① UV真空電鍍
電鍍法(electroplating)
無電鍍法(electroless plating)
熱浸法(hot dip plating)
熔射噴鍍法(spray plating)
塑料電鍍(plastic plating)
浸漬電鍍(immersion plating)
滲透鍍金(diffusion plating)
陰極濺鍍(cathode supptering)
真空離子電鍍(vacuum plating)
合金電鍍 (alloy plating)
復合電鍍(composite plating )
局部電鍍(selective plating)
穿孔電鍍(through-hole plating)
筆電鍍(pen plating)
電鑄(electroforming)
工藝：
1.噴UV漆：紫外線光硬化塗料UV（Ultraviolet）
a、必須保證噴室環境潔凈，壓縮空氣除油，除水，壓力≥0.5Mpa;
b、噴UV底漆前，工件必須砂光徹底，以免造成顆粒現象；
c、UV噴塗底漆必須保證50℃，3分鍾紅外流平時間；
d、底漆的打磨必須徹底，以免造成層間附著不好；
e、UV面漆固化前保證50℃，3分鍾的紅外流平時間。
2.噴PU漆：羥基丙烯酸樹脂，與縮二脲配合使用，為二液型塗料&dRkl8]3G r
a. 將附於被塗物表麵灰塵及油污清除干凈，保證噴槍無其它類別油漆的殘留物
b. 混合使用充分攪拌，並使用PU漆專用稀釋劑
c. 混合比例：主劑：硬化劑：稀釋劑=3：1：1～1.6~1.8
e. 自干條件：表干10~15分鍾，25度下徹底干透約需三周。 'e M[4L `'J
d. 烘乾條件：靜置5分鍾後放入烘箱60℃×45分鍾,晾乾48小時
注意事項：
a. 塗料屬二液型，混合充分後靜置20分鍾後使用，需在4—6小時內用完，放久膠化。 @ `zG3}5`u;k#W
b. 注意被塗物表麵灰塵、水分、油脂必須清除干凈
c. 注意清除灞塗設備及環境的油污、水分
e. 一次噴塗過厚易產生氣泡，建議做二道噴塗
f. 未混合油漆應蓋嚴以防結塊（特別注意防止固化劑結塊），置於乾燥低溫處
g. 噴完洗凈噴槍以防堵塞
h. PU漆保質期短，開封後固化劑要密閉好並盡快用完。完全固化之油漆附著會不好，需認真打磨。 ZK1E2Ao {_)H
i. 不可用物理乾性油漆作底。厚塗易起泡。
j. 普通型易黃變，不黃變型價高。
p.s.
1.對於塑膠件如果不噴塗底漆，顏色就沒有保證；
2.UV光油是紫外線烘乾，PU光油是自然涼干，一般需12小時，產品佔地多，如環境不好表面很容易不良，且有揮發氣體，而UV是環保的，時間是PU的1/7；
3.U漆並不是一定要噴底漆，但是因為U漆需要靠紫外線固化，所以一般都作成透明的（只有亮面跟霧面兩種），以免顏色造成固化困難。
至於PU漆也有透明金油的。其用法就跟UV漆一樣。
U漆跟PU漆最大的不同在於耐磨程度，一般兩液型的PU漆在做RCA耐磨測試時，一般能達到175g 50cycles 就不錯了，但是U漆可以輕易達到100cycles 以上，甚至500cycles也不是難事。
另外在光澤度上U漆也比PU漆來的高，另外耐化學性及耐候性也都好很多。
不過U漆的塗裝工藝較為困難，良率較低，塗料也比較貴，因此成本較PU高。
② 蠟燭的配方有哪些呢
蠟燭配方
一、原料及設備
生產蠟燭的主要原料是石蠟，輔助原料是硬脂酸，微量原料有蜂蠟、香精、顏料、金屬鹽等。<br>
二、製作方法
將石蠟、硬脂酸及微量化學物共置於鋁鍋中熔化，澆入預先塗有油質及已經配好燭芯的機模中，澆入前，先將蠟燭機水箱灌滿冷水，並使其循環，促其冷凝。凝結後，剪斷燭芯即可。
普通白蠟燭不需要配料，是採用55度左右石蠟製成的。隨著科學技術的發展，無黑煙，不流淚、無灰塵、耐燃燒、亮度大蠟燭，夏天不變軟、不彎曲蠟燭，驅蚊蠟燭，香味蠟燭，工藝蠟燭，彩色蠟燭，彩色火焰蠟燭等形形色色的蠟燭也應遠而生。
1.無黑煙、亮度大蠟燭:蠟燭芯要選用潔白純棉線編組而成。將潔白的純棉線經漂白粉漂白，蠟燭點燃後即不冒黑煙，且亮度大。如果棉線不經漂白，含有雜質，蠟燭點燃後黑煙甚多，且不明亮。
2.不流淚、無灰塵、耐燃燒蠟燭:漂白的蠟芯線經化學原料浸泡後，製成的蠟燭即不流淚、無灰塵、耐燃燒。下面介紹三種浸泡蠟芯線的化學原料配方，每種配方都可以單獨使用。
配方一
硼酸0.04份
磷酸0.64份
硫酸銨0.64份
水100份
配方二
硼砂226.8克
硝酸鉀(火硝226.8克
硫酸銨567克
水7千克
配方三
氯化銨(鹼砂)4536克
水6千克
製作蠟燭前須將經化學原料浸泡的蠟芯線會燒焦。也可以放在通風乾燥處晾乾，但不能在日光下曝曬，以免化學混合物起物理化學反應，失去作用。
3.夏天不變軟、不彎曲蠟燭:用石蠟製作成的蠟燭夏天易變軟彎曲，點燃後蠟燭溶化快，按如下配方製成的蠟燭即不變軟，不彎曲且耐燃燒。
這種蠟燭的蠟油配方（按重量計）為10份石蠟加2-3份硬脂酸。10份石蠟，2-3份硬脂酸。
應注意的是硬脂酸加入不能過多，否則蠟油熔化太慢，蠟光不亮。
4.香味蠟燭:將B-環糊精200克，水600毫升，熏衣花草20克(也可用香精代替)混合拌勻，然後混煉三個小時。取出的包容物，在60℃的條件下(溫度不能過高，否則香料將變質)經真空乾燥機或噴霧乾燥成粉末狀化學包攝物(無條件可用其它方法乾燥成粉末狀)。將粉末狀化學包攝物放在通風乾燥處保存備用。生產蠟燭時，將粉末狀化學包攝物投入溶解的蠟燭製造原料中拌勻，灌注機模內即可做成香味蠟燭。
粉末狀化學包攝物的用量，一般為蠟燭原料的1-3%
用此法製成的蠟燭存放半年以上仍然正常放香，根據使用的不同香料散發出不同的香味。由於個人和小型蠟燭製造廠無乾燥設備，故可採用土法生產粉末狀化學包攝物，效果雖差一些，但也有一定的放香作用。取B-環糊精100克，水300毫升，攪拌後加熏衣花草10克，放在鍋內蒸發直至乾燥成粉末狀化學包攝物即可保存備用。但用量一般要加大到5%左右。
彩色蠟燭原料配方
【原理】彩焰蠟燭指點燃後的火焰能夠呈現紅、黃、綠、藍、紫、白等各種顏色的蠟燭。利用各種金屬鹽（如氯化銅、氯化鋰、氯化銻等）在焰色反應中發出不同的顏色，把金屬鹽分別粘附在燭芯上或溶入蠟燭中。在點燃這些蠟燭時，就能產生各種色彩鮮艷的火焰。彩焰蠟燭最簡單的製作方法是：把能發色的金屬鹽和蠟熔融成一體，再倒入配有燭芯的模具中，待冷卻後就能使用。這種彩焰蠟燭製作簡單，但是發色效果不很理想。它火焰小，而且四周略帶有黃色。這種黃色火焰是石蠟和燭芯燃燒時的本色。為了消除這黃色火焰的干擾，可以用氨基甲酸乙酯或乙二酸酯或檸檬酸三甲酯等替代石蠟作主燃劑，燈芯上添些氧化促進劑。這樣處理後能使彩焰蠟燭發色鮮艷，火焰大而無雜色干擾。但是氨基甲酸乙酯等物質的粘結性極差，沒有蠟燭那樣的硬度和強度，且極易變形，為此可添加些高級脂肪酸或高級脂肪醇，提高蠟燭的成形性和保形性。為了提高彩焰發色的質量，一般把燭芯分為燃燒芯和發色芯，兩種芯分開製作，然後捻合在一起作為燭芯。燃燒芯跟普通燭芯的材料和功能相同。為了除去燃燒時產生的黃色焰，要添加一些氧化促進劑（如白金、鈀、釩等元素的化合物或草木灰的浸泡液等）。發色芯是由普通的燭芯材料加上發色劑和氧化促進劑製成。鈷、銅、鉀、鈉、鋰、銻、鈣、鋇、鍶等金屬的氯化物、氧化物、硝酸鹽、硬脂酸鹽等都能用作發色劑。為了固定住發色劑，發色芯外層要塗一層樹脂液。所選樹脂液要求對焰芯發色沒有干擾，且能完全燃燒。一般選用水溶性樹脂液，如聚乙烯醇類等，也可用有機溶劑溶解的溶劑型樹脂液，如硝酸纖維素、聚乙烯或它們的共聚物等。用量宜少不宜多。
【操作】
（1）紫紅色彩焰燭的制備①配製主燃劑按質量比稱取X份氨基甲酸乙酯、5份硬脂酸、X份醋酸乙烯－順丁烯二酸酐（1：1）共聚物。把這些原料混合後放在燒杯里待用。
②制備發色芯稱取12g氯化鋰溶於X7mL水中，再加入0.1g聚乙烯醇，加熱到80～85℃，使它溶解。
另稱取0.1g氯鉑酸溶於200mL水中（如沒有鉑鹽，也可選代用品，詳見本文說明），再加入5g細粉狀氧化鋁，攪拌均勻後再加入0.2g肼和0.1g燒鹼，最後加入2000mL水稀釋，攪拌均勻後靜置一晝夜，把沉澱的細粉狀氧化鋁分離出來，得到白金觸媒粉。把0.1g這種觸媒粉撒入上述配得的氯化鋰溶液中，就得到發色劑-氧化促進劑液。
另按質量比稱取7份醋酸乙烯和乙烯（摩爾比1：3）的共聚物，溶於93份三氯乙烯中製成樹脂液。
取20號棉線，浸在上述發色劑-氧化促進劑液中，取出後在120℃下乾燥。如此反復操作3次，使附在棉線上的發色劑量約為2g/m。再用樹脂液浸漬處理1次，取出晾乾即為發色芯。
③制備燃燒芯取約0.1g鉑觸媒粉撒入500mL水中，用30根20號棉線捻成紗芯，浸在含鉑觸媒粉的水中，浸透後取出晾乾，即得到粘附有氧化促進劑的燃燒芯。
④製作成品把發色芯以25mm一周的螺距纏繞在燃燒芯上，作為彩焰蠟燭的燭芯。纏繞時，發色芯的卷繞方向要跟燃燒芯的捻合方向相反，使兩者之間保持適當的間隙。
取一段8mm（內徑）×40mm的玻管，一端塞一隻中央有小孔的塞子。使製得的彩燭芯穿過塞子中央的孔，再穿過玻管。在玻管的另一端用一枚大頭針繫上該燭芯，並收緊固定，使燭芯通過玻管的中心線。燭芯固定好後將主燃劑加熱到75℃，等它熔融攪勻後加入穿有燭芯的玻管內（該玻管用作模具）。等冷卻固化後取出，即得彩焰燭成品。如果蠟燭難於取出，在模具四周微微加熱，就能輕易取出。這種彩焰燭的保形性和強度都比較好，燃燒、發色性也好，點燃後火焰呈鮮艷的紫紅色。
（2）青綠色火焰燭的制備
①配製主燃劑按質量比稱取X份氨基甲酸乙酯，4份硬脂酸，X份醋酸乙烯-丙烯酸甲酯（摩爾比是3：7）共聚物。把這些組成主燃劑的原料混合後放在燒杯里待用。
②制備發色芯稱取氯化銅35g，醋酸乙烯-乙烯（X：8摩爾比）共聚物1g，氯鉑酸5mg，把這些物質溶在64g三氯乙烯溶劑中，配成發色劑-氧化促進劑液。
稱取5份質量的硝酸纖維素溶於95份質量的醋酸乙烯中，用作塗覆用樹脂液。
取0.02g/L的聚酯線在發色劑-氧化促進劑液中浸潤片刻，取出晾乾，再浸在塗覆樹脂液中片刻，取出晾乾，即製得發色芯。
③制備燃燒芯用18根30號棉線捻成芯線，浸在濃度0.2g/L的鉑觸媒粉氧化促進劑中（該鉑觸媒粉氧化促進劑的配製方法同前），經乾燥後，再在52℃的氨基甲酸乙酯中浸漬一次，乾燥後即為燃燒芯。
④製作成品把發色芯以40mm的螺距按前述的方法纏繞在燃燒芯上製得彩燭芯。然後用前述相同的方法製成彩焰燭。這種彩焰燭點燃時發出鮮艷的青綠色火焰。
（3）彩焰蠟燭簡易製法
簡易法的模具製作和主燃劑的灌注方法跟上述相同。不同之處在於簡易製法把發色劑通過酒精與主燃劑蜂蠟互溶一體。製作方法如下。
①紅色火焰燭把約1～3份體積的氯化鋰溶解在X份體積的乙醇中，在加熱時加入5～10份體積的蜂蠟，全部熔化後攪拌均勻倒入模具。冷卻後取出即可。
②綠色火焰燭把約2份體積的硝酸銅和X份體積的高氯酸鋇溶解在X份體積的乙醇中，再加入5～10份蜂蠟熔化混均後灌入模具，冷卻即成。
③藍色火焰燭把約X～3份體積的氯化銅溶解在X份體積的乙醇中，在加熱時加入5～10份體積蜂蠟。其他操作同上。
【說明】
（1）把草木灰浸泡在熱水裡，這種浸泡液也能用作氧化促進劑。把芯線浸在浸泡液里，取出晾乾，即為彩焰燭的燃燒芯。也可以把這種浸泡液和鉑觸媒粉混合後作為氧化促進劑。
（2）氯化釩等物質也可作氧化促進劑。
（3）在簡易製作方法中，如果想使火焰大一些，可適當增加乙醇的含量。要使蠟燭燃燒時間長一些，可適當減少乙醇的含量，用乙二醇代替。乙二醇的含量不能太高，否則易熄滅或不易點燃。這種彩焰燭熔化下來的蠟收集起來再熔化倒入配有燭芯的模具中，能製成相同的彩焰燭。
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③ 什麼是真空電鍍，UV電鍍
UV電鍍：
UV是一種電鍍環保油墨，UV真空電鍍簡單理解就是產品要用UV油做環保電鍍加工。像一些手機殼內的都是採用這種電鍍方式的。不然過不了環保。個人理解。具體的可以在網路上搜搜。
UV真空電鍍塗料是在UV塑料塗料基礎上發展起來的一種新型紫外光固化塗料。隨著塑料裝飾技術發展，一種塑料製品金屬化裝飾技術隨之產生，它是利用塑料基材塗裝底漆後，經真空電鍍或濺塗，塗裝一層金屬薄膜層，再塗覆面漆而成。經過塗裝的塑料表面，完全閃爍著金屬光澤，顯出高貴和富麗堂皇的金屬品質，根本看不出是塑料製品。塑料的金屬化裝飾不僅可以節約大量寶貴的金屬材料，也大大減輕了製品質量，近年來在化妝品包裝瓶和包裝盒、汽車車燈、酒瓶包裝瓶蓋、手機塑料按鍵、鍾表外殼等製造中獲得了廣泛的認可和應用。
UV真空電鍍塗料主要由紫外光固化樹脂、單體、光引發劑、色料、流平劑、附著力促進劑等組成，根據應用面分工，主要由UV真空電鍍底漆和UV真空電鍍面漆組成，為了匹配現代新的電鍍技術，有的還加有真空電鍍中塗層。
真空電鍍：
真空離子鍍，又稱真空鍍膜：一般適用范圍較廣，如ABS料、ABS+PC料、PC料的產品。同時因其工藝流程復雜、環境、設備要求高，單價比水電鍍昂貴。現對其工藝流程作簡要介紹：產品表面清潔、去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝。 真空電鍍可分為一般真空電鍍、UV真空電鍍、真空電鍍特殊； 工藝有蒸鍍、濺鍍、槍色等。
ABS、PC、TPU真空電鍍注塑油污問題導致油點油窩解決方法：
ABS、PC、TPU等材質如果使用注塑成型的方式，為了提高脫模的效果和良率，很多時候會使用脫模劑，再加上模具本身的油污一起粘到素材表面，導致在電鍍時表面出現油點油窩以及油斑等現象，行業傳統的解決方法是使用白電油或者是120#汽油浸泡清洗，安全性和穩定性都存在很大的不足，良率也沒有顯著的提升，有效的解決方法是使用炅盛電鍍油污處理劑替代白電油清洗，採用噴塗的方式，遮蓋油污提升附著力。
④ 彩色蠟燭的製作原理(用物理知識解決)
彩色火焰蠟燭，是指點燃後，火焰能夠發出紅色、綠色、藍色、紫色、黃色、白色等各種顏色的蠟燭。這種蠟燭，用於喜壽宴慶等各種場合，將會使人感到熱烈艷麗，給慶典增加美好的氣氛。在我國，隨著人民生活水平的提高，這一需要已經提到日程。 眾所周知，聖誕蠟燭，國外需要甚多，早已是我國重要出口商品之一。但是，以往這種蠟燭，僅限於使之具有優美的藝術造型，若能使之再發出具有鮮明色彩的火焰，其銷售市場，必將更加廣闊。因此，近幾年來，彩色火焰蠟燭的研製，引起了國內外許多生產廠家的關注，研究開發進展迅速，正在形成商品化生產。目前正在研製的彩色火焰蠟燭，大都是在一般蠟燭中，再添加發色劑製成。發色劑大都採用金屬鹽。添加時或將其加入蠟燭的主燃劑中，或將其吸附或粘附於燭芯上。如此製成的彩色火焰蠟燭，雖然可以發出彩色火焰，但效果並不理想，既不能得到較大的帶色火焰，又不能抑制來自主燃劑石蠟、硬脂酸和燭芯燃燒時產生的黃橙色火焰。為了抑制主燃劑燃燒時發出的黃橙色火焰，曾以氨基甲酸乙酯或乙二酸酯代替石蠟作為主燃劑，但由於粘結性不足，不能得到足夠的固化強度，致使蠟燭的形體難以很好保持。增加硬脂酸的加入量雖可以消除這一缺點，但是由此帶來的卻是火焰的頂端出現黃橙色。與以上不同，本法是在主燃劑中添入合成樹脂並使燃燒芯與發色芯獨立配置，再於燃燒芯中添加氧化促進劑，於發色芯上塗以氧化促進劑製成，發色鮮艷，火焰大，無黃橙色火焰。特點與用途1．根據所用著色劑的不同，點燃後可以發出鮮艷的不同顏色的色光。2．主燃劑添加了合成樹脂，改善了蠟燭的成形性和保形性；3．燭芯是由燃燒芯和發色芯組成，兩芯獨立配置並互相匹配，因此，不僅提高了蠟燭燃燒時的發色性，而且有地消除出現的黃橙色；4．燃燒芯添加了氧化促進劑，燃燒充分，避免了黃橙色的出現；5．發色芯除加入發色劑金屬鹽外，還塗布有氧化促進劑，故燃燒時發色鮮艷。用於喜壽宴慶等場合，增加熱烈、歡快氣氛。
⑤ 電鍍光油到底是個什麼鬼
電鍍光油不是什麼鬼，其實就是UV光油，再說點直白點就是油漆。
在ABS、PC、TPU等材質電鍍工藝中，白電油的使用也是非常的常見，一般是用來浸泡清洗材質注塑時表面的脫模劑或者是模具油污。炅盛電鍍油污處理劑替代白電油清洗，遮蓋材質表面油污，提升附著力，無鹵無重金屬。
電鍍抗油污處理劑的具體使用工藝：
素材表面除塵→噴塗電鍍抗油污處理劑→（噴濕即可，不用烘烤，噴完直接噴底UV）→真空電鍍→面UV→下一道工序。
⑥ 古代蠟燭是用什麼材料做的
古代的蠟燭是用白蠟製成的。我國有一種白蠟樹，白蠟蟲成片棲息在上面吃下樹脂後就會分泌出白蠟，收獲之際割下來加熱後就能製成蠟燭了，當時的蠟燭是天然產品，因此數量並不多，在元朝之前一直是非常珍貴的照明工具，直到明清時期，蠟燭才逐漸走入尋常百姓家。⑦ 怎樣做蠟燭，須要什麼材料
一、原料及設備
生產蠟燭的主要原料是石蠟，輔助原料是硬脂酸，微量原料有蜂蠟、香精、顏料、金屬鹽等，生產蠟燭的機器是蠟燭機，一般有10型、20型、40型、50型、60型、70型、80型、90型、100型、120型等，各型單機每次產蠟燭分別為10支、20支、40支、50支、60支、70支、80支、90支、100支、120支等。
二、製作方法
將石蠟、硬脂酸及微量
化學
物共置於鋁鍋中熔化，澆入預先塗有油質及已經配好燭芯的機模中，澆入前，先將蠟燭機水箱灌滿冷水，並使其循環，促其冷凝。凝結後，剪斷燭芯即可。
普通白蠟燭不需要配料，是採用55度左右石蠟製成的。隨著科學技術的發展，無黑煙，不流淚、無灰塵、耐燃燒、亮度大蠟燭，夏天不變軟、不彎曲蠟燭，驅蚊蠟燭，香味蠟燭，工藝蠟燭，彩色蠟燭，彩色火焰蠟燭等形形色色的蠟燭也應遠而生。
1.無黑煙、亮度大蠟燭:蠟燭芯要選用潔白純棉線編組而成。將潔白的純棉線經漂白粉漂白，蠟燭點燃後即不冒黑煙，且亮度大。如果棉線不經漂白，含有雜質，蠟燭點燃後黑煙甚多，且不明亮。
2.不流淚、無灰塵、耐燃燒蠟燭:漂白的蠟芯線經化學原料浸泡後，製成的蠟燭即不流淚、無灰塵、耐燃燒。下面介紹三種浸泡蠟芯線的化學原料配方，每種配方都可以單獨使用。
配方一 硼酸 0.04份
磷酸 0.64份
硫酸銨 0.64份
水 100份
配方二 硼砂 226.8克
硝酸鉀(火硝) 226.8克
硫酸銨 567克
水 7千克
配方三 氯化銨(鹼砂) 4536克
水 6千克
製作蠟燭前須將經化學原料浸泡的蠟芯線會燒焦。也可以放在通風乾燥處晾乾，但不能在日光下曝曬，以免化學混合物起物理化學反應，失去作用。
3.夏天不變軟、不彎曲蠟燭:用石蠟製作成的蠟燭夏天易變軟彎曲，點燃後蠟燭溶化快，按如下配方製成的蠟燭即不變軟，不彎曲且耐燃燒。
這種蠟燭的蠟油配方（按重量計）為10份石蠟加2-3份硬脂酸。10份石蠟，2-3份硬脂酸。
應注意的是硬脂酸加入不能過多，否則蠟油熔化太慢，蠟光不亮。
4.香味蠟燭:將B-環糊精200克，水600毫升，熏衣花草20克(也可用香精代替)混合拌勻，然後混煉三個小時。取出的包容物，在60℃的條件下(溫度不能過高，否則香料將變質)經真空乾燥機或噴霧乾燥成粉末狀化學包攝物(無條件可用其它方法乾燥成粉末狀)。將粉末狀化學包攝物放在通風乾燥處保存備用。生產蠟燭時，將粉末狀化學包攝物投入溶解的蠟燭製造原料中拌勻，灌注機模內即可做成香味蠟燭。
粉末狀化學包攝物的用量，一般為蠟燭原料的1-3%。
用此法製成的蠟燭存放半年以上仍然正常放香，根據使用的不同香料散發出不同的香味。由於個人和小型蠟燭製造廠無乾燥設備，故可採用土法生產粉末狀化學包攝物，效果雖差一些，但也有一定的放香作用。取B-環糊精100克，水300毫升，攪拌後加熏衣花草10克，放在鍋內蒸發直至乾燥成粉末狀化學包攝物即可保存備用。但用量一般要加大到5%左右。
彩火焰蠟燭燃燒時發出多種色彩艷麗的彩焰，在
市場
上很暢銷，深受用戶歡迎。
一、主燃劑的原料與要求
主燃劑是燃燒時發出的火焰促使發色劑產生各種色彩。對主燃劑的要求：1：含碳量35％—65％。2、熔點在38攝氏度以上，150攝氏度以下，太低則保形性差，太高則製作加工不便。3、燃燒時無有毒氣體產生。4、燃燒火焰盡可能近於無色，以使發色劑的色彩充分顯示。
根據以上要求，彩焰蠟燭的原料可選用氨基甲酸乙酯、草酸甲酯（即乙二酸甲酯）和對稱三?f烷（即三聚甲醛）等。其中以安吉甲醇乙酯效果最好。
二、燃燒燭芯的加工處理
彩焰蠟燭的燃燒燭芯可採用棉紗絞線或合股線為原料，這些芯線燃燒時本身會發出橙黃色火焰，因此，燭芯需要加入能促進燃燒的催化劑。例如，將鉑、鈀或其化合物的一種或幾種的混合物載在微粒狀的氧化鋁、酸性白土、硅膠等載體上，然後把它們吸附在燭芯上作為促使燃燒的催化劑。也可用鉑、鈀、釩等金屬的鹽、鹵化物等的水溶液來處理燃燒燭芯，使其附著在上滿以作氧化加速催化劑。這些混合物的吸附量從1ppm到100ppm不等。另外，各種植物、纖維紙、木炭或煙草燃燒形成的草木灰也可作為加速燃燒的催化劑，吸附量達0.01％－0.1％時即有效。
三、發色燭芯的加工處理
發色燭芯是直徑為0.01－1毫米的棉纖維、天然再生纖維或合成纖維的可燃性線狀物，並浸塗金屬化合物。根據所需的色彩，金屬化合物可選用鈷、鉻、銅、鎵、鈉、鋰、錳、鈣、鋇、鍶、銫、銣、錫等金屬的鹽，它們的低級羧酸鹽如醋酸鹽、氫氧化物、硝酸鹽、碳酸鹽、高級脂肪酸鹽如硬脂酸鹽。
浸塗辦法：先把金屬化合物和粘合劑溶解或分散在有機溶劑中，然後把可燃線狀物浸沒在此溶液中，或者把此溶液塗抹在上述線狀物上。也可以在熔融狀態下讓此溶液附著在上述線狀物上。把發色燭芯埋設在主燃劑裡面的時候，為了防止金屬化合物向主燃劑擴散，在線狀物表面覆蓋以層樹脂。所用的粘結劑和樹脂，可用聚乙烯醚乙二醇，作為有機溶劑中溶解後使用的樹脂。也可用纖維素衍化物，如硝化棉、聚乙烯或其他的共聚物。
由於發色燭芯在燃燒燭芯下部，是獨立的，燃燒燭芯的氧化加速效果達不到發色部分，因此，發色燭芯也得添加上述氧化加速催化劑1－100ppm，從而加速發色部分的燃燒，使顏色變得更為鮮艷。
發色燭芯上的發色劑量通常是0.1－5克/米，最好是0.2－3克/米。發色劑量小於0.1克/米，則發色不足；大於5克/米，則燃燒性變差。另外，發色燭芯上的被覆劑覆蓋量為0.01-0.5克/米，最好是0.02－0.3克/米。
關於埋設發色燭芯和燃燒燭芯的方法，有幾種：（1）把發色燭芯和燃燒燭芯對齊，平行地靠近，埋設在主燃劑中；（2）把發色燭芯在燃燒燭芯上纏繞一圈或數圈後再埋設，但纏繞方向要與燃燒燭芯地捻向相反；（3）對一根燃燒燭芯配幾根同種或異種的發色燭芯。此時，發色燭芯不要埋在蠟燭的外圍，而且燃燒燭芯和發色燭芯要有部分接觸或者緊挨著而又互相獨立，以發色燭芯頂部剛好夠到燃燒燭芯火焰為准。這樣發色燭芯總比燃燒燭芯燒得會一點，其頂部總是保持在燃燒燭芯火焰底部
四、製作實例
實例1、制發色劑液：把氯化鋰12克、聚乙烯醚乙二醇0.1克溶解於87克水中即得到發色劑。
制氧化加速催化劑：把氯鉑酸0.1克溶解於200毫升水中，在該溶液中加入5克氧化鋁粉末並攪拌，加0.2克聯氨、0.1克氫氧化鈉攪拌，然後加2升水放置一夜，使沉澱的氧化鋁粉末與水分離，得到鉑催化劑粉末。
發色燭芯制備方法：用結實的20號棉線3根絞合之後，浸入上述發色液中，然後在120攝氏度下加以乾燥。如此反復操作3次。附著2克/米發色劑後，在濃度為7％的處理液（由醋酸乙烯脂和乙烯的25：75克分子比的共聚物溶於三氯乙烯製成）中浸泡1次，然後取出風干，製得發色燭芯。
燃燒燭芯制備方法：用20號棉線3根絞合成8號針大小之後，浸泡在由1克鉑催化劑粉末溶於5升水而製得的溶液中，經過乾燥即得。
將燃燒燭芯放在600毫升長得八邊形硅橡膠模子中央（每一邊得邊長為42毫米），再把兩條發色燭芯平行地放在燃燒燭芯兩邊，間隔2－3毫米，然後，將65－75攝氏度地液化氨基甲酸乙酯倒入模子，冷卻後得到八邊形蠟燭，它的保形性的強度和商品外觀良好，燃燒時發出艷麗的深紅色火焰。
實例2、把作為發色劑的氯化銅35克、粘合劑的醋酸乙烯酯和乙烯的20：80克分子比的共聚物1克，作為氧化加速催化劑的氯鉑酸0.005克，分散並溶解在64克三氯乙烯中。按例1的步驟，將棉紗線浸入該溶液，再浸入5％硝化棉的乙酸乙酯溶液，由此製得附著有0.2克/米發色劑的發色燭芯，再在其表面覆蓋樹脂。
把18根30號的棉紗線絞合而成的絞線在50攝氏度的氨基甲酸乙酯熔融液中通過後作燃燒燭芯。將發色燭芯與燃燒燭芯象圖1和圖2那樣平行插入並固定在長100毫米、直徑8毫米的圓柱形模子的中央，再把主燃劑（由95％氨基甲酸乙酯、4％硬酯酸、1％醋酸乙烯酯與丙烯酸甲酯30：70克分子比的共聚物混合而成）加熱至57攝氏度，注入模子，在室溫下使其凝固後取即成產品。
若以草酸甲酯或對稱三惡烷取代氨基甲酸乙酯，也可得同樣的結果。
點燃這樣製得的蠟燭，發出鮮艷的藍綠色火焰。此種蠟燭從2.5米高處落到木板上也不破損，保形性和強度十分良好。
⑧ 塑膠真空電鍍有哪些缺陷
塑膠真空電鍍容易出現的問題就是如果前處理油污沒有進行除油的話，會在後續的電鍍再罩UV光油的工藝中出現油點油窩以及油斑等問題。一般油污主要是在注塑脫模的過程中使用了脫模劑或者材質表面沾有油污。
ABS、PC、TPU等塑膠材質在使用真空電鍍工藝較多，一般的成型工藝都是注塑。因此也成為電鍍之後表面出現油點油窩以及油斑問題的突出區域。有效的解決方法是通過在素材表面噴塗炅盛電鍍油污處理劑，遮蓋材質表面的油污提升附著力的方法來解決，替代白電油浸泡或者擦拭除油的工藝，百格附著力測試達5B。
⑨ 五金指電鍍的好還是噴漆的好
電鍍綜合效果更好。
電鍍：電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。
為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。
電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多採用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。
噴漆：人造漆的一種，用硝酸纖維素、樹脂、顏料、溶劑等製成。通常用噴槍均勻地噴在物體表面，耐水、耐機油，幹得快，用於漆汽車、飛機、木器、皮革等。該物質有毒性，對身體有一定影響，不同品牌的噴漆由於成分含量不同毒性也不同。使用時應特別注意安全，避免吸入和皮膚接觸。
⑩ 數碼產品中表面處理噴油與真空鍍的區別，塑膠五金
你所說的表面處理噴油,應該是常用的噴漆工藝, 現在噴漆的比較常見於數碼產品的外殼,可以噴一般的PU,SoftTouch.UV,粉體等等.底材可以是塑膠也可以是鋁鎂合金.
真空鍍可以鍍很多材料,如珍珠鉻,三價鉻等等材料.外觀都具備很強的金屬感.
從外觀看,噴漆不具備電鍍所體現的金屬質感,並且電鍍的表面很光滑.
噴漆則不具備這些優點,並且成本較低.