⑴ 191樹脂的固化時間是多少
凝膠時間，也稱膠凝時間。一般是指液態樹脂或膠液在規定的溫度下由能流動的液態轉變成固體凝膠所需的時間。對於熱固性樹脂來說，是指一定溫度下（通常是25℃），添加促進劑、引發劑後形成凝膠所需的時間。
那根據我們的日常操作，哪些條件會影響凝膠時間呢？
影響因素主要有：溫度、濕度、促進劑/引發劑用量、堆積厚度。
其中最根本的兩個條件是溫度和促進劑/引發劑用量。
溫度越高，反應越快，凝膠時間也越短。溫度越低，凝膠時間越長。
調節促進劑和引發劑的添加比例，也能非常直觀地控制不飽和聚酯樹脂的凝膠時間。在一定范圍內，添加比例越大，凝膠時間越短，反之越長。（但過量的促進劑和引發劑比例對凝膠時間沒有影響）
事實上，在我們做玻璃鋼的時候，不管哪種工藝，主要是通過調節這兩個參數來控制凝膠時間。
不飽和聚酯樹脂的凝膠和固化，本質上是一個加聚反應的過程。樹脂中的聚酯大分子鏈段含有C=C雙鍵（非芳族），交聯劑苯乙烯也含有C=C雙鍵（非芳族），它們自身和相互之間都可以發生加聚反應。C=C雙鍵斷裂後交聯成網狀高分子，從而形成復雜的立體交聯結構。
讓C=C雙鍵斷裂形成自由基需要一個引發條件，溫度和引發劑就是干這個活的，因此加聚反應的快慢，主要可以通過這兩個條件來控制。（廣東博皓復合材料有限公司是一家復合材料行業整體解決方案服務商，致力於為客戶提供更為完善的復合材料產品解決方案，更為頂尖的復合材料工藝及技術服務，更為先進的復合材料模具設計與製造。 解決之道，源自博皓！購材料何必東奔西跑， 選博皓助你成功之道！）
⑵ 環氧樹脂膠多長時間凝固
雖然說是5分鍾固化，其高堅固度還是沒完全形成好，還得過幾個小時才行！如需環氧樹脂AB膠，
⑶ SMC模壓樹脂的凝膠時間和固化時間大約多久
SMC模壓樹脂凝膠時間一般是5分鍾到8分鍾之間，固化時放熱峰值為170～190℃之間，建議你在使用時咨詢樹脂賣家，因為每家樹脂添加固化劑的配比不同。
⑷ 不飽和聚酯樹脂凝膠時間受哪些因素影響
不飽和聚酯樹脂的固化是放熱反應，可分為三個階段：
膠凝階段：從加入促進劑版到不飽和聚酯樹權脂變成凝膠狀態的時間，是
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固化過程最重要的階段。
影響膠凝時間的因素：阻聚劑、引發劑和促進劑的加入量，交聯劑的蒸發損失，環境溫度和濕度等。
硬化階段：從樹脂開始膠凝到具有一定硬度，能把製品從模具上取下為止的時間。
完全固化階段：通常在室溫下進行，可能需要幾天至幾星期。
⑸ 粉末塗料的凝膠化時間有什麼用
也稱膠凝時間。一般是指液態樹脂或膠液在規定的溫度下由能流動的液態轉變成固體凝膠所需的時間。對於熱固性樹脂，是指從添加催化劑後到形成凝膠所需的時間。
對於粉末塗料來說，凝膠時間是很重要一個指標。其反映了粉末塗料固化反應的速度。如果凝膠時間過長，那麼在客戶要求的時間內有可能塗層不能完全固化，導致塗層附著力、沖擊強度等性能偏低。如果凝膠時間過短，又有可能造成塗層流平不好、光澤度不好。嚴重還會出現針孔等缺陷。
⑹ 樹脂的凝膠時間影響因素有哪些
不同樹脂凝來膠時間顯然各有差異源，另外同類型樹脂在不同條件下凝膠時間也會有很大出入，比如測試溫度、促進劑和引發劑的種類和用量等等吧，測試時如用攪拌法，那麼玻璃棒旋轉速率不同測出凝膠時間將顯示不同數值，一般按60r/min測試。
⑺ 凝膠時間
漿液凝膠時間是指來在一自定的溫度條件下，漿液從混合（或製成）至不可流動時所經歷的時間。凝膠時間是漿液可控性的主要指標之一，在注漿堵水施工中，漿液的凝膠時間指標尤其重要，若施工中採用的注漿材料凝膠時間過長，則極易受到地下水的稀釋影響，從而造成注漿浪費，甚至造成注漿失敗。漿液凝膠時間採用符號Tg表示。
漿液的凝膠時間測定方法主要有黏度計法和倒杯法。
黏度計法是採用旋轉黏度計對注漿材料進行黏度測試。漿液的初期黏度較低，一旦漿液凝膠時，漿液黏度急劇增大，此時所經歷的時間稱為漿液凝膠時間。一般而言，當漿液的黏度達到100 cp時，漿液已基本失去流動性，因此，可將此時所經歷的時間作為漿液凝膠時間。黏度計法適用於凝膠時間大於3min的注漿材料。
倒杯法是一種比較簡單的方法，該方法是：首先用量筒量取A液（主液）與B 液（固化液），分別置於燒杯中，然後將A液倒入裝有B液的燒杯中，立即把A、B混合液再倒入A液的燒杯中，重復交替混合液，直到漿液不再流動時或漿液呈現黏稠狀為止，期間所經歷的時間為漿液的凝膠時間。
⑻ 工藝品預促進樹脂凝膠時間太快怎麼解決
把你的鈷水（促進劑）和過氧化甲乙銅（硬化劑）的加量比例減少。如天氣溫度太高，可不加鈷水