不飽和聚酯模壓樹脂檢驗報告

1. 環氧樹脂與不飽和樹脂的區別，誰的性能

不飽和樹脂通常就是指的不飽和聚酯樹脂，「聚酯」是相對於「酚醛」「環氧」等樹脂而區分的含有酯鍵的一類高分子化合物。這種高分子化合物是由不飽和二元酸二元醇或者飽和二元酸不飽和二元醇縮聚而成的具有酯鍵和不飽和雙鍵的線型高分子化合物。通常,聚酯化縮聚反應是在190～220℃進行,直至達到預期的酸值(或粘度),在聚酯化縮反應結束後,趁熱加入一定量的乙烯基單體,配成粘稠的液體,這樣的聚合物溶液稱之為不飽和聚酯樹脂。而這種高分子化合物中含有不飽和雙鍵時，就稱為不飽和聚酯，這種不飽和聚酯溶解於有聚合能力的單體中（一般為苯乙烯）而成為一種粘稠液體時，稱為不飽和聚酯樹脂（英文名Unsaturated Polyester Resin 簡稱UPR）。不飽和聚酯樹脂的特點：

（1）耐熱性.絕大多數不飽和聚酯樹脂的熱變形溫度都在50～60℃,一些耐熱性好的樹脂則可達120℃.

（2）力學性能.不飽和聚酯樹脂具有較高的拉伸、彎曲、壓縮等強度.

（3）耐化學腐蝕性能.不飽和聚酯樹脂耐水、稀酸、稀鹼的性能較好,耐有機溶劑的性能差,同時,樹脂的耐化學腐蝕性能隨其化學結構和幾何開關的不同,可以有很大的差異.

（4）介電性能.不飽和聚酸樹脂的介電性能良好.

（5）不飽和樹脂從可溶、可熔狀態轉變成不溶、不熔狀態.

（6）在合適的溶劑中仍可溶解,加熱時有良好的流動性.

凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化後的環氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途。

使用環氧樹脂所製作的物件會有較好的表面光潔度，如果模具表面光潔度較好同時形狀合適可以澆注凝固後，不打磨拋光也能得到較好的效果，但是不飽和樹脂的澆注件在凝固以後會收縮一點 並且表面會有點粘手，但是內部已經凝固，所以必須打磨修型並拋光處理。

不飽和樹脂較環氧樹脂的優點在於它能自動消泡，因為裡面含有消泡劑的成分，所以有些小氣泡會自行消失。雖然這次的產品沒有氣泡也有使用了真空機抽真空除泡的因素，但我覺得，樹脂的功勞也是有的。

值得注意的是，不飽和樹脂味道不太好聞，大家使用時注意通風。澆注件大部分凝固以後表面可能還會粘手是因為還沒有揮發完全，可以採取放到大風口吹或拿熱水泡，泡玩以後表面呈白霧裝，不要驚慌，那是正常現象，打磨掉即可。

綜上所述，環氧樹脂含雙環氧基，需要胺基固化劑參與固化反應，最終產物性能與固化劑性能很大，但總的來說環氧樹脂最終固化產品要比不飽和聚酯樹脂的固化產物硬度和強度都大，當然環氧樹脂的價格是不飽和聚酯樹脂的一倍。一般做玻璃鋼製品都會選擇不飽和聚酯樹脂，因為價格便宜。而做地坪、防腐塗料會選環氧樹脂因為其性能更佳。不飽和樹脂的要高。所以如果你要低成本，那就選用不飽和樹脂，如果要質量和操作及效果那就選環氧樹脂的。

環氧樹脂脂：環氧樹脂透明度特別高，A,B兩個組分能想水一樣透亮，如果買的環氧樹脂有發黃或是發褐請不要使用，那是不合格產品，是用低價原料做的抗氧化能力差。環氧樹脂配比是一定的不可多加或是少加，如果配比不對可能會影響固化效果，環氧樹脂固化後除了和聚氯乙烯、聚丙烯類材料粘結不牢固外和其他材料都有較好的粘結力，環氧樹脂又稱為萬能膠，有客戶反應環氧樹脂固化後和字框分離，其實分離的原因不是環氧樹脂粘結不牢固而是做通體發光字的往往把鐵皮內側塗上反光漆反光漆把環氧樹脂和鐵皮分開了環氧樹脂根本沒有接觸鐵皮而是接觸的反光漆，這樣鐵皮一收縮就會有裂縫，反光漆和鐵皮粘結力是不行的！所以要根據客戶的製作要求做出的產品有一定的任性這樣熱脹冷縮就不會分離了。

不飽和聚酯樹脂

2. 不飽和聚酯樹脂的粘度測定

本標准適用於旋轉粘度計測定液體不飽和聚酯樹脂的絕對粘度。
1 試樣
1.1 均勻、無氣泡、無雜質。
1.2 數量能滿足粘度計測定需要。
2 儀器和設備
2.1 旋轉粘度計：轉筒型或轉子型。
2.2 恆溫水浴：控制溫度精度為±5℃。
2.3 溫度計：測量范圍0～50℃，最小分度值為2℃。
2.4 容器：應符合粘度計的要求。
2.5 秒錶。
3 試驗步驟
3.1 選擇粘度計的轉筒(子)及轉速，使測定讀數落在滿刻度值的20%～90%，盡可能落在45 %～90%之間。
3.2 把試樣裝入容器，將溫度調到25℃左右，然後把容器放入溫度為25±5℃的恆溫水浴中(或將試樣倒入粘度計的測定容器)，水浴面應比試樣面略高。
3.3 將粘度計轉筒(子)垂直浸入試樣中心，浸入深度應符合粘度計的規定，與此同時開始計時。
3.4 在整個測定過程中，應將試樣溫度控制在25±5℃，當轉筒(子)浸入試樣中達8min時，開啟馬達，轉筒旋轉2min後第一次讀數。讀數後，關閉馬達，停留1min後再開啟馬達，旋轉1min後第二次讀數。
3.5 每測定一個試樣後，應將粘度計轉筒(子)等用溶劑清洗干凈。
4 試驗結果
4.1 每個試樣測定二次，將讀數按粘度計規定進行計算，以算術平均值表示，取三位有效數字。
4.2 測定結果以帕·秒為單位。
5 試驗報告
試驗報告應包括下列內容：
a. 試樣名稱、牌號、編號；
b. 試樣來源、送樣日期；
c. 粘度計名稱、型號規格、使用的轉筒(子)號數及轉速；
d. 測試結果；
e. 測試人員、測試日期。

3. 不飽和樹脂ph值是多少

一、飽和聚酯樹脂 飽和聚酯樹脂（無油醇酸樹脂）主要用於生產卷材塗料，根據樹脂性能和結構的不同分別可用於卷材塗料的面漆、底漆、背漆，也有用於油墨和熱覆膜卷材用的飽和聚酯樹脂。 飽和聚酯樹脂的特點： 飽和聚酯樹脂要求塗膜具有良好的裝飾性、保護性、耐久性、施工性及加工成型性，使用最多是聚酯型面漆，因為飽和聚酯樹脂具有如下特性：（1）通用性強、耐候性好。主要適用在建築行業的鋼板塗裝。 （2）是硬度和韌性都突出，並具有耐粘污性，使用檔次較高。 （3）經濟性。適用於一般要求的卷材塗裝。 二、不飽和聚酯樹脂 不飽和聚酯樹脂，一般是由不飽和二元酸二元醇或者飽和二元酸不飽和二元醇縮聚而成的具有酯鍵和不飽和雙鍵的線型高分子化合物。通常，聚酯化縮聚反應是在190～220℃進行,直至達到預期的酸值(或粘度)，在聚酯化縮反應結束後，趁熱加入一定量的乙烯基單體，配成粘稠的液體，這樣的聚合物溶液稱之為不飽和聚酯樹脂。 不飽和聚酯樹脂的特點： （1）耐熱性。絕大多數不飽和聚酯樹脂的熱變形溫度都在50～60℃，一些耐熱性好的樹脂則可達120℃。 （2）力學性能。不飽和聚酯樹脂具有較高的拉伸、彎曲、壓縮等強度。（3）耐化學腐蝕性能。不飽和聚酯樹脂耐水、稀酸、稀鹼的性能較好，耐有機 溶劑的性能差，同時，樹脂的耐化學腐蝕性能隨其化學結構和幾何開關的不同，可以有很大的差異。 （4）介電性能。不飽和聚酸樹脂的介電性能良好。 （5）不飽和聚酯樹脂從可溶、可熔狀態轉變成不溶、不熔狀態。 （6）在合適的溶劑中仍可溶解，加熱時有良好的流動性。

4. 生產不飽和樹脂污染程度有多大

不飽和聚酯樹脂[1] 不飽和聚酯樹脂（Unsaturated polyester resin）是指主鏈上含有酯鍵和不飽和鍵（如雙鍵）的高分子化合物的總稱。由不飽和二元酸（酐）、飽和二元酸（酐）與二元醇或多元醇縮聚而成，並在縮聚反應結束後加入一定時的乙烯基類單體形成具的一定粘度的液體樹脂。典型的不飽和聚酯具的如下的結構： H-[O-G-O-CO-P-CO-]x-[O-G-O-CO-CH=CH-CO-]y-OH 式中G和P分別代表二元醇及飽和二元酸中的二價烷基或芳基，x和y表示聚合度。不飽和樹脂具有一般高分子材料容易燃燒的特性，燃燒時燃燒猛烈，煙霧大，並且釋放出有毒氣體。 2.2、固化劑過氧化環己酮、過氧化甲乙酮與鈷鹽配伍的氧化-還原體系是目前不飽和聚酯樹脂固化應用最廣泛的常溫固化引發體系。在對固化劑和促進劑進行火災危險性分析時將選取以上幾種最常用的試劑進行分析。不飽和聚酯樹脂在常溫下加入固化劑和促進劑能夠使樹脂交聯固化，形成三維交聯不溶不熔的網路體型結構。（1）過氧化甲乙酮（白料）[2] 過氧化甲乙酮（methyl ethyl ketone peroxide）是不飽和聚酯樹脂應用最廣泛的固體劑，又稱過氧化丁酮液、白料、V號固化劑等。其價格低、易與樹脂混溶、使用方便、固化效果好，與鈷促進劑聯用，適於室溫固化，使用溫度范圍15-25℃。是一類既有氫過氧基（O-OH）和羥基（-OH）結構的過氧化物，常見的分子式為：有愉快氣味的無色透明油狀液體，對分子質量：88.12，無色液體。不溶於水， 溶於苯、醇、醚和酯。在130℃分解。通常商品為60%的苯二甲酸二甲酸溶液。相對密度： 約1.091，閃點：50℃(開杯)，火災危險性為乙類。過氧化甲乙酮具有較高的危險特性。由於過氧化甲乙酮是一種較強的有機過氧化劑，具有揮發性，其蒸汽遇明火、高熱、摩擦、震動、撞擊會引起燃燒爆炸；與還原劑、促進劑、有機物、可燃物等接觸會發生劇烈反應，具有燃燒爆炸的危險。同時，過氧化甲乙酮具有分解性，其分解時會釋放出活性氧和熱，若與其混合的穩定劑不足或者改變穩定劑的成分，可導致過氧化甲乙酮分解並引發爆炸。 白料一般是由過氧化甲乙酮和穩定劑組成的，每種含量各佔50%。按要求穩定劑的成分為鄰苯二甲酸二甲酯、鄰苯二甲酸二丁酯、磷酸三甲酯，它們的閃點均在146℃以上，在正常情況下是比較穩定的。但一些不法生產廠家或經銷商為了降低成本從中牟取暴利，不按國家標准進行生產和經營，人為地改變穩定劑的含量或成分，如添加低閃點、易揮發的甲醇等添加劑，降低了過氧化甲乙酮的穩定性。由於擅自添加的甲醇等溶劑更容易揮發，導致容器中的液體和過氧化甲乙酮蒸汽濃度提高，使過氧化甲乙酮自行分解，當容器中的活性氧和溫度不斷提高並達到一定的極限值時，即會引發爆炸。由於過氧化甲乙酮與還原劑、促進劑、有機物、可燃物等物質接觸會發生劇烈反應而引發爆炸，因此，在過氧化甲乙酮的運輸、儲存、使用過程中，如操作不慎，使過氧化甲乙酮與還原劑、促進劑、有機物、可燃物、酸、油等物質接觸混合，將會引發爆炸。由於過氧化甲乙酮具有不穩定性，在使用、運輸過程中如遇到激烈的震動、摩擦（與容器壁），會使過氧化甲乙酮分解或產生靜電放電引發爆炸；儲存場所溫度過高（要求在30℃以下儲存），會使過氧化甲乙酮分解引發爆炸；使用、儲存場所違章使用明火（如吸煙、鐵質器具碰撞、摩擦、動火等），容易引起爆炸；使用、儲存場所使用的電器不防爆，電器火花會引發爆炸；作業工人在操作過程中如對過氧化甲乙酮危險特性不了解，會因盲目使用或違章違規操作而引發事故。（2）過氧化環己酮[3] 過氧化環已酮又稱為過氧環已酮、環已酮過氧化物，它的英文名稱為Cyclohexanone peroxide，分子式如下：過氧化環已酮是廣泛應用於不飽和聚酯樹脂室溫固化的固化劑，就是常說的1號固化劑，常與環烷酸鈷等組成引發體系，具有使用方便、固化速度適中等優點。它的性狀為白色或淡黃色針狀結如晶或粉末，熔點76～80℃，閃點78℃，火災危險性為丙類。受高溫、撞擊或還原劑以及易燃物硫、磷接觸時，有引起燃燒爆炸的危險，乾燥狀態下極易分解和燃燒爆炸；加熱後能產生爆炸著火，與過渡金屬化合物接觸時，常溫下即可著火，對撞擊、摩擦敏感，易發生爆炸。 2.3、促進劑[4] 選用促進劑是為了控制不同溫度下的不飽和聚酯樹脂的固化速度，特別是常溫固化。（1）環烷酸鈷環烷酸鈷（Cobalt Naphthenate）一般為1%的苯乙烯溶液，稱為1號促進劑。常與1號固化劑過氧化環己酮配合使用。在不飽和聚酯樹脂室溫固化中廣泛採用。又叫萘酸鈷、石油酸鈷等。最簡單通式：棕褐色無定形粉末或紫色固體，閃點48.9℃，火災危險性為乙類，熔點140℃，不溶於水，溶於乙醇、乙醚、苯、甲苯、松節油和松香水等。遇明火、高熱易燃。受高熱分解，放出有毒的煙氣。（2）N，N-二甲基苯胺在過氧化酮類-鈷鹽體系中，加入少量的N，N-二甲基苯胺有明顯的促進作用，這是因為過氧化酮的分子中既有ROOH結構，又有ROOR結構，N，N-二甲基苯胺可與ROOR反應加速其分解。N，N-二甲基苯胺（N，N –Dimethylaniline），分子式為：淡黃色油狀，有特殊氣味液體，熔點2.5℃，沸點193℃，閃點：63 ℃，火災危險性丙類，不溶於水，易溶於醇、醚、苯和酸溶液。本品劇毒，能使人呼吸短促而致死，車間內氣體最高容許濃度為5mg/m3，使用時通常為10%的苯乙烯溶液。 2.4、彩繪漆不飽和聚酯樹脂加入固化劑和促進劑後，形成有一定形狀和強度的坯體，坯體一般是白色或者淡黃色，為了使坯體更加的美觀，一般會在坯體表面繪上一層彩色的漆，稱彩繪漆。彩繪漆的一般組成為：顏料、成膜物質、溶劑等。成膜物質一般是合成樹脂，使用時合成樹脂在坯體表面形成一層高分子膜，對坯體起到裝飾作用。溶劑種類有很多，常見的有三苯（苯、甲苯、二甲苯）、醇、醚、酮、酯類、松節油等，溶劑的主要作用在於使成膜基料分散而形成粘稠液體，它有助於施工和改善塗膜的某些性能。其中苯的閃點為-10.11℃，火災危險性甲類；甲苯閃點4℃，爆炸極限1.2～7.0％，火災危險性甲類；二甲苯 閃點25℃，沸點138.4℃爆炸極限1.1~7.0%，火災危險性甲類；松節油的主要成分為α-蒎烯和β-蒎烯，也含有芋烯、莰烯、蒈烯等成分，閃點32℃，自燃點235℃，遇高熱易爆炸，遇強氧化劑亦能燃燒爆炸，爆炸極限在32～53℃時為0．8～62%，火災危險性乙類；醇、醚、酮、酯類物質更是眾所周知的危險化學品，具有易燃易爆的特性。 3、樹脂工藝品廠火災的特點樹脂工藝品材料中由於含有C、H、O等助燃性元素，分子結構復雜，本身很容易燃燒或助火成災，使火勢失去控制，同時也帶來火和煙的危險性因素，特別是其燃燒時放出的大量煙霧，其毒性和遮光性等成為造成火災人員人身傷亡的主要因素。 3.1、燃燒速度快, 火勢猛，容易擴大蔓延和爆炸。樹脂工藝品使用的主要原材料不飽和聚脂樹脂、固化劑、促進劑、彩繪漆、溶劑等材料,均為低閃點的危險化學品, 且儲存的數量較多, 屬於重大危險源。具有易燃易爆的特性，一旦發生火災, 大量的易燃、可燃物導致燃燒猛烈、火勢迅速蔓延, 易形成「 火燒連營「 局面, 造成重大人員傷亡和財產損失。 3.2、燃燒煙霧大，遮光性和毒性強。[5] 不飽和聚脂樹脂主鏈上含有大量的C原子以及不飽和雙鍵，在燃燒過程中產生大量的煙霧。煙霧是材料熱解或燃燒過程中產生的氣體、懸浮微粒及卷吸混入的剩餘空氣的具有較高溫度的混合物。煙氣窒息和中毒已成為火災中致死的主要原因。由於聚合物在燃燒過程中產生大量的不完全燃燒產物，產生大量煙霧，對光有吸收、折射、散射作用，即對光有遮蔽作用，使得火場能見度大大降低，同時加上聚合物煙霧中的氯化氫、氨氣和氯氣對人的肉眼有極大的刺激性，使人睜不開眼睛，此外火焰的煙氣對人會造成心理上的恐懼感，嚴重影響了人員的逃生的安全疏散，而對於消防官兵也增加了撲救的難度。聚合物熱解和燃燒產物煙氣中含有大量的有毒氣體成分，這些產物氣體積聚到一定的濃度就會對人體造成毒害。由於聚合分子結構的復雜性，在燃燒過程中會產生CO、CO2、氨、NOX、鹵酸HX、氯氣和光氣、SO2、H2S等，在火場溫度達到不同和程度時會生成不同的中間的產物，常見的氰化氫、苯、丙烯醛、甲醛等。以上產物共同作用，使人受傷甚至死亡，不同的煙氣對人的傷害表現為麻醉、窒息、刺激等。

5. 不飽和樹脂的特性

不飽和聚酯樹脂，常用於物體表面加厚、固化，使用時如同刷油漆一般，層層加疊，固化過程釋放苯乙烯等有害氣體，一般是由不飽和二元酸二元醇或者飽和二元酸不飽和二元醇縮聚而成的具有酯鍵和不飽和雙鍵的線型高分子化合物。具體分物理性質和化學性質。
物理性質：
⑴耐熱性。絕大多數不飽和聚酯樹脂的熱變形溫度都在50～60℃，一些耐熱性好的樹脂則可達120℃。紅熱膨脹系數α1為（130～150）×10-6℃。
⑵力學性能。不飽和聚酯樹脂具有較高的拉伸、彎曲、壓縮等強度。
⑶耐化學腐蝕性能。不飽和聚酯樹脂耐水、稀酸、稀鹼的性能較好，耐有機溶劑的性能差，同時，樹脂的耐化學腐蝕性能隨其化學結構和幾何開關的不同，可以有很大的差異。
⑷介電性能。不飽和聚酸樹脂的介電性能良好。[2]

化學性質
不飽和聚酯是具有多功能團的線型高分子化合物，在其骨架主鏈上具有聚酯鏈鍵和不飽和雙鍵，而在大分子鏈兩端各帶有羧基和羥基。
主鏈上的雙鍵可以和乙烯基單體發生共聚交聯反應，使不飽和聚酯樹脂從可溶、可熔狀態轉變成不溶、不熔狀態。
主鏈上的酯鍵可以發生水解反應，酸或鹼可以加速該反應。若與苯乙烯共聚交聯後，則可以大大地降低水解反應的發生。
在酸性介質中，水解是可逆的，不完全的，所以，聚酯能耐酸性介質的侵蝕；在鹼性介質中，由於形成了共振穩定的羧酸根陰離子，水解成為不可逆的，所以聚酯耐鹼性較差。
聚酯鏈末端上的羧基可以和鹼土金屬氧化物或氫氧化物[例如MgO，CaO，Ca(OH)2等]反應，使不飽和聚酯分子鏈擴展，最終有可能形成絡合物。分子鏈擴展可使起始粘度為0.1～1.0Pa·s粘性液體狀樹脂，在短時間內粘度劇增至103Pa·s以上，直至成為不能流動的、不粘手的類似凝膠狀物。樹脂處於這一狀態時並未交聯，在合適的溶劑中仍可溶解，加熱時有良好的流動性。
——來自科寶建材回答，希望能夠幫助到您！

6. 纖維增強塑料樹脂有哪幾項檢測和檢測的標準是什麼！

3 樹脂 固體含量 0302 GB/T7193.3－1987《不飽和聚酯樹脂 固體含量測定方法》
4 樹脂 80℃下反應活性 0302 GB/T7193.4－1987《不飽和聚酯樹脂 80℃下反應活性測定方法》
5 樹脂 80℃熱穩定性 0302 GB/T7193.5－1987《不飽和聚酯樹脂 80℃熱穩定性測定方法》
6 樹脂 25℃凝膠時間 0302 GB/T7193.6－1987《不飽和聚酯樹脂 25℃凝膠時間測定方法》
7 樹脂 澆鑄體耐鹼性 0302 GB/T7194－1987《不飽和聚酯樹脂 澆鑄體耐鹼性測定方法》
8 樹脂 澆鑄體拉伸 0302 GB/T2568－1995《樹脂澆鑄體拉伸性能試驗方法》
9 樹脂 澆鑄體壓縮 0302 GB/T2569－1995《樹脂澆鑄體壓縮性能試驗方法》
10 樹脂 澆鑄體彎曲 0302 GB/T2570－1995《樹脂澆鑄體彎曲性能試驗方法》
11 樹脂 澆鑄體沖擊 0302 GB/T2571－1995《樹脂澆鑄體沖擊試驗方法》
12 預浸料樹脂含量 0302 JC/T780－2004《預浸料樹脂含量試驗方法》
13 預浸料揮發份含量 0302 JC/T776－2004《預浸料揮發分含量試驗方法》
14 預浸料凝膠時間 0302 JC/T774－2004《預浸料凝膠時間試驗方法》
15 預浸料流動度 0302 JC/T775－2004《預浸料樹脂流動度試驗方法》
16 纖維增強塑料拉伸 0302 GB/T1447－2005《纖維增強塑料拉伸性能試驗方法》
17 纖維增強塑料壓縮 0302 GB/T1448－2005《纖維增強塑料壓縮性能試驗方法》
18 纖維增強塑料彎曲 0302 GB/T1449－2005《纖維增強塑料彎曲性能試驗方法》
19 纖維增強塑料層間剪切 0302 GB/T1450.1－2005《纖維增強塑料層間剪切強度試驗方法》
20 纖維增強塑料沖壓式剪切 0302 GB/T1450.2－2005《纖維增強塑料沖壓式剪切強度試驗方法》
21 纖維增強塑料沖擊韌性 0302 GB/T1451－2005《纖維增強塑料簡支梁式沖擊韌性試驗方法》
22 纖維增強塑料線膨脹系數 0302 GB/T2572－2005《纖維增強塑料平均線膨脹系數試驗方法》
23 纖維增強塑料導熱系數 0302 GB/T3139－2005《纖維增強塑料導熱系數試驗方法》
24 纖維增強塑料平均比熱容 0302 GB/T3140－2005《纖維增強塑料平均比熱容試驗方法》
25 纖維增強塑料熱變形溫度 0302 GB/T1634.2－2004《塑料 負荷變形溫度的測定 第2部分塑料、硬橡膠和長纖增強復合材料》

7. 不飽和樹脂是什麼

由二元酸與二元醇縮聚而成的含不飽和二元酸或二元醇的線型高分子化合物溶解於單體中而形成的黏稠液體。

8. 石英石不飽和樹脂檢驗標准

石英石樹脂主要表現在硬度,其他指標石材樹脂都差不了多少，所以用石材樹脂的檢驗標准就可以了。
目前沒有用改性的水溶聚酯代替。做人造石和石英石的連結料一般都是配方很成熟且機械強度良好的溶劑型聚酯單體比如常見的191和196不飽和聚酯，其中的苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯填料在各方面表現都非常優秀，水性不飽和聚酯因需要親水不可避免的要接枝羥基或者羧基等親水基團上去會導致強度變差變脆從而不合格請酌情參考。現在主體還是以191的聚酯單體+苯乙烯+甲基丙烯酸甲酯、有機鈷和過氧化甲乙酮為成型原料最多。

9. 不飽和樹脂固化劑使用注意事項 不飽和樹脂固化劑分類

在我們的日常裝修當中，固化劑是必不可少的添加物。因為無論是作為粘貼劑，或者塗料，都是需要添加固化劑的，否則環氧樹脂不能固化。固化劑它的種類在市場上也是比較多的，比如不飽和樹脂固化劑。那我們在使用不飽和樹脂固化劑的時候有哪些需要注意的事項呢，它又有哪些分類了?下面跟隨小編一起來了解一下不飽和樹脂固化劑。

不飽和樹脂固化劑使用注意事項

(1)固化劑和促進劑必須配合使用，即1號固化劑用1號促進劑，2號固化劑用2號促進劑。

(2)固化劑是強氧化劑，必須放在不見光的陰涼處，切勿近火，促進劑亦應保存在不見光的陰涼處。為安全起見，一般固化劑先和增塑劑配成糊狀物使用，而促進劑可和苯乙烯配成稀釋液使用。

(3)固化劑和促進劑絕對不能直接混合，以免引起爆炸。保存時也應分開放置。配膠時切勿將固化劑和促進劑同時加入，可將促進劑先和樹脂混勻，再加入固化劑混勻。

(4)固化劑和促進劑的用量應根據需要(如製品性能、操作溫度和使用期的長短等)來調節。在熱固化配方中可以不加促進劑。室溫固化時可按凝膠時間來調節，可在確定固化劑用量的情況下，改變促進劑的用量來調節，通常，固化劑用量為樹脂重量的2～4%，促進劑用量為1～2%。

不飽和樹脂固化劑分類

按引發方式的不同，不飽和聚酯樹脂固化類型可為三種：

熱固化：靠外部加熱使固化劑釋放游離基，從而引發樹脂固化的過程。(也稱為熱引發固化)

冷固化：在室溫或固化溫度不高的條件下，通過加入促進劑使固化劑釋放游離基從而使樹脂固化的過程。(也稱為化學分解引發固化)

光固化：通過加入光敏劑，用紫外線作為能源，引發樹脂交聯固化的過程。(也稱為光引發固化)

冷固化體系中常用的固化劑類型。

1、過氧化環己酮(是多種氫過氧化物的混合物)

過氧化環己酮溶解在二丁酯中，成為50%的糊狀物，稱為1#固化劑。

2、過氧化二苯甲醯(是一種過氧化物，簡稱BPO)

過氧化二苯甲醯溶解在二丁酯中，成為50%的糊狀物，稱為2#固化劑。

3、過氧化甲乙酮(簡稱MEKP)

固化劑樹脂重量的1%~2%一般要配合促進劑一同使用固化劑也叫引發劑，o=o鍵打開需要的能量比較低，一般在50-120度就會打開。

通過以上小編整理歸納的內容，我們了解到了不飽和樹脂固化劑的使用注意事項以及它的分類情況，相信通過上述內容，大家對不飽和樹脂固化劑有了更進一步的了解。我們在使用固話機的時候，為了安全起見，一般固化劑先和增塑劑配成糊狀物使用。並且固化劑和促進劑是絕對不能直接混合的，以免發生爆炸，大家在使用的時候可以參考以上內容，真心的希望上述內容對大家有一定的幫助作用。