糊狀樹脂聚氯乙烯的性能

❶ 聚氯乙烯糊樹脂與聚氯乙烯樹脂的區別

下面從物理狀態和使用方法這兩個方面做個對比：
1.物理狀態：聚氯乙烯糊樹專脂是白色微細粉沫狀，而聚屬氯乙烯樹脂是白色細小顆粒狀。
2.使用方法：聚氯乙烯糊樹脂要添加適量增塑劑(DOP)攪拌後製成增塑糊(液態)狀使用的，一般用於軟質塑料製品的製造。而聚氯乙烯樹脂是添加適量增塑劑造粒後使用的，一般用於硬質塑料製品的製造。
希望能對您有所幫助。

❷ 什麼是PVC糊樹脂糊樹脂與PVC粉的區別 詳細

pvc粉料通常就是pvc白色樹脂粉末.
pvc糊樹脂一般都是做成的顆粒狀，通過pvc粉中加入dop,caco3，顏色等製成的塑料粒子.
pvc粉不可以代替pvc糊樹脂

❸ 聚氯乙烯樹脂的性質特徵

聚氯乙烯具有原料抄豐富（石油、石灰石、焦炭、食鹽和天然氣）、製造工藝成熟、價格低廉、用途廣泛等突出特點，現已成為世界上僅次於聚乙烯樹脂的第二大通用樹脂，佔世界合成樹脂總消費量的29%。聚氯乙烯容易加工，可通過模壓、層合、注塑、擠塑、壓延、吹塑中空等方式進行加工。聚氯乙烯主要用於生產人造革、薄膜、電線護套等塑料軟製品，也可生產板材、門窗、管道和閥門等塑料硬製品。
聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值為40以上）、耐化學葯品性高（耐濃鹽酸、濃度為90%的硫酸、濃度為60%的硝酸和濃度20%的氫氧化鈉）、機械強度及電絕緣性良好的優點。但其耐熱性較差，軟化點為80℃，於130℃開始分解變色，並析出HCI。

❹ 聚氯乙烯特性和應用

聚氯乙烯特性：

聚氯乙烯樹脂的軟化點低，約75-80℃，脆化溫度低於-50~-60℃，大多數製品長期使用溫度不宜超過55℃，特殊配方的可達90℃。

若聚氯乙烯樹脂純屬頭-性相接面怕線型結構，內部無支鏈和不飽和鍵，盡管C-Cl鍵能相對較小，聚氯乙烯樹脂的穩定性也應當是比較高的。

聚氯乙烯的應用：

聚氯乙烯製品用於包裝主要為各種容器、薄膜及硬片。PVC容器主要生產礦泉水、飲料、化妝品瓶，也有用於精製油的包裝。

PVC膜可用於與其它聚合物一起共擠出生產成本低的層壓製品，以及具有良好阻隔性的透明製品。聚氯乙烯膜也可用於拉伸或熱收縮包裝，用於包裝床墊、布匹、玩具和工業商品。

(4)糊狀樹脂聚氯乙烯的性能擴展閱讀：

我國聚氯乙烯樹脂消費主要集中在華南和華東兩個地區，廣東、浙江、福建、山東和江蘇等省份的消費合計約佔全國總消費量的 70. 0%。

其中，廣東和福建省市場需求量最大，但產能不足，進口聚氯乙烯樹脂所佔比例較高。江蘇、山東和浙江省聚氯乙烯樹脂加工工業比較發達，三省的消費量約占國內總消費量的 34. 0%。

華北地區產銷基本平衡。隨著中西部地區開發力度的加強以及大規模基礎設施的興建，中西部聚氯乙烯樹脂的消費量將會逐漸增加。

❺ 聚氯乙烯性能與特徵是什麼

(1)性能指標。硬質聚氯乙烯密度1.35~1.45g/cm3，軟質聚氯乙烯密度1.16-1.35g/cm3；軟化溫度:75-SO0C；脆化溫度：-60--50°C;分解溫度：150T時放出HCl氣體，180時快速分解。(2)特徵。聚氯乙烯樹脂為白色、粉狀顆粒。懸浮法樹脂顆粒直徑范圍1~250μm，乳液法樹脂顆粒直徑小於2μm燃燒時，火焰上端呈黃色，下端呈綠色，冒白煙，料變軟，散發出刺激性酸味，離開火源即熄滅。加工成型性能好,製品透明性好，電絕緣性好，化學性能穩定,耐酸、鹼。

❻ 什麼是PVC糊樹脂糊樹脂與PVC粉的區別 詳細�0�3

聚氯乙烯（PVC）糊樹脂顧名思義是此種樹脂主要以製成糊狀形式來應用，人們常
用此種糊稱作增塑糊，是未加工狀態下的聚氯乙烯塑料的一種獨特液體形式。糊樹脂
常由乳液和微懸浮法製得。
聚氯乙烯糊樹脂因粒度微細，其質地像滑石粉，具有不流動性。聚氯乙烯糊樹脂
同增塑劑混合後經攪拌形成穩定的懸浮液，即製成PVC 糊料，或稱作PVC 增塑糊、PVC
溶膠，而且人們正是以這種形式用來加工成最終製品。在制糊過程中，根據不同的制
品需要，添加各種填料、稀釋劑、熱穩定劑、發泡劑及光穩定劑等。
PVC 糊樹脂工業的發展，提供了僅經加熱就變為聚氯乙烯製品的一種新型的液態材
料。該種液態材料配置方便，性能穩定、易控制、使用方便、製品性能優良、化學穩
定性好，具有一定的機械強度、易著色等，因此被廣泛應用於人造革、搪膠玩具、軟
質商標、牆紙、油漆塗料、發泡塑膠等的生產。
與傳統的懸浮樹脂相比，PVC 糊樹脂具有以下優點：
（1）加工設備價廉。
（2）模具簡單便宜。
（3）可製成特別形狀。
（4）發泡容易。
（5）製品受熱次數少，並可以少量、多品種進行生產。

❼ 聚氯乙烯樹脂的物理化學性質

聚氯乙烯屬高分子抄化合物襲.熱塑性,工業品是白色或淺黃色粉末,比重約1.4,含氯量為56-58%,低分子量的易溶於酮類\酯類和氯代烴溶劑,高分子量的則難溶解.它們都具有極好的耐化學腐蝕性,但對熱穩定性和耐光性較差.在140度時開始分解出氯化氫,故在製造時加穩定劑.電絕緣性優秀,不會燃燒.根據所加增塑劑的多少,可製得軟質的和硬質的,如透明薄膜;雨衣\檯布\農用薄膜;人造革和電線套層等,硬質的可制板\管導\閥門等.
現在聚氯乙烯不適宜制食品\醫葯的包裝,因為氯元素和放出的氯化氫對人有毒.故多用聚乙烯樹脂代替.這是很重要的.

❽ 聚氯乙烯的性能特徵有哪些

聚氯乙烯樹脂是一種白色粉未或微珠粒.按樹脂中加入增塑劑量的不同.可分為硬質聚氯乙烯(加入增塑劑少於10%)塑料,半硬質聚氯乙烯(加入增塑劑量在10%-30%之間)塑料和軟質聚氯乙烯(加入增塑劑量大於30%)塑料;脆化溫度為-60~50.熔料流動溫度為150~200之間.分解溫度為200~210之間.玻璃化轉變溫度為80C.聚氯乙烯是一種熱不穩定樹脂,當加熱到100度時就有HCI脫出.150度時會期有HCI十分迅速的脫出.聚氯乙烯製品電擊穿.多用於低壓(<10KV)
電纜護套.燃燒性差,離火源後自熄;
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❾ PVC糊樹脂，聚氯乙烯糊樹脂是做什麼用的

聚氯乙烯（PVC）糊樹脂顧名思義是此種樹脂主要以製成糊狀形式來應用，人們常用此種糊稱作增塑糊，是未加工狀態下的聚氯乙烯塑料的一種獨特液體形式。糊樹脂常由乳液和微懸浮法製得。
聚氯乙烯糊樹脂因粒度微細，其質地像滑石粉，具有不流動性。聚氯乙烯糊樹脂同增塑劑混合後經攪拌形成穩定的懸浮液，即製成PVC糊料，或稱作PVC增塑糊、PVC溶膠，而且人們正是以這種形式用來加工成最終製品。在制糊過程中，根據不同的製品需要，添加各種填料、稀釋劑、熱穩定劑、發泡劑及光穩定劑等。
我國雖然先後引進了國外7家公司的35個牌號的PVC糊樹脂生產技術，基本上包羅了當代世界上最主要的PVC糊樹脂生產方法，但與世界先進水平相比，仍存在著一定差距。
其制備方法主要有以下幾種:

1.
乳液法
乳液聚合配方主要有VCM、水、水溶性引發劑和乳化劑。乳液聚合對攪拌要求很嚴格，引發作用是在水相中進行的，通常使用的引發劑是水溶性過硫酸鹽。一般情況下，乳液聚合得到的乳膠粒徑小於0.2μm，為了達到增大乳膠粒徑的目的，開發了乳液種子聚合法，使乳膠粒徑增大到1.0μm左右。在乳液聚合中，如果有已生成的高聚合物乳膠存在，控制物料配比和條件，原則上VCM僅在已生成的乳膠粒子上聚合，而不再形成新的粒子;這種已生成的高聚物乳膠就好像晶種，因此稱為乳液種子聚合"。但只有合理的粒徑還不夠，必須具有適當的粒徑分布，才能得到性能優良的PVC糊樹脂。乳液聚合中乳化劑很重要，所用數量決定了引發劑的粒子數，且對最終的膠乳粒子的大小起了主要作用。特別在進行種子生成時，採用高引發速率和低濃度乳化劑進行生產，能使膠乳微粒尺寸分布變窄。
2.
微懸浮法
微懸浮聚合是製得PVC糊樹脂較新的一種方法，早在20世紀60年代中期已工業化。其流程是：先將部分VCM(5%)用機械均化的方法製成穩定的乳狀(粒徑在1.0μm左右)，然後進行聚合(必須選用油溶性的引發劑)。用這種方法生產的PVC糊樹脂的流動性優良，乳化劑用量少，樹脂的熱穩定性和抗水性均得到了改善。該生產工藝需特別注意以下幾個影響因素：選用合適的復合乳化劑和顆粒改良劑體系;聚合體系組分的均化;攪拌速度;水與單體之比恰當。

3.
混合法
混合法PVC糊樹脂生產工藝主要是集乳液聚合和微懸浮聚合於一體，在整個反應過程中要加入經過乳液聚合後的種子和其他乳化劑、引發劑、各種助劑及VCM一起參與反應。混合法用C16和C18混合直鏈醇與十二烷基硫酸鈉或月桂酸胺組成乳化劑形成微小乳液，聚合反應主要在微滴中進行。乳液聚合後加入種子使整個粒徑成為雙峰分布。
PVC糊樹脂已廣泛應用於人造革、浸漬手套、壁紙、粘合劑、汽車密封料、鋼板塗層、塗料、高級鞋靴等應用領域。

❿ 什麼是PVC糊樹脂糊樹脂與PVC粉的區別 詳細

糊樹脂一般用於增塑糊，可用於玩具，粉的粒徑比普通PVC粉細得多，所以有時也叫細粉和粗粉。