環氧樹脂地坪漆施工方案設計_環氧樹脂地坪施工方案有幾個步驟

『壹』環氧樹脂地坪漆的做法是什麼

施工工藝

素地處理

①基礎素地以水泥粉光面或磨石地為准；

②素地需養生28天以上，水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去；

③用環氧砂漿補平地面；

④素地之油污需澈底清洗干凈；

⑤施工前需保持施工素地之乾燥和清潔；

底塗層

①施工前需保持干凈如有雜物粘附需清除依照正確比例將主劑及硬化劑混合，充分攪拌；

②需視地面情況調整適當粘度混合完成材料需4小時以內施工完成；

③底塗層養生硬化時間約8小時以上。

中塗層

①施工前需要保持干凈如有雜物粘附需清除依照正確比例將主劑及硬化劑混合，充分攪拌；

②將混合完成的樹脂適量加入石英砂；

③使用鏝刀將材料均勻塗布；

④混合完成材料需30分鍾以內施工完成；

⑤施工交接處做好交接處理；

⑥中塗層養生硬化時間約8小時以上。

批塗層

①依照正確比例將主劑及硬化劑混合，充分攪拌；

②使用批刀將材料塗布均勻；

③混合完成材料需30分鍾內施工完成；

④批土養生硬化時間約8小時以上；

⑤視實際需要施工數道要求達到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為准。

面塗層

①施工前需保持干凈如有雜物粘附需清除；

②使用前主劑先攪拌均勻；

③依照正確比例將主劑及硬化劑混合，充分攪拌；

④使用滾筒或鏝刀將材料均勻塗布混合完成材料需30分鍾以內施工完成；

⑤施工交接處需做好交接處理；

⑥施工完成後，24小時後方可上人，72小時後方可重壓（以250C為准，低溫時開放時間需適度延長）

『貳』環氧地坪漆施工工藝

環氧地坪漆表面無縫塗裝、無塵、耐磨、抗滲透，抗重壓、易潔性好，並且抗壓、抗沖強度較好，所以地坪的耐用性，使用壽命相對較長。環氧中塗層施工厚度能對基面的不平整狀況能作局部修平，保證完成面有較好的平整度，提高使用性、美觀性。下面就給大家詳細介紹環氧地坪漆施工工藝流程。標準的環氧地坪漆施工工藝流程步驟為：基礎地面處理→塗刷環氧底漆→批刮環氧中塗砂漿→刮塗環氧中塗膩子→滾塗環氧面漆→養護。
環氧地坪漆施工對基礎地面的要求：
1、地下室基礎有防水工程處理(水份低於4%)。
2、基層地面強度滿足不低於C25砼強度，且表面修光平整，不能有空殼現象。
3、基層地面平整度能符合甲方自己的要求，環氧地坪漆施工前基面應進行檢查，檢驗標準是其表面水平用2米直尺檢查時偏差≤5mm。對達不到要求的局部地方，死角應進行水平處理。
4、新施工的混凝土基面養護期20天以上，環氧地坪漆施工前10天內不能洗地。
環氧地坪漆施工工藝詳細步驟流程：
1、基層處理
目的：清理混凝土地面表層雜質，保證環氧底漆附著力。
基層強度、乾燥度、平整度應滿足規范要求。
基層強度：現場可用鋼絲刷摩擦，也可以用回彈儀做混凝土表面強度測試，或用小鐵錘敲打基層表面判定。
基層乾燥度：現場以施工後養護時間來判定，即觀察表面是否發白，或現場測試含水率。
基層平整度：可以用2m直尺貼於基面，直尺與基面間的最大縫隙應在4mm以內，施工時用專業打磨機對基面進行打磨，並檢查基底有無裂縫，空殼，如有，則須深層切割清理後用環氧樹脂砂漿填補。處理過程中應進行干處理，清理時不可野蠻敲打，以免敲松邊上的基層。
2、基層缺陷處理
起殼：若整個面層都剝離的話，要把剝離的地方全部清除後重新抹面(或用環氧樹脂中塗加石英砂補平)，如只是一部分有剝離，可以用樹脂注漿的方法來修補。
裂縫：修補時沿著裂縫部分用電動切割機開1cm左右寬度的「U」字形槽，用樹脂砂漿來填補槽。
邊角和嚴重破損處修補:破損的邊角要首先清理修補面，確保無污染物和松脫物，充分乾燥;再用封底漆封固，然後用環氧砂漿或聚合物水泥砂漿修補。
牆角的處理:為防止塗裝時油漆滲漏和便於日後清潔維護，牆面和地面的交會處要處理成圓弧形。打磨並清潔牆角，保證無污染物和松脫物，充分乾燥;用封底漆封固;用用環氧砂漿或聚合物水泥砂漿抹成圓弧形。
缺口：把粉塵等臟物吸掃干凈，用樹脂配膩子粉抹平。
3、環氧樹脂底漆層施工
目的：滲透混凝土基層，確保與混凝土的結合，提高混凝土基層的附著力。
施工要求：薄而勻，無遺漏
施工方法：待上一步地面打磨清理干凈後、直接在地面塗刷和刮底塗層。
將光磊環氧樹脂底漆A組份與B組份按照A:B=2:1的比例混合調配，使用攪拌器充分攪拌均勻，用滾筒均勻的塗刷於地面。
施工前需計算材料使用量，均勻塗布;施工配料時要注意施工進度與用料的平衡，不可一次開料過多，保證材料在塗裝時仍符合可使用時間，在膠化前被塗刷完，讓材料保持良好的滲透性，保證粘接性能。
底層塗裝的目的是為了封閉基面，增強附著力。
一般應養護12h以上，確認固化後，可進行下一道工序施工。
4、環氧中塗砂漿層施工(砂漿層可以增加厚度，平整度)
目的：提高環氧地坪的平整度和耐磨性。
施工方法：用光磊環氧樹脂中塗材料按A組份：B組份=5:1的比例混合，混合時應將硬化劑向有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不勻。攪拌後，加入適量石英砂，充分攪拌均勻，倒在地面上，先補平基面低凹缺陷再以批刀全面做一層披覆填平砂孔，使表面平整。施工時，以齒尖除去大泡，挑去粗粒雜質。若批補不平整，或者過於光滑，間隔時間長，則需硬化乾燥後全面砂磨，以吸塵器吸干凈。清理干凈後可進行下一道工序施工。
根據地面實際情況批補第一道砂漿層後如果表面不夠平整過於粗糙或厚度不夠需要增加第二道砂漿層施工。
5、環氧中塗膩子層施工
用光磊環氧樹脂中塗材料按A組份：B組份=5:1比例混合，混合時應將硬化劑向有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不勻，攪拌後再將石英粉或滑石粉緩慢加入，使用攪拌器充分攪拌均勻，倒在地面上，並以批刀全面做一層披覆填平砂漿層砂孔，使表面平整。施工時，以齒尖除去大泡，挑去粗粒雜質。若批補不平整，或者過於光滑，間隔時間長(如：3天以上)，則需硬化乾燥後全面砂磨，以吸塵器吸干凈。
根據地面實際情況批補第一道膩子層後如果表面不夠光滑平整需要增加第二道膩子施工。
用環氧膩子(加細粉、較稀、流平性較好)用流平法整體抹平基面，目的是調正基面平整度及細膩度，確認固化後，可進行下一道工序施工。
6、環氧樹脂面塗層施工
目的：提高環氧地坪的抗滲性、耐磨性，並獲得光亮的彩色面層。
環氧平塗施工方法：環氧膩子固化後打磨修飾平整並吸塵干凈，用光磊環氧樹脂面漆材料按A組份：B組份=5:1的比例混合後，用刮刀先刮塗一遍，待固化後，修補缺陷後再用滾筒滾塗第二遍面塗。
環氧自流平施工方法：用光磊環氧平塗(自流平)面塗材料按按A組份：B組份=5:1的比例混合並充分攪拌均勻，用准備好的鏝刀進行自流平鏝面或用無氣噴塗機噴塗。施工時如發現砂粒雜質立即除去，攪拌桶塗料若呈硬化狀態時，必須停止使用並隨時更換攪拌桶。
塗裝施工的環境要求：施工基面應保持干凈，無其它工程施工交叉作業。
面漆施工一般分為兩道工序：第一道為刮塗目的清除雜質並作為著色層;第二道為鏝塗施工達到高光色澤均勻的效果。
7、養護
面塗完成後將有關施工材料、工具搬離現場，嚴密封閉保護完成飾面，至少24小時後才可允許人進入行走。並不可帶進泥沙，漆膜完全固化一般需7天時間，期間應避免進行其他工程施工、搬運、安裝等施工。
環氧地坪漆施工時需要注意的事項：
1、施工現場的環境溫度應在在5～35℃，相對濕度大於80%不能施工。
2、施工前需確保地面干凈，如有雜物粘附需清除。
3、環氧地坪漆材料是雙組分的，使用時一定要確比例混合並充分攪拌均勻。
4、施工時一定要在上一塗層完全乾透後在進行下一道塗層的施工。

『叄』環氧樹脂地坪漆施工工藝流程

一、素地處理

1、將伸縮縫內的瀝青或泥土掏出，並且清理干凈。

2、用材料填充伸縮縫。

3、待地面完全乾透後，將地面打磨干凈，並完成對素地的處理。

a.研磨機將地面輕輕打磨。其主要功能是將微小顆粒研磨在地面上，擴大表面孔隙，便於環氧樹脂的吸附。

b.增加環氧地坪的施工厚度，主要功能是耐壓性和耐磨性，從而延長使用壽命。

二、底漆層施工

1、施工前保持清潔，如有附著雜物，應及時清除雜物。

2、將主劑和固化劑按正確的比例混合均勻。

3、應根據地面情況調整粘度。

4、用混合材料完成這項工程所需時間少於4小時。

5、底漆硬化時間為8小時以上。

a.在環氧底漆施工過程中，根據不同的地基條件，在樹脂吸附時，加入適量的石英粉密封表面氣孔。

b.根據不同的表面硬度和孔徑，施工後的效果是不同的。當樹脂快速吸收時，殘留在表面的石英粉鬆散而不固化，顏色呈白色。當樹脂緩慢吸收時，石英粉與樹脂固化。
三、環氧砂漿修補找平層

1、准備必要的工具和維護用品。

2、確定修理區域。

3、清除修補區混凝土基層表面的灰塵和油污，並清除松動的部分。

4、清理修理區域裸鋼表面的銹跡和碎片。

5、修復區的混凝土基層將進行清理、鑿除或採用混凝土界面處理劑進行處理。

6、用氣泵或水清洗修補過的地方和混凝土基層表面。在下一道工序中不準有明水。

a.將兩組分按比例稱重後，將它們放入一個干凈的備用桶中，攪拌均勻。加入適量的水調整混合，加入砂漿攪拌即可使用。混合好的添加劑在使用期內用完，需盡快施工水性環氧砂漿。
b.事先清理舊界面的灰塵和渣滓，並使用水性環氧稀釋劑（水性環氧樹脂：水性環氧固化劑：水=1：1.3：3-5）。先把舊界面刷一遍，然後再施工水泥砂漿。
四、環氧膩子層（兩道）

1、根據正確的比例混合主劑和固化劑，並徹底攪拌。

2、混合後加入適量的石英粉。

3、使用批刀均勻塗布材料。

4、完成混合物料的施工，所需時間少於30分鍾。

5、環氧膩子層的硬化時間為8小時以上。

a.環氧膩子層的主要作用是增加地坪厚度，使其更耐壓、耐磨，延長使用時間。

b.固化後的環氧膩子層，表面堅硬光滑，有一定的光澤。

c.在環氧膩子層完全固化後，必須立即施工面層，以確保整體效果和質量。如果間隔時間過長，容易造成面漆和批土之間的不粘著和分層。
五、面漆層施工（兩道）

1、施工前保持清潔，如果雜物粘附，要清除。

2、使用前應將主劑攪拌均勻。

3、按正確的比例混合主劑和固化劑，並徹底混合。

4. 用輥筒均勻塗布材料。

5、在30分鍾內完成混合材料施工。

6、施工交接處做好交接處理

7、施工完成後，24小時後方可上人，72小時後方可重壓，以25℃為准，低溫時開放時間需要根據情況適度延長。

環氧面漆的主要作用是配色，使地坪美觀、光滑。同時，增加了地坪的厚度，使其更耐壓和磨損，延長了使用時間。

六、滾塗耐磨清漆——罩光

滾塗一道耐磨清漆，提高環氧地面的光澤度，增強漆膜的硬度、可以延長環氧地坪使用壽命。

『肆』環氧地坪漆施工工藝流程怎樣

聽到這么專業的題目，大家一定很好奇，環氧地坪漆到底是什麼呢？環氧地坪漆施工工藝又是怎麼回事呢？小編就不賣關子了，環氧地坪漆是一種施工技術，也就是說施工的時候使用環氧樹脂，專用的固化劑啊。目前，環氧地坪漆應用於我國多個行業，尤其是要求較高的制葯室、無菌室等等。由於美觀也可以使用於各個地方。今天小編就來給大家介紹一下環氧地坪漆的施工工藝。

施工准備

原材料准備

環氧地坪材料准備：環氧底漆、環氧中塗、環氧面漆、膩子粉、石英砂、稀釋劑

施工設備准備

施工設備准備：磨削機、打磨機、銑刨機、拋丸設備、吸塵器、掃把、攪拌機、稱量、桶、滾筒、地坪漆（平口、圓口）鏝刀、平底刮板。

環氧自流地坪漆在施工的時候有很多需要注意的地方，環氧自流平地坪漆的施工工法和選料並沒有固定的標准，歐美、日本、韓國等各國的材料和施工習慣均有不同，在中國大陸這三種工法都有採用，但由於工程價格逐步降低，多層體系因其材料費用低在市場上佔了主流。

一、二層塗裝系統：

1、選用材料及特點：封閉底漆和無溶劑環氧自流平面塗、石英砂封閉底漆多選用無溶劑型，滲透性和封閉性好;而這種無溶劑環氧自流平面塗通常由環氧樹脂、固化劑、顏色和助劑等組成，不含或少含填料，而在現場將甲乙混合後，還須再加一定比例和粒度的石英砂(粉)配成鏝塗料漿，用鋸齒刮板鏝塗後，再用釘子輥筒輥壓表面消泡和助流平。

2、施工要點：因為二次成型，所以這種工法在不平地面做薄的自流平時，需先對地面進行修補和找平，否則施工後平整度不佳;其次，封閉底漆一定要能保證完全封閉底材孔隙;三是釘子輥筒一定要用。3、主要特點：這種工法主要為外資地坪塗料企業(特別是歐美企業)所採用或推薦，施工工序少，所需工期短，質量相對也好控制，但材料費用高(主要面塗用量大)，對平整度高的基材地面尤其適用。

二、三層塗裝系統：

1、選用材料及特點：和二層塗裝系統相比，主要加了鏝塗一道自流平中塗層，可以是甲乙料現場加填料後鏝塗，也可以是生產好的自流平中塗漆甲乙混合後即鏝塗，不過所用的材料是有差別的。另外，不採用自流平中塗漆而採用兩道鏝塗自流平面漆的工法也可劃歸為此類(但兩道薄塗不如一道厚塗，所以兩道鏝塗面塗的工法很少採用)，但自流平面漆的單價比自流平中塗漆的價格要高得多。

2、施工要點：施工較為容易，因為採用了兩次鏝塗自流平工藝，平整度大大提高。

3、主要特點：這種工法和二層塗裝系統相比，材料費用降低了，施工質量更好控制了，當然，面層厚度降低了。

三、四層及以上塗裝系統：

1、選用材料及特點：和二及三層塗裝系統相比，主要是中塗層採用平底刮板刮塗的工藝，先刮砂漿後刮膩子，視厚度要求確定刮塗道數，結合打磨而找平地面，這樣對中塗層的材料各方面要求降低了。而面塗採用生產好的無溶劑環氧自流平面漆甲乙混合後直接鏝塗，不用現場加填料，可以控制面塗用量在0.8-1.2KG/M2之間。

2、施工要點：施工工序較為繁多，施工工期長，人工費用高些。

3、主要特點：這種工法和二層、三層塗裝系統相比，材料費用最低，所以該工法佔主流。

環氧自流平地坪漆的施工方法，在施工的時候一定要按照上面的步驟進行，咬住各個步驟上的施工特點和施工要點，不可大意，否則會影響地坪漆的施工質量。

基礎處理

1、用研磨機進行全面打磨。讓破損、起沙、粘度不牢、開裂、空鼓之部位完全暴露出來；並將浮起的砂漿、舊環氧水泥結塊等打磨平整。

2、有松動、裂縫或脫層的地面，必須徹底打磨至密實基層，保證地面的粘結度

3、將基層表面的浮灰、污染物等垃圾清理干凈，確保基層表面的干凈度。

4、將處過的地面清潔。

檢驗方法：經處理後，地坪表面平整、密實、乾燥，無油污、且沒有松動易碎顆粒，方可進行下一工序施工。

伸縮縫、裂縫、空鼓地面、松動舊環氧的特殊處理

1、對開裂之部位採用切割片切成V型小槽後，再用高倍中塗砂漿予以修補填平；細小的裂縫可以用環氧樹脂加ExtenderT增稠劑修補；待完全固化後再用手磨機細打至平整。

2、對空鼓、舊環氧松動之部位鑿除，如凹糟較深，採用高倍中塗砂漿予以補平，完全固化後再用手磨機細打至平整。

3、所有特殊場地修補處理後，再清潔一遍。

檢驗方法：

a、以上部位的處理是整個地坪使用壽命長短的重要一環，不然將導致地坪開裂。

b、經處理後，與整個地面相平，修補處無離間、密實，堅硬，平整。

施工步驟

環氧底塗

1、施工前需確保地

環氧地坪施工流程圖示：

面干凈，如有雜物粘附需清除；

2、將環氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌，

3、攪拌均勻後，採用刮刀或滾筒施塗的方法施塗。

4、要求浸透加強附作力。

5、待第一遍干固後再施塗環氧中塗層。

環氧中塗層

1、施工前需確保地面干凈，如有雜物粘附需清除；

2、將環氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌，並按配比加上一定的石英砂；

3、攪拌均勻後傾倒在地面上，使用鏝刀按設計的厚度將材料均勻鏝開，以增加強度和耐沖擊力；使地面更加結實，抗壓。

4、中塗層干固後，採用打磨，把表面的流掛物、顆粒打磨平整。

5、灰塵處理干凈。

檢驗方法：施工交接處理是否妥當，踢腳線位置平直，與牆壁無離間，平整。

環氧膩子層

1、在潔凈的地面上，將環氧樹脂和石英粉按正確的配比攪拌均勻後，採用批刀均勻鏝刮在地面上，以增加中塗與面層之間的結合，並進一步調整地面的平整度；

2、視實際需要施工遍數，要求達到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為准。

檢驗方法：使地面完全平整無孔洞，無批刀印及砂磨印方可進行面塗層施工。

環氧面塗層

1、施工前需保持干凈，如有雜物粘附需清除；

2、將面塗材料的B組份先攪拌均勻；再加入固化劑混合，充分攪拌；

3、使用輥筒將材料均勻塗布；

4、第一遍塗層干固後，再施工第二次面塗層。

5、自流平面塗用鏝刀刮鏝一遍

6、注意先後施工交接處的處理；塗層要求均勻，無流掛。

檢驗方法：地面色澤均勻、無流掛、無針孔、光潔、平整。

環氧地坪漆相對於其他普通漆較貴，主要是由於它的流平性能好，表面平整，光潔，顏色多樣。因此是是深受國內人們的喜愛。環氧地坪漆由於它自身的優越性，引起國內眾人的注意，生產前景十分可觀。今天，小編的介紹就要到此結束了，希望對您有所幫助，最後，希望大家能夠繼續關注土巴兔網，我們會為您提供你想要了解的信息。

『伍』環氧地坪漆施工工藝

?環氧地坪漆是一種用環氧樹脂經過加工製作而成的地坪,具有穩定性好、硬度高、柔韌性好及耐酸鹼的特點而被廣泛應用到國防與國民經濟的各個部門,用來澆築、作粘結劑和塗料等。下面,我們就來說一下環氧地坪漆的施工工藝。

環氧地坪漆是一種用環氧樹脂經過加工製作而成的地坪,具有穩定性好、硬度高、柔韌性好及耐酸鹼的特點而被廣泛應用到國防與國民經濟的各個部門,用來澆築、作粘結劑和塗料等。下面,我們就來說一下環氧地坪漆的施工工藝。

環氧地坪漆施工工藝第一步、 環氧地坪表面的處理

1、新竣工的工業地坪一定要經過一定的養護後才能施工,約28天。

2、清除表面的水泥浮漿、舊漆和粘附的垃圾雜物。

3、全面清除表面的油污,拿克油王清洗劑處理。 4、清除積水,且使潮處徹底乾燥。

5、表面的清潔要用無塵清掃機和大型吸塵器來完成。

6、平整的表面允許空隙是2～2.5mm, 含水量為6%以下,PH值6～8。。

7、地坪表面的打毛,要用無塵打磨機來完成,且用吸塵器徹底清潔。

8、對地坪表面的洞孔與明顯凹陷位置要用膩子來填補批刮,實干後,打磨吸塵。

環氧地坪漆施工工藝第二步、塗飾封閉塗料

1、在處理清潔、平整的混凝土表面,運用高壓無氣噴塗或輥塗,環氧封閉底塗料一層。

2、環氧封閉漆有強的滲透性,在塗刷底漆時要加入一定量的稀釋劑,讓稀釋後的底漆可以滲入基層里部,增強塗層與基層的附著力,其塗布一定要連續,不能間斷,塗布量以表面剛好飽和作準。

3、局部漏塗能用刷子補塗,表面多餘的底漆一定要在下道工序施工前打磨處理好。

環氧地坪漆施工工藝第三步、批刮批刮料

1、在實干(25℃,約4小時)之後的底漆表面運用兩道批刮膩子的方法,以保證地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸鹼溶液等性能,且調整地面平整度。

2、用100～200目的石英砂與環氧批刮料,當做第1道膩子,應充分攪拌均勻、刮平,此道主要用來增強地面的耐磨和抗壓性能。

3、拿砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第1道膩子,且吸塵清潔。

4、拿200—270目的石英砂與環氧批刮料,當做第1道膩子,要徹底攪拌均勻、刮平,此道主要用來增強地面的耐磨和平整度。

5、拿砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第2道膩子,且吸塵清潔。

6、兩道膩子實干之後,倘若有麻面、裂縫位置應先進行修補,而後用平板砂光機進行打磨,讓其平整,且吸塵清潔。

7、石英砂使用目數通過現場工程師依據地面具體情況確定。

環氧地坪漆由於具有很多優良性能,而被廣泛應用。通過對其施工工藝的介紹,我們不難發現其過程比較簡單,不用施加過高的壓力,所以,只要按照本文所講的工藝流程去施工,並掌握其有關貯存方法等,就可以了。

『陸』地坪漆怎麼施工

環氧地坪漆如何施工？
首先我們需要知道環氧樹脂地坪漆種類繁多，功能各不相同，可根據不同工業廠房用途要求設計多種方案：如無重載型、耐重載型、超耐磨型、高潔凈度型、高裝飾性型、防腐型、防靜電型……不同的環氧樹脂地坪施工工藝自是不盡相同。不過雖然環氧樹脂地坪種類多種多樣，但是施工工藝卻是大同小異，總結起來，大約就是如下流程。
環氧樹脂地坪施工注意事項
1、施工場地應保持清潔乾燥，無其他工程交叉施工，室內空氣相對濕度應低於85%，環境溫度應高於5℃，濕度過高溫度過低時應停止施工。
2、施工時應做好施工部位、時間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、材料實際乾燥時間等記錄，以備查考。
3、塗料施工後，應立即清洗有關設備和工具。
環氧樹脂地坪施工工藝
基層處理→環氧底塗層→環氧中塗砂漿層→環氧膩子層→環氧面塗層→環氧自流平面塗層/環氧耐磨面層/水性罩光層→劃線
1、地坪表面的處理和要求
①新竣工的混凝土地面必須經過一定的養護後方可施工，約28天。
②清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。
③徹底清除表面的油污，用克油王清洗劑處理。
④清除積水，並使潮處徹底乾燥。
⑤表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。
⑥平整的表面允許空隙為2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～8。
⑦地坪表面的打毛，需用無塵打磨機來完成，並用吸塵器徹底清潔。
⑧對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用環氧中塗砂漿來填補批刮，實干後，打磨吸塵。
2、滾塗強滲透封閉底塗料

①在處理清潔、平整的砼表面，採用滾筒均勻地塗刷環氧封閉底塗料1道。
②局部（機腳、牆角、門邊）漏塗可用刷子補塗，表面多餘的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。
註：其塗布必須連續，不得間斷，塗布量以表面剛好飽和為准，目的是使環氧底漆能充分滲入基層內部，增強塗層和基層的附著力。
3、刮塗環氧中塗砂漿層
在實干(25℃，約4小時)以後的底漆表面批刮兩道環氧中塗砂漿層，以確保地坪的耐磨損、耐重壓、抗沖擊、耐水、耐油污、耐化學品侵蝕等性能，並調整地面平整度。
①使用高固含環氧中塗漆主漆和固化劑按比例混合後加入40～100目的石英砂攪拌均勻，作為第1遍砂漿層，主要用於增強地面的耐磨及抗壓性能。
②用無塵滾動磨砂機打磨第1道砂漿層，並吸塵清潔。
③使用高固含環氧中塗漆主漆和固化劑按比例混合後加入200～700目的石英砂攪拌均勻，作為第2遍砂漿層，主要用於增強地面的耐磨及平整度。
④用無塵滾動磨砂機打磨第2道砂漿層，並吸塵清潔。
⑤兩道砂漿層實干以後，如有麻面、裂縫處應先進行修補，然後用平板砂光機進行打磨，使其平整，並吸塵清潔。
註：石英砂使用的目數由現場工程師根據地面具體情況而確定。
4、刮塗環氧膩子層
在實干(20℃，約24小時)並打磨、清潔後的環氧中塗砂漿層表面批刮兩道環氧膩子層。
待中塗砂漿層養護干透後，將環氧中塗主劑與固化劑按比例混合，添加適量石英粉攪拌均勻，然後用平刀批刮環氧膩子層1～2遍，完全封閉砂眼和氣孔。
註：膩子層的塗裝可使地面更加平整細膩，以便面層施工找平，同時還方便甲方對設備安裝等的安排。

5、滾塗環氧面塗層
①在中間層實干後，進行環氧地坪面層塗裝，塗裝方法採用滾筒或鏝刀將材料均勻塗布，需30分鍾以內施工完成。在施工交接處需做好交接處理。
②塗裝前應對中間層用無塵滾動磨砂機進行打磨、吸塵。
③如甲方在中間層實干後，先進行了設備的安裝調試，造成地面形成新的缺陷，應用批刮料找平、打磨，並吸塵、清潔。
6、劃線
面塗層施工完畢後，根據甲方及使用要求判斷是否需施工環氧地坪漆劃線/環氧自流平面層/環氧超耐磨面層/水性罩光層。

環氧樹脂地坪漆的使用和保養
1、當該塗料施工完畢後，在保養期內切勿使用，並須加強通風設備及防火措施。
2、地坪使用，生產人員不準穿有鐵釘的皮鞋在上面行走。
3、一切工作器具都須有固定專用車架安放，嚴禁帶有銳角的金屬零件等物件碰撞地面，造成地面塗料損壞。
4、車間內安裝設備等重大物件須用起重機械時，在接觸地面的支撐點應有厚橡皮等軟體材料墊妥，嚴禁用鐵管等金屬在地面上接拖設備。
5、車間內進行電焊等高溫作業時，在電焊火花飛濺到的地方應用石棉布等耐火材料鋪墊好，以防燒壞塗料。
6、一旦地坪有損壞，及時使用塗料修補，以免油污通過損壞處滲透到水泥里，造成大面積塗料脫落。
7、車間內大面積清洗地面時，不要用強化學溶劑(甲苯、香蕉水等)一般使用洗滌劑、肥皂液、清水等，用清洗機進行，在沒有清洗機的情況下，可用鋸木粉撒上後再清掃干凈。
8、冬季施工，環境溫度低於5℃，不建議施工。
以上是環氧樹脂地坪的大致施工流程，施工現場的具體施工工藝還需根據實際情況以及甲方要求而定。

『柒』環氧樹脂地坪漆的施工工藝

如今，很多企業或者是業主在裝修的時候，往往會選擇環氧地坪漆，因為它有著耐磨耐壓的特點，而且防塵的效果相當不錯，所以受到了很多朋友的歡迎。而環氧樹脂地坪漆作為環氧地坪漆中的一種，除了具備相關的優點之外，還有著相當不錯的附著力，以及對濕面也有潤濕力。那麼，對於環氧樹脂地坪漆來說，它施工要求有哪些呢?具體的施工工藝過程如何?

一、環氧樹脂地坪漆施工要求
1、要求水泥素地基面牢固、結實、不起殼，最好是水泥與混凝土底一起澆注，以杜絕砂漿層起殼現象，混凝土基礎乾燥28天。
2、一樓地面需做防水處理。
3、要求水泥基面表層不起砂、硬度好、沒有水泥粉化現象。
4、表面平坦，無凹凸不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩等現象。
5、地坪表面的PH值應在6.8—8.0之間。

二、環氧樹脂地坪漆施工工藝
(一)環氧地坪表面的處理：
1、新竣工的工業地坪必須經過一定的養護後方可施工。
2、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。
3、徹底清除表面的油污，用克油王清洗劑處理。
4、清除積水，並使潮處徹底乾燥。
5、表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。
6、平整的表面允許空隙為2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～80。
7、地坪表面的打毛，需用無塵打磨機來完成，並用吸塵器徹底清潔。
8、對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用膩子來填補批刮，實干後，打磨吸塵。

(二)塗飾封閉塗料：
在處理清潔、平整的砼表面，採用高壓無氣噴塗或輥塗，環氧封閉底塗料。在塗飾封閉塗料施工前應進行地面含水率的測定，如果含水率高於5%，則應進行斷水處理或地面應再保養，達到含水率要求後再施工。底漆施工時將材料按比例充分攪拌均勻，用滾塗或用刮片刮塗於素地，要均勻有光澤，不均勻處理進行第二次補塗。一般24小時後可做中塗。局部漏塗可用刷子補塗，表面多餘的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。
(三)批刮批刮料：
1、在實干(25℃，約4小時)以後的底漆表面採用兩道批刮膩子的方法，以確保地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸鹼溶液等性能，並調整地面平整度。
2、用100～200目的石英砂和環氧批刮料，作為第1道膩子，要充分攪拌均勻、刮平。
3、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第1道膩子，並吸塵清潔。
4、用200—270目的石英砂和環氧批刮料，作為第1道膩子，要充分攪拌均勻、刮平。
5、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第2道膩子，並吸塵清潔。
6、兩道膩子實干以後，如有麻面、裂縫處應先進行修補，然後用平板砂光機進行打磨，使其平整，並吸塵清潔。
7、石英砂使用目數由現場工程師根據地面具體情況確定。

其實如今的環氧樹脂地坪漆在建築行業的運用已經相當廣泛，不僅在日常生活的家居環境中，對於辦公環境下也有所運用。在施工的過程中，相對應有許多的要求，比如對水泥的要求，對地面的要求，對地坪表面PH值的要求等等，在施工工藝流程中，主要有三個方面的過程，也就是環氧地坪表面的處理，塗飾封閉塗料以及批刮批刮料這幾個方面的內容，大家不妨參考一下。

『捌』環氧樹脂地坪施工方案有幾個步驟

環氧砂漿地坪漆施工方案:【摘抄自: 地坪顧問問答平台】

1、打磨清潔地面。使用打磨機將不平整的地面打磨平整，如果有凹陷的地方要用水泥或者膩子填平，在打磨，要使整個地面平滑無塵，這是做好地坪漆的一個基本。
2、攪拌。原料必須通過混合攪拌這一步驟才能使用，在施工過程中會使用到環氧底漆、環氧面漆、膩子粉、環氧石英砂漿以及他們相對應的固化劑，這些產品都是需要進行進行混合攪拌才能使用。比如環氧底漆、面漆和中塗漆與固化劑之間的混合比是4:1，特別是在夏天的時候更要注意他們的混合比，夏天要倒入少量的固化劑，混合比大致為5:1。石英砂漿中石英砂與水之間的混合攪拌，膩子粉與水之間的混合攪拌，這些都是要在相應的流程中進行配比攪拌的。
3、塗底層。這里需要是用環氧底漆，運用環氧底漆將地面封閉好，使地面水分和空氣無法到達地面，在塗底層的時候也要注意地面的平滑度。
4、刮兩次以上環氧石英砂漿。石英砂和膩子份都用於地坪基面的找平以及增加塗層厚度以提升地坪的耐磨度。因為石英砂填料粗糙，所以地坪漆砂漿層比較粗糙，有較多細孔，先砂漿可有效找平地坪漆施工基面。
5、刮一次油漆膩子。膩子在石英砂後面塗刷主要是為了找平石英砂層，因為石英砂層縫隙比較大，因此膩子就起到了這樣的效果。
6、打磨平整、吸塵。
7、塗色漆。色漆主要是環氧面漆，環氧面漆很多種，不僅顏色而且它的光效果也不同。這是客戶需求的顏色決定的。

『玖』環氧樹脂地坪漆的做法

施工工藝

素地處理