KN588樹脂

1. 土工膜的材質是什麼

土工膜是什麼材料？

首先，我們從製作土工膜的材質說起，它是半透明至不透明的熱塑性樹脂材料-聚乙烯樹脂製作而成。是一種以高分子聚合物為基本原料的防水阻隔型材料。

土工膜材料本身具有良好的耐熱性和耐寒性，化學穩定性好，具有較高的剛性和韌性，機械強度好，耐環境應力開裂與耐撕裂強度性能好，隨著密度的上升，機械性能和阻隔性能會相應提高，耐熱，和抗拉強度也更高；可耐酸、鹼、有機溶劑等腐蝕的優勢。

土工膜材料是可以按照防滲工程的形狀來進行施工焊接的。

土工膜 geomembrane 一種以聚合物為基本原料的防水阻隔型材料.

高密度聚乙烯(HDPE)土工膜 high density polyethylene geomembrane是以中（高）密度聚乙烯樹脂為原料生產的，密度為0.94g/cm3或以上的土工膜。

光面土工膜 smooth geomembrane 膜的兩面均具有光潔、平整外觀的土工膜。

糙面土工膜 textured geomembrane經特定的工藝手段生產的單面或雙面具有均勻的毛糙外觀的土工膜。

拉伸強度 tensile strength在拉伸試驗中，試樣直至斷裂為止,單位寬度所承受的拉伸應力（kN/m）。

拉伸斷裂應力 tensile break stress在試驗試樣斷裂破壞瞬間的拉伸應力。

拉伸屈服應力 tensile yield stress在拉伸應力-應變屈服點處的應力。

偏置屈服應力 offset yield stress應力-應變曲線偏離直線性達規定應變百分數（偏置）時的應力。

斷裂伸長率 elongation at break在拉力作用下，試樣斷裂時標線間距離的增加量與初始標距之比，以百分數表示。

土工膜規格尺寸及偏差

產品單卷的長度不應少於50m，長度偏差應控制在±2%。

寬度尺寸應大於3000mm,偏差應控制在±1%。表

HDPE膜的整數寬度規格尺寸及偏差值，非整數寬度產品可參考執行。填埋場底部防滲應選用5000mm以上，覆蓋可選用3000mm以上產品。

HDPE土工膜的厚度及偏差應符合表要求：

其中，光面土工膜的極限偏差應控制在±10%，糙面土工膜的極限偏差應控制在±15%。底部防滲應選用厚度大於1.5mm的土工膜，臨時覆蓋可選用厚度大於0.5mm的土工膜，終場覆蓋可選用厚度大於1.0mm的土工膜。

2. 非金屬耐磨材料的種類有哪些

非金屬耐磨材料種類有三類：分為高分子耐磨材料、陶瓷耐磨材料、KN復合物耐磨材料(北京耐默科技公司專利產品)等
1：高分子耐磨材料有液體耐磨橡膠、聚氨酯、聚乙烯等
2：陶瓷耐磨材料有碳化硅陶瓷、氧化鋁陶瓷等
3：復合耐磨材料：KN99898耐磨顆粒膠，KN17陶瓷聚合物塗料，KN1000高溫塗料等。

3. 高耐熱透明阻燃環氧樹脂固化 膠粘劑

環氧樹脂膠粘劑的品種很多，其分類的方法和分類的指標尚未統一。
按膠粘劑形態分類
無溶劑型膠粘劑、(有機)溶劑型膠粘劑、水性膠粘劑(又可分為水乳型和水溶型兩種)、膏狀膠粘劑、薄膜狀膠粘劑(環氧膠膜)等。
按固化條件分類
1)冷固化膠(不加熱固化膠)。又分為： 低溫固化膠，固化溫度<15℃； 室溫固化膠，固化溫度15—40℃。 2)熱固化膠。又可分為： 中溫固化膠，固化溫度約80—120℃； 高溫固化膠，固化溫度>150℃。 3)其他方式固化膠，如光固化膠、潮濕面及水中固化膠、潛伏性固化膠等。
按膠接強度分類
1)結構膠，抗剪及抗拉強度大，而且還應有較高的不均勻扯離強度，使膠接接頭在長時間內能承受振動、疲勞及沖擊等載荷。同時還應具有較高的耐熱性和耐候性。通常鋼-鋼室溫抗剪強度>25MPa，抗拉強度≥33MPa。不均勻扯離強度>40kN/m。 2)次受力結構膠，能承受中等載荷。通常抗剪強度17—25MPa，不均勻扯離強度20—50kN/m。 3)非結構膠，即通用型膠粘劑。其室溫強度還比較高，但隨溫度的升高，膠接強度下降較快。只能用於受力不大的部位。
按用途分類
1)通用型膠粘劑。 2)特種膠粘劑。如耐高溫膠(使用溫度≥150℃)、耐低溫膠(可耐—50℃或更低的溫度)、應變膠(粘貼應變片用)、導電膠(體積電阻率10-3～10-4Ω·cm)、密封膠(真空密封、機械密封用)、光學膠(無色透明、耐光老化、折光率與光學零件相匹配)、耐腐蝕膠、結構膠等。
其他分類
也可按固化劑的類型來分類，如胺固化環氧膠、酸酐固化膠等。還可分為雙組分膠和單組分膠，純環氧膠和改性環氧膠(如環氧-尼龍膠、環氧-聚硫橡膠膠、環氧-丁腈膠、環氧-聚氨酯膠、環氧-酚醛膠、有機硅環氧膠、丙烯酸環氧膠等)。

4. 粘紙箱用的膠水是什麼配方組成的

一)一元膠粘劑 配方1(皮鞋用室溫硫化膠粘劑) 氯丁橡膠(LDJ-240) 80 防老劑D 2 氯丁橡膠(LDJ-121) 20 RX-80樹脂 10 氧化鋅
5 甲苯 ～250 氧化鎂 4 醋酸乙酯 ～100 固形物約21％
膠漿濃度視季節應作適當調節，冬天為膠料：溶劑=1；3.5，夏天為1：4。若使用以下二組混合溶劑，毒性較低：
(1)醋酸乙酯：環己烷：120號汽油：50：20：30(質量)。 (2)醋酸乙酯：丙酮：120號汽油=35：20：45(質量)。 使用前添加固化劑JQ—1
10％(質量)或7900固化劑2％，但海綿涼、拖鞋由於本身強度較低，所要求的粘合強度也相應低些，所以固化劑用量要少些，一般2％-5％、有時可低至1％。
配方2(皮鞋用室溫硫化膠粘劑) 氯丁橡膠(A-90) 100 防老劑D 1 氧化鋅 5 210酚醛樹脂 15 氧化鎂 4 甲苯 252 固形物含量 24.85％
醋酸乙酯 126
JQ-1添加10％，底材為硫化橡膠，不同的鞋幫的粘合強度如下：豬皮4.47kN／m，國產牛皮2.12kN／m，進口中皮3.48kN／m，合成革1.22kN／m。
配方3(皮鞋用室溫硫化膠粘劑) 氯丁橡膠(A-90) 40 防老劑D 2 氯丁橡膠(LDJ-240) 40 甲苯 333 氯丁橡膠(LDJ-241) 20
醋酸乙酯 111 氧化鋅 5 氧化鎂 4 固形物含量 20％
添加10％JQ—1，不同材料的粘合強度如下：普通硫化膠底與不同的鞋幫——豬皮4.97kN／m，國產牛皮2.98kN／m，進口牛皮3.3kN／m，合成革1.23kN／m。
耐油膠底與不同的鞋幫——豬皮4.43kN／m，進口牛皮2.56kN／m，合成革1.38kN／m。 配方4(皮鞋用室溫硫化膠粘劑) 氯丁橡膠(A-90)
100 防老劑D 1 氧化鋅 5 210酚醛樹脂 10 氧化鎂 4 甲苯 268.4 醋酸乙酯 122 固形物含量 23.8％
添加10％JQ-1，普通硫化橡膠底與不同的鞋幫粘合強度如下：豬皮3.47kN／m，國產牛皮1.36kN／m，進口牛皮2.4kN／m，合成革1.59kN／m。
配方5(皮鞋用室溫硫化膠粘劑) 氯丁橡膠(LDJ-241) 100 氧化鋅 5 氧化鎂 6 防老劑D 2 210酚醛樹脂 10-15 溶劑 461-504
固形物含量20.8％～23.8％ 膠料：溶劑=1：3.75(冬季)和1：4(夏季)，固化劑(JQ-1)添加量10％。
粘合強度：帆布與帆布8.47kN／m，牛皮與膠底4.63kN／m，豬皮與膠底5.25kN／m。 配方6(耐變色的氯丁橡膠膠粘劑) 氧丁橡膠(A-90)
100 氧化鋅 5 氧化鎂 4 防老劑1010 5 環氧樹脂(828) 15 鈦白粉 30 甲苯 至粘度為7000cps 固形物含量 20％—25％
粘合強度(帆布／天然硫化膠)：單液型5.88kN／m，雙液型(加固化劑Desmor RF)7.64kN／m；耐變色性：70℃＆#215;60d出現變色。
配方7(鞋用冷粘膠粘劑) 氯丁橡膠(LDJ-244) 100 氧化鋅 6 防老劑D 2 沉澱法白炭黑 8 萜烯樹脂 5 氧化鎂 8 2402樹脂 100
三乙醇胺 1.5 水 1.5 混合溶劑① 500-600 固形物含量 19％-22％
①甲苯：120號汽油：醋酸乙酯=3：4.5：2.5。硫化膠與皮革粘合強度：24h後為7.8kN／m，48h後為8.6kN／m，72h後為8.2kN／m。
配方8(化學鞋底膠粘劑) 氯丁橡膠(LDJ-240) 100 氧化鋅 5 氧化鎂 4 防老劑D 2 白炭黑(VN$3) 14 萜烯樹脂 5 混合溶劑① 780
固形物含量 14.3％ ①甲苯：汽油：醋酸乙酯=25：1；0.5。
粘合強度(加8％固化劑JQ-1)：膠底與EVA微孔底——撕EVA微孔底，膠底與膠底5.58kN／m，膠底與豬革4.6kN／m，膠底與尼龍綢3.8kN／m，膠底與粗紡呢4.1kN／m，膠底與合成革——撕革。
(二)二元膠粘劑(CR／MMA接枝膠粘劑) 配方 氯丁橡膠(A-90) 100 甲基丙烯酸甲酯(聚合率40％) 100 過氧化苯甲醯 0.5 對苯二酚
1 粘接型樹脂① 0-20 甲苯 1100(+500) 甲乙酮 1100 固形物含量 約7％使用時加JQ-1或RF 3％-5％ ①如萜烯酚醛樹脂。
粘合強度：PVC人造革／氯丁硫化膠5.5kN／m(人造革破壞)，PVC人造革／PVC人造革>1.2kN／m，PVC人造革／EVA+PE微孔材料>1.2kN／m.PVC人造革／硫化天然橡膠>1.6kN／m，PVC人造革／SBS>1.6kN／m，PU革／PU革>2kN／m。
(三)三元膠粘劑(CR／MMA／SBS接枝膠粘劑)
一元氯丁橡膠漿和二元接枝膠漿(CR／MMA)粘SBS不夠理想，採用三元接枝膠漿(CR／MMA／SBS)可明顯提高粘合強度。 配方1 氯丁橡膠(A-90) 100
SBS 20-50 MMA 50-100 過氧化苯甲醯 0.5-1.0 甲苯 670 固形物含量20.2％-27.2％ 配方2 氯丁橡膠(A-90) 100
SBS 15 MMA 70 過氧化苯甲醯 1 對苯二酚 1.2 萜烯樹脂 20 抗氧劑1010 1 甲苯 600 固形物含量 25，8％

新型氯丁橡膠膠粘劑配方

新型氯丁橡膠膠粘劑配方
氯丁橡膠膠粘劑簡稱氯丁膠粘劑，其用量約占合成橡膠膠粘劑總量的70％以上，也是橡膠膠粘劑中最重要的一種。
氯丁膠粘劑的基料為氯丁橡膠，它具有內聚力、中等極性和結晶性點。這些特性使膠粘劑具有較強的粘接力，如若配上促進劑、防老劑、增粘劑、交聯劑等助劑，就可製成有特殊性能的氯丁膠粘劑。本劑中加入酚醛樹脂改性後，其粘接力更強，用途更廣泛。

1．特點與用途
本劑因含有極性基團，故粘接力強，膠膜韌性、彈性及撓曲性能優良。具有優良的耐油性、耐化學品、耐候、抗老化等。 主要用於橡膠、皮革、織物及其與金屬之間的粘接。
2．原材料
(1)氯丁橡膠
一種合成橡膠，是氯丁二烯的。—聚合體。溶於苯和氯仿等有機溶劑。在礦物油和植物油中稍溶脹而不溶解。具有耐油、耐燃、耐熱、耐酸鹼等性能和高的拉伸強度和氣密性。本劑中的主要原料選用工業品。
生產廠：四川長壽化工廠、山西化工廠(大同市)、青島化工廠。
(2)氧化鋅 見一中(二)曲酸祛斑美白霜。本劑中用作填充劑。選用工業品。
(3)促進劑D
又名二苯胍、促進劑DPG。分子式C13H13N3。白色粉末。無臭、味苦。密度1．13—1．16g／cm』，熔點144～146℃。溶於苯、氯仿、乙醇、丙酮、醋酸乙酯，不溶於汽油和水。用作天然膠、合成膠的中速促進劑，常與DM、TMTD並用。本劑中用作促進劑。選用工業品。
生產廠：沈陽新生化工廠、吉林通化第三化工廠、浙江黃岩化工廠、蘭州化學工業公司。
(4)N—苯基—2—萘胺
簡稱防老劑D、防老劑J。淺灰色針狀結晶。密度1，18g／cm3，熔點108℃，沸點395．5℃。易溶於丙酮、醋酸乙酯、苯、二硫化碳，溶於乙醇、四氯化碳，不溶於汽油。暴露於空氣中及日光下漸變為灰紅色。對皮膚有刺激性，有毒。本劑中用作防老劑。選用工業品。
生產廠：天津五一化工廠、吉林蛟河化工助劑廠、牡丹江農葯廠、南京化工廠、青島滄口區化工廠、焦作化工一廠、武漢星火化工廠、重慶東風化工廠。
(5)叔丁酚甲醛樹脂 分子式(C~lHl40)。，平均分子量550～
750。淡黃色至深棕色半透明無定形脆性固體。溶於苯、甲苯、汽油；醋酸乙酯，不溶於水。本劑中用作膠粘劑。選用工業品。
生產廠：北京永樂店化工廠、遼陽濱河化工廠、吉林雙陽樹脂廠、上海新華樹脂廠、湖北襄樊紅衛樹脂廠、西安樹脂廠。 』
(6)氧化鎂
白色無定形粉末。無臭、無味。溶於酸和銨鹽溶液，不溶於水和乙醇。與水易化合，在空氣中吸收水分和二氧化碳，與氯化鎂溶液混合易膠凝硬化。本劑中用作填充劑。選用工業品。
生產廠：上海松江塔匯鄉金星化工廠、溫州燎原化工廠、廣東汕頭化工一廠。
(7)促進劑TMTD
又名促進劑TT、福美雙、二硫化四甲基秋蘭姆。白色結晶性粉末。無味。溶於苯、丙酮、氯仿、二硫化碳，微溶於乙醇和乙醚，不溶於水、稀鹼、汽油。對皮膚、粘膜有刺激作用。本劑中用作促進劑。選用工業品。
生產廠：沈陽新生化工廠、上海長江化工廠、鎮江第二化工廠、浙江黃岩化工廠、蘭州化學工業公司。
(8)硫磺 存在多種同素異形體。外觀為黃色或淡黃色塊狀、粉狀、粒狀或片狀。本劑中用作硫化劑。選用工業品。國內各省幾乎都有生產。
(9)醋酸乙酯 見五中(九)多功能脫漆劑。本劑中用作溶劑。選用工業品。
(10)溶劑汽油 選用120號溶劑汽油。
3．配方(質量份)
氯丁橡膠 100
氧化鋅 5
促進劑D 1
N—苯基—2—萘胺 2
叔丁酚甲醛樹脂 100
氧化鎂 8
促進劑TMTD 1
硫磺 0．5
醋酸乙酯 270
溶劑汽油 130
4．制備及使用方法
(1)將氯丁橡膠、叔丁酚甲醛樹脂、氧化鋅、氧化鎂、促進劑D和促進劑TMTD、N—苯基—2—萘胺、硫磺混合在一起混煉。
(2)加入醋酸乙酯及溶劑汽油，使混合物溶解，充分攪拌均勻即得成品。
使用方法和普通膠粘劑相同。其剪切強度：皮革—皮革2．2MPa，橡膠—橡膠為2．4MPa，鋼材—橡膠為3．OMPa

呵呵，你自己看吧！

5. 環氧膠強度和耐久性不是很好有什麼解決辦法嗎

環氧膠具有粘接強度高，硬度大，剛性好，耐酸鹼，固化收縮小等特點，雖然環氧膠的粘接強度比較高，但對於一些高強結構粘接仍感不足，還需進一步提高粘接強度。昀通科技在此總結了7個可以有效提高環氧膠強度與耐久性的方法。供參考！
1、採用高性能環氧樹脂
一些高性能的環氧樹脂，如AG一80、AFG一90、酚醛環氧樹脂、似盼F環氧樹脂、雙酚S環氧樹脂、液晶環氧樹脂、TDE一85(IJ())、731等，單獨配合或與雙酚A型環氧樹脂共混，都具有很高的粘接強度。液晶環氧樹脂是一種高度分子有序，深度分子交聯的聚合物網路，可形成自增強結構，力學性能相當優異。少量液晶環楓樹脂與B144環氧樹脂共混，固化物的拉伸強度和沖擊強度明顯拋島。
2、選用增強性固化劑
固化劑對環氧膠的粘接強度有重要影響，選用能使環氧膠固化後粘接強度高的固化劑，如雙氰胺、間苯二胺、二氨基二苯甲烷、二氨基二苯碸、低分子聚醯胺(315、3051)、G一328、端氨基聚醚、105縮胺、甲基六氫苯酐、均苯四酸二酐/苯酐(20/28)、2一乙基一4一甲基咪唑、線性酚醛樹脂等。
環氧樹脂預先與CTBN接枝，以多醚胺(聚醚胺)作為內增韌型固化劑，採用雙重增韌體系，使室溫固化環氧膠黏劑的室溫剪切強度達到35MPa。90~剝離強度超過3.5kN/m。
3、添加增強性填充劑
填充劑的加入降低了固化物的熱膨脹系數和固化收縮率，減小了內應力。當超負荷作用出現裂紋時，有填料的膠層還能阻止裂紋擴展，從而提高了粘接強度。例如用於金屬結構粘接的環氧膠黏劑，加入適量的鐵粉可提高剪切強度。增強性的填充劑有硅微粉、白炭黑、硅灰石粉、氧化鋁、超細硅酸鋁、輕質氧化鑲、滑石粉、海泡石粉、凹凸棒土粉、超細煅燒高嶺土、氧化鐵粉、鐵粉、鋁粉、鋅粉、玻璃磷片、不銹鋼鱗片、白雲石粉等。
4、無機晶須增強
晶須是在特殊條件下以單晶形式生長而成的直徑極小的纖維，具有高度有序的原子排列結構，因而可接近原子間價鍵的理論強度，用於增強環氧膠黏劑潛力極大。可用的晶須有氧化鋅晶須、硫酸鈣晶須、碳酸鈣晶須、硼酸鋁晶須、鈦基晶須、羥基磷灰石晶須、氫氧化鎂晶須、鹼式硫酸鎂晶須、碳化硅晶須等。
5、纖維增強
玻璃纖維、碳纖維、芳香族聚醯胺纖維(Kevlar纖維)、維綸纖維、聚乙烯醇纖維、聚苯硫醚纖維、不銹鋼纖維、玄武岩纖維、奠來石纖維等都可對環氧膠黏劑增強。
6、硅烷偶聯劑增強
加入適當適量的硅烷偶聯劑，如KH一560、KH一550、KH一580、KH一590、KH一792、南大一42、南大一73、A一186、A一1160等，都能有效提高環氧膠黏劑的粘接強度。例如環氧膠粘接鋁，加入KH一550(1%)的剪切強度為11.6.MPa;而無偶聯劑的僅為9.7MPa。
7、使用膜狀環氧膠
膜狀環氧膠簡稱環氧膠膜，製造時多選用相對分子質量高的雙酚A型固體環氧樹脂和多官能環氧樹脂。在粘接時膠膜容易保證膠層的厚度均勻一致，因此粘接強度很高。

6. KN樹脂是什麼原料

脫水溫度一般不超過90℃、間甲酚。生產熱固性酚醛樹脂可用氫氧化鈉。脫水可在常壓或減壓下進行。生產熱塑性酚醛樹脂常用鹽酸。近年來、糠醛等。樹脂分子量為500～900，沸騰反應時間1～3h,縮聚緩慢,縮聚時生成線型樹脂、二甲酚、氫氧化鋇，水溶性差、對叔丁基或對苯基酚和甲醛;小於1時、磷酸。生產過程包括縮聚和脫水兩步.5～1。為避免劇烈沸騰，最終脫水溫度為140～160℃，相同配方製得的樹脂分子量較高生產方法 常用的原料為苯酚。影響樹脂合成和性能的主要因素為酚與醛的化學結構。此後，生成多羥甲基酚衍生物.5，樹脂分子量為500～1000。酚與醛的摩爾比大於或等於1時，加熱至55～65℃,生成的羥甲基酚很不穩定,催化劑可分次加入。氨催化劑能直接參加樹脂化反應、間苯二酚，有利於多羥甲基酚衍生物的生成。強鹼催化劑有利於增大樹脂的羥甲基含量與水的相溶性，反應放熱使物料自動升溫至沸騰。按配方將原料投入反應器並混合均勻。反應介質的pH小於7時、摩爾比和反應介質的pH,初始產物為一羥甲基酚。氧化鋅催化劑能製得貯存穩定性好的高鄰位結構酚醛樹脂，繼續加熱保持微沸騰（96～98℃）至終點，開發成功連續縮聚生產酚醛樹脂新工藝，經減壓脫水後即可出料、氨水和氧化鋅作催化劑、草酸作催化劑(見酸鹼催化劑)使介質pH為0。沸騰反應時間一般為3～6h，易縮聚成線型樹脂；大於7時,形成的縮聚樹脂可交聯固化，攪拌，加入催化劑

7. 管材KNG17是什麼意思

呵呵，非常巧，我電腦上正好有這方面的資料！ 建築給排水 管材 塑料管 金屬管 復合管

1.塑料管

塑料管是合成樹脂加添加劑經熔融成型加工而成的製品。添加劑有增塑劑,穩定劑,填充劑,潤滑劑,著色劑,紫外線吸收劑,改性劑等。

常用塑料管有:硬聚氯乙烯管(PVC-U),高密度聚乙烯管(PE-HD), 交聯聚乙烯管(PE-X),無規共聚聚丙烯管(PP-R),聚丁烯管(PB),工程塑料丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)等。

塑料管的原料組成決定了塑料管的特性。塑料管的主要優點:

(1).化學穩定性好,不受環境因素和管道內介質組分的影響,耐腐蝕性好。

(2)．導熱系數小,熱傳導率低,絕熱保溫,節能效果好。

(3).水力性能好,管道內壁光滑,阻力系數小,不易積垢,管內流通面積不隨時間發生變化,管道阻塞機率小。

(4)．相對於金屬管材,密度小,材質輕,運輸,安裝方便,靈活,簡捷,維修容易。

(5)．可自然彎曲或具有冷彎性能,可採用盤管供貨方式,減少管接頭數量。

其主要缺點:

(1).力學性能差,抗沖擊性不佳,剛性差,平直性也差,因而管卡及吊架設置密度高。

(2).阻燃性差,大多數塑料製品可燃,且燃燒時熱分解,會釋放出有毒氣體和煙霧。

(3).熱膨脹系數大,伸縮補償必須十分強調。

所以,在推廣塑料管的同時,還需要發展技術克服其缺點。

1.1 塑料管性能

1.1.1 物理性能：

塑料管的物理性能和鋁塑復合管,鋼管,銅管比較見表1:表1

物理性能 單位 PVC-U PE PE-X PP PB ABS 鋼 銅 密度 g/cm 1.50 0.95 0.95 0.90 0.93 1.02 7.85 8.89 導熱系數 w/mk 0.16 0.48 0.40 0.24 0.22 0.26 50 400 熱膨脹系數 mm/m°C 0.07 0.22 0.15 0.16 0.13 0.11 0.012 0.018 彈性模量 MPa 3000 600 600 900 350 2500 210000 110000 拉伸強度 MPa 40 25 >25 28 17 40 700 150 硬度 R 120 70 100 60 230HB 使用溫度 °C 0-60 -60-60 -60-95 -20-95 -20-95 -20-80
塑料管的物理性能影響管道的方式,用途,補償措施和管道保溫等方面。如:

(1).PVC-U、PP、ABS的力學性能相對較高, 被視為「剛性管」,明裝較好。反之,PE、PE-X、PB作為「柔性管」適合暗敷。

(2).塑料管的使用溫度及耐熱性能決定了PVC-U,PE,ABS僅能用於冷水管,而PE-X,PP, PB則可作為熱水管。當建築物有熱水供應系統且冷熱水採用統一管材時耐熱性能成為主要指標。

(3).塑料管因熱膨脹系數高,在塑料管路中尤其是作為熱水管,採用柔性介面，伸縮節或各種彎位等熱補償措施較多。其中以PE,PP等聚烯烴類為最。施工安裝時如果對此沒有足夠重視,並採取相應技術措施,極易發生介面處因伸縮節而拉脫的問題。

(4).由於導熱系數低,塑料管的絕熱保溫性能優良進而可減少保溫層的厚度甚至無需保溫。當不同塑料管之間絕熱性的比較除導熱系數外,還同它們各自的管壁厚度有關。

1.1.2 承壓性能:

承壓性能所涉及的內容是在一定條件下塑料管材能夠承受的內壓力和恆壓下的破壞時間。從而確定與之有關的設計參數以及對管材的質量進行評價和監控。一般進行兩項試驗:液壓試驗和長期高溫液壓試驗。 各種管材的承壓性能見表2

表2

管 材 工作壓力/MPa 試樣試驗壓力/MPa 接頭密封試驗/MPa 爆破壓力/MPa UPVC 1.6 42/h De≤90，4．2PNDe＞90，3．36PN PEX 1.0/95℃1.6/常溫 1.22.5 3.55.6 ABS 1.0 3.8/h 4～8 PB 1．6～2．5／冷水1.0/熱水 PP-RPP-C 2.0/常溫0.6/75℃ 20℃，11h，16MPa80℃，48h，4.8MPa80℃，170h，4.2MPa HDPE 1.0/熱水1.6/冷水

1.1.3 衛生性能:

理化衛生指標。其中PE,PE-X,PP,PB和ABS易達標。而PVC-U管材在生產時應使用無毒PVC樹脂和衛生及穩定劑才能滿足衛生性能的要求。

1.2 給水塑料管的應用

結構形式單一,材料品種眾多且性能各異.常用給水塑料管的特點列表如下:

表3

品種 優 點 缺 點 連接方式 PVC-U 抗腐蝕力強，易於粘合，價廉，質地堅硬 有UPVC單體和添加劑滲出，不適用於熱水輸送；接頭粘合技術要求高，固化時間較長 粘合、螺紋 HDPE 韌性好，較好的疲勞強度，耐溫度性能較好；質輕，可撓性和抗沖性能好 熔接需要電力；機械連接，連接件大 擠壓夾緊、熱熔合、電熔合 PEX 耐溫性能好，抗蠕變性能好 只能用金屬件連接；不能回收重復利用 擠壓夾緊 PB 耐溫性能好，良好的抗拉、壓強度，耐沖擊，低蠕變，高柔韌性 國內還沒有PB 樹脂原料，依賴進口，價高 擠壓夾緊、熱熔合、電熔合 PP-R 耐溫性好 在同等壓力和介質溫度的條件下，管壁最厚 熱熔合 ABS 強度大，耐沖擊 耐紫外線差，粘接固化時間較長 粘合、螺紋、電熔合

一般情況聚氯乙烯管由於價格低廉,在不考慮水質影響,在冷水供水系統屬於首選管材,而當溫度較高時,可選用聚乙烯管或交聯聚乙烯管、聚丙烯管、聚丁烯管。

1.3 排水塑料管的應用

材質單一:硬聚氯乙烯

結構形式多樣:芯層發泡管,空壁管,螺旋管,芯層發泡螺旋管,空壁螺旋管。

其存在的一些問題:

(1).熱膨脹系數大,需設置伸縮補償裝置來解決。

(2).剛度小,平直性差,需加密管卡、支架、吊架來解決。

(3).耐熱性差,軟化溫度低,需限制排水溫度,限制使用場所和控制與熱源的距離來解決。

(4).阻燃性差,在穿越樓板、上人屋面的屋面板、防火牆、管道井井壁處需設置阻火圈和防火套管來解決。

(5)抗機械沖擊性差,需強化施工技術,精心施工來解決。

(6)隔聲性差,塑料管的雜訊大於鑄鐵管,管道明裝且管道位置靠近卧室時,問題尤為突出。降噪的方式,提高管道材質的隔聲效果,芯層發泡管空壁管是基於這一思路而開發的；降噪的另一方式是改變水流條件,螺旋管是基於這一思路而開發的。將兩種方式結合起來的思路是芯層發泡螺旋管和空壁螺旋管的開發。

相同條件下,不同結構形式的排水塑料管,其雜訊測定結果:

普通管>芯層發泡管>空壁管>螺旋管

排水塑料管的應用是在取代普通排水鑄鐵管的工作上進行的。目前,排水塑料管已可在建築高度為100m以下的建築物內使用,但各地區的進展很不平衡。當建築高度大於、等於100m的高層建築和不適宜採用排水塑料管的場合,可採用柔性抗震排水鑄鐵管。

[next] 2.金屬管
2.1 鍍鋅鋼管

鍍鋅鋼管的被取代既不意味金屬管被取代,也不意味鍍鋅鋼管在整個建築給水領域被取代。

鍍鋅鋼管由於價格低廉、性能優越,防火性能好,使用壽命長等優點,還將在消防給水系統,尤其是自動噴水滅火系統中應用.而塑料管(承壓小)則不應在消防給水系統和生活-消防,生產-消防共有系統中應用。

2.2 銅管

金屬管中最具優勢的是銅管,銅管應用較久,優點較多,管材和管件齊全,介面方式多樣,較多的應用在熱水管路中,目前存在的主要問題在於銅的折出量容易超標。

2.3 鑄鐵管

給水鑄鐵管與鋼管相比有不易腐蝕、造價低、耐久性好等優點，適合於埋地敷設。缺點是質脆、重量大、長度小等。連接方式一般採用承插連接。

卡箍式鑄鐵排水管是一種新型的建築用排水管材，60年代開始進入國際市場，經過幾十年的推廣和應用，這種管材已得到國際上的普遍認可。這種管材與傳統的承插式鑄鐵排水管道相比有許多優點，是一種更新換代產品，但由於這種管材及配件價格相對較貴，所以在國內一直未能得到普及推廣。

2.4 其它:

不銹鋼管也受到工程技術人員的青睞,有關方面正從減少壁厚,降低價格方面著手,以利於推廣。

鋁合金管是鋁廠向給排水行業推出的新品種。

鍍鎳鋼管是和鍍鋅鋼管性質最近,而耐腐蝕性能遠遠超過鍍鋅鋼管的新穎管材,在解決了降低鍍層費用和管材斷口處施工現場上鎳工藝後,有望在一定范圍內得到採用。

塗塑鋼管則是在金屬管材中前景看好的一種管材,且管道布置和敷設、介面方式和施工安裝均與鍍鋅鋼管相同,是這種管材最容易被接受。由於其塗層薄、價格低,也最容易被推廣。

3.復合管:

復合管包括襯鉛管、襯膠管、玻璃鋼管。復合管大多是由工作層(要求耐水腐蝕)、支承層、保護層(要求耐腐蝕)組成。

復合管一般以金屬作支撐材料，內襯以環氧樹脂和水泥為主， 它的特點是重量輕、內壁光滑、阻力小、耐腐性能好；也有以高強軟金屬作支撐,而非金屬管在內外兩側,如鋁塑復合管，它的特點是管道內壁不會腐蝕結垢，保證水質；也有金屬管在內側,而非金屬管在外側,如塑覆銅管,這是利用塑料的導熱性差起絕熱保溫和保護作用。

根據金屬的材料可分為:

(1).鋼塑復合管

(2).不銹鋼-塑復合管,塑覆不銹鋼管

(3).塑覆銅管

(4).鋁塑復合管，交聯鋁塑復合管

(5)襯塑鋁合金管

應該說復合管材是管徑≥300mm以上給排水管道最理想的管材。它兼有金屬管材強度大,剛性好和非金屬管材耐腐蝕的優點。但它又是目前發展較緩慢的一種管材。這是因為：（1）.兩種管材組合在一起比單一管材價格偏高。(2).兩種材質熱膨脹系數相差較大,如粘合不牢固而環境溫度和介質溫度變化又較劇烈,容易脫開,而導致質量下降。

復合管的連接宜採用冷加工方式,熱加工方式容易造成內襯塑料的伸縮、變形乃至熔化。一般有螺紋、卡套、卡箍等連接方式。

由於復合管尚屬新型管材，我國還未有統一的設計、施工及驗收規范。設計及施工人員往往套用鍍鋅管的工藝來進行設計與施工，故在此不作一一贅述。

8. 求一些熱固性的材料的介紹，最好是優點缺點都發出來

環氧樹脂：
（一）、環氧樹脂的概念：
環氧樹脂是指高分子鏈結構中含有兩個或兩個以上環氧基團的高分子化合物的總稱，屬於熱固性樹脂，代表性樹脂是雙酚A型環氧樹脂。
（二）．環氧樹脂的特點（通常指雙酚A型環氧樹脂）
1．單獨的環氧樹脂應用價值很低，它需要與固化劑配合使用才有實用價值。
2．高粘接強度：在合成膠粘劑中環氧樹脂膠的膠接強度居前列。
3．固化收縮率小，在膠粘劑中環氧樹脂膠的收縮率最小，這也是環氧樹脂膠固化膠接高的原因之一。例如：
酚醛樹脂膠：8—10% ； 有機硅樹脂膠：6—8%
聚酯樹脂膠：4—8% ； 環氧樹脂膠：1—3%
若經過改性加工後的環氧樹脂膠收縮率可降為0.1—0.3%，熱膨脹系數為6.0×10-5/℃
4．耐化學性能工好：在固化體系中的醚基、苯環和脂肪羥基不易受酸鹼侵蝕。在海水、石油、煤油、10%H2SO4、10%HCl、10%HAc、10%NH3、10%H3PO4和30%Na2CO3中可以用兩年；而在50%H2SO4和10%HNO3常溫浸泡半年；10%NaOH（100℃）浸泡一個月，性能保持不變。
5．電絕緣性優良：環氧樹脂的擊穿電壓可大於35kv/mm
6．工藝性能良好、製品尺寸穩定、耐性良好和吸水率低。
雙酚A型環氧樹脂的優點固然好，但也有其缺點：
①．操作粘度大，這在施工方面顯的有些不方便
②．固化物性脆，伸長率小。
③．剝離強度低。
④．耐機械沖擊和熱沖擊差。
（三）．環氧樹脂的應用與發展
1．環氧樹脂的發展史：
環氧樹脂是1938年由P.Castam申請瑞士專利，由汽巴公司在1946年研製出最早的環氧粘接劑，1949年美國的S.O.Creentee研製了環氧塗料，我國於1958年開始環氧樹脂的工業化生產。
2．環氧樹脂的應用：
①塗料工業：環氧樹脂在塗料工業中需用量最大，目前較廣泛使用的有水性塗料、粉末塗料和高固分塗料。可廣泛用於管道容器、汽車、船舶、航天、電子、玩具、工藝品等行業。
②電子電器工業：環氧樹脂膠可用於電氣絕緣材料，例如整流器、變壓器的密封灌注；電子元器件的密封保護；機電產品的絕緣處理與粘接；蓄電池的密封粘接；電容器、電阻、電感器的表面披覆。
③五金飾品，工藝品、體育用品品行業：可用於標牌、飾品、商標、五金、球拍、釣具、運動用品、工藝品等產品上。
④光電行業：可用於發光二極體（LED）、數碼管、像素管、電子顯示屏、LED燈飾等產品的封裝、灌注和粘接。
⑤建築工業：在道路、橋梁、地坪、鋼鐵結構、建築、牆體塗料、堤壩、工程施工、文物修補等行業也會廣泛用到。
⑥膠粘劑、密封劑和復合材料領域：如風力發電機葉片、工藝品、陶瓷、玻璃等各種物質之間的粘接，碳纖維板材的復合、微電子材料的密封等等。
（四）．環氧樹脂膠的特性
1、環氧樹脂膠是在環氧樹脂的基礎上對其特性進行再加工或改性，使其性能參數等符合特定的要求，通常環氧樹脂膠也需要有固化劑搭配才能使用，並且需要混合均勻後才能完全固化，一般環氧樹脂膠稱為A膠或主劑，固化劑稱為B膠或固化劑（硬化劑）。
2、反映環氧樹脂膠固化前的主要特性有：顏色、粘度、比重、配比、凝膠時間、可使用時間、固化時間、觸變性（止流性）、硬度、表面張力等。
粘度(Viscosity)：是指膠體在流動中所產生的內部摩擦阻力，其數值由物質種類、溫度、濃度等因素決定。
凝膠時間：膠水的固化是從液體向固化轉化的過程，從膠水開始反應起到膠體趨向固體時的臨界狀態的時間為凝膠時間，它由環氧樹脂膠的混合量、溫度等因素決定。
觸變性：該特性是指膠體受外力觸動（搖晃、攪拌、振動、超聲波等）時，隨外力作用由稠變稀，當外界因素停止作用時，膠體又恢復到原來時的稠度的現象。
硬度(Hardness)：是指材料對壓印、刮痕等外力的抵抗能力。根據試驗方法不同有邵氏(Shore)硬度、布氏(Brinell)硬度、洛氏(Rockwell)硬度、莫氏(Mohs)硬度、巴氏(Barcol)硬度、維氏(Vichers)硬度等。硬度的數值與硬度計類型有關，在常用的硬度計中，邵氏硬度計結構簡單，適於生產檢驗，邵氏硬度計可分為A型、C型、D型，A型用於測量軟質膠體，C和D型用於測量半硬和硬質膠體。
表面張力(Surface tension)：液體內部分子的吸引力使表面上的分子處於向內一種力作用下，這種力使液體盡量縮小其表面積而形成平行於表面的力，稱為表面張力。或者說是液體表面相鄰兩部分間單位長度內的相互牽引力，它是分子力的一種表現。表面張力的單位是N／m。表面張力的大小與液體的性質、純度和溫度有關。
3、反映環氧樹脂膠固化後特性的主要特性有：電阻、耐電壓、吸水率、抗壓強度、拉伸（引張）強度、剪切強度、剝離強度、沖擊強度、熱變形形溫度、玻璃化轉變溫度、內應力、耐化學性、伸長率、收縮系數、導熱系數、誘電率、耐候性、耐老化性等。
電阻(Resistivity)：描述材料電阻特性通常用表面電阻或體積電阻。表面電阻簡單地說就是同一表面上兩電極之間所測得的電阻值，單位是Ω。將電極形狀和電阻值結合在一起通過計算可得到單位面積的表面電阻率。體積電阻也叫體積電阻率、體積電阻系數，指通過材料厚度的電阻值，是表徵電介質或絕緣材料電性能的一個重要指標。表示1cm2電介質對泄漏電流的電阻，單位是Ω•m或Ω•cm。電阻率愈大，絕緣性能愈好。
耐電壓(Proof voltage)：又稱耐壓強度(絕緣強度)，膠體兩端所加的電壓越高，材料內電荷受到的電場力就越大，越容易發生電離碰撞，造成膠體擊穿。使絕緣體擊穿的最低電壓叫做這個物體的擊穿電壓。使1毫米厚的絕緣材料擊穿時，需要加上的電壓千伏數叫做絕緣材料的絕緣耐壓強度，簡稱耐電壓，單位是：Kv/mm。絕緣材料的絕緣性能與溫度有密切的關系。溫度越高，絕緣材料的絕緣性能越差。為保證絕緣強度，每種絕緣材料都有一個適當的最高允許工作溫度，在此溫度以下，可以長期安全地使用，超過這個溫度就會迅速老化。
吸水率(Water absorption)：是指物質吸水程度的量度。系指在一定的溫度下把物質在水中浸泡一定時間所增加的質量百分數。
拉伸強度(Tensile strength)：拉伸強度是膠體拉伸至斷裂時的最大拉伸應力。有稱扯斷力、扯斷強度、抗張力、抗張強度。單位為MPa。
剪切強度(Shear strength)：也稱抗剪強度，是指單位粘接面積上能夠承受平行於粘接面積的最大載荷，常用的單位為MPa。
剝離強度(Peel strength)：也稱抗剝強度，是指每單位寬度所能承受的最大破壞載荷，是衡量線受力能力的，單位為kN／m。
伸長率(Elongation)：是指膠體在拉力作用下長度的增加，以原長的百分數表示。
熱變形溫度(Heat deflection temperature under load)：是指固化物耐熱性的一種量度，是將固化物試樣浸在一種等速升溫的適宜傳熱介質中，在簡支梁式的靜彎曲負荷作用下，測出試樣彎曲變形達到規定值時的溫度，即為熱變形溫度，簡稱HDT。
玻璃化溫度(Glass transition temperature)：是指固化物從玻璃形態向無定形或高彈態或流態轉變(或相反的轉變)的較窄溫度范圍的近似中點，稱為玻璃化溫度，通常以Tg表示，是耐熱性的一個指標。
收縮率(Shrinkage ration)：定義為收縮量與收縮前尺寸之比的百分數，收縮量則為收縮前後尺寸之差。
內應力(Internal stress)：是指在沒有外力存在下，膠體(材料)內部由於存在缺陷、溫度變化、溶劑作用等原因所產生的應力。
耐化學性(Chemical resistance)：是指耐酸、鹼、鹽、溶劑和其他化學物質的能力。
阻燃性(Flame resistance)：是指材料接觸火焰時，抵制燃燒或離開火焰時阻礙繼續燃燒的能力。
耐候性(Weatherability)：是指材料曝露在日光、冷熱、風雨等氣候條件下的耐受性。
老化(Aging)：固化後膠體在加工、貯存和使用過程中，由於受到外界因素(熱、光、氧、水、射線、機械力和化學介質等)的作用，發生一系列物理或化學變化，使高分子材料交聯變脆、裂解發粘、變色龜裂、粗糙起泡、表麵粉化、分層剝落、性能逐漸變壞，以至喪失力學性能不能使用，這種變化的現象叫老化。
介電常數(Dielectric Constant)：又稱電容率、誘電率(Permittivity)。是指每「單位體積」的物體，在每一單位之「電位梯度」下所能儲蓄「靜電能量」(Electrostatic Energy)的多少。當膠體的「透電率」越大(表示品質越不好)，而兩逼近之導線中有電流工作時，就愈難到達徹底絕緣的效果，換言之就越容易產生某種程度的漏電。故絕緣材料的介質常數在通常情況下要愈小愈好。水的介電常數是70，很少的水分，會引起顯著的變化。
4、環氧樹脂膠大部分是熱固型的膠，它有以下主要特點：溫度越高固化越快；一次混合的量越多固化越快；固化過程中有放熱現象等。

9. 什麼樹脂耐氫氟酸最好

耐氫氟酸樹脂區別於傳統的樹脂，如KN17高分子陶瓷聚合物樹脂 具有很好的耐氫氟酸性，因為其不含硅類物質，且施工簡單，易操作。

10. 請問一般用於標貼的「不幹膠」的成分都是什麼啊

不幹膠屬壓敏性膠 一般由基材 增粘樹脂 活性稀釋劑 抗氧劑組成 根據基材的不同 主要又有三種 1.以橡膠為基材 這一類又主要以熱塑性彈性體SBS為重要代表 2.以聚烯烴為基材 這一類以無規聚烯烴APAO為主要代表 3.以丙烯酸酯聚合物為基材 增粘樹脂主要有松香 松香樹脂 萜烯樹脂 石油樹脂等 活性稀釋劑一般選擇溶解性能好的高級烷烴油 如KN4010 白礦油等 抗氧劑以防老劑為主 如BHT 順便鄙視一下樓上 我做環氧樹脂快十年了 第一次聽說環氧樹脂是不幹膠的主要成分 最多最多隻能是作為微量的添加劑來使用.