水性油墨用硝化棉樹脂

⑴ 水性油墨的主要成分

水性油墨是由連結料、顏料、助劑等物質組成的均勻漿狀物質。連結料提供油墨必要的轉移性能，顏料賦予油墨以色彩。水性油墨的連結料主要分為兩種類型：水稀釋型和水分散型。前者可以使用的樹脂類型有很多種，比如順丁烯二酸樹脂、紫膠、馬來酸樹脂改性蟲膠、烏拉坦、水溶性丙烯酸樹脂和水性氨基樹脂等。水分散型的連結料是在水中通過乳化的單體聚合所得，它是兩相體系，其中油相以顆粒狀在水相中分散，雖不能夠被水溶解，但能夠被水稀釋，所以也可以認為是水包油乳液型。

⑵ 水性油墨用的是什麼樹脂

現在水性油墨的體系都是
丙烯酸數值
體系
沒有什麼好旋轉的
松香改性的
水性油墨裡面幾乎不用了

⑶ 水性印刷油墨助劑有哪些 還有樹脂

常用的水性油墨助劑有以下幾種： 1.消泡劑：用來消除水性油墨中的泡沫，用量一般內為容1%～2%。 2.穩定劑：主要防止水墨在貯藏、運輸中聚結、發霉，降低水墨粘度和調節水墨的pH值，一般使用氨水或乙醇胺等助劑。 3.其他助劑：分散劑、防腐劑、流平劑、增滑劑及交聯劑等。通過科學使用這些助劑來改善水性油墨的弱點，可提高水性油墨的穩定性能。：將水溶性樹脂、顏料、助劑和溶劑(水)等混合，通過高速分散機攪拌分散、研磨成備用色漿。 水性油墨所用溶劑需具有：①溶解樹脂，給與墨性;②調節粘度，給與印刷適應性;③調節乾燥速度。水性油墨還要求具有無毒的特性，因而它的溶劑主要是純凈水和少量的醇類，如水、乙醇、丁醇、異丙醇等。這些溶劑可以輔助水增強溶解樹脂的能力，提高顏料的分散性能，並加速滲透，抑止發泡。 上一篇：連接料是UV油墨的主要組成成分下一篇：為您分析UV油墨固化不良的原因 相關新聞報業油墨預置應用觀察 (創新與突破)化工政策法規：我國膠印油墨市場的新發展報業油墨預置應用觀察(難點分析)報業油墨預置應用觀察(應用現狀)油墨產生氣泡解決辦法印刷業如何選擇合適膠印油墨

⑷ 簡述一下鋁箔紙印刷採用什麼油墨

鋁箔油墨所用的連接料一般有硝化棉和聚醯胺樹脂，故而鋁箔油墨可分為硝化棉體系和聚醯胺體系。
硝化棉體系墨膜硬而脆，乾燥速度快，容易吸水。但是墨性穩定，儲存時間長，印刷上機適性佳。由於墨膜硬因此其在鋁箔上的附著力差，有時要添加聚醯胺樹脂來降低其硬度，增加柔韌性，提高附著牢度。
聚醯胺體系則與硝化棉體系相反，墨膜軟而粘，乾燥速度慢，抗水性比硝化棉體系的好。但是單一的聚醯胺樹脂不能使其在鋁箔上的應用完美無缺，還需要在油墨配方中添加一些鄰苯二甲酸酯類增塑劑來提高其墨膜的韌性，不過添加的量要控制好，否則就會發生回粘現象。
希望可以幫到你。

⑸ 凹版油墨的國內凹版油墨

目前國內表印油墨分為一般軟包裝（如購物袋、婦嬰衛生製品）用油墨專（該油墨以苯溶聚醯胺樹脂屬PA為主）、煙包用油墨（以硝化棉樹脂NC為主）及紙箱油墨（水性油墨），而復合油墨中，70%以上是以氯化聚丙烯（CLPP）為主的BOPP專用油墨，10-20%的為聚氨酯（PU）油墨，還有一些是PVB醇溶油墨。由於價格等因素，導致不同材料、不同包裝使用不同的油墨，對印刷廠說油墨品種多，庫存多，交貨也極易耽誤。

⑹ 凹版油墨的國內發展趨勢

我國的凹版印紙油墨，首先是在出版印刷行業發展起來的。上個世紀五十年代，北京的新華印刷廠等企業，引進德國的多色凹版印刷機，用來印刷《解放軍畫報》等刊物，印刷油墨全靠進口。五十年代未六十年代初，天津的油墨生產企業，採用前蘇聯的技術路線，研製成功「苯基影寫版油墨』，該油墨以松香改性醇酸樹脂為連接料，以苯類為溶劑，生產出我國第一代凹版印紙油墨，替代了進口油墨。該油墨主要以印刷畫報紙和郵票紙等非塗層紙為主，具有光澤良好、乾性快、色澤鮮艷等優點，但也存在流平性欠佳的缺點。七十年代以後，全國各地的骨幹型油墨生產企業，相繼投產了「醇型凹版印紙油墨」，是以硝化棉為主連接料，以乙醇為溶劑，適應在印刷速度為30—50米/分的凹版印刷機上印刷。印刷糖果紙，冰棍紙等食品包裝用紙，這是我國第一代用於包裝印刷的凹版印紙油墨。九十年代初，煙盒印刷由膠版改為凹版印刷，在我國迅速發展起來，從雲南開始，我國從歐洲引進了幾十條凹版印紙生產線，以印刷煙盒包裝為主。由於印刷速度顯著提高，掀起了我國凹版印紙油墨發展的新階段。這次凹版印紙油墨改進的技術路線仍以硝化棉為主連接料，以醇類、酯類等為溶劑，油墨的乾燥速度提高到 150米/分。此墨具有不糊版、流平好、轉印性能優良、色澤濃潤的特點。以前主要印刷非塗層紙，現在以印刷塗層紙為主。為了提高印紙油墨的印刷造性，向層次版印刷發展，現在國內的油墨生產企業已開發出標準的四色版油墨，以適應印刷企業的需要。目前，凹版印紙油墨的品種仍處於增加、質量仍處於上升的階段。

⑺ 水性油墨主要成分是什麼對環境有什麼污染嗎

水性油墨是由連結料、顏料、助劑等物質組成的均勻漿狀物質。連結料提供油墨必要的轉移性能，顏料賦予油墨以色彩。

水性油墨的連結料主要分為兩種類型：水稀釋型和水分散型。前者可以使用的樹脂類型有很多種，比如順丁烯二酸樹脂、紫膠、馬來酸樹脂改性蟲膠、烏拉坦、水溶性丙烯酸樹脂和水性氨基樹脂等。

水分散型的連結料是在水中通過乳化的單體聚合所得，它是兩相體系，其中油相以顆粒狀在水相中分散，雖不能夠被水溶解，但能夠被水稀釋，所以也可以認為是水包油乳液型。

成分，安全、無毒、無害、不燃不爆、幾乎無揮發性有機氣體產生，對大氣環境無污染。

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一、所用助劑

①消泡劑

用來消除水性油墨中的泡沫，用量一般為1%～2%。

②穩定劑

主要防止水墨在貯藏、運輸中聚結、發霉，降低水墨粘度和調節水墨的pH值，一般使用氨水或乙醇胺等助劑。

③其他助劑

分散劑、防腐劑、流平劑、增稠劑、增滑劑及交聯劑等。通過科學使用這些助劑來改善水性油墨的弱點，可提高水性油墨的穩定性能。

二、所用溶劑

水性油墨所用溶劑需具有：

①溶解樹脂，給與墨性。

②調節粘度，給與印刷適應性。

③調節乾燥速度。水性油墨還要求具有無毒的特性，因而它的溶劑主要是純凈水和少量的醇類，如水、乙醇、丁醇、異丙醇等。這些溶劑可以輔助水增強溶解樹脂的能力，提高顏料的分散性能，並加速滲透，抑止發泡。

⑻ 水性油墨的組成

顏料，連接料：主要是一些樹脂，水性油墨中大多數採用丙烯酸體系的樹脂，因為有一定的水溶性。助劑：改善油墨使用性能和印刷產品物理性能，如消泡劑，流平劑，水墨穩定劑等。還有水，另外所有水性油墨基本都會有一些有機溶劑，如酒精和酯類。

⑼ pvc印刷油墨配方是怎樣

聚氯乙烯，英文簡稱PVC（Polyvinyl chloride)，聚氯乙烯可由乙烯、氯和催化劑經取代反應製成，是一種應用廣泛的塑料。由於其防火耐熱作用，聚氯乙烯被廣泛用於各行各業各式各樣產品：電線外皮、光纖外皮、鞋、手袋、袋、飾物、招牌與廣告牌、建築裝潢用品、傢俱、掛飾、滾輪、喉管、玩具（如有名的義大利「Rody」跳跳馬）、門簾、卷門、輔助醫療用品、手套、某些食物的保鮮紙、某些時裝等。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物統稱之為氯乙烯樹脂。
主要分類：根據應用范圍的不同，PVC可分為：通用型PVC樹脂、高聚合度PVC樹脂、交聯PVC樹脂。通用型PVC樹脂是由氯乙烯單體在引發劑的作用下聚合形成的；高聚合度PVC樹脂是指在氯乙烯單體聚合體系中加入鏈增長劑聚合而成的樹脂；交聯PVC樹脂是在氯乙烯單體聚合體系中加入含有雙烯和多烯的交聯劑聚合而成的樹脂。
PVC曾是世界上產量最大的通用塑料，應用非常廣泛。在建築材料、工業製品、日用品、地板革、地板磚、人造革、管材、電線電纜、包裝膜、瓶、發泡材料、密封材料、纖維等方面均有廣泛應用。
PVC所用印刷油墨按類型可以有水性油墨、溶劑型油墨和UV紫外光固化油墨等幾種。

溶劑型PVC凹版印刷光油配方一
普通表印油墨
苯溶聚醯胺樹脂(40%)：55---65%
改性松香(50%)：2---5% (增加光澤渡及硬度)(高酸價松香)
PE蠟(100%)：1.5---2.5% Clariant 3620,BASF AF-30
硝化棉(20%)：12-----25% (加快乾燥,防止回粘及耐刮擦)
流平劑 ： 0.5---1.5%
溶劑 (TOL:IPA:EAC=4:3:3) ： 剩下
苯溶聚醯胺樹脂改成醇溶聚醯胺樹脂就可做醇溶油墨用於表印,溶劑改為醇類酯類混合溶劑.

溶劑型PVC凹版印刷光油配方二
表印用聚氨酯樹脂(30%)：50------60%
蠟：1.5------2.5%
分散劑：0.5------5%
抗靜電劑：0.4-------1%
硝化棉(20%)：10--------25%
溶劑(IPA:MEK:EAC=2:5:3)
塑料水性油墨的配方和調制方法三
復配乳液： 55-65
40%色漿： 35-45
基材潤濕劑： 1-1.5
流平劑： 1-2
消泡劑： 0.2-0.3
蠟漿： 1
dc-51： 0.1
技術指標： 粘度：13-15秒/4#CN，PH值：8.0-8.5
註：此參考配方為塑料表印水墨配方，適合印刷BOPP/PE/PVC/PET等塑料基材，不適合復合墨及軟質PVC、EVA等，如需要，必須調整配方。

⑽ 水性油墨的配方

水性油墨的基本配方：

1、水溶性丙烯酸樹脂25%～35%

2、水15%～25%

3、乙醇5%～15%

4、三乙胺5%～10%

5、顏料10%～30%

6、助劑1%～3%

註：水性油墨主要由水溶性樹脂、有機顏料、溶劑及相關助劑經復合研磨加工而成。水性油墨是由連結料、顏料、助劑等物質組成的均勻漿狀物質。連結料提供油墨必要的轉移性能，顏料賦予油墨以色彩。水性油墨的連結料主要分為兩種類型：水稀釋型和水分散型。

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水性油墨使用技巧：

1、不能將水墨與溶劑油墨混合使用。在使用過程中適當補加水，確實需要調整黏度或乾燥速度時，適量加入醇類或酯類等助劑。

2、使用前應攪拌均勻然後倒入墨槽，用水適當調整黏度，才可以使用。未使用的應蓋好包裝桶，不能讓水墨在自然中揮發。

3、使用前應檢測各項技術指標，特別是色相是否符合自己的要求，若色相偏差較大，請通知水墨廠家進行適當調配，從而避免因色相誤差造成雙方的糾紛。

4、在印刷過程中由於水的揮發原因，會影響水墨原有的黏度和PH值，需要經常檢測黏度和PH值，需要時應適當加入純凈自來水或PH值穩定劑。

5、印刷後殘留在印刷設備上的水墨應用清水沖洗，印刷機網紋輥上的水墨跡最好用清洗劑進行清洗，以便為下一次印刷服務。