苯並胍胺樹脂

『壹』 苯代三聚氰胺甲醛樹脂生產過程中有苯系物產生嗎

苯代三聚氰胺，化學品名：2,4-二氨基-6-苯基-1,3,5-三嗪，別名：苯並胍胺，白色粉末，溶內於乙醇、乙醚容、稀鹽酸，部分溶於二甲基甲醯胺，不溶於丙酮、氯仿、乙酸乙酯。極微溶於水。主要用於製取熱固性樹脂、改性樹脂、氨基塗料和塑料、醫葯、農葯和染料。

『貳』 苯代三聚氰胺的介紹

苯代三聚氰胺，化學品名：2,4-二氨基-6-苯基-1,3,5-三嗪，別名：苯並胍胺，白色粉末，溶於乙醇、乙醚、稀鹽酸，部分溶於二甲基甲醯胺，不溶於丙酮、氯仿、乙酸乙酯。極微溶於水。主要用於製取熱固性樹脂、改性樹脂、氨基塗料和塑料、醫葯、農葯和染料。

『叄』 阻燃劑是什麼東西

阻燃劑是阻燃技術在實際生活中的應用，它是一種用於改善可燃易燃材料燃燒性能的特殊的化工助劑，廣泛應用於各類裝修材料的阻燃加工中。經過阻燃劑加工後的材料，在受到外界火源攻擊時，能夠有效地阻止、延緩或終止火焰的傳播，從而達到阻燃的作用。

『肆』 在環氧樹脂膠中，固化劑是什麼，加的比例是多少

1、固化劑又名硬化劑、熟化劑或變定劑，是一類增進或控制固化反應的物質或混合物。

樹脂固化是經過縮合、閉環、加成或催化等化學反應，使熱固性樹脂發生不可逆的變化過程，固化是通過添加固化（交聯）劑來完成的。固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。 固化劑的品種對固化物的力學性能、耐熱性、耐水性、耐腐蝕性等都有很大影響。

2、固化劑加的比例需通過計算確定

固化劑用量計算方法：

（1）胺類作交聯劑時按下式計算：

胺類用量=MG/Hn

式中：M=胺分子量；Hn=含活潑氫數目；；G=環氧值（每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數）

（2）用酸酐類作交聯劑時按下式計算：

酸酐用量=MG（0.6~1）/100

式中：M=酸酐分子量；G=環氧值（0.6~1）為實驗系數

(4)苯並胍胺樹脂擴展閱讀：

固化劑分類

固化劑按用途可分為常溫固化劑和加熱固化劑。環氧樹脂高溫固化時一般性能優良，但是在土木建築中使用的塗料和粘接劑等由於加熱困難，需要常溫固化，所以大都使用脂肪胺、脂環映以及聚醯胺等，尤其是冬季使用的塗料和粘接劑不得不與多異氰酸酯並用，或使用具有惡臭氣味的聚琉醇類。

至於中溫固化劑和高溫固化劑，則要以被著體的耐熱性以及固化物的耐熱性、粘接性和耐葯品性等為基準來選擇。選擇重點為多胺和酸酐。由於酸酐固化物具有優良的電性能，所以廣泛用於電子、電器等領域。

脂肪族多胺固化物粘接性以及耐鹼、耐水性比較好。芳香族多胺在耐葯品性方面也是優良的。由於氨基的氮元素與金屬形成氫鍵，因而具有優良的防銹效果。胺質量濃度愈高，防銹效果愈好。酸酐固化劑和環氧樹脂形成酯鍵，對有機酸和無機酸顯示了高的抵抗力，電性能一般也超過了多胺。

網路-固化劑

網路-環氧樹脂

『伍』 三聚氰胺共聚樹脂的介紹

三聚氰胺共聚樹脂（melamine co-polycondensation resin）在三聚氰胺、甲醛聚合體系中加入第三組分共聚合所得的樹脂。第三組分如：苯酚、脲、苯並胍胺等。共聚合所得的樹脂與三聚氰胺樹脂相比，改進了三聚氰胺樹脂的耐開裂性和耐污染性，降低了成本。

『陸』 防火塗料是怎麼防火的呢

防火塗料一般由基料、分散介質、阻燃劑、填料、助劑（增塑劑、穩定劑、防水劑、防潮劑等）組成。

(1)基料基料是組成塗料的基礎，是主要成膜物質，對塗料的性能起決定性的作用。對於防火塗料，其基料還必須能與阻燃劑．相匹配，構成一個有機的防火體系。

國內外通常應用的基料包括無機成膜物和有機成膜物。無機成膜物質有硅酸鹽(Li。Si03、K2 Si03Na2 Si03)、硅溶膠、磷酸鹽[Al。(HPO。)。]等。有機成膜物質種類繁多，一般為難燃性的有機合成樹脂，如酚醛樹脂、鹵化的醇酸樹脂、聚酯、鹵代烯烴樹脂（如過氯乙烯樹脂）、氨基樹脂（三聚氰胺樹脂、脲醛樹脂等）、焦油系樹脂、呋喃樹脂、雜環樹脂（如聚醯胺一醯亞胺、聚醯亞胺等）、元素有機樹脂（如有機硅樹脂）、橡膠（鹵化天然橡膠如氯化橡膠）等。還有名目繁多的以水為溶劑的乳膠，如聚醋酸乙烯乳膠、丙烯酸乳膠、丁苯乳膠；發展很快、應用也極廣的共聚乳膠，如合成脂肪酸乙烯酯、乙烯、偏二氯乙烯、丙烯酸酯等。

(2)阻燃劑阻燃劑是防火塗料能起到防火作用的關鍵組分。阻燃劑在受熱時能吸收大量的熱，釋放出捕獲燃燒反應的自由基，釋放出不燃性氣體，或形成隔熱隔氧且熱導率很低的膨脹炭層。通常的阻燃劑有鹵系阻燃劑，如氯化石蠟、十溴聯苯醚、四溴雙酚A等；磷系阻燃劑，如磷酸酯、亞磷酸酯、含磷多元醇等；鹵一磷系阻燃劑，如磷酸三氯乙醛酯和其他鹵代有機磷酸酯等；無機阻燃劑，如氫氧化鎂、氫氧化鋁、硼酸鋅、硼酸鋁、三氧化二銻、氧化鋯、偏硼酸鋇、氧化鋅、碳酸鈣、無機硅酸鹽等；膨脹型阻燃劑。不能簡單地將膨脹型阻燃劑歸結為一種阻燃劑，它應是一個防火體系，這個體系是由脫水劑（酸源）、成炭劑（碳源）、發泡劑（受熱分解出不燃性氣體，使之促進形成泡沫的物質）組成。對於這個體系要求其中的發泡組分能在較低的溫度下分解並與基料協合形成泡沫層骨架，同時必須有利於與提供碳源的高碳化合物作用，使正常的燃燒反應轉化為脫水反應，有效地把碳固定在碳骨架上，形成均勻緻密的碳質泡沫層。國外主要用聚磷酸銨及有機鹵代磷酸酯作脫水催化劑，有機鹵代磷酸酯如2，3-=溴丙基磷酸酯、磷酸三甲酚酯、磷酸三苯酯、三氯乙烯基磷酸酯、氯橋酸酐等物質毒性較大．價格昂貴，用得相對較少。國內早期以磷酸銨[(NH。)H。PO。和(NH4)2 HPO。]和偏磷酸銨[(NH。P03)。，n=6]為主。隨著合成技術的發展，目前已廣泛採用聚磷酸銨，磷酸三聚氰胺也已開始使用。炭化劑通常採用多元醇化合物，如季戊四醇、二季戊四醇、三季戊四醇、山梨醇；碳水化合物，如澱粉、葡萄糖等；樹脂，如用蜜胺甲醛樹脂、氨基樹脂、聚氨酯樹脂、環氧樹脂等。發泡劑常用三聚氰胺、雙氰胺、碳酸銨、聚磷酸銨、胍、尿素等含氮化合物及氯化石蠟、氯化聯苯等。磷酸銨、聚磷酸銨、磷酸脲、磷酸蜜胺等既是酸源，也是發泡劑。

(3)顏填料顏填料在防火塗料中與普通塗料一樣，它不僅使防火塗料呈必要的色彩而具有裝飾性，更重要的是改善防火塗料的機械物理性能（耐候性、耐磨性等）和化學性能（耐酸鹼性、防腐、防銹、耐水性等）。金紅石型鈦白粉是塗料中廣為應用的極好的白色顏填料。基料或阻燃劑中含鹵素成分的防火塗料，為提高阻燃的協同作用，以銻白粉取代部分鈦白粉，既起到顏料的作用，又提高防火效果。膨脹型防火塗料不宜採用抑制膨脹發泡、不利膨脹炭層形成的氧化鐵型顏料（氧化鐵），以有機型如酞菁系顏料為好。

(4)助劑 助劑在防火塗料中作為輔助成分，用量少、作用大。它可以改善塗料的柔韌性、彈性、附著力、穩定性等性能。如為了提高塗層及炭化層的強度，避免泡沫氣化造成塗層破裂，可加入少量玻璃纖維、石棉纖維、酚醛纖維作為塗層的增強劑，也可提高塗料的施工厚度和防流掛性等。為改善塗層的柔韌性，常需要加入增塑劑，常用的增塑劑有有機磷酸酯（磷酸三甲酚酯、磷酸三苯酯、磷酸十酚酯、三氯乙烯基磷酸酯等）、氯化石蠟、氯化聯苯、鄰苯二甲酸二丁酯（辛酯）等。有些樹脂（如氯化橡膠），在溫度不太高的情況下（150℃左右）就會發生分解，如塗料在研磨過程中放出氯化氫，或塗層直接暴露在大氣中，光、空氣、二氧化碳、水以及生物引起成膜物質熱降解、氧化降解、光氧化降解及生物降解，導致塗層老化，促使塗料受到破壞。因此，在塗料組分中加入熱穩定助劑、坑老化劑、抗紫外光劑、表面活性劑等對塗料是十分必要的。如在塗料組分中加入一些低分子的環氧樹脂，它們既能吸收氯化氫，又能與樹脂分解所生成的雙鍵結合，起到良好的穩定作用。對於水性防火塗料，助劑可提高塗料的穩定性和施工性，如加入增稠劑（羥甲基纖維素溶液）、乳化劑（OS-15、平平加等）、增韌劑（氯化石蠟、磷酸三甲酚、鹵代烷基磷酸酯等）、顏料分散劑（六偏磷酸鈉等）。

(5)溶劑防火塗料使用溶劑，使生產時有利於各組分的分散，使用時降低成膜物的黏度，使之便於施工，得到均勻而連續的塗層。水性防火塗料以水為溶劑；溶劑型防火塗料以有機溶劑為溶劑，如200號溶劑汽油、松節油、醋酸乙酯、醋酸丁酯、正丁醇、丙酮、環己酮、甲苯、二甲苯、苯乙烯等。

『柒』 苯代三聚氰胺的制備方法

制備方法，以苯甲腈與雙氰胺為原料進行合成。合成反應在有機溶劑（丁醇）中進行，以氫氧化鈉為催化劑，反應放出熱量，析出苯三聚氰二胺，經真空吸濾、水洗、乾燥得成品。

苯代三聚氰胺，化學品名：2,4-二氨基-6-苯基-1,3,5-三嗪，別名：苯並胍胺，白色粉末，溶於乙醇、乙醚、稀鹽酸，部分溶於二甲基甲醯胺，不溶於丙酮、氯仿、乙酸乙酯。極微溶於水。主要用於製取熱固性樹脂、改性樹脂、氨基塗料和塑料、醫葯、農葯和染料。

『捌』 誰能告訴我環氧樹脂固化劑的成分啊急~~~

環氧樹脂是一類具有良好的粘接性、電絕緣性、化學穩定性的熱固性高分子材料,作為膠粘劑、塗料和復合材料等的樹脂基體,廣泛應用於建築、機械、電子電氣、航空航天等領域。環氧樹脂使用時必須加入固化劑,並在一定條件下進行固化反應,生成立體網狀結構的產物,才會顯現出各種優良的性能,成為具有真正使用價值的環氧材料。因此固化劑在環氧樹脂的應用中具有不可缺少的,甚至在某種程度上起著決定性的作用。環氧樹脂潛伏性固化劑是近年來國內外環氧樹脂固化劑研究的熱點。所謂潛伏性固化劑,是指加入到環氧樹脂中與其組成的單組分體系在室溫下具有一定的貯存穩定性,而在加熱、光照、濕氣、加壓等條件下能迅速進行固化反應的固化劑,與目前普遍採用的雙組分環氧樹脂體系相比,由潛伏性固化劑與環氧樹脂混合配製而成的單組分環氧樹脂體系具有簡化生產操作工藝,防止環境污染,提高產品質量,適應現代大規模工業化生產等優點。

環氧樹脂潛伏性固化劑的研究一般通過物理和化學的手段,對普通使用低溫和高溫固化劑的固化活性加以改進,主要採取以下兩種改進方法:一是將一些反應活性高而貯存穩定性差的固化劑的反應活性進行封閉、鈍化;二是將一些貯存穩定性好而反應活性低的固化劑的反應活性提高、激發。最終達到使固化劑在室溫下加入到環氧樹脂中時具有一定的貯存穩定性,而在使用時通過光、熱等外界條件將固化劑的反應活性釋放出來,從而達到使環氧樹脂迅速固化的目的。本文就國內外環氧樹脂潛伏性固化劑的研究進展作一基本概述。

1 環氧樹脂潛伏性固化劑

1.1 改性脂肪族胺類

脂肪族胺類固化劑如乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺等是常用的雙組分環氧樹脂室溫固化劑,通過化學改性的方法,將其與有機酮類化合物進行親核加成反應,脫水生成亞胺是一種封閉、降低其固化活性,提高其貯存穩定性的有效途徑。

這種酮亞胺型固化劑與環氧樹脂組成的單組分體系通過濕氣和水分的作用而使酮亞胺分解成胺因此在常溫下即可使環氧樹脂固化。但一般固化速度不快,使用期也較短,原因是亞胺氮原子上的孤對電子仍具有一定的開環活性。為解決這一問題,武田敏之用羰基兩端具有立體阻礙基團的酮3-甲基-2 -丁酮與高活性的二胺1,3 二氨甲基環己烷反應得到的酮亞胺不僅具有較高的固化反應活性,而且貯存穩定性明顯改善。另外日本專利報道採用聚醚改性的脂肪族胺類化合物與甲基異丁基酮反應得到的酮亞胺也是一種性能良好的環氧樹脂潛伏性固化劑。脂肪族胺類固化劑通過與丙烯腈、有機膦化合物,過渡金屬絡合物的反應,也可使其固化反應活性降低,從而具有一定的潛伏性。

1.2 芳香族二胺類

芳香胺由於具有較高的Tg而受到重視,但由於其的劇毒性而限制了應用。經改性製得的芳香族二胺類固化劑則具有Tg高、毒性低、吸水率低、綜合性能好的優點。近年來研究較多的芳香族二胺類固化劑有二胺基二苯碸(DDS)、二胺基二苯甲烷(DDM)、間苯二胺(m PDA)等,其中以DDS研究得最多最成熟,成為高性能環氧樹脂中常用的固化劑。DDS用作環氧樹脂潛伏性固化劑時,與MP DA、DDM等芳香二胺相比,由於其分子中有強吸電子的碸基,反應活性大大降低,其適用期也增長。在無促進劑時,100克環氧樹脂配合物的適用期可達1年,固化溫度一般要達到200℃。為了降低其固化溫度,常加入促進劑以實現中溫固化。近年來為了改善體系的濕熱性能和韌性,對DDS進行了改性,開發出多種聚醚二胺型固化劑,使得它們在乾燥時耐熱性有所降低,這些二胺因兩端胺基間的距離較長,造成吸水點氨基減少,並且具有優良的耐沖擊性。

1.3 雙氰胺類

雙氰胺又稱二氰二胺,很早就被用作潛伏性固化劑應用於粉末塗料、膠粘劑等領域。雙氰胺與環氧樹脂混合後室溫下貯存期可達半年之久。雙氰胺的固化機理較復雜,除雙氰胺上的4個氫可參加反應外,氰基也具有一定的反應活性。雙氰胺單獨用作環氧樹脂固化劑時固化溫度很高,一般在150～170℃之間,在此溫度下許多器件及材料由於不能承受這樣的溫度而不能使用,或因為生產工藝的要求而必須降低單組分環氧樹脂的固化溫度。解決這個問題的方法有兩種,一種是加入促進劑,在不過分損害雙氰胺的貯存期和使用性能的前提下,降低其固化溫度。這類促進劑很多,主要有咪唑類化合物及其衍生物和鹽、脲類衍生物、有機胍類衍生物、含磷化合物,過渡金屬配合物及復合促進劑等,這些促進劑都可以使雙氰胺的固化溫度明顯降低,理想的固化溫度可降至120℃左右,但同時會使貯存期縮短,而且耐水性能也會受到一定的影響。

另一種降低單組分環氧樹脂固化溫度的有效方法是通過分子設計的方法對雙氰胺進行化學改性。在雙氰胺分子中引入胺類,特別是芳香族胺類結構,以制備雙氰胺衍生物,如瑞士Ciba Geigy公司開發的HT 2833,HT 2844是一種用3,5 二取代苯胺改性的雙氰胺衍生物,其化學結構式如下:

據報道,此類固化劑與環氧樹脂相溶性較好,貯存期長,固化速度快,在100℃下固化1h,剪切強度可達25MPa,150℃固化30min,剪切強度可達27MPa。日本旭化成工業公司研製的粉末塗料專用固化劑AEHD-610,AEHD-210也是一種改性雙氰胺衍生物。另外,日本有採用芳香族二胺如4,4』 二氨基二苯甲烷(DDM),4,4』 二氨基二苯醚(DDE),4,4』 二氨基二苯碸(DDS),對二甲苯胺(DMB)分別與雙氰胺反應製得其衍生物的報道。上述引入苯環後的雙氰胺衍生物與雙酚A型環氧樹脂的相溶性與雙氰胺相比明顯增加,與E 44環氧樹脂組成的單組分體系在室溫貯存期長達半年之久,固化溫度均低於雙氰胺。

國內有關對雙氰胺進行化學改性得到雙氰胺衍生物的報道較少,溫州清明化工採用環氧丙烷與雙氰胺反應製得了雙氰胺MD 02,其熔點154～162℃,比雙氰胺的熔點(207～210℃)低了45℃左右,採用100份E 44環氧樹脂,15份MD 02和0 5份2 甲基咪唑組成的配方,150℃下凝膠的時間為4min。用苯胺 甲醛改性雙氰胺所得的衍生物與雙酚A型環氧樹脂混溶性增加,在丙酮和酒精的混合溶液中有良好的溶解性,且反應活性增加,貯存性也較長。

1.4 咪唑類

咪唑、2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑等咪唑類固化劑是一類高活性固化劑,在中溫下短時間即可使環氧樹脂固化,因此其與環氧樹脂組成的單組分體系貯存期較短,必須對其進行化學改性,在其分子中引入較大的取代基形成具有空間位阻的咪唑類衍生物,或與過渡金屬Cu、Ni、Co、Zn等的無機鹽反應生成相應的咪唑鹽絡合物,才能成為在室溫下具有一定貯存期的潛伏性固化劑。對咪唑類固化劑進行化學改性的方法很多,從反應機理上來看,主要有兩種:一種是利用咪唑環上1位仲胺基氮原子上的活潑氫對其進行改性,這類改性劑有異氰酸酯、氰酸酯、內酯等,改性後所得的咪唑類衍生物具有較長的貯存期和良好的機械性能。另一種方法是利用咪唑環上3位N原子的鹼性對其改性,使它與具有空軌道的化合物復合,這類物質包括有機酸、金屬無機鹽類、酸酐、TCNQ、硼酸等。其中金屬無機鹽類一般是含具有空軌道的過渡金屬離子,如Cu2+、Ni2+、Zn2+、Cd2+、Co2+等,它們與咪唑形成配位絡合物,具有很好的貯存性,而在150～170℃迅速固化,但無機鹽類、有機酸及其鹽類等的引入,將會破壞原咪唑固化產物的耐水解性和耐濕熱性。

國內對咪唑類潛伏性固化劑的研究較少,國外市場則相對較多。日本第一工業制葯株式會社將各種咪唑與甲苯二異氰酸酯(TDI)、異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、六次甲基二異氰酸酯(HDI)反應製成封閉產物,減弱了咪唑環上胺基的活性,有較長使用期,當溫度上升到100℃以上,封閉作用解除,咪唑恢復活性,環氧樹脂固化。

1.5 有機酸酐類

有機酸酐類固化劑與雙氰胺相似,具有較好的貯存穩定性,盡管固化溫度較高,可是固化產物的力學性能、介電性能和耐熱性能均較好。不過這類固化劑由於酸酐鍵容易水解的緣故而耐濕性較差,並且不容易進行化學改性,因此一般採用添加促進劑的方法降低有機酸酐類固化劑的固化溫度。有機酸酐類固化劑常用的固化促進劑包括叔胺和叔胺鹽,季膦鹽,路易斯酸-胺絡合物,乙醯丙酮過渡金屬絡合物等。

1.6 有機醯肼類與雙氰胺一樣,有機醯肼也是一種高熔點固體,但其固化溫度比雙氰胺低。有機醯肼與環氧樹脂組成的單組分環氧樹脂膠體系的貯存期可達4個月以上,常用的有機醯肼化合物有:琥珀酸醯肼、己二酸二醯肼、癸二酸醯肼、間苯二甲酸醯肼和對羥基安息香酸醯肼(POBH)等。不同種類的有機醯肼固化溫度不盡相同,由於其固化溫度較高,故常加入促進劑來降低固化溫度,所用的促進劑與雙氰胺基本相同。

1.7 路易斯酸

胺絡合物類路易斯酸 胺絡合物是一類有效的環氧樹脂潛伏性固化劑,由BF3、AlCl3、ZnCl2、PF5等路易斯酸與伯胺或仲胺形成絡合物而成。作為環氧樹脂的固化劑,這類絡合物常溫下相當穩定,而在120℃時則快速固化環氧樹脂,其中研究最多的是三氟化硼-胺絡合物。據報道,一種合成的新型三氟化硼-胺絡合物BPEA-2具有良好的潛伏性、粘接性能和韌性。路易斯酸 胺絡合物也是酸酐類和芳香胺類潛伏性固化劑常用的促進劑。

1.8 微膠囊類

微膠囊類環氧樹脂潛伏性固化劑實際上是利用物理方法,將室溫雙組分固化劑採用微細的油滴膜包裹,形成微膠囊,加入到環氧樹脂中後將固化劑的固化反應活性暫時封閉起來,而通過加熱、加壓等條件使膠囊破裂,釋放出固化劑,從而使環氧樹脂固化。微膠囊類環氧樹脂潛伏性固化劑的成膜劑包括纖維素、明膠、聚乙烯醇、聚酯、聚碸等,由於制備工藝要求嚴格,膠囊膜的厚度對貯存、運輸和使用會帶來不同程度影響。

2 結語

雖然環氧樹脂潛伏性固化劑的種類很多,但是每種類型的固化劑都有一定的優點和缺點,到目前為止,仍然沒有發現一種性能特別優良,十分理想的潛伏性固化劑。目前環氧樹脂潛伏性固化劑的研究主要集中在雙氰胺類,咪唑類和芳香族二胺類固化劑。同時在達到潛伏性固化劑使用中降低固化溫度、縮短固化時間、延長適用期的要求的基礎上,進一步解決環氧樹脂固化產物耐水、耐熱,以及提高韌性等問題,也是今後環氧樹脂潛伏性固化劑研究的重點。不僅如此,隨著人們對環境保護意識的提高,低毒和無毒的環保型環氧樹脂潛伏固化劑的研究也是必然的趨勢。

參考資料：http://www.cnepoxy-cure.com/isoc-zl/shownews.asp?id=266

『玖』 苯代三聚氰胺的用途

用於製取熱固性樹脂、改性樹脂、氨基塗料和塑料、醫葯、農葯和染料。 金屬用塗料 苯三聚氰二胺和三聚氰胺一樣，除了作為特殊化學品的中間體使用之外，大部分與甲醛反應為羥甲基化苯代三聚氰二胺，用作成型材料、層壓用樹脂纖維加工助劑。將羥甲基化苯代三聚氰二胺進一步以醇變性得烷基化物，則成為主要用於金屬的塗料。 裝飾板 將苯三聚氰二胺用作裝飾板是一種最有特色的使用方法。另外，樹脂浸漬紙作為混凝土板材的貼面，可使混凝土板材的表面光滑平整，便於脫模，並具有優良的耐久性。以苯三聚氰二胺樹脂為基礎的熒光顏料，作為聚丙烯、聚乙烯、硬質和軟質聚氯乙烯等樹脂的著色劑以及印刷油墨，用途和需要量也在發展中。苯代三聚氰胺進一步反應製成丁醇醚化苯代三聚氰胺甲醛樹脂，甲醇醚化苯代三聚氰胺甲醛樹脂。它們可以作為烘烤塗料的交聯劑，可與醇酸樹脂、丙烯酸樹脂等混合以製作塗料。另外，苯代三聚氰胺的羥甲基化合物可以和脲醛樹脂、酚醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂混合製作成型材料。

『拾』 陰離子交換樹脂價格

隨著科技的進步，一種新型的用於提取的材料出現。現今，工業上利用陰離子交換樹脂進行水的凈化處理以及純水的製作，甚至污水的處理過程都開始運用陰離子交換樹脂。這不可謂是一種新材料的應用進步，新式的材料正逐漸走進我們的生活，從工業領域慢慢過渡到我們日常生活的方方面面。下面小編就來帶大家了解一下陰離子交換樹脂的具體內容。

陰離子交換樹脂價格

含有氫氧根離子的樹脂,根據電離常數的大小,可分為強鹼性、中等鹼性和弱鹼性三類。強鹼性陰離子交換樹脂,主要是分子中含有季銨基-N(CH₃)3OH的樹脂。弱鹼性陰離子交換樹脂,有間苯二胺-甲醛樹脂、三聚氰胺-胍·甲醛樹脂等。

聖泉酸性離子交換樹脂001×7、201×7混床專用陰陽離子交換樹脂￥2.5

疁星201x7(717)強鹼性陰離子交換樹脂￥1

恆泰專業生產201X7強鹼性陰離子交換樹脂￥9

陰離子交換樹脂分類介紹

離子交換樹脂交換能力依其交換能力特徵可分：

1.強鹼型陰離子交換樹脂：主要是含有較強的反應基如具有四面體銨鹽官能基之-N+(CH3)3，在氫氧形式下，-N+(CH3)3OH-中的氫氧離子可以迅速釋出，以進行交換，強鹼型陰離子交換樹脂可以和所有的陰離子進行交換去除。

樹脂在使用一段時間後，要進行再生處理，即用化學葯品使離子交換反應以相反方向進行，使樹脂的官能基團回復原來狀態，以供再次使用。如上述的陽離子樹脂是用強酸進行再生處理，一般上使用鹽酸以1：10的比例稀釋後清洗，此時樹脂放出被吸附的陽離子，再與H+結合而恢復原來的組成。

2.弱鹼型陰離子交換樹脂：這類樹脂含弱酸性基團，如羧基-COOH，能在水中離解出H+而呈酸性。樹脂離解後餘下的負電基團，如R-COO-(R為碳氫基團)，能與溶液中的其他陽離子吸附結合，從而產生陽離子交換作用。這種樹脂的酸性即離解性較弱，在低pH下難以離解和進行離子交換，只能在鹼性、中性或微酸性溶液中(如pH5～14)起作用。這類樹脂亦是用酸進行再生(比強酸性樹脂較易再生)如氨基，僅能去除強酸中的陰離子如SO42-，Cl-或NO3-，對於HCO3-，CO32-或SiO42-則無法去除。

陰離子交換樹脂用途

陰離子交換樹脂主要用於純水、高純水的制備，廢水處理，生化製品的提取，放射性元素提煉，抗菌素分離等及濕法冶金中鎢、鉬的提取。例如：工業水處理，熱電廠硬水軟化，高純水制備，脫鹽脫鹼水制備，凝結水處理，工業廢水處理等領域。

以上就是小編分享的關於陰離子交換樹脂的相關內容，在進行使用時，我們也要注意，保持一定水分並且保持一個適合溫度，在正常使用時保持雜質去除。而且不能忘記定期活化處理以及對新樹脂預處理，這些工序都是要進行細致的操作的，細微的錯誤都可能導致最後的失敗，希望大家慎重的來挑選材料。以上就是我們的分享，希望對大家有所幫助。