環氧樹脂修混凝土配方

① 修補混凝土用環氧樹脂，怎麼配方

樹脂 水泥 砂 二丁酯 乙二胺 1：1：2：0.06：0.12. 炒熱砂子，或者丙酮適量加

② 有什麼方法可以把環氧樹脂調成混凝土的顏色，比例是多少

調成混凝土的顏色通常用的方法就是往環氧樹脂當中加普通水泥，加量為樹脂量的5%左右。

③ 如何提高環氧樹脂混凝土強度

提高環氧樹脂混凝土強度見如下配合比：

一、環氧樹脂混凝土的粗細集料，在使用前應內認真用水容沖洗，並充分烘乾或晾曬。

二、環氧樹脂混凝土拌制：

1、配製環氧樹脂膠液（亦稱環氧基液）。將環氧樹脂與二丁酯、乙二胺按比例配合，並充分攪拌均勻即可。

2、配製環氧砂漿。按比例將水泥、砂子加入環氧基液，並充分攪拌成粘稠狀。

3、配製環氧樹脂混凝土。將碎石按比例加入環氧基液。並充分攪拌即成環氧混凝土。

三、環氧樹脂混凝土施工注意事項：

1、環氧樹脂材料每次配置數量，應根據施工能力來確定。一般不要超過1~2kg，並盡可能做到隨用誰配，使用時間1小時。

2、環氧樹脂混凝土一般養護溫度以20℃±5℃為宜，養護時間一般為2天，夏季施工應避免陽光直接照射。

3、環氧材料大都易於揮發，在施工時要避免有害氣體對人體的不良影響，同時要嚴格注意防火。

④ 環氧樹脂砂漿怎樣配製

普通環抄氧砂漿原材料材料有：襲環氧，丙酮，二丁酯，乙二胺，砂，水泥,
其中水泥不用，砂子必須不含水分，
參考配比：環氧（E-51）：乙二胺=12～15：1，加50%丙酮，二丁酯，加3～5倍砂（粗細不同，可加入的倍數不一樣），保證能施工的前提下盡可能幹稠，同時不能做太厚，否則容易開裂。1立方米成本15000～20000元。

快速固化新型水性環氧砂漿原材料有：漢中水性環氧樹脂H123A，漢中水性環氧固化劑H123B，自來水，水泥，砂子，石子（對水分無要求，本身要加水的），
參考配比：漢中水性環氧樹脂H123A：漢中水性環氧固化劑H123B=1:1.3，再加1倍的自來水，加15倍左右的水泥砂子石子，1立方米成本5000～7000元,3天強度達50MPa；

中固化新型水性環氧砂漿原材料有：漢中水性環氧樹脂H223A，漢中水性環氧固化劑H223B，自來水，水泥，砂子，石子（對水分無要求，本身要加水的），
參考配比：漢中水性環氧樹脂H223A：漢中水性環氧固化劑H223B=1:1.5，再加1倍的自來水，加15倍左右的水泥砂子石子，1立方米成本5000～7000元,3天強度達30MPa

⑤ 環氧樹脂膠泥的製作配方

環氧樹脂膠泥配方 原料名稱 環氧樹脂（E441 或 35） 乙二胺 乙醇（丙酮） 質量份 100 6－8 20－40 原料名稱 鄰苯二甲酸二丁酯 T31 水泥 質量份 5－20 15－40 20－200 配製方法： 將上述原料除乙二胺、T31 及水泥後加入外，其餘均在攪拌情況下，依次加入混勻，最後加 入乙二胺、T31.配製時若環氧樹脂過稠，宜加熱至 40℃左右或多加入乙醇（或丙酮） ，凋勻 後再配製。
施工方法：環氧樹脂膠泥要現配現用，配製膠泥時，要把漿液攪勻，然後加入填料水泥或石膏粉，最後 才加固化劑，補縫前，要把縫鑿成適當寬度和深度的凹槽。並清洗干凈，先用環氧樹脂原漿 液涮一遍，待快乾時，再用環氧樹脂膠泥填實，最後用原漿和玻璃絲布蓋在裂縫面上，面積 要比實際裂縫大。 環氧樹脂膠泥是以環氧樹脂為膠結材料，加入固化劑、增韌劑、填料配製而成。
（一）概述：環氧膠泥特點是耐腐蝕性、抗水性、絕緣性好，附著力強，但搞沖擊力較差。 環氧膠泥主要作用於防水堵漏、 修補砼缺陷、 鋪砌或勾縫的塊材料面層、 防腐層、 隔離層等。
（二）填料要求：加入適當的填充材料可改善性能和節約樹脂用量。在膠液中加入填料為 樹脂用量的 20－80%。常用填料為石英粉、滑石粉、粉煤灰、水泥等。
（三）參考配合比： 材料名稱 環氧樹脂 二丁脂 乙二胺 填充料 面料 100 10－20 6－8 ――― 底料 100 10－20 6－9 200－300 備注 主劑 增韌劑 固化劑 填充。
高強無收縮灌漿料使用方法，下面就由我來給大家稍加介紹下吧。
環氧樹脂膠泥產品特點
1. 早強、高強：1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上。
2. 自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。
3. 微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿後無收縮。粘結強度高，與鋼筋握裹力不低於6Mpa。
4. 可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
5. 耐久性強：本品屬無機膠結材料，使用壽命大於基礎混凝土的使用壽命。經上百萬次疲勞試驗，50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天後強度明顯提高。
產品用途
1. 適用於機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。
2. 建築物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固。
3. 可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。
4. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
5. 以及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。
環氧樹脂膠泥參考用量
參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據，計算實際使用量。

⑥ 環氧樹脂調和的比例

1. 一般是環氧樹脂:固化劑是2:1,也有的是1:1或者3:1等；

2. 環氧樹脂

   環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶的具有三向網狀結構的高聚物。凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化後的環氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途。

3. 幾種分類

   對環氧樹脂膠黏劑的分類在行業中還有以下幾種分法：

   1、按其主要組成 分為純環氧樹脂膠黏劑和改性環氧樹脂膠黏劑；

   2、按其專業用途 分為機械用環氧樹脂膠黏劑、建築用環氧樹脂膠黏劑、電子眼環氧樹脂膠黏劑、修補用環氧樹脂膠黏劑以及交通用膠、船舶用膠等；

   3、按其施工條件 分為常溫固化型膠、低溫固化型膠和其他固化型膠；

   4、按其包裝形態 可分為單組分型膠、雙組分膠和多組分型膠等；

   還有其他的分法，如無溶劑型膠、有溶劑型膠及水基型膠等。但以組分分類應用較多。

⑦ 請問環氧樹脂的的配方及比例

化學名稱：四溴雙酚A（TBBA）
分 子 式：C15H12Br4O2
技術質量指標： 項目 單位 典型值
外觀 白色粉末
熔點 ℃ ≥180
溴含量 % ≥58.0
水分 % ≤0.1
在20%甲醇中的色度 APHA ≤15

用 途：本產品作為溴素阻燃劑中的一種，廣泛用於合成材料的阻燃，以其毒性較低，與基材相溶性好而得到廣泛的應用。作為添加劑主要應用於ABS、HIPS、環氧樹脂、酚醛樹脂及不飽和聚氧脂等材料的阻燃；作為反應型阻燃劑，四溴雙酚A大量用於生產溴代環氧脂中間體、溴代聚碳酸脂。另外，四溴雙酚A還可用來合成更高檔次的阻燃劑。

包 裝：三合一牛皮紙袋，每袋凈重25公斤或500公斤、1000公斤，可按用戶要求包裝。

四溴雙酚A在溴化環氧樹脂的應用
溴化環氧樹脂制備方法多種多樣，有一步法、二步法、催化法、一次加鹼法、二次加鹼法、溶劑法等等，因而品種或牌號也很多。

固態溴化環氧樹脂
固態溴化環氧樹脂典型生產過程如下：
1. 將計算量的TBPA和環氧樹脂加入反應釜，加熱到110℃維持1小時，使TBPA溶解。
2. 加催化劑
3. 升溫到121-131℃開始放熱反應，30分鍾後反應物加熱到177度，仃止。
4. 加丙酮冷卻反應物。
5. 產品為80%樹脂，20%丙酮液。

EEW應用以下方程式計算：

用於印刷線路板的配方如下
方案A

828環氧樹脂 64.57 份
TBPA 35.43
三苯基磷 0.20
丙酮 25.0

方案 B

方案A產品 125.20
雙氰胺 2.90
苄基二甲胺 0.20
丙酮 75.00

方案B可以使用作為60%玻璃纖維40%樹脂的印刷線路板
溴含量是20.8% EEW 是 465.

液態高溴環氧樹脂
液態溴化環氧樹脂典型生產過程如下：
1、 在反應釜中依次加入四溴雙酚A、環氧氯丙烷、甲苯開攪拌；
2、 緩慢加熱到一定溫度，讓其自升溫至70-75℃維持30分鍾；
3、 維持完畢，將液鹼慢慢滴加進反應釜；
4、 加鹼畢維持數小時使反應完全；
5、 維持畢，加溶劑攪拌15分鍾，靜止30分鍾，放腳、水洗至PH=7、然後分水、脫苯，先常壓至130℃再減壓至150℃至合格放料包裝。

低溴環氧樹脂
低溴環氧樹脂典型過程如下：
1、將四溴雙酚A、雙酚A、環氧氯丙烷、甲苯投入反應釜開攪拌；
2、加熱至一定溫度，使其自升溫到70-75℃維持30分鍾。
3、然後在70-75℃滴加鹼。
4、滴加完畢在70-75℃維持。
5、維持完畢加溶劑攪拌15分鍾，溫度不超過70℃。
6、水洗、分水、脫溶劑，至合格放料。

溴化環氧樹脂丙酮溶液
將脫溶劑後測試合格的樹脂冷卻到70度，加入計量好的丙酮，保持迴流，使之充分溶解。測樹脂固體含量合格放料。

溴化環氧樹脂的應用
溴化環氧樹脂及其制備的層壓板
該溴化環氧樹脂可與一般樹脂一樣調配加固化劑、有機溶劑、必需的促進劑。作為固化劑可以是聚醯胺、雙氰胺、二氨基二苯基甲烷等，促進劑可以是苄基二甲胺、α-甲基苄基二甲胺、乙-（二甲胺甲基）苯酚等芳香環叔胺，脂環族叔胺、BF3-胺絡合物。作為溶劑視固化劑不同而不同，可用丙酮、甲基溶纖素、甲乙酮、二甲基甲醯胺、甲醇等，可單獨或混合使用。例二氨基二苯基甲烷作固化劑時用丙酮，雙氰胺作固化劑時用二甲基甲醯胺，甲基溶纖素為好。
半固化片制備可將樹脂配成15-75%含量的浸漬料，與玻纖、紙的比例最好為50%左右，在120-180℃乾燥室內進行2-20分鍾乾燥以除去有機溶劑（達B階段），將該B階半固化片切成一定形狀，若乾片重合或與銅箔一塊，在140-180℃，10-100Kg/cm2的壓力下，20-100分鍾擠壓成型製成層壓板或敷銅板。
接著在敷銅板上印製線路，塗光致抗蝕劑，進行光照使光致抗蝕劑固化，用弱鹼溶液使未固化的光致抗蝕劑洗去，接著用酸腐蝕沒有覆蓋光致抗蝕劑的銅的部份，溶解，水洗後，用氯甲烷除去固化的光致抗蝕劑的模。這樣製得線路板，廣泛用於電器、電子領域。

阻燃澆注料
溴化環氧樹脂，硅微粉、氫氧化鋁，碳酸鈣，三氧化二銻，甲基四氫苯酐等調配而成。固化產品阻燃效果達V0級。

⑧ 環氧樹脂混凝土配比

環氧樹脂 100kg
二甲苯 10cc
二丁酯 5cc
乙二胺 8g/純度(或9cc/純度)
石(粒徑5-10mm)500g
砂 600g
水泥 50g
立德粉版 150g
立德粉主權要是調顏色的，可用水泥代替

⑨ 環氧樹脂砂漿的配合比是多少

環氧樹脂砂漿的配合比為：6101環氧樹脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：500。

1 基層處理
1)沿裂縫鑿槽，豎向裂縫鑿成2 表層處理
表層用環氧基液和玻璃絲布粘成四油布(其中油為環氧基液，布為玻璃絲布)進行處理。
1)玻璃絲布的處理。玻璃絲布一般採用無鹼玻璃纖維織成，為無捻粗紗方格布。玻璃絲布在製作過程中均作了加浸潤劑處理，浸潤劑含有油脂和蠟影響環氧基液與玻璃絲布的結合，因此必須對玻璃絲布進行除油臘處理，使環氧基液浸入玻璃纖維內，提高粘結效果。玻璃絲布除油臘的方法是將玻璃絲布放置在鹼水中煮沸1h，然後用清水漂凈。

判斷玻璃絲布是否有油臘，可用手摸，如感到沒有油膩滑動即已清除干凈。除去油臘後，玻璃絲布應失去原有的雪白、光彩奪目的外觀，重量也相應地減輕。

2)粘貼工藝。粘貼時，先在粘貼面上均勻刷1層環氧基液(不能有氣泡產生)，然後展開，拉直玻璃絲布，用剪刀剪成寬30cm的布條，卷在木棒上，即可進行粘貼。粘貼前，先在基面上刷1層環氧基液，貼上玻璃絲布，用刷子在玻璃絲布上刷1遍使環氧基液浸透，接著又在玻璃絲布上刷環氧基液，按同樣的方法粘貼第二層，共貼3層。

3 環氧砂漿的配製
表1 環氧基液配合比(重量比，單位g)
材料名稱 環氧樹脂 固化劑 增韌劑 稀釋劑
化學名稱 6101 乙二胺 二丁脂 丙酮
配合比 100 6～7 15 20
環氧基液配製過程：環氧樹脂加熱至60℃，加入二丁脂和丙酮拌勻，再加入乙二胺拌勻。環氧基液在此作為溶劑。
表2 環氧砂漿配合比(重量比，單位g)
材料名稱 環氧樹脂 固化劑 增韌劑 稀釋劑
化學名稱 6101 乙二胺 二丁脂 丙酮
配合比 100 10 10 20
填充料 425號水泥300 砂375 石棉100
環氧砂漿配製工藝過程：環氧樹脂加熱至60℃，加入二丁脂和丙酮拌勻，加入乙二胺拌勻，再將預熱至30℃的填充料加入拌勻。
4 施工時的工藝要求
施工時，氣溫不低於15℃，不超過40℃，環氧基液的塗抹厚度不超過1mm，塗刷基液需間隔30min後，才能粘貼玻璃絲布，以防產生氣泡。施工結束後，要用草袋子或黑塑料布遮蓋，嚴禁用水養護。

5 注意事項
配合時，要用計量工具准確計量；乙二胺加入後，盡可能立即施工，以防環氧固結；在拌合乙二胺和丙酮時要避免與皮膚接觸。
環氧砂漿主要是對預制構件的裂縫進行封堵，但是對結構來說沒有什麼幫助，主要是為了防止海水沿裂縫流進構件，腐蝕鋼筋，我覺得在配製裡面還要摻加一定量的白水泥。謝謝樓主的共享，我們現在的部分柵欄板就有這方面的問題，但是我們採取的是一種液體的修補液，滲透力特別的強，修補後也挺好的。

環氧的用途遠不止對預制構件的裂縫進行封堵，它的強度可以達到50以上。它的用途很廣，例如軌道螺栓孔固孔、修補、及水下構件的封堵等等。
以下配比經我公司試驗，水下強度可以達到70，比軌道專用膠泥效果好。
環氧：聚醯胺：丙酮：水泥：砂＝1000：500：100：1000：1500
環氧：乙二胺：二丙酯：丙酮：砂＝1000:：80：100：100：2500
第一個費用高點，效果很好。

⑩ 環氧樹脂6101配方

一、 粘合劑
配方一：
6101#環氧樹脂 100 691#甘油酯 20-60鋁粉 15-20
160℃/2h＋180℃/4h τ＞.6MPa
配方二：酚醛-環氧膠
酚醛樹脂 100 聚乙烯醇縮甲乙醛 806101#環氧樹脂 302E4MZ 5
80℃/1h＋130℃/4h 壓力0.05MPa τ=23.3-27.8MPa τ50℃=7.2-7.6MPa
配方三：H703膠
618# 100環氧化聚丁二烯樹脂 20650#聚醯胺 20600#雙縮水甘油脂10
咪唑（100目） 8β-羥基乙二胺 8
壓力0.07MPa，60℃/4h τ=30MPa τ100℃=19MPa

二、澆鑄
在電子電氣中，澆鑄各種電氣部件、大型絕緣設備，用來密封、防潮等。用環氧樹脂澆鑄時，須用脫模劑，例如甲基硅橡膠、硅油和PVC薄膜等，澆鑄過程中要消除氣泡，①加熱驅趕氣泡；②輕口傾注澆鑄料；③最佳方法是澆鑄好樹脂後進行減壓脫氣泡。
配方一：
6101#環氧樹脂 100 聚壬二酸酐 20納迪克酸酐 50
石英粉（＞270目） 200苄基二甲胺 0.25
100℃/1h＋120℃/1h ＋150℃/2h＋180℃/4h＋200℃/6h δ抗彎=113.8MPa，δ抗壓=194MPa tgδ=8.5×10-3， ε=3.9Ω體積=9.4×1015Ω.cm
配方二：
634#環氧樹脂 100 鋁粉（100-200目） 170均苯四甲酸二酐 21 順丁烯二酸酐 19
130℃/4h＋160℃/12h＋180℃/12h δ抗沖0.53MPa δ抗壓=300MPa

三、玻璃鋼
常用於環氧玻璃鋼的環氧樹脂，有普通雙酚A 型如681#、6101#、634#，酚醛型環氧樹脂644#，脂環族環氧6207#和HY-201聚丁二烯環氧樹脂。輔助材料中固化劑常用DTA、間苯二胺、順丁烯二酸酐、鄰苯二甲酸酐、內次甲基四氫鄰苯二甲酸酐等，促進劑為三乙醇胺。
配方一：
6109#環氧樹脂 100 苯乙烯 5三乙醇胺 6三乙烯四胺 4
室溫10天， 加上130℃6h τ=13MPa δ=298.5MPa δ抗壓=300MPa
配方二：
644#酚醛環氧化 100 NA酸酐 68 二甲基苄胺 1.8丙酮 100
室溫——120℃(40min)——200℃(40分) ——降溫——卸模 處理150℃/2h＋260℃/1天
配方三：
634#環氧樹脂 32 3193＃聚酯 28鄰苯二甲酸酐 8BPO 2苯乙烯 30
100。C/2h + 180。C/8h 彎曲強度和反彈能力佳。

四、塗料：
環氧塗料是環氧樹脂應用最早的品種，其耐腐蝕性能超過醇酸樹脂。目前，其最廣泛應用的是環氧粉末塗料和水系塗料。
配方四： 環氧呋喃防腐塗料
6101#環氧樹脂 100 呋喃樹脂（2503#） 15DBP 20
間苯二胺 15 丙酮 30-40 長石粉 20
固化條件： 150。C/2h

五、點焊膠粘劑
配方一：E-3膠
甲：618# 100 JLY-121 10 D-17環氧樹脂 30乙：2E4MZ 3
DAP（苯二甲酸二烯丙醋） 5 （過氧化甲乙酮60％） 0.56
丙：丙烯腈改性乙二胺 甲：乙：丙=140：15.6：4
先點焊後灌膠，常溫固化24H，再70℃ 固化1H，100℃固化3H，τ-60℃﹥25 mpa，τ﹥25 mpa，τ60℃﹥18 mpa，用於粘接面小強度高粘接點焊結構件。
配方二：1506膠
甲：W-95環氧樹脂 70 4.4二胺基二苯甲烷 KH-550
乙：W-95環氧樹脂 30 順丁烯二酸酐3 液體聚基丁腈 20618#10
丙：sncl2和乙二醇液 適量 甲：乙：丙=10：5：0.06
先點焊後注膠，150℃/4H，呂合金：
溫度℃ -60-130 150 170
τmpa ﹥20 ﹥15 ﹥10
不均勻扯離強度：呂合金﹥400N/CM,用於150℃以下的金屬結構點焊膠接
配方三：SY-201膠
618# 液體聚硫 低分子醯胺 雙氰胺600#稀釋劑 2#白碳黑
先塗膠後點焊120℃/4H ，用於呂合金點焊膠接。
溫度℃ -60 20 100
τmpa 12 23.4 13.5

配方四：sy-146膠
E-44 100 羚基環氧烷 低分子聚醯胺10多乙烯多胺 2-4
雙氰胺 8 600#稀釋劑 0-20
塗膠後點焊，室溫12H再120℃/4H， τ=28mpa，τ130℃=11.2 mpa用於呂合金點焊
配方五：JH-2膠E-44 100順丁烯二酸酐 30 DBP 20 水泥 20
用途同上。