702環氧樹脂

㈠ 端羥基聚丁二烯的特性

初期，端羥基聚丁二烯主要是民用，如用於塗料和膠粘劑。由該預聚物製成了各種有特色的塗料，如低溫塗料、防腐塗料、電絕緣塗料、水溶性塗料等。
為了解決能源危機， 人們在寒冷地帶尋找石油，在開發石油的過程中，需要大量低溫塗料。端羥基聚丁二烯低溫塗料是二液型：
A組分—多異氰酸酯，可用多苯基多甲撐多異氰酸酯（PAPI）或4,4′－二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）。
B組分—多羥基化合物的混合物，其第一個化合物是Polybd R-45HT：第二個化合物是羥甲基取代的烯丙基醚，如商品Methylon 75108；第三個多羥基化合物是N,N－二（2－羥丙基）苯胺，商品名Isonol C-100，將這三種化合物溶在苯、甲苯或二甲苯溶劑中，加入適量炭黑，即成為組分B。
將A、B兩個組分混合加入催化劑即可使用。該塗料固化溫度38－71℃，脆點在－80℃以下。
端羥基聚丁二烯塗料的另一個特點是防腐性能好，某些塗料耐酸鹼性能很突出。如在運輸磷酸肥料的過程中，所使用的罐車要塗上耐磷酸的塗料，該塗料可以用端羥基聚丁二烯製得。首先將端羥基聚丁二烯與二苯甲烷二異氰酸酯反應，製成端異氰酸酯預聚物（含6%未反應的異氰酸酯根）。將該預聚物溶在甲苯、甲乙酮各半的溶劑中製成該預聚物溶液，加入固化劑溶液後即得到塗料。該塗料在25℃下、72小時內即可固化，塗層置於85%的磷酸中（70℃）11天，性能無變化。
端羥基聚丁二烯與環氧樹脂配合，可製成性能更好的耐久性防腐塗料。主要組分除polybd R-45M外，還有環氧樹脂、脂肪酸酯、PAPI等。將該塗料置於5%的H2SO4水溶液中（25℃）30天，5%NaOH水溶液中（25℃）30天，5%食鹽水溶液中(50℃)300小時，均無異常變化。
表3 端羥基聚丁二烯固化物的低溫特性 1 2 3 4 5 Polybd R-45 HT 100 聚丁二烯預聚物 MP－9 100 100 聚丁二烯預聚物 HTP－9 100 100 苯胺系二醇 Lsonol C-1000 21.3 Lsonol 93 21.3 乙撐二醇 6.6 二乙撐二醇 11.4 間二甲苯二異氰酸酯 9 ISAF炭黑 50 物性測定溫度℃ 20 -40 20 - 40 20- 40 20 -40 20 - 40 100%抗張應力， (公斤/厘米2) 14 33 60 161 17 127 56 134 32 132 300%抗張應力，(公斤/厘米2) 71 112 105 307 92 49 219 抗張強度，(公斤/厘米2) 110 255 140 500 20 230 94 290 64 250 伸長，% 470 560 420 400 150 270 310 300 430 340 硬度（肖氏A） 35 65 89 93 60 84 80 80 76 81 表4 端羥基聚丁二烯固化物水解穩定性 配 方 1 2 Polybd R-45M 100 100 甲苯二異氰酸酯 7 7 二丁基錫二月桂酸酯 0.04 0.04 炭黑sterling 10R － 4.0 Ethyl 702抗氧劑 1.0 1.0 在100℃水中的天數 0 2 5 6 0 5 物理性能 抗張強度(磅/英寸2) 152 136 144 141 1268 1189 伸 長，% 174 142 172 181 299 274 100%模量(磅/英寸2) 126 125 120 113 519 499 200%模量(磅/英寸2) － － － － 922 999 肖氏硬度，A 42 42 38 38 71 66 表5 端羥基丁二烯固化的耐熱特性 1 2 3 4 5 Polybd R-45 HT
聚丁二烯預聚物 MP-9
苯胺系二醇lsonol C-100
液體MD 1
加工油AH-10
抗張強度（公斤/厘米2）
伸 長（%）
硬 度（肖氏A）
加熱後的變化率（在100℃）
加 熱（68小時）
抗張強度（%）
伸 長（%）
硬 度（%） 100
14
17
120
57
+12
+ 9
+ 8 100
16.8
38
133
260
83
-11
-17
+ 1 100
16.8
38
144
280
87
- 3
-17
- 2 100
16.8
38
100
65
300
60
+35
+35
+ 3 100
21
183
520
89
+ 5
- 8
0 表6 無簾布輪胎所要求液體橡膠的性能 高溫時要求的性能 抗張強度（100℃）
抗撕裂強度（100℃）
耐屈撓性（80℃）
室溫時的性能要求
抗張強度
伸 長
200%模量 126公斤/厘米2 以上
35公斤//厘米2 以上
2×106 循環 以上
196公斤/厘米2 以上
400% 以上
98-108 公斤/厘米2
表7 液體橡膠粘劑的配方及物理性能 1 2 端羥丁基聚丁二烯—苯乙烯共聚物（HT-PBS）
炭黑（ISAF-LS）
TDI
MDI
NCO/OH當量比
催化劑（DBTDL）
防老劑
物理性能
100%抗張應力（公斤/厘米2）
300%抗張應力（公斤/厘米2）
抗張應力（公斤/厘米2）
伸 力，%
撕裂強度（公斤/厘米）
硬 度（肖氏A） 100
50
6.8
1.2
0.2
3.0
22
97
207
560
45
65 100
50
9.6
1.0
0.05
3.0
25
104
200
560
42
61 表8 用液體橡膠粘結金屬的強度 膠粘劑 裂 張 斷 裂 粘 結 強 度（公斤/厘米2） 不銹鋼 鐵 鋁 銅 黃銅 1 34.7(C) 40.4(C) 18.8(A) 25.7(C) 10.4(C) 2 29.8(C) 31.4(C) 28.5(C) 22.5(A) 14.1(A) 註：（A）界而剝離；（C）內聚破壞。
端羥基聚丁二烯還可製成導電膠及粘結聚酯的膠粘劑。

㈡ 環氧樹脂固化促進劑有哪些

環氧樹脂固化劑一般都有自己的牌號，D-8
酮醛環氧化合物與脂肪族多元胺加成物，粘度低，固化速度適中，塗料適用期廠。塗裝方便，形成的塗膜有良好的防腐性能，但是顏色較深

T—31改性胺，
酚醛 －胺加成物，粘度大，固化速度快，可水下固化。但塗膜較脆

591#
二乙烯三胺一丙烯腈共聚物（ B氰乙基化）， 淺黃色液體，毒性低，放熱量小，使用壽命長，需要加熱固化，固化條件：80℃，12h;用量為20—25%。

GY—051
縮胺 淺棕色液體，用量12—14%，固化條件：室溫，48小時h。

590#
間苯二胺與環氧苯烷苯基醚縮合物 棕黑色液體，軟化點20℃以下，用量為15—20%，可室溫固化。

701#
苯酚甲醛己二胺縮合物 25—35%，室溫固化4—8h。

702#
苯酚甲醛間苯二胺縮合物 用量23—35%，室溫固化4—8h。

703#
苯酚甲醛乙二胺縮合物 用量為36—42%，室溫固化4—8h

706#固化劑
鈦酸三異丙醇叔胺酯 棕黃色液體，用量為20—30%，固化：100℃，1 h；142℃，2h。

120#：
乙二胺、二乙烯三胺在少量水存在下與環氧乙烷反應。 粘性液體，其揮發性和毒性比乙二胺少10003倍以上。在室溫快速固化環氧樹脂，用量16—18%

593
二乙烯三胺與丁基縮水甘油醚的加成物 25℃粘度為0.2 Pa.s，活性大，毒性低，室溫快速固化環氧樹脂，固化物柔性好。用量為23—25%，與環氧樹脂放熱反應緩和，使用壽命約1小時。

70#酸酐
由丁二烯與順丁烯二酸酐合成 毒性和揮發性小，用量為70—80%，固化條件是150℃，4H。天津津東化工廠生產的液體酸酐。淺黃色液體，粘度低。

647#酸酐 由雙環戊二烯與順丁烯二酸酐合成。 淺黃色液體，用量為80—90%。固化條件150—160℃，8H。天津津東化工廠生產。

308桐油酸酐
由桐油改性的順丁烯二酸酐。 用量為100—200%，固化物柔軟，延伸性好，耐熱差。固化條件：100—120℃，6—10H。

704#
2甲基咪唑與環氧丙烷丁基醚加成物 室溫為棕紅粘稠液體，在80—120℃快速固化環氧樹脂，用量為10%

705#
2甲基咪唑與環氧丙基異辛基醚的加成物 室溫為棕紅粘稠液體，在80—120℃快速固化環氧樹脂，用量15%

㈢ 環氧樹脂玻璃鋼三布五油多少元一平米

50-80吧，702AB環氧玻璃鋼膠衣樹脂

㈣ 粘塑料用什麼膠水最好

粘塑料復用環氧類膠粘制劑膠水最好；

環氧類膠粘劑主要由環氧樹脂和固化劑兩大部分組成。為改善某些性能，滿足不同用途還可以加入增韌劑、稀釋劑、促進劑、偶聯劑等輔助材料。由於環氧膠粘劑的粘接強度高、通用性強，曾有「萬能膠」、「大力膠」之稱，在航空、航天、汽車、機械、建築、化工、輕工、電子、電器以及日常生活等領域得到廣泛的應用。

(4)702環氧樹脂擴展閱讀：

環氧樹脂環氧樹脂作為分子中含有兩個或兩個以上環氧基團而相對分子質量較低的高分子化合物一、分類環氧樹脂的品種、牌號很多，但雙酚A縮水甘油醚環氧樹脂通常稱為雙酚A環氧樹脂是最重要的一類。它占環氧樹脂總產量的90%。

分子結構非常的長在這里就不說了！如果要知道的話可以點擊環氧樹脂將會有詳細的說明！在這里只作簡述：1、雙酚A型環氧樹脂又稱通用型環氧樹脂和標准型環氧樹脂，中國定名為E型環氧樹脂，由雙酚（BPA或DPP）與環氧氯丙烷（ECH）在氫氧化鈉下縮聚而得。

㈤ 石料粘接用什麼膠

配方1 水下混凝土粘合劑環氧樹脂( E-44) 100份 醯亞胺 30份 水 15份 丙酮 5份 乙二胺 3份 鄰苯二甲酸二丁酯 10份 填料（石英砂：水泥=3:2） 500份 描述 先將樹脂加熱至40°C，然後加入其他組分充分混合均勻，最後加入填料攪拌成環氧砂漿材料。該劑在常溫下1天固化，在水中塗抹、水中養護，水溫為10~15℃時固化需要3-7天。

本劑適於濕潮和水下混凝土面的粘接。

配方2 水下快固化環氧膠環氧樹脂( E-44) 100份 聚酯樹脂(702#) 18份 氧化鈣（160目） 50份 二乙烯三胺 10份 石油磺酸 4份 描述 先將環氧樹脂和聚酯樹脂隔水加熱至40°C，並攪拌均勻。降溫至接近室溫後加入其餘材料，充分攪拌均勻即成。
本膠的特點是初黏力好，具有水下常溫快固化的性能，適於水下建築工程和堵漏等之用。

配方3 水泥製品粘合劑水泥 100份 硅砂 50份 羥丙基甲基纖維素（取代度為1.3） 0.3份 水 50份 描述 上述組分均勻混合，即可製成長期適用的，用於無機磚瓦、石頭或水泥製品的水泥粘合劑。

配方4 混凝土粘合用粘合劑聚乙酸乙烯酯乳液 40% 聚乙烯醇 55% 鄰苯二甲酸二丁酯 5%

配方5 環氧樹脂粘合底劑A液 環氧樹脂 10份 液狀氯丁橡膠 80份 叔丁基苯酚 20份 B液 聚醯胺（胺值350mol/g） 100份 描述 本劑為以雙組分室溫固化型環氧樹脂為主成分的底劑，用於粘接樹脂混凝土和水泥混凝土。

配方6 粘接混凝土用底劑丁基橡膠 100份 增塑劑（聚丁烯） 80份 增黏劑 250份 顏料（拉尼爾黃） 10份 二甲苯 1000份 描述 本劑不僅能促進粘接性，而且能增加被粘表面的機械強度與耐鹼性。

配方7 碼頭修補膠水泥(600#) 100份 乙酸乙烯(50%) 45-100份 細砂 100份 氯化鈣 1份 水 適量 描述 本膠可室溫固化，它與混凝土的粘接強度為1.96MPa，主要用於碼頭修補。

配方8 預製件裂縫處理劑封縫用環氧底漆 環氧樹脂 100份 無水乙二胺 8份 環氧膠泥 環氧樹脂 100份 無水乙二胺 8份 鄰苯二甲酸二丁酯 8份 水泥 適量 環氧漿液 環氧樹脂 100份 無水乙二胺 8份 丙酮 8份 鄰苯二甲酸二丁酯 8份 描述 漿液的配製在良好通風條件下進行。先將環氧樹脂、丙酮、鄰苯二甲酸二丁酯按上述配比配成主液，在灌漿現場使用前再加入固化劑無水乙二胺。 處理裂縫的工藝包括：裂縫表面清潔（除灰塵雜質並用丙酮液清洗脫脂）一埋設進漿嘴及通氣孔（用油工刀把配好的膠泥刮到進漿底盤上，但進漿嘴底盤先用丙酮清洗，且膠泥厚度約為1mm、寬度約為5mm，然後把套好膠管的進漿嘴出氣孑L貼到選好的位置上）一氣密性試驗（在進漿嘴周圍及裂縫處用油工板刷，把封縫底漆均勻地沿一個方向順刷2~3遍，其寬度為2~3cm，且用肥皂水檢查時應能保證封縫承受4.9×105Pa的壓力）一灌漿（用普通空氣壓縮機將配好的環氧樹脂漿液由樹脂罐通過膠管，經進漿嘴灌入裂縫，灌畢即關閉空氣壓縮機，把膠管從進漿嘴拔下，同時速取另一乳膠管套在進漿嘴上捆緊）一固化及表面修理（24h固化後用手錘敲下進漿嘴，再配製底漆把進漿嘴處封好即可進行裂縫表面修理）。 用上述材料及工藝處理的混凝土預製件的裂縫間的粘接強度大大超過混凝土間的粘接強度。

配方9 石料粘合劑鄰苯二甲酸酐（工業級） 286g 丙二醇（工業級） 180g 增韌劑 80g 催化劑 O.5g 描述 在裝有電動攪拌器、溫度計和冷凝管的1000 mL三口燒瓶中，加入以上物料。然後攪拌，升溫，在80~90°C保持30min，再繼續升溫至150~180°C，保持4-5h，收集餾出的水分。然後將反應物冷卻至160°C，加入合適的溶劑100g，攪拌lOmin即得本劑。 本劑可以將有裂縫的天然石板材粘接再用，或將破損板材以及邊角料經加工粘接成各種顏色、圖案的拼花天然石板材。

配方10 填補大理石裂縫用油灰一氧化鉛（鉛黃，研細） 1份 礦粉（磨細） 10份 乾性油 2份 描述 將兩種粉均勻混合，加乾性油調製成糊狀物即可。 本品用於填充大理石及其他石材的裂縫，礦粉也可用膠粉代替。

網上查的僅供參考

㈥ 塑料與塑料之間用什麼膠粘比較好

其實可以粘接塑膠的膠水有很多，主要看牢固度及穩定性，長久不脫膠。

塑料具體材質有很多種，好粘接的有abs、pc等，不好粘有：pp、pe、pom等；

結構膠水

㈦ 哪個型號環氧樹脂可製造船隻

星漢科技702AB環氧樹脂

㈧ satlon D-3膠水

我們實驗室是用恆榮電子有限公司的膠水，型號為AD-225配Primer 702,效果不錯，我們一般測到150度，之前用SatlonD-3的，125度已經熔掉，冒煙，你可以問下他們是否可以做到200度，有好的膠水也推薦我一下。