展閱讀：

不同材質塑料包裝袋介紹：

1、 LDPE：

這是十分常用的一種熱封用樹脂，可以用擠出吹膜或擠出流涎法生產成薄膜後再同其它薄膜組成復合薄膜使用，也可在其它薄膜、鋁箔、紙上擠出塗布或復合膜，還可同其它樹脂共擠出成復合膜，熱封性、透明性、無毒性良好。

2、 MDPE和HDPE：

有良好的熱封性，透明性不如LDPE，結晶度比LDPE 高，薄膜強度比LDPE大，熱封溫度比LDPE 高，一般來講，PE 的最佳熱封溫度在150℃~160℃，這時有最高的熱封強度。

3、 PE 的共聚物：

PE 同其它α碳原子的烯烴，如：辛烯、戊烯等的共聚物，茂金屬(MPE)、LLDPE等，還有乙烯同丙烯酸酯、乙烯同醋酸乙烯酯、乙烯同馬來酸酐等的共聚物，這些樹脂的共同特點是有良好的低溫熱封性、高度的熱封強度和良好的熱粘合性。

⑶ 造成高溫蒸煮袋脫層是什麼原因

造成高溫蒸煮袋脫層的原因
1、高溫蒸煮袋所採用的油膜和膠水達不到水煮要求
根據我公司介紹食品真空袋的生產流程中在印刷和復合工序上所用的油墨和膠水達不到蒸煮的要求。高溫蒸煮袋所採用的油墨和膠水一般都是採用聚氨酯樹脂製造而成，聚氨酯樹脂的耐濕熱性能越好，蒸煮袋的粘合度和耐高溫就越好，如果你的產品會出現脫層，可能是你採用的油墨或者膠水在水中加熱中受到濕氣的進攻，發生了化學反映(即水解)，從而降低了蒸煮袋的黏度，出現該問題可以質詢油墨和膠水的提供商，令其改變聚氨酯樹脂的化學結構或者食品包裝袋的公司可以通過固化劑來提高高溫蒸煮袋的油墨和膠水在蒸煮過程粘合強度。
2、食品包裝袋生產企業對油墨和膠水操作出現問題
一、在固化室固化時間達不夠，高溫蒸煮袋的基本熟化時間為48小時，但有時候要根據高溫蒸煮袋的大小和油墨面大小作出相應的調成。如果熟化的時間不夠，會導致油墨層的耐高溫和耐水解性能降低。二、蒸煮膠水的固化劑配比出問題。固化劑的配比不是越高蒸煮袋的就越符合標准，多了會導致油墨脫層，少了會影響油墨層的粘合度和抗水解性。三、採用過期的油墨或者膠水。過期的油墨和膠水的水活性不好，會導致水煮袋的粘合度達不到要求。
3、油墨、膠水及薄膜間的配伍性不符
根據粘附理論，當膠粘劑與被粘物表面張力相等且極性相同時，界面張力最小，粘附強度最高。因此，油墨、膠水固化成膜後的表面以及薄膜表面的狀況就有可能隨不同彩印廠家的產品情況而異，由於各種表面的基團不能很好地發生吸引形成分子間力或者發生化學反應形成化學鍵，即使在低溫時有一定的作用而形成附著力，但在高溫情況下，表面基團微弱的連接可能受到破壞而發生脫層。
4、薄膜問題
表現在如下兩個方面：一是薄膜處理度達不到要求，或根本就未處理。操作人員往往並未發現這個問題，以至於在印刷後、復合後、熟化後附著牢度都不高，在蒸煮後脫層才發現這個問題。在生產實踐中，我已發現過好幾起這類事例。二是薄膜內的某些添加劑在高溫時加快游離到表面，可能會造成附著力下降。如塑料薄膜中添加的開口劑、抗靜電劑、爽滑劑等。
高溫蒸煮袋發生蒸煮脫層事故後，企業首先要仔細辨別脫層發生在哪個界面間，弄清與哪兩個材料有關，並檢查生產工序上是否按照要求操作，同時可調換材料作對比試驗，以查出脫層的真正原因。

⑷ 塑料袋怕高溫嗎

怕。

⑸ 塑料袋一般是什麼材質

塑料袋的成分原料

1、合成樹脂

合成樹脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由於含量大，而且樹脂的性質常常決定了塑料的性質，所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞。例如把聚氯乙烯樹脂與聚氯乙烯塑料、酚醛樹脂與酚醛塑料混為一談。其實樹脂與塑料是兩個不同的概念。樹脂是一種未加工的原始聚合物，它不僅用於製造塑料，而且還是塗料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除了極少一部分含100%的樹脂外，絕大多數的塑料，除了主要組分樹脂外，還需要加入其他物質。

2、填料

填料又叫填充劑，它可以提高塑料的強度和耐熱性能，並降低成本。例如酚醛樹脂中加入木粉後可大大降低成本，使酚醛塑料成為最廉價的塑料之一，同時還能顯著提高機械強度。填料可分為有機填料和無機填料兩類，前者如木粉、碎布、紙張和各種織物纖維等，後者如玻璃纖維、硅藻土、石棉、炭黑等。

3、增塑劑

增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，降低脆性，使塑料易於加工成型。增塑劑一般是能與樹脂混溶，無毒、無臭，對光、熱穩定的高沸點有機化合物，最常用的是鄰苯二甲酸酯類。例如生產聚氯乙烯塑料時，若加入較多的增塑劑便可得到軟質聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑劑(用量<10%)，則得硬質聚氯乙烯塑料。

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4、穩定劑

為了防止合成樹脂在加工和使用過程中受光和熱的作用分解和破壞，延長使用壽命，要在塑料中加入穩定劑。常用的有硬脂酸鹽、環氧樹脂等。

5、著色劑

著色劑可使塑料具有各種鮮艷、美觀的顏色。常用有機染料和無機顏料作為著色劑。

6、潤滑劑

潤滑劑的作用是防止塑料在成型時不粘在金屬模具上，同時可使塑料的表面光滑美觀。常用的潤滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。

除了上述助劑外，塑料中還可加入阻燃劑、發泡劑、抗靜電劑等，以滿足不同的使用要求。

塑料袋對環境人類的危害有哪些>>

塑料袋品質鑒別

塑料袋的危害非常大，所以如果實在需要使用，也要注意塑料袋的品質鑒別，在鑒別塑料袋的質量時要注意下面七點：

1、首先要看塑料袋的外觀是否有「食品用」的標志。通常這個標志應該在包裝袋正面，比較醒目的位置。其次是看顏色，一般而言，有顏色的塑料袋大都使用了廢舊塑料的回收料，是不能用來裝食品的。比如，一些菜市場用來裝魚、蝦等水產品或肉類的黑色塑料袋，原本是用來裝垃圾的，消費者應避免使用。最後，要看塑料袋有無雜質。將塑料袋放在陽光或燈光下，看是否有黑點，有沒有口子。有雜質的塑料袋，肯定是使用了廢塑料做原料。

2、聞一聞塑料袋有無異味，是否讓人覺得惡心。合格的塑料袋應該是無異味的，而不合格的塑料袋由於使用了添加劑，會帶有各種味道。

3、合格的塑料袋具有一定強度，不會一撕就破；而不合格的塑料袋由於添加了雜質，往往強度很差，容易破裂。

4、合格的塑料袋在抖動時，會發出清脆的聲響；不合格的塑料袋往往是「嗡嗡」的悶響。

5、把塑料袋放在水裡，並用手將其按到水底，稍等片刻，浮出水面的即為無毒塑料袋，沉在水底的即為有毒塑料袋。

6、用手撫摸塑料袋錶面，很光滑是無毒的。如果顏色混朦，觸之發粘、發澀，就是有毒的。

7、燃燒：將塑料袋剪下一角，放在火上一燒，無毒的燒之即燃，將它離開火後仍繼續燃燒，並出現黃色火焰，而且熔塑像蠟燭一樣一滴一滴往下掉，發出石蠟氣味;有毒的，不易燃燒，燃燒後呈綠色火苗，並有一股嗆鼻的異味。

⑹ 高密度聚乙烯生產的包裝袋有什麼特點

PVC包裝袋廠使用的聚丙烯材料在包裝袋中的應用主要有三個品種：一種是PP筒料，一種是雙向拉伸的BOPP薄膜，另外一種就是未拉伸的聚丙烯薄。聚丙烯(PP)塑料膜、塑料袋，透明度都非常高，主要用於麵包、小食品等的包裝。常用的pp薄膜包括：普通型的雙向拉伸聚丙烯薄膜、熱封型的雙向拉伸聚丙烯薄膜、香煙的包裝膜以及雙向拉伸聚丙烯珠光膜、雙向拉伸聚丙烯金屬化膜、消光膜和pp包裝袋等。

在生產過程中，上海PP包裝袋生產廠家會讓各種等級HDPE的獨有特性得到有效的應用，即四種基本變數的適當結合，這四種基本變數包括密度、分子量、分子量分布以及添加劑。不同的催化劑被用於生產定製特殊性能聚合物。這些變數相結合會生產出不同用途的HDPE品級；在性能上達到最佳的平衡。

高密度聚乙烯，英文名稱為「High Density Polyethylene」，簡稱為「HDPE」,是包裝袋生產廠家常用的一種用來生產透明PVC包裝袋的材料。HDPE是一種結晶度高、非極性的熱塑性樹脂。原態HDPE的外表是呈乳白色的，在微薄截面呈一定程度的半透明狀。HDPE具有非常好的電性能，尤其是絕緣介電強度高，使其非常適用做電線電纜以及一些絕緣性的塑料袋。中到高分子量等級具有極好的抗沖擊性，在常溫甚至在-40F低溫度下也是這樣。

高密度聚乙烯為無毒、無味、無臭的白色顆粒，熔點約為130℃，相對密度為0.941~0.960，因此是包裝袋生產廠家用來製作塑料禮品袋的優質材料選擇之一。它具有非常好的耐熱性和耐寒性，化學穩定性也非常好，還具有很高的剛性和韌性，機械強度好。介電性能，耐環境應力開裂性比較好，塑料薄膜的抗靜電性的大小，因此包裝袋生產廠家利用該材料製作的塑料禮品袋的吸塵性很小。

吸塵會降低塑料薄膜袋的透明性、上海PVC包裝袋aucv_vf光澤度、以及印刷圖案的清晰度，因此該材料良好的抗靜電性，對於持久地保持透明PVC包裝袋良好的展示效果是十分重要的。

⑺ 耐高溫134度特種包裝袋哪裡有

看看是否有幫助
天然橡膠（NR） 異戊橡膠（IR） 丁苯橡膠（SBR）
順丁橡膠（BR） 氯丁橡膠（CR） 丁基橡膠（IIR） 丁腈橡膠（NBR） 乙丙橡膠（EPR） 常用的性能指標參數。橡膠品種（簡寫符號） 化學組成 性能特點 主要用途

1． 天然橡膠（NR） 以橡膠烴（聚異戊二烯）為主，含少量蛋白質、水分、樹脂酸、糖類和無機鹽等。 彈性大，定伸強度高，抗撕裂性和電絕緣性優良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易於其它材料粘合，在綜合性能方面優於多數合成橡膠。缺點是耐氧和耐臭氧性差，容易老化變質；耐油和耐溶劑性不好，第抗酸鹼的腐蝕能力低；耐熱性不高。使用溫度范圍：約－60℃～＋80℃。 製作輪胎、膠鞋、膠管、膠帶、電線電纜的絕緣層和護套以及其他通用製品。特別適用於製造扭振消除器、發動機減震器、機器支座、橡膠－金屬懸掛元件、膜片、模壓製品。

2． 丁苯橡膠（SBR） 丁二烯和苯乙烯的共聚體。 性能接近天然橡膠，是目前產量最大的通用合成橡膠，其特點是耐磨性、耐老化和耐熱性超過天然橡膠，質地也較天然橡膠均勻。缺點是：彈性較低，抗屈撓、抗撕裂性能較差；加工性能差，特別是自粘性差、生膠強度低。使用溫度范圍：約－50℃～＋100℃。 主要用以代替天然橡膠製作輪胎、膠板、膠管、膠鞋及其他通用製品。

3． 順丁橡膠（BR） 是由丁二烯聚合而成的順式結構橡膠。 優點是：彈性與耐磨性優良，耐老化性好，耐低溫性優異，在動態負荷下發熱量小，易於金屬粘合。缺點是強度較低，抗撕裂性差，加工性能與自粘性差。使用溫度范圍：約－60℃～＋100℃。 一般多和天然橡膠或丁苯橡膠並用，主要製作輪胎胎面、運輸帶和特殊耐寒製品。

4． 異戊橡膠（IR） 是由異戊二烯單體聚合而成的一種順式結構橡膠。 化學組成、立體結構與天然橡膠相似，性能也非常接近天然橡膠，故有合成天然橡膠之稱。它具有天然橡膠的大部分優點，耐老化由於天然橡膠，彈性和強力比天然橡膠稍低，加工性能差，成本較高。使用溫度范圍：約－50℃～＋100℃ 可代替天然橡膠製作輪胎、膠鞋、膠管、膠帶以及其他通用製品。

5． 氯丁橡膠（CR） 是由氯丁二烯做單體乳液聚合而成的聚合體。 這種橡膠分子中含有氯原子，所以與其他通用橡膠相比：它具有優良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，著火後能自熄，耐油、耐溶劑、耐酸鹼以及耐老化、氣密性好等優點；其物理機械性能也比天然橡膠好，故可用作通用橡膠，也可用作特種橡膠。主要缺點是耐寒性較差，比重較大、相對成本高，電絕緣性不好，加工時易粘滾、易焦燒及易粘模。此外，生膠穩定性差，不易保存。使用溫度范圍：約－45℃～＋100℃。 主要用於製造要求抗臭氧、耐老化性高的電纜護套及各種防護套、保護罩；耐油、耐化學腐蝕的膠管、膠帶和化工襯里；耐燃的地下采礦用橡膠製品，以及各種模壓製品、密封圈、墊、粘結劑等。

6． 丁基橡膠（IIR） 是異丁烯和少量異戊二烯或丁二烯的共聚體。 最大特點是氣密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐熱性較高，長期工作溫度可在130℃以下；能耐無機強酸（如硫酸、硝酸等）和一般有機溶劑，吸振和阻尼特性良好，電絕緣性也非常好。缺點是彈性差，加工性能差，硫化速度慢，粘著性和耐油性差。使用溫度范圍：約－40℃～＋120℃。 主要用作內胎、水胎、氣球、電線電纜絕緣層、化工設備襯里及防震製品、耐熱運輸帶、耐熱老化的膠布製品。

7． 丁晴橡膠（NBR） 丁二烯和丙烯晴的共聚體。 特點是耐汽油和脂肪烴油類的性能特別好，僅次於聚硫橡膠、丙烯酸酯和氟橡膠，而優於其他通用橡膠。耐熱性好，氣密性、耐磨及耐水性等均較好，粘結力強。缺點是耐寒及耐臭氧性較差，強力及彈性較低，耐酸性差，電絕緣性不好，耐極性溶劑性能也較差。使用溫度范圍：約－30℃～＋100℃。 主要用於製造各種耐油製品，如膠管、密封製品等。

8． 氫化丁晴橡膠（HNBR） 丁二烯和丙烯晴的共聚體。 它是通過全部或部分氫化NBR的丁二烯中的雙鍵而得到的。其特點是機械強度和耐磨性高，用過氧化物交聯時耐熱性比NBR好，其他性能與丁晴橡膠一樣。缺點是價格較高。使用溫度范圍：約－30℃～＋150℃。 主要用於耐油、耐高溫的密封製品。

9． 乙丙橡膠（EPM\EPDM） 乙烯和丙烯的共聚體，一般分為二元乙丙橡膠和三元乙丙橡膠。 特點是抗臭氧、耐紫外線、耐天候性和耐老化性優異，居通用橡膠之首。電絕緣性、耐化學性、沖擊彈性很好，耐酸鹼，比重小，可進行高填充配合。耐熱可達150℃，耐極性溶劑－酮、酯等，但不耐脂肪烴和芳香烴，其他物理機械性能略次於天然橡膠而優於丁苯橡膠。缺點是自粘性和互粘性很差，不易粘合。使用溫度范圍：約－50℃～＋150℃。 主要用作化工設備襯里、電線電纜包皮、蒸汽膠管、耐熱運輸帶、汽車用橡膠製品及其他工業製品。

10． 硅橡膠（Q） 為主鏈含有硅、氧原子的特種橡膠，其中起主要作用的是硅元素。 其主要特點是既耐高溫（最高300℃）又耐低溫（最低－100℃），是目前最好扥艾寒、耐高溫橡膠；同時電絕緣性優良，對熱氧化和臭氧的穩定性很高，化學惰性大。缺點是機械強度較低，耐油、耐溶劑和耐酸鹼性差，較難硫化，價格較貴。使用溫度：－60℃～＋200℃。 主要用於製作耐高低溫製品（膠管、密封件等）、耐高溫電線電纜絕緣層，由於其無毒無味，還用於食品及醫療工業。

11． 氟橡膠（FPM） 是由含氟單體共聚而成的有機彈性體。 其特點耐溫高可達300℃，耐酸鹼，耐油性是耐油橡膠中最好的，抗輻射、耐高真空性能好；電絕緣性、機械性能、耐化學腐蝕性、耐臭氧、耐大氣老化性均優良。缺點是加工性差，價格昂貴耐寒性差，彈性透氣性較低。使用溫度范圍：－20℃～＋200℃。 主要用於國防工業製造飛機、火箭上的耐真空、耐高溫、耐化學腐蝕的密封材料、膠管或其他零件及汽車工業。

12． 聚氨酯橡膠（AU\EU） 有聚酯（或聚醚）與二異氰酸酯類化合物聚合而成的彈性體。 其特點是耐磨性好，在各種橡膠中是最好的；強度高、彈性好、耐油性優良。耐臭氧、耐老化、氣密性等也優異。缺點是耐溫性能較差，耐水和耐鹼性差，耐芳香烴、氯化烴及酮、酯、醇類等溶劑性較差。使用溫度范圍：約－30℃～＋80℃。 製作輪胎緊挨由零件、墊圈、防震製品，以及耐磨、高強度和耐油的橡膠製品。

13． 丙烯酸酯橡膠（ACM\AEM） 它是丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯的聚合物。 其特點是兼有良好的耐熱、耐油性能，在含有硫、磷、氯添加劑的潤滑油中性能穩定。同時耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外線、氣密性優良。缺點是耐寒性差，不耐水，不耐蒸汽及有機和無機酸、鹼。在甲醇、乙二醇、酮酯等水溶性溶液內膨脹嚴重。同時彈性和耐磨性差，電絕緣性差，加工性能較差。使用溫度范圍：約－25℃～＋180℃。 可用於製造耐油、耐熱、耐老化的製品，如密封件、膠管、化工襯里等。

14． 氯磺化聚乙烯橡膠（CSM） 它是聚乙烯經氯化和磺化處理後，所得到具有彈性的聚合物。 耐臭氧緊挨老化優良，耐候性優於其它橡膠。阻燃、耐熱、耐溶劑性及耐大多數化學葯品和耐酸鹼性能較好。電絕緣性尚可，耐磨性與丁苯橡膠相似。缺點是抗撕裂性能差，加工性能不好。使用溫度范圍：約－20℃～＋120℃。 可用作臭氧發生器上的密封材料，製造耐油密封件、電線電纜包皮以及耐油橡膠製品和化工襯里。

15． 氯醚橡膠（CO\ECO） 由環氧氯丙烷均聚或由環氧氯丙烷與環氧乙烷共聚而成的聚合物。 特點是耐脂肪烴及氯化烴溶劑、耐鹼、耐水、耐老化性能極好，耐臭氧性、耐候性緊挨熱性、氣密性高。缺點是強力較低、彈性較差、電絕緣性不良。使用溫度范圍：約－40℃～＋140℃。 可用作膠管、密封件、薄膜和容器襯里、油箱、膠輥，製造油封、水封等。

16． 氯化聚乙烯橡膠（CM或CPE） 是聚乙烯通過氯取代反應製成的具有彈性的聚合物。 性能與氯磺化聚乙烯橡膠接近，其特點是流動性好，容易加工；有優良的耐天候性、耐臭氧性和耐電暈性，耐熱、耐酸鹼、耐油性良好。缺點是彈性差、壓縮變形較大，電絕緣性較低。使用溫度范圍：約－20℃～＋120℃。 電線電纜護套、膠管、膠帶、膠輥化工襯里等。
BR9000： 一般順丁橡膠

BR9175： 充油順丁橡膠37.5%

BR9075： 充油順丁橡膠

IM（PIB）: 聚異丁烯

XNBR﹕ 羧基丁晴橡膠

HNBR﹕ 氫化丁晴橡膠

PBR﹕ 丁比橡膠

ACM﹕ 丙烯酸脂橡膠

AEM： 乙烯-丙烯酸橡膠

CSM﹕ 氯磺化聚乙烯

CPE﹕ 氯化聚乙烯

CO﹕ 均聚氯醇橡膠

ECO﹕ 共聚氯醇橡膠

PUR（PU）﹕ 聚氨脂橡膠

AU﹕ 聚脂型聚氨脂橡膠

EU﹕ 聚迷型聚氨脂橡膠

Q﹕ 硅橡膠

MQ﹕ 二甲基硅橡膠

MVQ﹕ 甲基乙烯基硅橡膠

MPQ﹕ 甲基苯基硅橡膠

MPVQ﹕ 甲基苯基乙烯基硅橡膠

MFVQ﹕ 氟硅橡膠

MNVQ﹕ 晴硅橡膠

TPF﹕ 四丙氟橡膠

PNF﹕ 氟化磷晴橡膠

CNR﹕ 羧基亞硝基氟橡膠

⑻ 普通的塑料袋是什麼材質的。可以耐多少度高溫

聚乙烯，70度左右。

通常所用的塑料並不是一種單一成分，是由許多材料配製而成的。其中高分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑料的主要成分，此外為了改進塑料的性能，還要在高分子化合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩定劑、著色劑、抗靜電劑等，才能成為性能良好的塑料。

(8)高溫樹脂包裝袋擴展閱讀：

注意事項：

1、盡量少用塑料袋裝熟食。塑料袋包裝熟食後，常常引起食物的變質，食用後，容易出現嘔吐、腹瀉等食物中毒症狀。另外，塑料袋本身也會釋放有害提提，在密封的環境中長期積聚，濃度會隨著時間的增加而升高，從而污染袋中的食物，影響人體健康，尤其對兒童健康發育有突出影響。

2、不使用超薄塑料袋。超薄塑料袋重量輕，厚度薄，但是承重能力卻很強，是因為塑料袋生產廠家在生產的過程中加入了增塑劑，而這種增塑劑是對人體健康極為不利的，國家法律法規也禁止廠家生產銷售超薄塑料袋。

3、不用塑料袋裝酒精類食品。酒精類食品、含油的食品會使聚氯乙烯塑料袋中的鉛溶入食品中，且這種塑料袋也不能盛裝溫度在50度以上的食品。另外普通塑料袋是不能盛裝食物放入微波爐中加熱的，塑料袋加熱易產生致癌物質，對人體健康非常不利，消費者應該使用專門的微波爐加熱塑料膜進行加熱。