環氧呋喃樹脂漢德

『壹』 環氧樹脂環氧值標準是多少

通常所復說的環氧樹脂就制是指雙酚A型環氧樹脂。是環氧樹脂中產量最大、使用最廣的一種品種，因為它有很高的透明度，也是由雙酚A和環氧氯丙烷在氫氧化鈉存在下反應生成的：式中：n一般在0～25之間。根據相對分子質量大小，環氧樹脂可以分成各種型號。一般低相對分子質量環氧樹脂的n平均值小於2，軟化點低於50℃，也成為軟環氧樹脂；中等相對分子質量環氧樹脂的n值在2～5之間，軟化點在50～95℃之間；而n大於5的樹脂（軟化點在100℃以上）稱為高相對分子質量樹脂。用途雙酚A型環氧樹脂在防腐蝕領域中常用的幾種形式：◆環氧類塗料◆環氧樹脂玻璃鋼◆環氧樹脂膠泥、砂漿◆環氧樹脂整體地坪◆環氧-酚醛、環氧-呋喃樹脂復合玻璃鋼

『貳』 生產呋喃樹脂原材料是什麼

呋喃樹脂為棕紅色、琥珀色粘稠液體，微溶於水，易溶於酯、酮等有機溶劑，是鑄造工業理想的砂（型）芯粘結劑。其特點是砂（型）芯精度好、強度高、氣味小、抗吸濕、潰散性好及砂可回收再用等優點。

由糠醛或糠醇本身進行均聚或與其它單體進行共縮聚而得到的縮聚產物，習慣上稱為呋喃樹脂。這類樹脂的品種很多，其中以糠醛苯酚樹脂、糠醛丙酮樹脂及糠醇樹脂較為重要。
(1)糠醛苯酚樹脂。糠醛可與苯酚縮聚生成二階熱固生樹脂，縮聚反應一般用鹼性催化劑。常用的鹼性催化劑有氫氧化鈉、碳酸鉀或基它鹼土金屬的氫氧化物。糠醛苯酚樹脂的主要特點是在給定的固化速度時有較長的流動時間，這一工藝性能使它適宜用作模塑料。用糠醛苯酚樹脂制備的壓塑粉特別適於壓制形狀比較復雜或較大的製品。模壓製品的耐熱性比酚醛樹脂好，使用溫度可以提高10～20℃，尺寸穩定性、電性能也較好。

(2)糠醛丙酮樹脂。糠醛與丙酮在鹼性條件下進行縮合反應形成糠酮單體繽紛可與甲醛在酸性條件下進一步縮聚，使糠酮單體分子間以次甲基鍵連接起來，形成糠醛丙酮樹脂。
(3)糠醇樹脂。糠醇在酸性條件下很容易縮聚成樹脂。一般認為，在縮聚過程中糠醇分子中的羥甲基可以與另一個分子中的α氫原子縮合，形成次甲基鍵，縮合形成的產物中仍有羥甲基，可以繼續進行縮聚反應，最終形成線型縮聚產物糠醇樹脂。
呋喃樹脂的性能及應用——未固化的呋喃樹脂與許多熱塑性和熱固性樹脂有很好的混容性能，因此可與環氧樹脂或酚醛樹脂混合來加以改性。固化後的呋喃樹脂耐強酸(強氧化性的硝酸和硫酸除外)、強鹼和有機溶劑的侵蝕，在高溫下仍很穩定。呋喃樹脂主要用作各種耐化學腐蝕和耐高濁的材料。
(1)耐化學腐蝕材料呋喃樹脂可用來制備防腐蝕的膠泥，用作化工設備襯里或其它耐腐材料。
(2)耐熱材料呋喃玻璃纖維增強復合材料的耐熱性比一般的酚醛玻璃纖維增強復合材料高，通常可在150℃左右長期使用。
(3)與環氧樹脂或酚醛樹脂混合改性將呋喃樹脂與環氧樹脂或酚醛樹脂混休整使用，可改進呋喃玻璃纖維增強復合材料的力學性能以及制備時的工藝性能。這類復合材料已廣泛用來制備化工反應器的攪拌裝置、貯槽及管道等化工設備。

『叄』 環氧膠的調配比例表

環氧樹脂膠配方
一、 粘合劑
配方一：
6101#環氧樹脂 100 691#甘油酯 20-60 鋁粉 15-20
160℃/2h＋180℃/4h τ＞36.6MPa
配方二：酚醛-環氧膠
酚醛樹脂 100 聚乙烯醇縮甲乙醛 80 6101#環氧樹脂 30 2E4MZ 5
80℃/1h＋130℃/4h 壓力0.05MPa τ=23.3-27.8MPa τ50℃=7.2-7.6MPa
配方三：H703膠
618# 100 環氧化聚丁二烯樹脂 20 650#聚醯胺 20 600#雙縮水甘油脂 10
咪唑（100目） 8 β-羥基乙二胺 8
壓力0.07MPa，60℃/4h τ=30MPa τ100℃=19MPa
二、澆鑄
在電子電氣中，澆鑄各種電氣部件、大型絕緣設備，用來密封、防潮等。用環氧樹脂澆鑄時，須用脫模劑，例如甲基硅橡膠、硅油和PVC薄膜等，澆鑄過程中要消除氣泡，①加熱驅趕氣泡；②輕口傾注澆鑄料；③最佳方法是澆鑄好樹脂後進行減壓脫氣泡。
配方一：
6101#環氧樹脂 100 聚壬二酸酐 20 納迪克酸酐 50
石英粉（＞270目） 200 苄基二甲胺 0.25
100℃/1h＋120℃/1h ＋150℃/2h＋180℃/4h＋200℃/6h δ抗彎=113.8MPa，δ抗壓=194MPa
tgδ=8.5×10-3， ε=3.9Ω體積=9.4×1015Ω.cm
配方二：
634#環氧樹脂 100 鋁粉（100-200目） 170 均苯四甲酸二酐 21 順丁烯二酸酐 19
130℃/4h＋160℃/12h＋180℃/12h δ抗沖0.53MPa δ抗壓=300MPa
三、玻璃鋼
常用於環氧玻璃鋼的環氧樹脂，有普通雙酚A型如681#、6101#、634#，酚醛型環氧樹脂644#，脂環族環氧6207#和HY-201聚丁二烯環氧樹脂。輔助材料中固化劑常用DTA、間苯二胺、順丁烯二酸酐、鄰苯二甲酸酐、內次甲基四氫鄰苯二甲酸酐等，促進劑為三乙醇胺。
配方一：
6109#環氧樹脂 100 苯乙烯 5 三乙醇胺 6 三乙烯四胺 4
室溫10天， 加上130℃6h τ=13MPa δ=298.5MPa δ抗壓=300MPa
配方二：
644#酚醛環氧化 100 NA酸酐 68 二甲基苄胺 1.8 丙酮 100
室溫——120℃(40min)——200℃(40分) ——降溫——卸模 處理150℃/2h＋260℃/1天
配方三：
634#環氧樹脂 32 3193＃聚酯 28 鄰苯二甲酸酐 8 BPO 2 苯乙烯 30
100。C/2h + 180。C/8h 彎曲強度和反彈能力佳。
四、塗料：
環氧塗料是環氧樹脂應用最早的品種，其耐腐蝕性能超過醇酸樹脂。目前，其最廣泛應用的是環氧粉末塗料和水系塗料。
配方四： 環氧呋喃防腐塗料
6101#環氧樹脂 100 呋喃樹脂（2503#） 15 DBP 20
間苯二胺 15 丙酮 30-40 長石粉 20
固化條件： 150。C/2h
總之，環氧樹脂的用途很廣，尤其用作膠粘劑和燒鑄絕緣料在電器電子工業上更加得到重視。

『肆』 呋喃樹脂和固化劑是危險品嗎

樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向版，常溫下是權固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料製品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂。樹脂是製造塑料的主要原料，也用來制塗料(是塗料的主要成膜物質,如:醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、合成脂肪酸樹脂，該類樹脂於長三角及珠三角居多，也是塗料業相對旺盛的地區，如長興化學、紐佩斯樹脂、三盈樹脂、帝斯曼先達樹脂等)、黏合劑、絕緣材料等，合成樹脂在工業生產中，被廣泛應用於液體中雜質的分離和純化，有大孔吸附樹脂、離子交換樹脂、以及一些專用樹脂。
固化劑又名硬化劑、熟化劑或變定劑，是一類增進或控制固化反應的物質或混合物。樹脂固化是經過縮合、閉環、加成或催化等化學反應，使熱固性樹脂發生不可逆的變化過程，固化是通過添加固化（交聯）劑來完成的。固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。 固化劑的品種對固化物的力學性能、耐熱性、耐水性、耐腐蝕性等都有很大影響。
固化劑屬於危險品，而樹脂不是。

『伍』 呋喃樹脂的固化

呋喃樹脂的固化過程十分復雜。目前認為，呋喃樹脂的固化是由於呋喃環中的共軛雙鍵打開而交聯形成體型結構所致。此外，呋喃樹脂的側鏈中的其它活性基團在固化過程中可能也參與交聯反應。
實際上，呋喃樹脂的固化劑都是酸性物質。一般酚醛樹脂的固化劑也可作呋喃樹脂的固化劑，例如：苯磺醯氯、對甲苯磺醯氯、硫酸乙酯、磷酸和對甲苯磺酸等。與酚醛樹脂不同的是呋喃樹脂對固化劑的酸度要求更高，例如呋喃樹脂適用的硫酸乙酯的配比是：98%的硫酸：無水乙醇=2：1。上述化合物作為呋喃樹脂的固化劑的一個嚴重的缺點是樹脂與固化劑反應的放熱量大，配製後的適用期短，操作不便，且固化反應激烈，放出較多水分易形成氣泡，使固化後的製品抗滲性變差、脆性增大，因此要採用玻璃纖維增強就有困難。
目前，已開發了新型的呋喃樹脂固化劑，基本上解決了上述問題。這不但使呋喃樹脂能與環氧樹脂和不飽和聚酯樹脂一樣。可用來製作玻璃鋼，而且又改善了呋喃樹脂製品的力學性能。一般這些固化劑均和各廠生產的呋喃樹脂配套使用，或與填料混合在一起出售。
盡管新型固化劑改善了呋喃樹脂的固化工藝性能，但與環氧樹脂和不飽和聚酯樹脂相比，呋喃樹脂的固化工藝仍是比較差的，如凝膠時間較長，完全固化所需的時間更長，這給要在室溫下較快速固化帶來了困難。有時，為保證製品質量，不得不使製品在低於100°C。

『陸』 鑄造工業用樹脂主要有那些

鑄造用樹脂有：按組成分，呋喃樹脂、酚醛樹脂、尿醛樹脂。按硬化方式分：自硬樹脂、熱芯盒樹脂、冷芯盒樹脂。

『柒』 環氧呋喃樹脂漆和環氧漆有什麼不一樣嗎

組成：由環氧樹脂、呋喃樹脂、顏料等加入抗腐蝕性功能顏料、助劑等經研磨成成分一，固化回劑為成份二答，兩組分分裝供應。

特性：附著力強、漆膜堅硬，有優越的耐水性，耐潮性、耐油性，有良好的耐酸性，耐鹼性、耐溶劑性、耐150度高溫，耐化學葯品性。

用途：可用做鋼鐵、瓷磚與混凝土、鋼結構防腐及濕熱帶或化工環境儀器、管道內壁、設備保護用塗料。

『捌』 呋喃樹脂 是什麼主要用途價格

由糠醛或糠醇本身進行均聚或與其它單體進行共縮聚而得到的縮聚產物，習慣上稱為呋喃樹脂。這類樹脂的品種很多，其中以糠醛苯酚樹脂、糠醛丙酮樹脂及糠醇樹脂較為重要。

(1)糠醛苯酚樹脂。糠醛可與苯酚縮聚生成二階熱固生樹脂，縮聚反應一般用鹼性催化劑。常用的鹼性催化劑有氫氧化鈉、碳酸鉀或基它鹼土金屬的氫氧化物。糠醛苯酚樹脂的主要特點是在給定的固化速度時有較長的流動時間，這一工藝性能使它適宜用作模塑料。用糠醛苯酚樹脂制備的壓塑粉特別適於壓制形狀比較復雜或較大的製品。模壓製品的耐熱性比酚醛樹脂好，使用溫度可以提高10～20℃，尺寸穩定性、電性能也較好。

(2)糠醛丙酮樹脂。糠醛與丙酮在鹼性條件下進行縮合反應形成糠酮單體繽紛可與甲醛在酸性條件下進一步縮聚，使糠酮單體分子間以次甲基鍵連接起來，形成糠醛丙酮樹脂。

(3)糠醇樹脂。糠醇在酸性條件下很容易縮聚成樹脂。一般認為，在縮聚過程中糠醇分子中的羥甲基可以與另一個分子中的α氫原子縮合，形成次甲基鍵，縮合形成的產物中仍有羥甲基，可以繼續進行縮聚反應，最終形成線型縮聚產物糠醇樹脂。

呋喃樹脂的性能及應用——未固化的呋喃樹脂與許多熱塑性和熱固性樹脂有很好的混容性能，因此可與環氧樹脂或酚醛樹脂混合來加以改性。固化後的呋喃樹脂耐強酸(強氧化性的硝酸和硫酸除外)、強鹼和有機溶劑的侵蝕，在高溫下仍很穩定。呋喃樹脂主要用作各種耐化學腐蝕和耐高濁的材料。

(1)耐化學腐蝕材料呋喃樹脂可用來制備防腐蝕的膠泥，用作化工設備襯里或其它耐腐材料。

(2)耐熱材料呋喃玻璃纖維增強復合材料的耐熱性比一般的酚醛玻璃纖維增強復合材料高，通常可在150℃左右長期使用。

(3)與環氧樹脂或酚醛樹脂混合改性將呋喃樹脂與環氧樹脂或酚醛樹脂混休整使用，可改進呋喃玻璃纖維增強復合材料的力學性能以及制備時的工藝性能。這類復合材料已廣泛用來制備化工反應器的攪拌裝置、貯槽及管道等化工設備。

『玖』 環氧呋喃樹脂油漆施工注意事項！

環氧呋喃樹脂油漆塗裝前要對底塗層打磨平整。如需較厚的面漆塗層並要達到好的塗裝效果，一般應分幾道塗裝。塗漆時應注意環境除塵，調節施工溫度、濕度。奇銳牌油漆
平安承保，老牌民營，防腐專家！

『拾』 誰告訴我呋喃樹脂的具體配方謝謝！

HF9200為一種反應性的環氧呋喃樹脂，產品為雙組分，HF9200A為樹脂組份，HF9200B為固化劑組份。HF9200樹脂是在常用的環氧/呋喃樹脂（70/30）基礎上加以改進，它不是將環氧和呋喃樹脂作簡單的物理混合，固化劑也經過優選特殊加工而成。當A、B兩組分混合時，多種組成均能參與交聯反應。A、B兩組份的使用配比為100：20。

技術指標

HF9200A（樹脂組份）

外觀： 紅棕色粘稠液

相對密度（20℃）： 1.10~1.12

粘度(mPa.s,25℃): 2000~5000

HF9200B（固化劑組份）

外觀: 淡黃或紅棕色液

相對密度（20℃）： 1.05~1.06

胺值(mgKOH/g): 500~600

粘度(mPa.s,25℃): 500~1500

特點與用途

HF9200樹脂綜合了環氧樹脂和呋喃樹脂的一些優點,如優異的耐酸、鹼性；耐溫性比環氧樹脂高；改善了環氧和呋喃的脆性；產品粘度低，滲透性強，較常用自配料的固化速度快，且改善了潮濕面的固化性；產品工廠化生產，雙組份供貨，簡化配料，使用方便，有利於保證工程質量。
HF9200樹脂可用來製作塗料，用於設備內壁或混凝土表面的防腐蝕；也可製作樹脂膠泥和砂漿用於耐蝕地坪及磚、板襯砌等，可用於酸鹼交替的場合。
HF9200樹脂可在常溫下固化使用，如有條件加熱處理（80℃－120℃）效果更好。HF9200環氧呋喃樹脂最高使用溫度為120℃。

物理力學性能

HF9200環氧呋喃樹脂膠泥的物理力學性能如下：

抗壓強度（Mpa）： ≥50 抗拉強度（Mpa）： ≥6

與花崗石粘結強度（Mpa）：≥4

收縮率（％）: ≤0.15

常溫下的耐化學葯品性 介 質 濃 度 耐蝕性 介質 濃度 耐蝕性
硫 酸 ≤70% 耐 氫氧化鈉 ≤30% 耐
鹽 酸 任意濃度 耐 碳酸鈉 耐
硝 酸 ≤20% 耐 氯化銨 耐
醋 酸 ≤10% 耐 氨 水 耐
鉻 酸 ≤10% 尚耐 丙 酮 不耐
氫氟酸 不耐 乙 醇 耐
硝酸銨 耐 苯 不耐
尿 素 耐 酸鹼交替 5%硫
酸5%氫氧化鈉
耐

使用配合比及注意事項

樹脂膠泥配合比:

HF9200A 100份/ HF9200B 20份/石英粉或鑄石粉 200~300份

樹脂砂漿配合比:

HF9200A 100份/HF9200B 20份/石英粉或鑄石粉 200份/石英砂100~300份。

請用戶注意：HF9200樹脂必須用本廠A、B組份配套使用。HF9200樹脂不得另加稀釋劑。

貯存與包裝

HF9200A、B貯存期均為二年，超過二年粘度無太大的變化仍可使用。 貯存在陰涼處，不得接觸明火。

HF9200A為20Kg鐵桶裝，HF9200B為10Kg、25Kg塑料桶裝。

HF9200配方及固化試驗

HF9200B：苯酚10/丙酮20/乙二胺10/T31，60

在T31粘度分別為3360、2600、2200、3460cp時測得HF9200B粘度分別為1040、888、800、986、1160cp

HF9200A：

E-44，56/ YJ，36（18』）粘度854 cp

E-44，56/ YJ，36（48』）粘度3020cp

試驗表明粘度范圍為：（25℃）

HF9200A 800-3000 cp

HF9200B 600-1200 cp

固化試驗： 樣品總量
配 方(g)
表面固化
完全固化

60 g
E-44，50/ HF9200B,10

30min爆聚

24 g
E-44，56/ YJ，36（60』）/ HF9200B,18.2
5h
9h

24 g
E-44，56/ YJ36（60』）/501,16/ HF9200B,22
9h
15h

24 g
E-44，56/ YJ36（60』）/690,16/ HF9200B,22
9h
16h

24 g
E-44，56/ YJ36（60』）/丙酮8/ HF9200B,20
6h
10h

60 g
E-44，56/ YJ，36（38』）/ HF9200B,18.2
1.5h
2h

60 g
E-44，56/ YJ36（38』）/丙酮8/ HF9200B,22
3.5h
4.5h

60 g
E-44，56/ YJ，30（38』）/ HF9200B,22
4.5h
5.5h

60 g
E-44，56/ YJ，20（38』）/ HF9200B,20
3.2h
4.2h

HF9200A配方變化過程：

1992.6 E-44 45/ 呋喃樹脂30/糠醛15/丙酮8

2000.6 前 E-44 56/ 呋喃樹脂24/糠醛12/丙酮8

2000.6 後 E-44 70/ YJ30