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氨基樹脂與異氰酸酯的卻別

發布時間:2022-08-12 18:06:10

『壹』 什麼是異氰酸酯固化劑

異氰酸酯固化劑 一般而言,電泳塗料的基料樹脂是相對分子質量較小的熱固性樹版脂,其單獨成膜時權的漆膜性能很差,因此需採用交聯劑。交聯劑有封閉型異氰酸酯、氨基樹脂等。若用酚醛作為交聯劑,其耐侯性差。氨基樹脂是由含有氨基的化合物與甲醛經縮

『貳』 正丁醇醚化跟異丁醇醚化氨基樹脂有什麼區別

晚上好,不可以。正丁醇和異丁醇混合僅僅是物理相溶,不會產生氨基更不會產生聚合交聯的。另外,氨基樹脂比如聚氨酯,聚醯胺樹脂等等都對醇類有不良反應,正好相反不管是什麼醇都盡可能不要接觸氨基樹脂或者其固化劑比如異氰酸酯等等,有失效的風險。

『叄』 請教各位,做多異氰酸酯固化劑固化的塗料需要用胺酯級

異氰酸酯固化劑 一般而言,電泳塗料的基料樹脂是相對分子質量較小的熱固性樹脂,其單獨成膜時的漆膜性能很差,因此需採用交聯劑。交聯劑有封閉型異氰酸酯、氨基樹脂等。若用酚醛作為交聯劑,其耐侯性差。氨基樹脂是由含有氨基的化合物與甲醛經縮聚而成的樹脂的總稱,根據採用的氨基化合物的不同可分為四類:脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、苯代三聚氰胺樹脂、共聚樹脂。通常用脲醛樹脂、六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂等作為交聯劑。三聚氰胺樹脂的固化反應是按照酸催化機理進行的,在陰極電泳塗料塗膜固化過程中,由於塗膜內尚有未中和的氨基存在,塗膜處在鹼性條件下,其固化的速率將受到嚴重阻礙,固化時所需的烘烤溫度多在180度以上。利用異氰酸酯固化劑時,封閉劑常是醇、氨基化合物以及肟等,多異氰酸酯與陽極電泳塗料固化劑的情況相同。式中異辛醇為一種封閉劑,據報道效果較好;此外,還可以為丁醇等,封閉劑可與其它多異氰酸進行半封閉。在進行半封閉時,通過調整二異氰酸酯與封閉劑的摩爾比例來實現半封閉。新的電泳塗料要求節省原料與減少環境排放,烘烤後釋放的溶劑與封閉都越少越好。據報道,選用3,5-二甲基吡唑(DMP)封閉HDI縮二脲製得的交聯劑的解封溫度為120度。將此交聯劑加入環氧聚酯胺體系中,可較好的電泳塗料。封閉的異氰酸酯裂解生成異氰酸酯基團,常常在催化劑的作用下進行,如微量的催化劑二桂酸二丁錫。據報道,催化固化的催化劑為總重的0.4%0.5%時固化效果最好。陰極電泳塗料,如環氧體系,其固化催化劑可用鉛等金屬;少量鉛陽離子隨塗料樹脂沉積到塗膜上,加熱固化時發生催化作用。按交聯劑的加入方式分為自交聯和外交聯型。外交聯型採用外加三聚氰胺或封閉的異氰酸酯單體等方法,制備成雙組分的陰極電泳塗料。塗膜後,在加熱作用下封閉劑解封放出的異氰酸酯基團與基體樹脂上的羥基、氨基等含有活潑氫的基團發生反應固化交聯。陰極電泳塗料應用最多的類型是環氧樹脂和丙烯酸樹脂,樹脂中的正電基團主是要季胺鹽基。作為底漆使用時,主要還是採用采環氧季胺系。

『肆』 異氰酸酯是什麼

異氰酸酯是異氰酸的各種酯的總稱,用於家電、汽車、建築、鞋業、傢具、膠粘劑等行業。若以-NCO基團的數量分類,包括單異氰酸酯R-N=C=O和二異氰酸酯O=C=N-R-N=C=O及多異氰酸酯等。

常見的二異氰酸酯包括甲苯二異氰酸酯(TDI)、異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)、二環己基甲烷二異氰酸酯(HMDI)、六亞甲基二異氰酸酯(HDI)、賴氨酸二異氰酸酯(LDI)。

異氰酸酯的生產及用途:

異氰酸酯部分生產裝置的反應器、貯槽等在高溫、高壓下工作,存在著因設備腐蝕或密封件泄漏誘發中毒性事故和火災爆炸事故等危險,必須加強工藝過程、設備製造與維護、安全管理,以確保安全平穩運行。

異氰酸酯可以和所有可以提供活性氫的化合物反應,屬親核反應。在含活性氫的化合物中,親核中心的電子雲密度越大,其負電性越強,它與異氰酸酯反應活性越高,反應速度越快。

以上內容參考:

網路-異氰酸酯

『伍』 交聯劑的使用配比

英文名:cross-linking agent。是一種 能在線型分子間起架橋作用,從而使多個線型分子相互鍵合交聯成網狀結構的物質。 促進或調節聚合物分子鏈間共價鍵或離子鍵形成的物質。 交聯劑在不同行業中有不同叫法,例如:在橡膠行業習慣稱為「硫化劑」;在塑料行業稱為「固化劑」、「熟化劑」、「硬化劑」;在膠黏劑或塗料行業稱為「固化劑」、「硬化劑」等。以上稱呼雖有不同,但所反映的化學性質和機理是相同的。
在使用交聯劑時,要盡量避免添加酸性填料,添加抗氧劑時也要慎重,其他芳烴油類助劑等對交聯效果都會起到不良影響,一定要注意這點。
聚乙烯(PE)電纜、管材等產品經過交聯後,產品性能大大提高,如機械力學性能,耐熱性能及耐環境應力開裂性能(ES-CR均得到了很大提高,用於這類產品的交聯劑品種除用過氧化二異丙苯外,也有用硅烷類接枝交聯的。
如乙烯基三乙氧基硅燒(A1522),其硅含量為13.5%~14.5%,就是一種交聯劑。
實例 交聯聚乙烯材料
HDPE 50
LLDPE 50
A151 0.5~2
DCP 0.5~1
二月桂酸二丁基錫 0.5
這里A151為交聯劑,DCP為接枝引發劑,二月桂酸二丁基錫為接枝催化劑。生產工藝採用二步法或一步法均可以得到交聯產品。交聯PE管材可用於輸送熱水、煤氣、化工腐蝕性液體等。

『陸』 聚氨酯漆和氨基漆是一種嗎用的稀釋劑是相同的嗎

  1. 聚氨酯漆和氨基漆不是同一類。

  2. 聚氨酯塗料是目前較常見的一類塗料,可以分為雙組分內聚氨酯塗料和容單組分聚氨酯塗料。雙組分聚氨酯塗料一般是由異氰酸酯預聚物(也叫低分子氨基甲酸酯聚合物)和含羥基樹脂兩部分組成,通常稱為固化劑組分和主劑組分。

  3. 氨基漆則屬於雙組分漆,它的主要由兩部分組成,其一是氨基樹脂組分。其二是羥基樹脂部分。氨基漆除了用於木器塗料的脲醛樹脂漆(俗稱酸固化漆)外,主要品種都需要加熱固化,一般固化溫度都在100℃以上,固化時間都在20分鍾以上。固化後的漆膜性能極佳,漆膜堅硬豐滿,光亮艷麗,牢固耐久,具有很好的裝飾作用及保護作用。缺點是對塗裝設備的要求較高,能耗高,不適合於小型生產。氨基漆主要用於汽車面漆、傢具塗裝、家用電器塗裝、各種金屬表面塗裝、儀器儀表及工業設備的塗裝。

  4. 稀釋劑是不能通用的,


『柒』 異氰酸酯跟環氧樹脂有什麼區別

異氰酸酯是合成聚氨酯的一種原料,
其特徵是含有-NCO基團,而環氧樹脂則含有環氧基團!

『捌』 聚氨酯、異氰酸酯是環保型的材料么

聚氨酯、異氰酸酯是環保型的材料。

1、聚氨酯:聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的簡稱,英文名稱是polyurethane,它是一種高分子材料。聚氨酯是一種新興的有機高分子材料,被譽為「第五大塑料」,因其卓越的性能而被廣泛應用於國民經濟眾多領域。產品應用領域涉及輕工、化工、電子、紡織、醫療、建築、建材、汽車、國防、航天、航空等。

2、異氰酸酯:異氰酸酯是異氰酸的各種酯的總稱。若以-NCO基團的數量分類,包括單異氰酸酯R-N=C=O和二異氰酸酯O=C=N-R-N=C=O及多異氰酸酯等。

單異氰酸酯是有機合成的重要中間體,可製成一系列氨基甲酸酯類殺蟲劑、殺菌劑、除草劑,也用於改進塑料、織物、皮革等的防水性。 二官能團及以上的異氰酸酯可用於合成一系列性能優良的聚氨酯泡沫塑料、橡膠、彈力纖維、塗料、膠粘劑、合成革、人造木材等。

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聚氨酯材料的主要應用:

1、傢具行業:傢具行業中,仿木材料是聚氨酯硬泡主要應用方向之一,仿木材料質量輕便且密度、強度與木材相當,使用該材料製造傢具,成型後不僅不會出現裂紋,還能降低生產製造環節的成本。隨著國民環保意識不斷增強,仿木材料將會更多地應用在傢具行業中,從而代替天然木在傢具中的地位。

2、建築行業:聚氨酯硬泡時候應用在建築保溫領域的首選材料,其結構簡單、產品壽命長、施工效率高、耐火等級較高且綜合造價低。隨著我國節能環保政策不斷落實,建築行業在「十三五」期間將會面臨更嚴苛的考驗,聚氨酯硬泡將會廣泛應用在建築保溫領域。

3、交通運輸行業:交通運輸行業中也不乏聚氨酯的身影,其主要包括軟質、硬質、半硬質泡沫塑料,同時還包括聚氨酯彈性體、聚氨酯膠、聚氨酯密封膏及聚氨酯塗料等。

『玖』 怎樣改進pm200異氰酸酯固化後脆性問題

一般而言,電泳塗料的基料樹脂是相對分子質量較小的熱固性樹脂,其單獨成膜時的漆膜性能很差,因此需採用交聯劑。交聯劑有封閉型異氰酸酯、氨基樹脂等。若用酚醛作為交聯劑,其耐侯性差。氨基樹脂是由含有氨基的化合物與甲醛經縮聚而成的樹脂的總稱,根據採用的氨基化合物的不同可分為四類:脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、苯代三聚氰胺樹脂、共聚樹脂。通常用脲醛樹脂、六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂等作為交聯劑。

『拾』 環氧聚氨酯和聚氨酯的區別

一、組復成不同

1、環氧聚氨酯:制為雙組份自干型漆,成份一為聚酯色漿,成份二為專用固化劑。

2、聚氨酯:可以分為雙組分聚氨酯塗料和單組分聚氨酯塗料。雙組分聚氨酯塗料一般是由異氰酸酯預聚物(也叫低分子氨基甲酸酯聚合物)和含羥基樹酯兩部分組成,通常稱為固化劑組分和主劑組分。

二、用途不同

1、環氧聚氨酯:廣泛用於要求較高的室內用工業品及木器傢具的塗裝。

2、聚氨酯:此類漆漆膜光亮豐滿、堅硬耐磨,耐油、耐酸、耐化學品和工業廢氣,電性能好,能和多種樹酯混溶,可在廣泛范圍內調整配方,以滿足不同需要。廣泛應用於木器、汽車、飛機、機械、電器、儀器儀表、塑料、皮革、紙張、織物、石油化工等各個方面。

三、性能不同

1、環氧聚氨酯:環氧聚氨酯漆具有良好的裝飾性和機械性能,硬度和耐磨性較高,且具有耐水、耐油、耐溶劑的特點。

2、聚氨酯:單組分聚氨酯漆的特性:具有良好的耐磨、耐鹼、耐油和耐溶劑性,但耐侯性差,不適合室外使用。雙組分聚氨酯漆的特性:羥基固化型聚氨酯漆具有可以室溫乾燥、毒性小、漆膜堅韌、光澤度高、附著力好、耐侵蝕性、耐油、耐水機能優良等長處。

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