㈠ 手工做塑料外殼怎麼做需要哪些要和手辦一樣製作嗎
自己手工的話確實要類似手辦那樣製作，自己製作原型後再用樹脂翻模。。。如果要求不太高，又想直接成型的話可以選軟陶，烤後就定型了。鑽孔後也能直接上螺絲
再或者，買個遙控器也不貴，買了後拆開用硅膠做外模，再翻成樹脂的。。。略蛋疼。。。
㈡ 怎樣用環氧樹脂快速制模 方法步驟是怎樣的 最好具體點
環氧樹脂快速制模借用金屬澆注方法，將已准備好的澆注原料（樹脂均勻摻入添加劑）注入一定的型腔中使其固化（完成聚合或縮聚反應），從而得到模具的方法。環氧樹脂快速制模一般採用常溫、常壓條件下的靜態澆注，固化後無須或僅需少量的切削加工，僅根據模具情況對外形略作修整。直接在快速原型母模上澆注專門樹脂的快速制模方法，不像傳統金屬模具的製作需要高精密的設備進行機加工，大大節省了模具製作的時間和花費。
（1）模型准備當原型用作制模模型時，必須考慮到模具製造的一些具體問題。首先，真實功能零件製造中可能存在材料的收縮，因此，原型的形狀和尺寸應該適當修正以補償材料收縮引起的變形。另一個問題是由制模方法所決定的，用於製造環氧樹脂模具的快速原型應帶有適當的拔模斜度。
（2）底座製作並固定原型底座的製作要保證與模型及分型面相吻合，底座可以由一些容易刻鑿的材料像木材、金屬、塑料、玻璃、石膏、甚至耐火泥製作。
（3）塗脫模劑脫模劑應該塗得盡可能地薄，並且盡可能均勻地塗2～3遍。然而，起增強作用的金屬模框和一些鑲嵌件不能塗脫模劑。有時，為了使其與環氧樹脂連接更好，還應打磨其表面，或將其作為鑲嵌結構。將環氧樹脂與固化劑和填料及附加物金屬粉末等均勻混合，混合過程中必須仔細攪拌，盡可能地防止混進氣體。採用真空混料機可以有效地防止氣體的混入
（4）澆注樹脂應掌握澆注速度盡量均勻，並盡可能使環氧樹脂混合料從模框的最低點進入。搭建另一半模具的模框，噴灑脫膜劑，同樣過程澆注另一半模具。
（5）取出底座並進行另一半模的製作待樹脂混合物基本固化後，將模具小心地翻轉過來並移走底座，搭建另一半模的框架，噴灑脫模劑，採用同樣的過程澆注另一半模具。
（6）樹脂硬化並脫模待樹脂完全固化後，移走型框，將上下半模放入後處理的爐子內加熱並保溫，環氧樹脂的硬化過程可以在一定壓力下進行。實踐證實，壓力條件下進行硬化可以防止氣孔的產生，並可提高材料的緻密度以及模具的精度和表面的光潔度。由於光固化樹脂的力學性能較低，而且大部分做成中空結構(為了提高製造速度並節約樹脂材料)，因此壓力不能太高。硬化過程最好在60℃以下，因為光固化樹脂材料的玻璃化轉變溫度一般在60～80℃之間。當環氧樹脂完全硬化後，採用頂模桿或專用起模裝置將原型從樹脂模具中取出。
（7）模具修整並組裝如果環氧樹脂模具上存在個別小的缺陷，可以進行手工修整。便可以與標準的或預先設計並加工好的模架進行裝配，完成環氧樹脂模具的製作，交付使用。
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㈢ 請問誰知道塑料外殼是怎樣製成的，用什麼設備
塑料分兩種，一是熱塑性塑料，二是熱固性塑料。你通常見到的塑料外殼基本是熱塑性塑料做的。熱塑性塑料有一個特點，就是加熱到一定溫度要熔融，變成可流動的液體，冷卻後，又重新變成固體。人們就是利用熱塑性塑料的這個性質對它進行加工。你可以想像，趁熔融可以流動的時候，讓他變成某個形狀，再冷卻，該形狀就保持下來了。從專業上，可以做外殼的塑料加工方法有注塑、中空吹塑、熱成型、壓縮模塑、搪塑等。就用的最多的注塑成型，基本原理就是：製作一個形狀像外殼的模具，塑料熔融後，充滿模具（即模具型腔），然後冷卻，打開模具，取出製品。其實，塑料注塑成型的很多方法起源於金屬的製造，如注塑、澆鑄類似鑄造。最早的塑料成型方法是壓縮模塑，出現於19世紀末，採用賽路格（一種纖維素塑料）製造鏡框等。
㈣ 請問環氧樹脂是不是塑料一類 能在塑料機子做產品嗎如果不能，用什麼機子生產，怎麼加工
環氧樹脂屬於塑料的一種，塑料是一般的俗稱分為熱塑性和熱固性兩種，在專內業上我們都稱為高分子材料，容環氧樹脂可以劃分為熱固性高分子材料（簡單說就是熱熔加工後不可以再融化）環氧樹脂不能在普通的塑料加工機械上加工，有專用的環氧樹脂加工設備來進行加工。（如熱固性塑料注塑機或專門的環氧樹脂成型機）。
㈤ 環氧樹脂工藝品製作過程
一.原材料：
環氧樹脂：普通618型，無論國產進口，關鍵看透明性能的優劣，其他的性能不是很重要。
固化劑：透明性好的改性胺類固化劑，最好採用改性過的，如果是非改性的胺類，有如乙二胺以及其他的多胺類固化劑，毒性較大，用它們所做的工藝品性能上邊也有缺欠。
輔料：消泡劑，增塑劑，稀釋劑（酌情添加或者不添加）等。
二.製作過程：
1.
將輔料各種適量按照一定的順序加入到環氧樹脂中（如果操作溫度較低，可以首先將環氧樹脂加熱到適當的粘度范圍，便於操作。），攪拌均勻後靜置5分鍾，使攪拌中產生的氣泡消失後待用。
2.
准備好改性胺類固化劑待用（注意未曾使用時密封保存，避免接觸空氣，以免受潮使固化製品表面泛白。）。
3.
處理好模具，並且將所需飾品內設安裝好（此操作可以同1，2步操作同時進行）。
4.
將預先准備好的兩種材料按照廠家提供的比例混合均勻（環氧樹脂中添加的輔料可以忽略不計－指環氧值）後從准備好的模具的內壁一側緩慢到入直至到自己所需要的量。保持水平放入一定溫度的烘箱內或者適宜固化的環境中固化。
5.
固化完成後，從模具中穩妥取出製品。
三.注意方面：
1.
固化劑和環氧樹脂的選擇，也有廠家生產出處理過得A/B組分，簡化操作。
2.
固化條件要滿足所需。否則直接影響製品質量。
3.
模具處理要好，直接影響製品的除表面外的光亮程度，如果達不到光亮要求，可以打磨，達到滿意效果
。
㈥ 我手上有一套塑料的外殼（前後蓋）。能做一套環氧樹脂模具嗎
這個簡單的很，請專業做塑料模具的師傅幫忙，先繪出CAD二維或三維圖，再交由專業做環氧模具的師傅就行了，但是請注意，原塑料外殼生產的互感器參數要核算過，否則做成環氧的會有問題。一般都要按比例適當加大，除非其中的某個規格在設計上有很大裕度，空間上要注意了。
㈦ 做塑料電容外殼一般用什麼材料
一般用料ABS居多。
ABS樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學葯品性及電氣性能優良，還具有易加工、製品尺寸穩定、表面光澤性好等特點，容易塗裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應用於機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建築等工業領域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯組成的三元共聚物。英文名為acrylonitrile–butadiene–styrene copolymer[1] ,簡稱ABS。ABS通常為淺黃色或乳白色的粒料非結晶性樹脂。ABS為使用最廣泛非通用塑料之一。
ABS樹脂的結構，有以彈性體為主鏈的接枝共聚物和以堅硬的AS樹脂物主鏈的接枝共聚物；或以橡膠彈性體和堅硬的AS樹脂混合物。這樣，不同的結構就顯示不同的性能，彈性體顯示出橡膠的韌性，堅硬的AS樹脂顯示出剛性，可得到高沖擊型，中沖擊型，通用沖擊型和特殊沖擊型等幾個品種。具體講，隨橡膠成分B的含量（一般為5%~30%）增加，樹脂的彈性和抗沖擊性就會增加；但抗拉強度，流動性，耐候性等則下降。樹脂組分AS的含量（一般為70%~95%）含量增大，則可提高表面光澤，機械強度、耐候性、耐熱性、耐腐蝕性、電性能，加工性能等。而沖擊強度等則要下降。
物料性能
綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好；
與372有機玻璃的熔接性良好,製成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理；
有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別；
流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好；
適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件。
㈧ 怎麼製作環氧樹脂
環氧樹脂也有固體的，比如601，主要還是液體的，做玻璃鋼用的是液態的，玻璃纖維當然回不是液體，有答氈狀，有布狀。做的時候一般有個型芯，做好乾燥以後拿下來，就是個殼狀的模型。
一般工藝：配好環氧樹脂、固化劑、稀料、助劑、填料等等，先糊在模具上，再貼玻纖布，再糊，如此反復，達到你要求的厚度。
㈨ 自製塑料外殼
首先要確定你所用的東西的尺寸，形狀。
然後可以用木頭，水泥，鋼材等製作出原樣來。
買點樹脂，或塑料的半成品，刷在你作出來的原樣上，刷一層，放一層布（最好用玻璃纖維）
布有粗有細。最裡面和最外面的都要用細布，中間最好要三層布以上。都要粗布。
等固化了之後把原樣脫出來。
再修復一下破損的地方。
模具就作好了。
用這個摸具就可以作了。首先要刷脫模劑，再把用塑料的半成品用同樣的方法刷在模具上。
固化後就可以了。
（如果模具的形狀比較復雜的話，就好在製作模具的時候刷上兩毫米厚的硅膠。）
㈩ 我想做塑料外殼，怎麼做
首先要確定你所用的東西的尺寸，形狀。
然後可以用木頭，水泥，鋼材等製作出原樣來。
買點樹脂，或塑料的半成品，刷在你作出來的原樣上，刷一層，放一層布（最好用玻璃纖維）
布有粗有細。最裡面和最外面的都要用細布，中間最好要三層布以上。都要粗布。
等固化了之後把原樣脫出來。
再修復一下破損的地方。
模具就作好了。
用這個摸具就可以作了。首先要刷脫模劑，再把用塑料的半成品用同樣的方法刷在模具上。
固化後就可以了。
（如果模具的形狀比較復雜的話，就好在製作模具的時候刷上兩毫米厚的硅膠。）
去市場問下有機玻璃鋼價格吧。
這個還比較便宜。