❶ 光敏樹脂到底是一種什麼樣的材料
光敏樹脂能夠幫助光固化3d列印機充分發揮實力，主要用於產品開發和快速模具製造。這些不僅具有精確的細節特性和優異的機械性能，還可以在精度、速度、表面質量、材料類型、可靠性、恆定性等方面實現前所未有的提高。更重要的是，大大降低開發成本。
光固化材料主要是光敏樹脂，主要包括硬材料、軟材料、彈性材料、彩色材料、透明材料、耐高溫材料和高強度材料。這些材料也大大超過了傳統塑料的性能，在耐高溫、抗拉強度和抗沖擊強度方面表現出色，因此這也是一項巨大的創新。
正是因為有了光敏樹脂，才有了如今動輒就能達到幾十微米精度的光固化3D列印設備。關於樹脂材料的推薦，在這里小編建議縱維立方光敏樹脂。理由：品牌實力雄厚，質量有保證。
光敏樹脂是一種專為光固化列印而研製的樹脂材料，其收縮率低，質量穩定，印刷精度高，造型紋理細膩，表面光滑，細節立體呈現。該樹脂保證了成形件的強度，不過度收縮，列印速度，縮短固化時間，盡可能提高光固機的列印效率。模製產品具有較好的強度和彈性，造型美觀、耐沖擊。硬質材料在鏟模時容易造成模型破裂，但過於柔韌的材料又在列印細節時容易出現拉伸變形或斷裂，影響成型精度和美觀度。
❷ 光敏樹脂的成型原理是什麼
光敏樹脂抄成型原理：紫外光（一定波長的光）照射到光敏樹脂上，光敏樹脂產生固化反應，由液態變為固態。可以控制光的路徑（SLA技術）也可以直接控制光的形狀（DLP）技術進行固化。這這樣層層固化就成為一個模型了。
種類：光敏樹脂是一個混合物，裡面有很多成分，包括一些環氧樹脂還有光誘發劑、調節軟硬、顏色等，具體成分可以去網上查，但是大多數成分都是保密的。
❸ 3D列印的光敏樹脂過段時間會變黃是什麼原因
就這個情況而言，應該採用的是紫外光固化設備，紫外光雖然可回以是使液態樹脂轉變為固答態，但是有限度的，達到一定程度，再繼續照射微觀結構會有新的變化，體現出來就是變黃，還可能變得酥鬆；
所以，在模型製作好以後，盡量避免含有紫外光的光線照射，比如太陽光、日光燈，再就是可以在模型表面噴漆或者彩繪，更美觀，更具藝術價值。
❹ 為什麼光固化樹脂在固化過程中會體積收縮
從分子學角度講， 光敏樹脂的固化過程是從短的小分子體向長鏈大分子聚合體轉變的過程， 其分子結構發生很大變化， 因此，固化過程中的收縮是必然的。
❺ 光固化SLA工業級光敏樹脂的工作原理是什麼
其工作原理是用特定波長與強度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由點到線，由線到面順專序凝固，完成一屬個層面的繪圖作業，然後升降台在垂直方向移動一個層片的高度，再固化另一個層面.這樣層層疊加構成一個三維實體。
SLA是最早實用化的快速成形技術，其工藝過程是，首先通過CAD設計出三維實體模型，利用離散程序將模型進行切片處理，設計掃描路徑，產生的數據將精確控制激光掃描器和升降台的運動；激光光束通過數控裝置控制的掃描器，按設計的掃描路徑 照射到液態光敏樹脂表面，使表面特定區域內的一層樹脂固化後， 當一層加工完畢後，就生成零件的一個截面；然後 升降台下降一定距離， 固化層上覆蓋另一層液態樹脂，再進行第二層掃描，第二固化層牢固地粘結在前一固化層上，這樣一層層疊加而成三維工件原型。將原型從樹脂中取出後，進行最終固化，再經打光、電鍍、噴漆或著色處理即得到要求的產品。如光神王市場3D列印的精度達0.03-0.05mm,列印的層厚分為： 0.05/0.075/0.1/0.125mm。
❻ 光固化快速成型的原理
光固化快速成型作為增材製造技術中的一種，主旨也是基於離散堆積的思想，以液態光敏樹脂作為成型原料，其成型原理如圖2－1所示。首先，在主液槽中填充適量的液態光敏樹脂。然後，特定波長的激光在計算機的控制下沿分層切片所得的截面信息逐點進行掃描，當聚焦光斑掃描處的液態光敏樹脂吸收的能量滿足式2－1之後，便會發生聚合反應。一層截面完成固化之後，便形成製件的一個截面薄層。此時，工作台再下降一個層高的高度，使得先前固化的薄層表面被新的一層光敏樹脂覆蓋。之後，由於樹脂黏度較大和先前已固化薄層表面張力的影響，新塗敷的光敏樹脂實際上是不平整的，需要專用刮板將之刮平，以便進行下一層的掃描固化，使得新固化的層片牢固的粘結在前一層之上。反復上述步驟，層片即在計算機的控制下依次堆積，最終形成完整的成型製件，再去除支撐，進行相應的後處理，即可獲得所需的產品。
從光固化快速成型的原理和它所使用的材料來看，光固化快速成型主要有如下一些特點：
（1）光固化快速成型技術是最早出現的快速成型製造工藝，成熟度最高，經過時間的檢驗；
（2）成型速度較快，系統工作相對穩定；
（3）可以列印的尺寸也比較大，有可以做到2m的大件，關於後期處理特別是上色都比較容易；
（4）尺寸精度高，可以做到微米級別；
（5）表面質量較好，比較適合做小件及較精細件。
光固化快速成型的不足之處在於：
（1）SLA設備造價高昂，使用和維護成本高。SLA系統是要對液體進行操作的精密設備，對工作環境要求苛刻；
（2）成型件多為樹脂類，材料價格貴，強度、剛度、耐熱性有限，不利於長時間保存；
（3）這種成型產品對貯藏環境有很高的要求，溫度過高會熔化，工作溫度不能超過HXTC。光敏樹脂固化後較脆，易斷裂，可加工性不好。成型件易吸濕膨脹，抗腐蝕能力弱；
（4）需要設計工件的支撐結構，以便確保在成型過程中製作的每一個結構部位都能可靠定位，支撐結構需在未完全固化時手工去除，容易破壞成型件。
❼ 光固化復合樹脂
光固化樹脂又稱光敏樹脂，是一種受光線照射後,能在較短的時間內迅專速發生物理和化學變化，進而交屬聯固化的低聚物。光固化樹脂是一種相對分子質量較低的感光性樹脂，具有可進行光固化的反應性基團，如不飽和雙鍵或環氧基等。光固化樹脂是光固化塗料的基體樹脂，它與光引發劑、活性稀釋劑以及各種助劑復配,即構成光固化塗料。
❽ 光固化成形原理
光固化成型 5.1 光固化成型工藝的基本原理和工藝特點 右邊這組耳環、戒指、項鏈等穿戴飾品是不是很漂亮呢？想知道它們是怎麼製作的嗎？ 課堂導入 想一想 你了解光固化成型技術嗎？見過的光固化技術列印的模型有哪些？這些模型有什麼特點？ 學習導覽圖 光固化成型工藝的基本原理和工藝特點 01 模塊5 光固化成型 光固化成型的工藝過程 02 光固化成型材料 03 光固化成型技術的應用 04 光固化成型技術的發展方向 05 本節 知識點 光固化成型技術概述 1 光固化成型工藝原理 2 光固化成型的工藝特點 3 光固化成型技術概述 1. 簡稱 2. 發展歷史 3. 當前在我國的發展狀況 工藝原理 光固化快速成型工藝，基於分層製造原理，以液態光敏樹脂為原料。主液槽中盛滿液態光敏樹脂，在計算機控制下特定波長的激光沿分層截面逐點掃描，聚焦光斑掃描處的液態樹脂吸收能量，發生光聚合反應而固化，從而形成製件的一個截面薄層。一層固化完畢後，工作台下降一層高度，然後刮板將粘度較大的樹脂液面刮平，使先固化好的樹脂表面覆蓋一層新的樹脂薄層，再進行下一層的掃描固化，新固化的一層牢固地粘結在前一層上。如此依次逐層堆積，最後形成物理原型。除去支撐，進行後處理，即獲得所需的實體原型。 光固化成型工藝原理圖 注意： 因為樹脂材料的高粘性，在每層固化之後，液面很難在短時間內流動鋪平已固化的面，這將會影響實體的成型速度和精度。採用刮板刮切後，樹脂便會被快速、均勻地塗敷在上一疊層上，這樣經過激光固化後可以得到較好的精度，使產品表面更加光滑和平整。 討論：與其他增材技術相比，光固化成型技術具有哪些特點？ 1.產品生產周期短； 2.製作過程智能化，成型速度快，自動化程度高； 3.尺寸精度高； 4.表面質量優良； 5.無噪音、無振動、無切削，可以實現生產辦公室化操作； 6.可以直接製作面向熔模精密鑄造的具有中空結構的
❾ 光固化樹脂成分有什麼
由樹復脂單體(monomer)及預聚體(oligomer)組成，含有活制性官能團，能在紫外光照射下由光敏劑(light initiator)引發聚合反應，生成不溶的塗膜。光固化樹脂又稱光敏樹脂，是一種受光線照射後,能在較短的時間內迅速發生物理和化學變化，進而交聯固化的低聚物。如果不明白你可以網路一下廣州城首貿易，會清楚的。
❿ 光敏樹脂是什麼材料
光敏樹脂是什麼材料
光敏樹脂指用於光固化快速成型的材料為液態光固化樹脂，或稱液態光敏樹脂，主要由齊聚物、光引發劑、稀釋劑組成。近兩年，光敏樹脂正被用於3D列印新興行業，因為其優秀的特性而受到行業青睞與重視。
有些物質遇光會改變其化學結構，光敏樹脂就是這樣一種物質。它是由高分子組成的膠狀物質。這些高分子如同散亂的鏈式交連的籬網狀碎片。在紫外線照射下，這些分子結合成長長的交聯聚合物高分子。在鍵結時，聚合物由膠質樹脂轉變成堅硬物質。
這種樹脂用來做印刷感光版和微晶片電路圖模。在印刷中，先把底片放在光敏樹脂上，用紫外光照射。底片透明部分下的樹脂光照後變硬，而暗區仍然柔軟。清除掉柔軟區，留下了明顯的凸形條紋，便可復制底片圖像。
光敏樹脂特性
用於SLA的光固化樹脂和下面介紹的普通的光固化預聚物基本相同，但由於SLA所用的光源是單色光，不同於普通的紫外光，同時對固化速率又有更高的要求，因此用於SLA的光固化樹脂一般應具有以下特性。
(1)黏度低。光固化是根據CAD模型，樹脂一層層疊加成零件。當完成一層後，由於樹脂表面張力大於固態樹脂表面張力，液態樹脂很難自動覆蓋已固化的固態樹脂的表面.必須藉助自動刮板將樹脂液面刮平塗覆一次，而且只有待液面流平後才能加工下一層。這就需要樹脂有較低的黏度，以保證其較好的流平性，便於操作。現在樹脂黏度一般要求在600 cp·s(30℃)以下。
(2)固化收縮小。液態樹脂分子間的距離是范德華力作用距離，距離約為0.3~0.5 nm。固化後，分子發生了交聯，形成網狀結構分子間的距離轉化為共價鍵距離，距離約為0.154 nm，顯然固化前後分子間的距離減小。分子間發生一次加聚反應距離就要減小0.125~0.325 nm。雖然在化學變化過程中，C=C轉變為C-C，鍵長略有增加，但對分子間作用距離變化的貢獻是很小的。因此固化後必然出現體積收縮。同時，固化前後由無序變為較有序，也會出現體積收縮。收縮對成型模型十分不利，會產生內應力，容易引起模型零件變形，產生翹曲、開裂等，嚴重影響零件的精度。因此開發低收縮的樹脂是目前SLA樹脂面臨的主要問題。
(3)固化速率快。一般成型時以每層厚度0.1~0.2 mm進行逐層固化，完成一個零件要固化百至數千層。因此，如果要在較短時問內製造出實體，固化速率是非常重要的。激光束對一個點進行曝光時問僅為微秒至毫秒的范圍，幾乎相當於所用光引發劑的激發態壽命。低固化速率不僅影響固化效果，同時也直接影響著成型機的工作效率，很難適用於商業生產。
(4)溶脹小。在模型成型過程中，液態樹脂一直覆蓋在已固化的部分工件上面，能夠滲入到固化件內而使已經固化的樹脂發生溶脹，造成零件尺寸發生增大。只有樹脂溶脹小，才能保證模型的精度。
(5)高的光敏感性。由於SLA所用的是單色光，這就要求感光樹脂與激光的波長必須匹配，即激光的波長盡可能在感光樹脂的最大吸收波長附近。同時感光樹脂的吸收波長范圍應窄，這樣可以保證只在激光照射的點上發生固化，從而提高零件的製作精度。
(6)固化程度高。可以減少後固化成型模型的收縮，從而減少後固化變形。
(7)濕態強度高。較高的濕態強度可以保證後固化過程不產生變形、膨脹、及層間剝離。