聚酯樹脂三異辛胺

A. 99A透明樹脂是用什麼物質合成的

99a環氧樹脂主要成分為雙酚a環氧氯丙烷+脂肪胺固化劑，如果是其他類似命名的三組分不飽和聚酯為苯乙烯+異辛酸鈷或者環烷酸鈷催化劑(藍水)+過氧化甲乙酮稀釋液固化劑(白水)。兩者都是工藝品翻模的基礎無色透明硬樹脂品種。

B. 塑料助劑的基本知識及用途

塑料助劑在塑料中加入助劑的目的主要是為了改善加工性能，提高使用效能和降低成本。助劑在塑料用料中所佔比例較少，但對塑料製品的質量卻有很大影響。不同種類的塑料，因成型加工方法以及使用條件不同，所需助劑的種類和用量也不同。主要的助劑有以下幾類：

1、穩定劑

我們都知道塑料製品在加工、貯存和使用過程中，在光、熱、氧的作用下，會發生褪色、脆化、裂開的老化現象。為延緩和阻止老化現象的發生，必須加入穩定劑。主要用來防止熱老化的，叫熱穩定劑；主要用來防止氧化老化的，叫做抗氧劑;主要用來防止光老化的，叫做光穩定劑，它們統稱為穩定劑。

當今性能最優秀的塑料穩定劑是甲基錫熱穩定劑(簡稱181)，對硬質聚乙烯(pvc)的壓延，擠塑，注塑和吹塑成型都非常有效。又由於它安全性高，所以特別用於食品包裝和高清晰度的硬質聚乙烯製品，同時，它也被普遍應用於塑料門窗，上水管道，裝飾材料中，以取代其他高毒性的塑料熱穩定劑。它在美國，歐洲，日本得到了廣泛的應用。近幾年，181甲基錫熱穩定劑在我國開始大量應用。

2、增塑劑

增塑劑能增加塑料的柔軟性、延伸性、可塑性，降低塑料流動溫度和硬度，有利於塑料製品的成型。常用的有苯二甲酸酯類、癸二酸酯類、氯化石蠟及樟腦等。我們最常見的是樟腦。

3、阻燃劑

能夠提高塑料耐燃性的助劑叫做阻燃劑。含有阻燃劑的塑料大多數具有自熄性，或燃燒速率減緩等。常用的阻燃劑有氧化銻及鋁、硼的化合物，鹵化物和磷酸酯、四氯苯二甲酸酐、四澳苯二甲酸酐等。

4、抗靜電劑

抗靜電劑起著消除或減少塑料製品表面產生靜電的作用。抗靜電劑大多數是電解質，它們與合成樹脂的相溶性有限，這樣可以遷移至塑料表面，達到吸潮和消除靜電的作用。

5、發泡劑

塑料發泡劑是一種在一定溫度下可以氣化的低分子有機物，如二氯二氟甲烷;或者受熱時會分解出氣體的有機化合物。這些氣體留在塑料基體中便形成有許多細微泡沫結構的泡沫塑料。常用的有偶氮化合物、亞硝基化合物等。

6、著色劑

著色劑用於塑料的著色。主要起美化、修飾作用。塑料製品中約有80%是經過著色後製成最終製品的。

7、潤滑劑

潤滑劑是為了改善塑料加熱成型時的脫模性和提高製品的表面光潔度而加入的物質。常用的潤滑劑有：硬脂酸及其鹽類、石蠟、合成蠟等。

8、增強材料和填料

在許多塑料中，增強材料和填料佔有相當的比重，尤其是增強塑料和鈣塑材料。主要目的是：為了提高塑料製品的強度和剛性，一般加入各種纖維材料或無機物。最常用的增強材料有：玻璃纖維、石棉、石英、炭黑、硅酸鹽、碳酸鈣、金屬氧化物等。

C. 國家對化工行業是如何分類的，有沒這方面的依據。

☆化工行業分類

化工行業包含化工、煉油、冶金、能源、輕工、醫葯、環保和軍工等部門從事工程設計、技術開發、生產技術管理和科學研究等方面的行業。
上游產業：（石油組分）
 石油勘探、開采
 油品
 潤滑油
 能源
中游產業（基礎油及原料/有機中間體）
 乙烯苯
 苯的衍生物
 苯乙烯
 助劑等
下游產業（精細化學品/高分子材料）
 有機硅化學品
 水處理技術及水處理劑
 油田化學品
 特種臘製品
 通用塑料
 工程塑料
 聚氨酯
1、無機化工原料：單質、工業氣體、無機鹼、無機酸、無機鹽、氧化物、非金屬礦產、其他未分類無機化工原料；
2、化學礦：硫礦、鉀礦、磷礦、硼礦、其他化學礦；
3、有機化工原料：烷烴及衍生物、烯烴及衍生物、炔烴及衍生物；醇類、酸類、醛類、酮類、脂類、醚類、碸類、胺類； 碳水化合物類、羧酸及衍生物、醌類、芳香烴及衍生物、酸酐；有機中間體、雜環類、硝基物、鹵化物、其他未分類有機化工原料。
4、塑料原料：
（1）通用塑料 ：聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚氯乙烯PVC、聚苯乙烯PS、ABS；
（2）工程塑料 ：聚苯醚、聚苯硫醚、聚甲醛、聚醚醯亞胺、聚碳酸酯、聚碳酸酯聚合物、聚醯胺、聚酯樹脂、熱塑性彈性體、色母再生料、其他未分類塑料原料；
5、橡膠原料：
（1）天然橡膠：
A通用類：顆粒膠、煙片膠、風乾片膠、縐片膠；
B特種類：恆粘橡膠、充油橡膠、低粘橡膠、膠清橡膠、易操作橡膠，炭黑共沉膠、純化橡膠，粘土共沉膠、輪胎橡膠，散粒橡膠；
C改性類難結晶橡膠、環氧化橡膠、氯化橡膠、接枝橡膠、液體橡膠、氫氯化橡膠、環化橡；
D其他植物產的橡膠：銀菊橡膠、杜仲橡膠。
（2）合成橡膠：丁苯橡膠、順丁橡膠、丁青橡膠、乙丙橡膠、再生膠、橡膠輔料、丁基橡膠、氯丁橡膠、異戊二烯橡膠 SBS、其他未分類橡膠原料；
6、樹脂： 天然樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂、丙烯酸樹脂、不飽和聚酯樹脂、離子交換樹脂、氨基樹脂、有機硅樹脂、其他未分類樹脂；
7、醫葯原料、中間體
8、石油及製品：原油 、燃料油、潤滑油脂、溶劑油、石油焦、石蠟、瀝青、成品油、石油製品、油品添加劑、氣體類石油產品；
9、化工助劑：塗料助劑、水處理化學品、信息用化學品、電子工業用助劑、造紙助劑；
（1）橡膠助劑：防老劑、硫化劑、促進劑、防焦劑、分散劑、其他橡膠助劑；
（2）塑料助劑：阻燃劑、熱穩定劑、光穩定劑、抗氧劑、著色劑、熒光增白劑、發泡劑、交聯劑、偶聯劑、抗靜電劑、潤滑劑、脫模劑、流滴劑、防霉劑、固化劑及固化促進劑、增塑劑、皮革助劑、紡織、印染助劑、吸附劑、表面活性劑、乳化劑、發泡劑、金屬加工助劑；
10、食品添加劑：酸度調節劑、抗氧化劑、漂白劑 、著色劑、抗結劑、消泡劑、護色劑、酶制劑、乳化劑、膨鬆劑、增味劑、防腐劑、甜味劑、增稠劑、水分保持劑、營養強化劑、其他未分類食品添加劑
11、飼料添加劑：營養性添加劑、非營養性添加劑、氨基酸類 、礦物質類 、維生素類 、抗生素類 、抗菌素類、酶制劑 、抗氧化劑 、防霉劑、其他未分類飼料添加劑；
12、化學試劑：乙醇、丙酮、高錳酸鉀；
13、催化劑：專用催化劑、催化劑用載體、其他未分類催化劑 ；
14、玻璃：深加工玻璃、普通玻璃、建築玻璃、特種玻璃、其他未分類玻璃；
15、油墨
16、肥料：氨肥、鉀肥、磷肥、復合肥料、生物肥料、微量元素肥料、細菌肥料 、農葯肥料、植物生長調節劑、其他未分類肥料；
17、農葯：除草劑、殺菌劑、殺蟲、殺蟎、殺鼠劑、混合劑型、生物農葯、其他未分類農葯；
18、生物化工：陶瓷、實驗室用品、火工產品、其他聚合物；
19、塑料製品：塑料薄膜、塑料片、節、棒、塑料管、異型材、塑料容器、汽車用塑料、電子塑料、工農業用塑料製品；
20、塑料建材：塑料工藝品、家用塑料製品、塑料包裝用品、其他未分類 塑料製品；
21、橡膠製品：輪胎：轎車胎、載重胎、人力車車胎、摩托車車胎、橡膠帶、橡膠管、農業用橡（乳）膠製品、工業用橡（乳）膠製品、文教用橡（乳）膠製品、醫用橡（乳）膠製品、家用橡（乳）膠制、密封圈；
22、日用化學品：香水化妝品原料、彩妝用品、護膚用品、口腔用品、毛發用品、洗沐用品、肥皂、洗滌、清洗劑、香味劑、除臭劑 驅蟲滅害劑、其他未分類日用化學品
23、聚氨脂： 聚氨酯原料、PU產品、其他未分類聚氨酯
24、膠粘劑： 無機膠粘劑、天然膠粘劑、合成膠粘劑 、聚乙烯醇及聚醋酸乙烯脂膠粘劑、聚氨酯膠粘劑、熱熔膠、樹脂膠粘劑及丙烯酸酯膠粘劑 、無機膠粘劑、橡膠型粘劑、酚醛、脲醛、三聚氰胺膠粘劑、其他未分類膠粘劑；
25、化學纖維：切片、滌綸、錦綸、晴綸、氨綸、丙綸、維綸；醋酸纖維、粘膠纖維、聚酯纖維、功能纖維、人造纖維、其他未分化學纖維
26、染料：直接染料、分散染料、反應性染料、酸性染料、陽離子染料、纖維染料、皮革染料、塗料印花漿、電影膠片用染料、 其他未分類染料；
27、塗料：
（1）建築用塗料：內牆乳膠漆、防火塗料、防水塗料、真石漆、外牆乳膠漆、防霉塗料、地坪塗料、彈性漆、木器塗料。
（2）木器塗料：水性木器漆、傢具漆、地板漆、聚酯漆。
（3）汽車塗料：底塗漆、中塗漆、面漆、罩光漆、修補漆。
（4）船舶塗料：船殼漆、船艙漆、船底防污漆、船底防銹漆。
（5）通用塗料：調和漆、清漆、輕工塗料、工業塗料、橡膠漆、磁漆、路用塗料、道路標志漆 。
（6）塗料原料：鈦白粉、石粉、鋁銀漿、立德粉、消泡劑、潤濕劑、固化劑、珠光粉、流平劑、分散劑、
28、顏料：無機顏料、有機顏料、其他未分類顏料；
（1）無機顏料：白色顏料、黑色顏料、彩色顏料、其它顏料（包括體質顏料、效果顏料、防銹顏料等）。
（2）有機顏料：偶氮顏料佔59%、酞菁顏料佔24%、三芳甲烷顏料佔8 %、特殊顏料佔6 %、
多環顏料佔3 %。
29、香料、香精： 天然香料、合成香料、食用香料、日用香料、其他未分類香料香精；
（1）天然香料：動物性香料、植物性香料；
（2）合成香料：主要有烴類、醇類、醚類、酸類、酯類、內酯類、醛類、酮類、縮醛（酮）類、腈類、酚類、雜環類及其他各種含硫含氮化合物；
（3）食用香料：
A按香料組成可分為單體香料、調和香料；
B按香料形態可分為水溶性香料（水質香料）、但對熱敏感油溶性香料（油質香精）、乳化香料、粉末香料；
C香料香型可分為柑桔型香料、果香型香料、薄荷型香料、豆香型香料、辛香型香料、奶香型香料、肉類型香料、堅果型香料、以及酒類型、蔬菜型香料等。
D香料構成可分為天然香料和合成香料兩大類。天然香料包括精油、含油樹脂、香料提取物、回收香料、加熱香料、發酵香料以及由天然物調配而成的調和香料。合成香料是指與天然成分化學結構相同的合成物質，以及天然等同特以外的有香氣的物質。
30、化工設備：玻璃工業專用設備 、橡膠工業專用設備 、儲運設備 、反應器、乾燥設備 、混合設備 、分離設備 、粉碎設備 傳熱設備 、壓力容器、輸送設備 、實驗設備 、製冷設備 、環保設備 、成型設備 化工儀表化工成套設備 、化工設備配件 、化工管道及配件 、石油加工設備、其他未分類化工設備
31、塑料生產化工設備：注塑機、吹模機、壓延機、中空注塑機、噴塗設備 、造粒機 、分切機 、注塑輔助設備、其他未分類塑料化工設備、化工廢料；
32、合成葯品：抗感染類、解熱鎮痛葯 、維生素類葯物、抗寄生蟲病葯物、激素類葯及內分泌系統葯物 、抗腫瘤葯物、心血管系統用葯、呼吸系統用葯、中樞神精系統用葯 、消化系統用葯 、泌尿系統用葯、液系統用葯、調節水電解質及酸鹼平衡葯、手術麻醉用葯、抗組織胺類葯和解毒葯、生化葯、消毒防腐及創傷外科用葯、五官科用葯、皮膚科用葯、診斷用葯 、滋補營養葯、放射線回位素原料葯、制劑用葯及附加劑、其他化學原料葯、合成葯品、庫存化工品、化工產品加工、化工產品代理、化工項目合作、二手化工產品設備。

D. 樹脂固化劑促進劑怎麼生產誰有配方樹脂促化劑

晚上好，催化劑一般比較常見的三種分別是二月桂酸丁基錫、異辛酸鈷和新癸酸鉍，固化劑按照樹脂分子結構不同分為不飽和聚酯的有機過氧化物比如過氧化甲乙酮、雙酚A環氧氯丙烷的脂肪胺或者芳香胺以及聚氨酯的異氰酸酯等等，單獨分為三份目前只有不飽和一種它的通用促進劑藍水和白水是異辛酸鈷或者環烷酸鈷以及過氧化甲乙酮的鄰苯二甲酸二丁酯稀釋溶液，比例你可自行多次實驗再得出近似值。

E. LCP是一種什麼樣的膠料，與NYLON料有什麼不同

液晶高分子聚合物（Liquid Crystal Polyester），簡稱LCP 。是80年代初期發展起來的一種新型高性能工程塑料

一、概述
LCP是一類具有傑出性能的新型聚合物。LCP是包含范圍很寬的一類材料：
a、溶致性液晶：需要在溶液中加工；
b、熱致性液晶：可在熔融狀態加工。
最初工業化液晶聚合物是美國DuPont公司開發出來的溶致性聚對亞苯基對苯二甲醯胺（Kevlar®）。由於這種類型的聚合物只能在溶液中加工，不能熔融，只能用作纖維和塗料。以下內容只包括熱致性LCP。
LCP外觀：米黃色（也有呈白色的不透明的固體粉末）；
LCP密度：1.35-1.45g/cm³。
液晶樹脂的耐熱性分類(低、中和高耐熱型)
類型 熱變形溫度/℃ ASTM分類 日本分類 牌號舉例
低耐熱 ＜177 Ⅰ型 Ⅲ型 Vectra® A430、Rodrun® LC3000
中耐熱
177～243
Ⅱ型
Ⅱ型 Zenite® 6330、Vetra® A130、Novaccurate® E335G30、Sumikasuper® E7000、Rodrun®LC5000、Ueno LCP®1000
高耐熱 ＞243 Ⅲ型 Ⅰ型 Xydar® -930、Zenite®6130 Vectra® C130、Ueno LCP®2000、Titan LCP® LG431、Novaccurate® E345G30
高耐熱液晶聚合物的代表性質
牌號 Xydar®
G-930 Titan®
LG431 Zenite®
7130 Zenite®
6130 Vectra®
E130i Vectra®
c130
相對密度 1.60 1.63 1.66 1.67 1.61 1.62
拉伸強度/MPa 135 139 145 150 165 159
彎曲強度/MPa 172 170 174 170 221 214
Izod缺口沖擊強度/（J/m） 96 299 160 123 208 176
熱變形溫度（1.82 MPa）/℃ 271 275 289 263 276 255
二、LCP的特性與應用
1、特性
a、LCP具有自增強性：具有異常規整的纖維狀結構特點，因而不增強的液晶塑料即可達到甚至超過普通工程塑料用百分之幾十玻璃纖維增強後的機械強度及其模量的水平。如果用玻璃纖維、碳纖維等增強，更遠遠超過其他工程塑料。
b、液晶聚合物還具有優良的熱穩定性、耐熱性及耐化學葯品性，對大多數塑料存在的蠕變特點，液晶材料可以忽略不計，而且耐磨、減磨性均優異。
c、LCP的耐氣候性、耐輻射性良好，具有優異的阻燃性，能熄滅火焰而不再繼續進行燃燒。其燃燒等級達到UL94V-0級水平。
d、LCP具有優良的電絕緣性能。其介電強度比一般工程塑料高，耐電弧性良好。在連續使用溫度200-300℃，其電性能不受影響。間斷使用溫度可達316℃左右。
e、LCP具有突出的耐腐蝕性能，LCP製品在濃度為90%酸及濃度為50%鹼存在下不會受到侵蝕，對於工業溶劑、燃料油、洗滌劑及熱水，接觸後不會被溶解，也不會引起應力開裂。
2、應用
a、電子電氣是LCP的主要市場：電子電氣的表面裝配焊接技術對材料的尺寸穩定性和耐熱性有很高的要求（能經受表面裝配技術中使用的氣相焊接和紅外焊接）；
b、LCP：印刷電路板、人造衛星電子部件、噴氣發動機零件、汽車機械零件、醫療方面；
c、LCP加入高填充劑或合金（PSF/PBT/PA）：
作為集成電路封裝材料、
代替環氧樹脂作線圈骨架的封裝材料；
作光纖電纜接頭護套和高強度元件；
代替陶瓷作化工用分離塔中的填充材料。
代替玻璃纖維增強的聚碸等塑料（宇航器外部的面板、汽車外裝的制動系統）。
三、LCP的注塑工藝
由於改性後的性能和用途級別相差很大，其加工工藝變數也很大，故應相應調整如下范圍：
1、乾燥：140℃～140～150℃ /5-7Hr
2、注塑溫度：260～300～410℃
3、模 溫：100～100～240℃
四、主要生產公司
①Du Pont、
②Eastman、
③Solvay、
④Ticona、
⑤三菱工程塑料公司、
⑥住友、
⑦寶理塑料(為Ticona和日本大賽珞化學公司的合資公司)、
⑧東麗,
此外還有上野精細化工公司和Unitika公司等。
五、其它了解
熱致性LCP具有全芳香族聚酯和共聚酯結構。它還具有密集排列的直鏈聚合物鏈結構，形成的產品具有良好的單向機械性能特點。良好高溫性能（熱變形溫度為121～355℃）、良好的抗輻射性、抗水解性、耐候性、耐化學葯品性、固有的阻燃性、低發煙性、高尺寸穩定性、低吸濕性、極低的線膨脹系數、高沖擊強度和剛性（按相同重量比較，LCP的強度大於鋼，但剛性只是鋼的15%）。LCP可以耐酸、溶劑和烴類等化學品，並有較好的阻隔性。
液晶芳香族聚酯在液晶態下由於其大分子鏈是取向的，它有異常規整的纖維狀結構，性能特殊，製品強度很高，並不亞於金屬和陶瓷。拉伸強度和彎曲模量可超過10年發展起來的各種熱塑性塑料。採用的單體不同，製得的液晶聚酯的性能、加工性和價格也不同。選擇的填料不同、填料添加量的不同也都影響它的性能。

中文名：尼龍(Nylon)，纖維學名為聚醯胺(polyamide)纖維。 是杜邦公司所生產之聚己二醯己二胺之商品名，即一般通稱為尼龍六六(Nylon 66)。聚醯胺纖維是第一個合成高分子聚合物商業化之合成纖維製品，其為在1937年由美國杜邦公司卡羅瑟斯(Caarothers)研究發明聚六甲基己二醯胺(即尼龍六六醯)，因而開啟了合成纖維的第一頁，其至今仍是聚醯胺纖維的代表。 卡羅瑟斯於1928年就在研究聚酯纖維，其完成脂肪族二元酸及二元醇之聚酯聚合體之基礎研究，惟因熔點過低而無法實用。但也因此研究而奠定了今日之PET聚酯纖維之輝煌騰達。卡羅瑟斯對於多數分子之分子間結合為新的巨大分子之反應稱為聚合(polymerization)反應。而由縮合(condensation)反應之反復繼續結合成巨大分子之反應稱為聚縮合(polycondensation)反應。在此觀念下卡羅瑟斯自1928年起進行鏈狀之高分子合成研究，由聚縮合反應合成了聚醯胺類，聚醇縮醛類，聚醚類等鏈狀高分子化合物，歷經無數次之基礎研究後於1937年由已二胺和已二酸經聚縮合反應而成的聚六甲基己二醯胺即尼龍六六，是最早商業化之高分子合成纖維，並於1937年做成了第一雙尼龍絲襪，杜邦公司旋即在1938年9月取得該專利權並以 「Nylon」為商品名，在1939年建立第一個量產工廠，當時之產能為4000噸每年，1944年達25000噸，1948年達35000噸，1951年增加到65000噸，在此同時英國，法國，義大利，西德，日本也相繼建廠生產，在尼龍六六開始商業化之同時，德國法本公司(IG Farben/basf)之施拉克(p.schlack)於1938年提出由已內醯胺(Caprolactum，縮稱CPL)合成聚己醯胺纖維即尼龍六之專利，並取得商品名perlon，之後隨著聚醯胺纖維工業發展，各國之纖維材料研究者陸續進行多種聚醯胺纖維之研究，較成熟的有荷蘭國家礦業公司之聚丁二醯己二胺即尼龍四六，其它還有聚辛醯胺之尼龍八，聚壬醯胺之尼龍九，聚十二甲基己二胺之尼龍六十二，聚十一醯胺之尼龍十一等，雖然種類多，但仍以尼龍六與尼龍六六為大宗，其生產量占聚配備胺纖維之95%以上。 (一)、聚醯胺纖維性能 聚醯胺纖維最突出的優點為耐磨性較其它纖維優越，其次為它的彈性佳，其彈性回復率可媲美羊毛，還有其質輕，比重為1.14，在已商業化之合成纖維中，其僅次於聚丙烯(丙綸，比重小於1),而較聚酯纖維(比重1.38)輕，因此聚醯胺纖維可加工成細勻柔軟且平滑之絲，供織造成美觀耐用之織物，另其同聚酯纖維一樣具耐腐性，不怕蟲蛀，不怕發霉之優點。 聚醯胺纖維之缺點為耐旋光性稍差，如在室外長時間受日照時，則易生黃，強度下降，與聚酯絲相比其保型形性較差，因此織物較不夠挺拔，還有其纖維表面光滑，較有蠟狀感，關於這些缺點近年來已研究出各種改善措施，如加入耐光劑以改善耐旋光性，或製成異型斷面以改善外觀及光澤，以DTY或ATY加工或與其它纖維混紡或交織，以改善手感。 聚醯胺纖維之各種性能再詳述如下： 1、耐磨性：聚醯胺纖維之耐磨性是所有紡織纖維中最好的，同條件下，其耐磨性為棉花之10倍，羊毛之20倍，嫘縈(rayon)之50倍，如在毛紡或棉紡中摻入15%之聚醯胺纖維，則其耐磨度比純羊毛料或棉料提高3倍。 2、斷裂強度：衣料用途聚醯胺纖維長纖其斷裂強度為5.0~6.4g/d，產業用之高強力絲則為7~9.5 g/d甚至更高，其濕潤狀態之斷裂強度約為乾燥狀態之85%~90%。 3、斷裂伸度：聚醯胺纖維之斷裂伸度依品種之不同而有所差異，強力絲之伸度較低在10~25%間，一般衣料用絲25~40%，其濕潤狀態之斷裂伸度約較乾燥狀態高3~5%。 4、彈性回復率：聚醯胺纖維之回彈性極佳，長纖之伸度10%時，其彈性回復率為99%，而聚酯在相同狀況下為67%，嫘縈則僅32%。 5、耐疲勞性：由於聚醯胺纖維之彈性回復率好，因此其耐疲功性也佳，其耐疲勞性與聚酯絲接近而高於其它化學纖維及天然纖維，在相同之試驗條件下聚酯醯胺纖維之耐疲勞性比棉纖維高7~8倍，比嫘縈高幾拾倍。 6、吸濕性：聚醯胺纖維之吸濕性比天然纖維和嫘縈低，但在合成纖維僅次於聚氯乙烯醇(PVA,維綸)而高於其它合成纖維，nylon 66在溫度20攝氏度，相對濕度65%時之含水率為3.4~3.8，nylon 6則為3.4~5.0，故聚醯胺六之吸濕性略高於聚醯胺六六。 7、染色性：聚醯胺纖維之染色性較天然纖維及嫘縈困難，但仍較其它合成纖維易染色，一般以酸性染料染色。 8、光學性質：聚醯胺纖維具雙折射(birefringence)，雙折射隨延伸比變化很大，其在充分延伸後，尼龍六六纖維之縱向折射率為1.528，橫向折射率為1.519，尼龍六纖維之縱向折射率為1.580，橫向折射率為1.530，聚醯胺纖維表面光澤度較高，通常於聚合添加二氧化鈦消光。 9、耐旋光性：聚醯胺纖維之耐旋光性能較差，於聚合時添加耐光劑製成纖維後可改善耐旋光性能。 10、耐熱性：聚醯胺纖維之耐熱性不佳，在150攝氏度時歷經5小時即變黃，170度開始軟化，到215度開始熔化，nylon 66耐熱性要較nylon 6好，其安全溫度分別為130及90度，熱定型溫度最高不能超過150度，最好在120度以下，但聚醯胺纖維耐低溫性佳，即使在零下70度之低溫使用，其彈性回復率變化不大。 11、耐化學品性：聚醯胺纖維耐鹼性佳，但耐酸性則較差，在一般室溫調件下，其可耐7%之鹽酸，20%之硫酸，10%之硝酸，50%之燒鹼浸泡，結果都不受腐蝕，因此聚醯胺纖維適用於防腐蝕工作服，另外其可用做漁網，不怕海水浸蝕，尼龍漁網要比一般漁網壽命長3~4倍。 (二) 尼龍六及尼龍六六性能比較/聚醯胺纖維之用途 尼龍六及尼龍六六纖維占聚醯胺纖維95%以上，它們的主要性能如附表，其物理性能雖然有差異，但在一般用途上，其在外觀、手感、強力及耐磨性都十分接近，從其平織布及針織布亦難分軒輊，因而往往可互相替代，但如從成本考慮，則尼龍六較占優勢‧尼龍六長絲之收縮率較尼龍六六略高，其較適合針織物及起絨織物‧尼龍六因具較低之軟化點，因此較尼龍六六柔軟，但其捲曲變形較困難，故尼龍六六之加工絲卷縮堅牢度較尼龍六優越，故如做褲襪材料，尼龍六六要比尼龍六彈性佳，也較耐穿‧因尼龍六六之熔點較尼龍六高且縮率可較低，因此，用於輪胎簾布較尼龍六於製成輪胎後較能耐高速行駛，輪胎亦可行駛較長之里程‧另尼龍六六與聚酯纖維之熔點接近其與聚酯之交織物，可與聚酯相同之溫度同浴染，因此尼龍六六之N/T織物(尼龍及聚酯交織物)要較尼龍六之N/T織物染色牢度佳。 聚醯胺纖維可製成長纖或短纖，其用途如下： 1、長纖：聚醯胺長纖可單獨使用，也可與其它纖維交織，也可假捻加工成加工絲供針織或平織用途，在內衣用途可用於男女兒童服裝、被套面料、襪子、雨衣等‧另聚醯胺纖維用於航天員外衣之外層及內里，利用其高度強度來保護航天員不受外層空間隕石之襲擊，在家飾布可用於窗簾布、浴簾布及雨傘布等，在產業用途可用於漁網、濾布、纜繩、輪胎簾布、輪送帶襯布及降落傘布等‧由於其強力高、耐沖擊、耐磨性佳，用於輪胎簾布製成輪胎後其行駛里程較以往之嫘縈輪胎簾布行駛之里程高，據實驗證明聚醯胺輪胎簾布輪胎可行駛約三十萬公里，而嫘熒縈輪胎簾布輪胎僅能行駛約十二萬公里，使用於輪胎簾布之聚醯胺長纖以尼龍六六為大宗，其占尼龍六六纖維使用量約50%。 2、短纖：聚醯胺短纖與長纖相比在美國其使用量約佔21%，在地毯用纖維中，短纖維佔90%以上，而聚醯胺纖維又佔地毯纖維用量之53%，另外其可與其它纖維混紡用於襪子、華達呢布料、凡立丁布料、毛毯、濾布等。 Nylon 66和Nylon 6性能比較表 纖維品種 Nylon 66 Nylon 6 長絲 性能指針 一般絲 強力絲 短纖維 一般絲 強力絲 斷裂強度 Cn/dtx 干 4.94~5.65(5.6~6.4) 5.65~7.68(6.4~7.8) 4.15~5.92(4.7~6.7) 4.4~5.65(5.0~6.4) 5.65~7.68(6.4~8.7) (g/den) 濕 3.97~5.29(4.5~6.0) 4.86~6.89(5.5~7.8) 3.44~5.03(3.9~5.7) 3.70~5.21(4.2~5.9) 5.21~6.53(5.9~7.4) 打結強度(%，干強) 80~90 60~70 80~90 70~80 干濕強度比(%) 90~95 85~90 83~90 84~92 84~92 斷裂伸度% 干 26~40 16~24 38~50 28~42 16~25 濕 30~52 21~28 40~58 36~52 20~30 彈性回復率%(伸長3%時) 95~100 98~100 95~100 98~100 98~100 楊氏系數(kg/mm²) 235~318 373~447 100~250 200~450 280~510 比重 1.14 1.14 吸濕性(%)20℃空氣 濕度65% 3.4~3.8 3.5~5.0 濕度95% 5.8~6.1 8.0~9.0 耐熱性 軟化點235℃，150℃，5hr變黃 熔點260℃ 軟化點180℃ 熔點215~220℃熔融同時慢慢燃燒無自燃性 耐候性 長期暴露，強度降低，變黃 長期暴露，強度降低，變黃，比Nylon66稍差 熱穩定性為零時溫度 240 一般長絲193~195℃ 最佳定型溫度℃ 干態 130 93 濕態(飽和蒸汽) >140 137 在水中 98 95 最高熨燙溫度℃ 205 150 (三) 聚醯胺尼龍新纖維之發展趨勢及應用 尼龍纖維其柔韌性、彈性回復性率、耐磨性、耐鹼性、吸濕性及輕量性方面均較聚酯纖維性能佳，但因其成本較聚酯纖維約高一倍，而尼龍66又較尼龍6高20~40%，因此尼龍纖維未來之發展及能否超越聚酯纖維，首要為降低原料成本‧由尼龍66龍頭美國杜幫公司及尼龍6龍頭德國巴斯夫(BASF)公司聯袂合作研究，成功開發出可同時生產尼龍6及尼龍66原料之免開環技術，其均是以AND(Adiponirile)己二綪為原料，而AND則由丁二烯(Butadiene )製得，此原料新製程可節省成本約三分之一，因此進而可降低尼龍纖維之售價，而提高與聚酯纖維之競爭力‧但因新製程投資之研發成本甚高，估計也要9至10年方能達損益平衡，屆時方能降低售價，因此近期尼龍纖維製品必朝高附加價值及性能上之改進，如此方能與聚酯纖維相抗衡‧以下就尼龍新纖維之發展及應用趨勢做一概述： 1、導電性：在衣料及地毯用途，抗靜電為必要之性能之一，早期是添加聚醚，但在低溫下不理想，近來以炭黑等導電性微粒，可塗布或內加以消除靜電，此在地毯用途已迅速擴大。 2、高強度高模數纖維：使用於輪胎簾布之簾線具有高強度及高模數(high molus)及耐疲勞之特性，由於聚醯胺分子鍵成折迭狀結構，目前尼龍66及尼龍6之聚醯胺纖維其實際強度及模數僅達到理論值之10%，因此而有液晶紡絲之開發，杜幫公司開發且已量產之「kevler」纖維其屬芳香族之聚醯胺纖維，其模數可達理論值之90%。 3、衣料服飾用絹綢仿蠶絲素材：衣料服飾用纖維要求穿著舒適及鮮美之外觀，除了上述之抗靜電外，對光澤、柔軟性、吸濕性都需改善，對光澤方面之改善有增加消光劑二氧化鈦之添加量至2~3%以達類似棉纖維之鈍光之效果，有以亮光粒並以三角或星形斷面紡制類似蠶絲之光澤，由於尼龍纖維之彈性回復率較聚酯纖維佳，且其模數(楊氐系數)較低，因此具有較柔軟及豐厚之手感‧以不同收縮率之尼龍混纖(如40d/68f+30d/12f高縮)，在染整加工後織物表面浮出0.6d之細丹，因此織物具柔和之光澤及柔軟之手感，細丹尼龍使織物之柔軟性得到改善，而異收縮混織使織物之豐厚感及鮮明性得到改善，因此今後尼龍纖維之纖維加工必朝此趨勢發展。 4、輕盈感新尼龍素材：尼龍纖維之比重要較聚酯輕，因此織物具有輕盈之特性，如以中空斷面紡制則纖維更具輕盈感，加工後之蓬鬆感亦較佳，且具有保溫性，因此如何研製高中空率之尼龍纖維為尼龍纖維廠之重要研發課題。 5、彈性新復合素材：復合紡絲以pu彈性纖維為蕊心，以尼龍為鞘之雙組分復合纖維，兼具了pu之高彈性和尼龍輕盈之優點，其在熱處理後會呈現自然捲曲之效果，因此其織物具有很好之彈性及舒適且具有自然之透明膚色效果，因此適合於女性內衣、超彈褲襪。 6、防水透氣新素材：以尼龍6或尼龍66與聚酯行復合紡絲，其斷面為橘瓣形(segment pie)即所謂之分割形，增加分割數，其織物之防水透氣性會增加，目前之生產技術已可達64分割。 7、抗菌防臭素材：在尼龍紡絲製程中混綀一種特殊陶瓷材料，其會釋放出微量之銀離子而達到良好之抗菌效果，以混綀法可提高抗菌之持久性，纖維經加工、織造、染整後，抗菌性不會遭破壤且至少要經50次以上之洗濯仍能維持抗菌之功效。 8、保健性素材：尼龍纖維混綀一種能釋放遠紅外線之陶瓷微粒，而能提高織物之保暖性及舒適性，遠紅外線是一種具有波長4到50微毫米波長之電磁波，具有促進血液循環因而有保暖之功效。

F. 風電葉片生產過程中存在哪些危險因素

目前風機葉片材料普遍採用的是玻璃纖維增強聚酯（環氧）樹脂，葉片製造時玻璃纖維進入呼吸道，是會造成身體傷害的。

玻璃纖維和碳纖維是目前葉片製造中最為重要的兩種材料，所以危害是無法避免的。

玻璃纖維增強聚酯樹脂一般都添加了苯乙烯作為稀釋劑，苯乙烯容易揮發。人體長期吸入苯乙烯會導致男性生殖系統病變（Y染色體分裂異常），簡單點說就是你只能生女孩了；女性的危害就更大一些,患卵巢癌的幾率要比正常情況高出很多倍。

(6)聚酯樹脂三異辛胺擴展閱讀：

UPR-FRP是一種良好的耐腐蝕性材料，能耐一般濃度的酸、鹼、鹽類，大部分有機溶劑、海水、大氣、油類，對微生物的抵抗力也很強，正廣泛應用於石油、化工、農葯、醫葯、染料、電鍍、電解、冶煉、輕工等國民經濟諸領域，發揮著其他材料無法替代的作用。

電性能優異：UPR-FRP絕緣性能極好，在高頻作用下仍能保持良好的介電性能。它不反射無線電波，不受電磁的作用，微波透過性良好，是製造雷達罩的理想材料。用它製造儀表、電機、電器產品中的絕緣部件能提高電器的使用壽命和可靠性。

G. 聚酯丙烯酸樹脂是什麼有毒嗎

無毒來。丙烯酸自樹脂類系由丙烯酸，甲基丙烯酸及其醋類分別搭配相互共聚而成。

聚酯丙烯酸樹脂是由丙烯酸酯類和甲基丙烯酸酯類及其它烯屬單體共聚製成的樹脂，通過選用不同的樹脂結構，不同的配方，生產工藝及溶劑組成，可合成不同類型，不同性能和不同應用場合的丙烯酸樹脂，丙烯酸樹脂根據結構和成膜機理的差異又可分為熱塑性丙烯酸樹脂和熱固性丙烯酸樹脂。

(7)聚酯樹脂三異辛胺擴展閱讀：

注意事項：

1、被塗物體的表面要先進行整面的處理先，必須保證被塗物的表面沒有銹漬和灰塵等。

2、進行丙烯酸塗料施工，基材的溫度必須是在3攝氏度以上，否則過低的溫度導致漆膜不固化，影響施工的順利進行。

3、丙烯酸塗料的施工可以採取噴塗、塗刷、滾塗等多種方式進行。

4、為保證施工的時間過長，導致塗料的沉澱，需要不斷地進行攪拌處理。

H. 有羧基的酸類有什麼共同性質有醛基的醛類有什麼共同性質有酯基的酯類有什麼共同性質

有羧基的酸類有什麼共同性質
[編輯本段]物理性質
飽和一元羧酸中，甲酸、乙酸、丙酸具有強烈酸味和刺激性。含有4~9個C原子的具有腐敗惡臭，是油狀液體。含10個C以上的為石蠟狀固體，揮發性很低，沒有氣味。 飽和一元羧酸的沸點甚至比相對分子質量相似的醇還高。例如：甲酸與乙醇的相對分子質量相同，但乙醇的沸點為78.5℃，而甲酸為100.7℃。這是由於甲酸分子間存在氫鍵。根據電子衍射等方法，由於氫鍵的存在，低級的酸甚至在蒸汽中也以二聚體的形式存在。甲酸分子間氫鍵鍵能為30KJ/mol,而乙醇分子間氫鍵為25KJ/mol。 直鏈飽和一元羧酸的熔點隨分子中C原子數目的增加呈鋸齒形的變化，含偶數C原子酸的熔點比相鄰兩個奇數C原子酸的熔點高，這是由於在含偶數C原子鏈中，鏈端甲基和羧基分在鏈的兩邊，而在奇數C原子鏈中，則在C鏈的同一邊，前者具有較高的對稱性，可使羧酸的晶格更緊密的排列，它們之間具有較大的吸引力，熔點較高。 羧基是親水基，與水可以形成氫鍵，所以低級羧酸能與水任意比互溶；隨著相對分子質量的增加，憎水基[1]（烴基）愈來愈大，在水中的溶解度越來越小。 對長鏈的脂肪酸的X射線研究，證明了這些分子中C鏈按鋸齒形排列，兩個分子間羧基以氫鍵締合，締合的雙分子是有規律的一層一層排列，每一層中間是相互締合的羧基，引力很強，而層與層之間是以引力微弱的烴基相毗鄰，相互間容易滑動，這也是高級脂肪酸具有潤滑性的原因。
[編輯本段]化學性質
一、羧酸的化學描述
在羧酸分子中，羧基碳原子以sp2雜化軌道分別與烴基和兩個氧原子形成3個σ鍵，這3個σ鍵在同一個平面上，剩餘的一個p電子與氧原子形成π鍵，構成了羧基中C=O的π鍵，但羧基中的-OH部分上的氧有一對未共用電子，可與π鍵形成p-π共軛體系。由於p-π共軛，-OH基上的氧原子上的電子雲向羰基移動，O-H間的電子雲更靠近氧原子，使得O-H鍵的極性增強，有利於H原子的離解。所以羧酸的酸性強於醇。 當羧酸離解出H後，p-π共軛更加完全，鍵長發生平均化，-COOˉ基團上的負電荷不再集中在一個氧原子上，而是平均分配在兩個氧原子上。
二、實用中羧酸的常見化學反應類型：
⑴羧酸是弱酸，可以跟鹼反應生成鹽和水。如：CH3COOH+NaOH→CH3COONa+H2O ⑵羧基上的OH的取代反應。如： ①酯化反應：R-COOH+R′OH→RCOOR′+H2O ②成醯鹵反應：3RCOOH+PCl3→3RCOCl+H3PO3 ③成酸酐反應：RCOOH+RCOOH （加熱）→R-COOCO-R+H2O ④成醯胺反應：CH3COOH+NH3→CH3COONH4 ； CH3COONH4（加熱）→CH3CONH2+H2O ⑤與金屬反應：2CH3COOH+2Na→2CH3COONa+H2↑ 2CH3COOH+Mg→(CH3COO)2Mg+H2↑ ⑶脫羧反應：除甲酸外，乙酸的同系物直接加熱都不容易脫去羧基（失去CO2），但在特殊條件下也可以發生脫羧反應，如：無水醋酸鈉與鹼石灰混合強熱生成甲烷：CH3COONa+NaOH(熱熔）→CH4↑+Na2CO3(CaO做催化劑) HOOC-COOH(加熱)→HCOOH+CO2↑ 註：脫羧反應是一類重要的縮短碳鏈的反應。
[編輯本段]酸的命名
早期發現的羧酸通常根據來源命名。例如，甲酸最初是由蒸餾赤蟻製得，稱為蟻酸；乙酸最初由食醋中得到，稱為醋酸；丁酸具有酸敗牛奶氣味，稱為酪酸；己酸、辛酸、癸酸又分別稱為羊油酸、羊脂酸、羊蠟酸，因為它們都存在於山羊的脂肪中；苯甲酸存在於安息香膠中，稱為安息香酸 。一般，簡單的羧酸按普通命名法命名，選含有羧基的最長碳鏈為主鏈，取代基的位置，從羧基鄰接的碳原子開始，用希臘字母a、β、γ、δ等依次標明 ； 芳香酸當作苯甲酸的衍生物來命名；比較復雜的羧酸按國際命名法命名，選含有羧基的最長碳鏈為主鏈，從羧基碳原子開始編號，再加取代基的名稱和位置；脂肪族二元羧酸的命名，取分子中含有兩個羧基的最長碳鏈作為主鏈，加取代基的名稱和位置。 低級脂肪酸C1～C3是液體，具有刺鼻的氣味 ， 溶於水。中級脂肪酸C4～C10也是液體，具有難聞的氣味，部分溶於水。高級脂肪酸是蠟狀固體，無味，不溶於水。二元脂肪酸和芳香酸都是結晶固體，芳香酸在水中溶解度較小，可從水中重結晶，飽和二元羧酸除高級同系物外，都易溶於水和乙醇 。羧酸的沸點比分子量相近的醇的沸點高。直鏈飽和一元羧酸和二元羧酸的熔點隨碳原子數目增加而呈鋸齒狀上升，含偶數碳原子羧酸的熔點高於鄰近兩個含奇數碳原子的羧酸。羧酸最顯著的性質是酸性，羧酸是一種弱酸，其酸性比碳酸強。羧酸能與金屬氧化物或金屬氫氧化物形成鹽。羧酸的鹼金屬鹽在水中的溶解度比相應羧酸大，低級和中級脂肪酸鹼金屬鹽能溶於水，高級脂肪酸鹼金屬鹽在水中能形成膠體溶液 ，肥皂就是長鏈脂肪酸鈉。 低級脂肪酸是重要的化工原料，例如純乙酸可製造人造纖維、塑料、香精、葯物等。高級脂肪酸是油脂工業的基礎。二元羧酸廣泛用於纖維和塑料工業。某些芳香酸如苯甲酸 、水楊酸等都具有多種重要的工業用途。
？有醛基的醛類有什麼共同性質？
分類
1.按照烴基的不同
醛可分為脂肪醛、酯環醛、芳香醛和萜烯醛。 脂肪醛是指分子中碳原子連接成鏈狀的一種醛，呈開鏈狀。脂環醛是指分子中碳原子連接成閉合的碳環。芳香醛的羰基直接連在芳香環上。萜烯醛是萜類化合物的一個分支。 1.1脂肪族化合物是指分子中碳原子間相互結合而成的碳鏈，不成環狀。脂肪醛是脂肪族化合物的一種分類。 常見的無環脂肪醛有：辛醛、壬醛、癸醛、十一醛、月桂醛（十二醛）、十三醛、肉豆蔻醛（十四醛）、甲基己基乙醛、甲基辛基乙醛、甲基壬基乙醛、三甲基己醛、四甲基己醛、反-2-己烯醛、2-壬烯醛、反-4-癸烯醛、十一烯醛、壬二烯醛等。 1.2脂環族化合物可看作是由開鏈族化合物連接閉合成環而得。脂環醛是脂環族化合物的一種分類。 常見的脂環醛有：女貞醛、艾薇醛、異環檸檬醛、柑青醛、甲基柑青醛、新鈴蘭醛等。 1.3芳香醛的羰基直接連在芳香環上，這類醛可以看成是苯的衍生物。 常見的芳香醛有：苯甲醛、苯乙醛、苯丙醛、桂醛、鈴蘭醛、香蘭素、乙基香蘭素等。 1.4萜烯醛是指萜類化合物的一種分類，萜類化合物是指具有(C5H8)n通式以及其含氧和不同飽和程度的衍生物。 常見的萜烯醛有：檸檬醛、香茅醛、羥基香茅醛、紫蘇醛、三甲基庚烯醛等。
2.按照醛基的數目
醛可以分為一元醛、二元醛和多元醛。
3.按烴基是否飽和
醛可以分為，飽和醛，不飽和醛。
[編輯本段]命名
簡單的醛常用普通命名法。 芳香醛中芳基可作為取代基來命名。 多元醛命名時，應選取含醛基盡可能多的碳鏈作主鏈，並標明醛基的位置和醛基[1]的數目。 不飽和醛的命名除醛基的編號應盡可能小以外，還要表示出不飽和鍵所在的位置。 許多天然醛都有俗名，例如，肉桂醛(cinnamaldehyde)，茴香醛(anisaldehyde)，視黃醛等(retinal)。 （註：飽和一元脂肪醛的通式為Cn H2n O,分子式相同的醛、酮、烯醇互為異構體）
[編輯本段]重要反應
甲醛與苯酚發生縮聚反應生成酚醛樹脂。甲醛發生銀鏡反應為： HCHO + 4Ag(NH3)2OH———(條件：水浴加熱)—— → CO2↑+ 8NH3 + 4Ag↓＋3H2O 銀鏡反應：【現象：試管內壁出現光亮的銀鏡】 R-CHO + 2Ag（NH3）2OH —（條件：水浴50~60℃加熱）→ R-COONH4 + 2Ag↓ + 3NH3↑ + H2O 與新制氫氧化銅（斐林試劑、班氏試劑、本尼迪特試劑）反應：【現象：出現磚紅色沉澱】 R-CHO + 2Cu（OH）2 —（條件：加熱）→R-COOH + Cu2O↓ + 2H2O 與溴水反應： R-CHO + Br2 + H2O —→ R-COOH + 2HBr 加成反應： R-CHO + H2 —（條件：鎳做催化劑，加熱）→ R-CH2-OH 2R-CHO+O2—（條件：銅或者銀做催化劑，加熱）→ 2R-COOH 註：醛類也可通過和高錳酸鉀反應（條件：加熱）得到羧酸，方程式高中不需掌握
反應規律
在氧化還原反應中，醛類被氧化則生成酸，被還原則生成醇。
有酯基的酯類有什麼共同性質？
詳細釋義
1.定義：酸（羧酸或無機含氧酸）與醇起反應生成的一類有機化合物叫做酯。 分子通式為R-COO-R'（R可以是烴基，也可以是氫原子，R'不能為氫原子，否則就是羧基） 酯的官能團是-COO-，飽和一元酯的通式為CnH2nO2(n≥2，n為正整數)。 2.物理性質：酯類都難溶於水，易溶於乙醇和乙醚等有機溶劑，密度一般比水小。低級酯是具有芳香氣味的液體。 低分子量酯是無色、易揮發的芳香液體，高級飽和脂肪酸單酯常為無色無味的固體，高級脂肪酸與高級脂肪醇形成的酯為蠟狀固體。酯的熔點和沸點要比相應的羧酸低。酯一般不溶於水，能溶於各種有機溶劑。低分子量的酯是許多有機化合物的溶劑，也是清漆的溶劑。 3.酯的命名：酯是根據形成它的酸和醇（酚）來命名的，例如乙酸乙酯CH3COOC2H5、乙酸苯酯CH3COOC6H5、苯甲酸甲酯C6H5COOCH3等。 4.化學性質：在有酸或有鹼存在的條件下，酯能發生水解反應生成相應的酸或醇。 酸性條件下酯的水解不完全，鹼性條件下酯的水解趨於完全。原因是因為鹼能中和水解產生產生的羧酸，使反應完全進行到底。 酯是中性物質。低級一元酸酯在水中能緩慢水解成羧酸和醇。酯的水解比醯氯、酸酐困難，須用酸或鹼催化。許多天然的脂肪、油或蠟經水解可製得相應的羧酸，油脂鹼性水解生成的高級脂肪酸鈉就是肥皂，酯的醇解反應是酯中的烷氧基被另一醇的烷氧基所置換的反應，反應須在酸或鹼催化下進行，此反應常用於從一類酯轉變成另一類酯。酯可被催化還原成兩分子醇，應用最廣的催化劑是銅鉻氧化物，反應在高溫高壓下進行，分子中如含有碳碳雙鍵，可同時被還原。此反應廣泛用於油脂的氫化。酯與格氏試劑反應，可合成具有兩個相同取代基的三級醇。
[編輯本段]形成
酯主要由羧酸與醇直接反應製得（酯化反應）： 酯化反應RCOOH＋R′OH－－－→RCOOR′＋H2O這一反應在室溫下進行時速率很慢，在酸的催化下可大大加速。其反應原理可以用口訣「酸脫羥基，醇脫氫」來方便記憶。酯化反應是一平衡反應，為了提高酯的產率，常用共沸蒸餾或加脫水劑把反應生成的水去掉，也可在反應時加過量的酸或醇，使反應向產物方向移動。酯還可用醯鹵或酸酐與醇反應，或由羧酸鹽與鹵代烴反應製得。 低分子量的酯可用作溶劑，分子量較大的酯是良好的增塑劑。甲基丙烯酸甲酯是製造有機玻璃（聚甲基丙烯酸甲酯）的單體。聚酯樹脂主要用於纖維和油漆工業，也可製成壓塑粉。許多帶有支鏈的醇形成的酯是優良的潤滑油。酯還可用於香料、香精、化妝品、肥皂和葯品等工業。

I. 環氧樹脂固化促進劑有哪些

環氧樹脂固化促進劑有很多種，分為胺類、酚類、取代脲、咪唑及其鹽、三氟化硼絡合物、金屬有機鹽、膦類化合物，分別適用於不同的固化體系。
1、胺類促進劑
胺類促進劑屬親核型促進劑，對於胺類固化的環氧樹脂只對固化劑起催化作用，通過體系中的羥基進行陰離子醚化反應。對酸酐類固化的環氧樹脂則起雙重催化作用，既對酸酐也對環氧樹脂起催化作用，含活潑氫的化合物如酚、酸、醇、水能加速作用，最後形成聚醚和聚酯型兩種交聯網路。
胺類促進劑對環氧樹脂具有較強的催化活性，鹼性越強，取代基越小，對話活性越大。
常用的胺類促進劑： DMP-30、HDG-A/B環氧樹脂固化促進劑、叔胺類促進劑（三乙胺、三乙醇胺、BMDA、DBU、DMP-10、吡啶）、季銨鹽類促進劑、脂肪胺類促進劑（僅對低分子聚醯胺有促進作用）。
2、取代脲促進劑
具體品種有N-對氯苯基-N,N'-二甲基脲，N-(3，4-二氯苯基）-N,N'-二甲基脲，N-（3-苯基）--N,N'-二甲基脲，N-（4-苯基）--N,N'-二甲基脲，2-甲基咪唑脲等等。此外硫脲也是有效的促進劑。
3、咪唑及其鹽促進劑
2-乙基-4-甲基咪唑可大幅降低DICY、有機醯肼、酸酐、DDS的固化溫度。
咪唑與氯化鎳、氯化銅、溴化銅等無機鹽反應製得的咪唑鹽絡合物是潛伏性促進劑。
4、三氟化硼胺絡合物
三氟化硼胺絡合物屬親電型促進劑，主要用於環氧樹脂與胺類固化體系的固化促進劑。也可以促進環氧樹脂與酸酐的固化反應，對環氧基與羥基的醚化反應有利，但適用期較短。
5、酚類促進劑
主要有苯酚、間苯二酚、間甲酚、雙酚A等等，用作胺類固化劑的促進劑。
6、金屬有機鹽
金屬羧酸鹽如環烷酸鋅、辛酸鋅等對環氧樹脂與酸酐的固化反應能起催化作用。過度元素的乙醯丙酮絡合物是酸酐、DICY、有機醯肼與環氧樹脂固化體系非常有效的潛伏性促進劑。
7、膦類化合物
膦類化合物促進劑有三氟化硼三乙基膦、三氟化硼三異丙基膦、三甲基膦、三苯基膦及其衍生物、環三磷和磷胺化合物等。
參考資料：《現代膠粘技術手冊》， 李子東 李廣宇 於敏，新時代出版社，2002年1月第1版，P88-90。

J. 這是怎麼配方的

配方1]
乙烯-醋酸乙烯共聚體 100 香豆酮-茚樹脂 25 合成石蠟樹脂 7
滑石粉 20 2，6-二叔丁基對甲酚 1
此配方為通用型品種，軟化溫度72-80°C ，脆化溫度在-40°C 以下，可在-40－60°C內長期使用。對各種材料均有較好的膠接性能，尤其對一些難粘塑料具有較高的膠接強度。
[配方2]
乙烯-醋酸乙烯共聚體 100 丁基橡膠 30 丁基苯酚樹脂 20
鄰苯二甲酸二丁酯 5 碳酸鈣 5
此配方的基體是醋酸乙烯含量為28%的低分子量乙烯-醋酸乙烯共聚體，添加丁基橡膠以改善膠液的柔韌性和彈性，提高膠接強度，縮短固化時間。
[配方3]
乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚體 100 蓖麻油加氫化合物 4
水溶性聚乙烯乙二醇蠟 2.5 環氧樹脂 1.6 2，6-二叔丁基對甲酚 1.4
此配方為水溶性熱熔膠。基體是經過吡咯烷酮改性的乙烯-醋酸乙烯共聚體。分子量較大，膠接強度較高。與一般蠟類化合物的相溶性較差，加入了水溶性聚乙烯乙二醇蠟，大大改善了相溶性。主要用於木材、陶瓷、混凝土構件、織物、紙張等多孔性材料的膠接，也可用作其它膠粘劑的底膠。
[配方4]
乙烯-醋酸乙烯共聚體 100 松香脂 75 硫酸鋇 75 抗氧劑 1.25
此配方中基體是熔融指數為24、醋酸乙烯含量為32%的乙烯-醋酸乙烯共聚體。主要用於木材工業中的人造板的封邊加工。
[配方5]
乙烯-醋酸乙烯共聚體 100 石蠟 20 聚合松香（軟化點>120°C） 30
N-苯基-ß- 萘胺 1
此配方中基體醋酸乙烯含量大於28%。可在230°C 左右熔融施工塗布，主要用於拼接單板木材，也可用於浸漬玻璃纖維。
[配方6]
乙烯-醋酸乙烯共聚體 70 丁基橡膠 30 抗氧劑 0.25
此配方為低熔融粘度熱熔膠，在200°C 時的熔融粘度為40Pa.s ，伸長率為30%。具有優良的塗布性和粘彈性。
[配方7]
乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚體 50 乙烯-氯乙烯共聚體 50
聚乙烯粉末 100 氫氧化鋁 300
此配方主要用於地毯襯背膠接。塗布量350g/m2 。粘貼強度達5.5N/cm ，具有優良的耐熱性和阻燃性。
[配方8]
聚醯胺樹脂 89 磷酸三苯酯 9 石蠟 2
此配方為聚醯胺熱熔膠通用型品種。採用中軟化點聚醯胺樹脂作為基體，能在140-160°C 內長期使用，加熱熔融狀態下的塗布性良好，粘度較小，固化速度快。如需進一步提高膠液流動性，還可增加石蠟的用量。主要用於木材、陶瓷、紙張、織物、黃銅、鋁合金、膠木及各種塑料的膠接。
[配方9]
低軟化點聚醯胺樹脂 67.31 超低軟化點聚醯胺樹脂 3.85 聚乙烯 3.85
鄰苯二甲酸二丁酯 9.65 雙酚A 型環氧樹脂 1.92 松香樹脂 13.42
此配方為耐寒型熱熔膠。採用低軟化點（105-115°C）和超低軟化點（43°C）的聚醯胺樹脂為基體。具有良好的低溫撓曲性和柔韌性，對於聚乙烯、聚丙烯等難粘塑料具有良好的膠接性能。
[配方10]
聚醯胺樹脂 100 聚合松香 30 石蠟 20
N-苯基-ß-萘胺 1 N- 乙基甲基苯磺醯胺 10
此配方中，基體軟化點為170-180°C 。主要用於熔融浸塗玻璃纖維製成熱熔膠粘線，在木材加工中用於單板拼接，也可用於其它一些多孔材料及塑料的膠接。
[配方11]
尼龍共聚體粉末 100 聚丙烯酸鈉 50 草酸 0.05 水 120
此配方是糊狀熱熔膠。一般常見的熱熔膠都是以膜狀、粉狀、條狀等形式出現，存在著使用不便、粉末飛揚、用量調節困難等缺點。糊狀熱熔膠彌補了這些不足，而且膠接強度基本沒有下降。又具有水不溶性。如用於膠接棉織物，150°C 下塗布，5s後膠接強度即可達到9.3N/cm 。
[配方12]
聚酯樹脂 100 齊聚苯乙烯樹脂 35 二甲苯樹脂 20 滑石粉 12
2，6-二叔丁基對甲酚 1.5
此配方為聚酯型熱熔膠。由於加入齊聚苯乙烯樹脂，降低了基體的熔融粘度，具有較好的施工性能。基體採用中軟化點對苯二甲酸二甲酯、間苯二甲酸、癸二酸、1，4丁二醇縮聚反應而得的聚酯樹脂，軟化點約為120°C 。此配方膠接強度較高，對木材、皮革、織物、紙板、塑料等均有良好的膠接效果，尤其對柔韌性的板材更能顯示它的優點。用於金屬膠接，能獲得良好的初粘性和膠接性能。
[配方13]
聚酯樹脂 100 石油樹脂 20 油溶性酚醛樹脂 20 滑石粉 10
二苯基辛基亞磷酸酯 1
此配方的基體是採用六氫化間苯二甲酸、對苯二甲酸、間苯二甲酸、1，4-丁二醇縮聚反應而得的高粘性聚酯樹脂。石油樹脂為C4-C5 和C9 餾份的共聚體，具有良好的相溶性。使用溫度范圍-40－200°C。
[配方14]
聚已二酸乙二醇酯（M=2000 ） 1 (mol) 1，4-丁二醇 2（mol ）
二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI ） 3（mol ）
此配方為聚氨酯型熱熔膠。軟化點為130°C 。主要用於織物膠接。膠膜抗張強度30MPa,伸長率600%。膠接織物剝離強度250-350N/cm 。耐熱水性、耐濕熱老化性優良。
[配方15]
甲組份 聚丙二醇 128 甲苯二異氰酸酯 62
乙組份 環氧樹脂 357 雙氰胺 6
此配方為反應性聚氨酯型熱熔膠。膠液配比為甲：乙=1：2，為含有環氧側鏈的熱塑性聚氨酯。將甲乙兩個組份在80°C 反應1h 即可製得。施工時，在125°C 把膠液熔融塗布在膠接表面，迭合後在160°C 固化30min 。膠接強度22.5MPa