❶ 不飽和樹脂的固化劑有哪幾種一般用量是多少以及原理是什麼過氧化甲乙酮用什麼稀釋
摘要 你好很高興為你解答。不飽和樹脂的固化劑有哪幾種？一般用量是多少以及原理是什麼？按引發方式的不同，不飽和聚酯樹脂固化類型可為三種：
❷ 誰知道不飽和樹脂里用到的固化劑什麼成分
含有過氧化甲乙酮，無色透明液體,有刺激性氣味和腐蝕性
用有機物應該可以洗掉。但具體是什麼我也不清楚。比如酒精、汽油之類。。不敢瞎建議，如果很痛還是去醫院看看吧！
❸ 雲石膠固化劑主要成分是什麼
這個要看你是什麼樣的雲石膠了，現在市面上一般普通的雲石膠是不飽和樹脂，其固化劑一般為過氧化物之類，
當然也有一樓所謂的環氧體系的，但貌似不是很常見
❹ 請問不飽和樹脂能不能固化用什麼固化劑
具有粘性的可流動的不飽和聚酯樹脂，在引發劑存在下發生自由基共聚合反應，而生成性能穩定的體型結構的過程稱為不飽和聚酯的固化。
發生在線型聚酯樹脂分子和交聯劑分子之間的自由基共聚合反應，其反應機理同前述自由基共聚反應的機理基本相同，所不同的它是在具有多個雙鍵的聚酯大分子（即具有多個官能團）和交聯劑苯乙烯的雙鍵之間發生的共聚，其最終結果，必然形成體型結構。
固化的階段性
不飽和聚酯樹脂的整個固化過程包括三個階段：
凝膠——從粘流態樹脂到失去流動性生成半固體狀有彈性的凝膠；
定型——從凝膠到具有一定硬度和固定形狀，可以從模具上將固化物取下而不發生變形；
熟化——具有穩定的化學、物理性能，達到較高的固化度。
一切具有活性的線型低聚物的固化過程，都可分為三個階段，但由於反應的機理和條件不同，其三個階段所表現的特點也不同。不飽和聚酯樹脂的固化是自由基共聚反應，因此具有鏈鎖反應的性質，表現在三個階段上，其時間間隔具有較短的特點，一般凝膠到定型有時數個小時就可完成，再加上不飽和聚酯在固化時系統內無多餘的小分子逸出，結構較為緊密，因此不飽和聚酯樹脂和其他熱固性樹脂相比具有最佳的室溫接觸成型的工藝性能。
引發劑用於不飽和聚酯樹脂固化的引發劑與自由基聚合用引發劑一樣，一般為有機過氧化合物。各類有機過氧化合物的特性，通常用活性氧含量，臨界溫度和半衰期等表示。
活性氧含量活性氧含量又稱為有效氧含量。對於純粹的過氧化物，活性氧含量是代表有機過氧化物純度的指標。實際上，由於純粹有機過氧化物貯存的不安定性，通常與惰性稀釋劑如鄰苯二甲酸二丁酯等混合配製，以利於貯存和運輸。
臨界溫度過氧化物受熱分解形成自由基時所需的最低溫度稱為臨界溫度。一般在臨界溫度以上才發生引發反應，這可從固化放熱效應反映出來。臨界溫度是不飽和聚酯樹脂固化時應用的工藝指標。
半衰期半衰期是指在給定溫度條件下，有機過氧化物分解一半所需要的時間。實際應用上，可用下面兩種方法表示半衰期，一種是給定溫度下的時間，另一種是給定時間下的溫度，它們都是引發劑活性的標志。顯然，有機過氧化物的半衰期愈短，其活性也就愈大。
引發劑的種類雖然很多，但不飽和聚酯樹脂固化最常用的主要是兩種，即國產1 號引發劑和2 號引發劑。
1號引發劑是50％過氧化環已酮糊。過氧化環已酮是幾種化合物的混合物，外觀是白色粉沫或硬塊，易溶於苯乙烯中得到透明的溶液。由1:1的過氧化環已酮和鄰苯二甲酸二丁酯組成的 1號引發劑，呈糊狀，久置後分層，上層為透明溶液，下層是白色沉澱物，使用時必須攪拌均勻成糊狀。
過氧化甲乙酮具有與過氧化環已酮類似的特性，一般配成鄰苯二甲酸二甲酯的50％溶液使用，該溶液無色透明，不含懸浮物，使用時不需要攪拌。
❺ 你好，能告訴我不飽和樹脂固化劑過氧化苯甲醯為主要成份糊狀物的配方嗎，謝謝。
主要含過氧化甲乙酮和二丁脂。
❻ 不飽和聚酯樹脂的主要成分是什麼
主要成分：不飽和聚酯樹脂，按化學結構可分為順酐型、丙烯酸型、丙烯酸環專氧酯型聚酯樹脂屬。
輔助材料：交聯劑、引發劑和促進劑
交聯劑：烯類單體，既是溶劑，又是交聯劑。能溶解不飽和聚酯樹脂，使其雙鍵間發生共聚合反應，得到體型產物，以改善固化後樹脂的性能。常用的交聯劑：苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、鄰苯二甲酸二丙烯酯、乙烯基甲苯等。
引發劑：一般為有機過氧化物，在一定的溫度下分解形成游離基，從而引發不飽和聚酯樹脂的固化。常用的引發劑：過氧化二異丙苯
[C6H5C(CH3)2]2O2、過氧化二苯甲醯(C6H5CO)2O2。
促進劑：把引發劑的分解溫度降到室溫以下。
❼ 不飽和樹脂固化劑使用注意事項 不飽和樹脂固化劑分類
在我們的日常裝修當中，固化劑是必不可少的添加物。因為無論是作為粘貼劑，或者塗料，都是需要添加固化劑的，否則環氧樹脂不能固化。固化劑它的種類在市場上也是比較多的，比如不飽和樹脂固化劑。那我們在使用不飽和樹脂固化劑的時候有哪些需要注意的事項呢，它又有哪些分類了?下面跟隨小編一起來了解一下不飽和樹脂固化劑。
不飽和樹脂固化劑使用注意事項
(1)固化劑和促進劑必須配合使用，即1號固化劑用1號促進劑，2號固化劑用2號促進劑。
(2)固化劑是強氧化劑，必須放在不見光的陰涼處，切勿近火，促進劑亦應保存在不見光的陰涼處。為安全起見，一般固化劑先和增塑劑配成糊狀物使用，而促進劑可和苯乙烯配成稀釋液使用。
(3)固化劑和促進劑絕對不能直接混合，以免引起爆炸。保存時也應分開放置。配膠時切勿將固化劑和促進劑同時加入，可將促進劑先和樹脂混勻，再加入固化劑混勻。
(4)固化劑和促進劑的用量應根據需要(如製品性能、操作溫度和使用期的長短等)來調節。在熱固化配方中可以不加促進劑。室溫固化時可按凝膠時間來調節，可在確定固化劑用量的情況下，改變促進劑的用量來調節，通常，固化劑用量為樹脂重量的2～4%，促進劑用量為1～2%。
不飽和樹脂固化劑分類
按引發方式的不同，不飽和聚酯樹脂固化類型可為三種：
熱固化：靠外部加熱使固化劑釋放游離基，從而引發樹脂固化的過程。(也稱為熱引發固化)
冷固化：在室溫或固化溫度不高的條件下，通過加入促進劑使固化劑釋放游離基從而使樹脂固化的過程。(也稱為化學分解引發固化)
光固化：通過加入光敏劑，用紫外線作為能源，引發樹脂交聯固化的過程。(也稱為光引發固化)
冷固化體系中常用的固化劑類型。
1、過氧化環己酮(是多種氫過氧化物的混合物)
過氧化環己酮溶解在二丁酯中，成為50%的糊狀物，稱為1#固化劑。
2、過氧化二苯甲醯(是一種過氧化物，簡稱BPO)
過氧化二苯甲醯溶解在二丁酯中，成為50%的糊狀物，稱為2#固化劑。
3、過氧化甲乙酮(簡稱MEKP)
固化劑樹脂重量的1%~2%一般要配合促進劑一同使用固化劑也叫引發劑，o=o鍵打開需要的能量比較低，一般在50-120度就會打開。
通過以上小編整理歸納的內容，我們了解到了不飽和樹脂固化劑的使用注意事項以及它的分類情況，相信通過上述內容，大家對不飽和樹脂固化劑有了更進一步的了解。我們在使用固話機的時候，為了安全起見，一般固化劑先和增塑劑配成糊狀物使用。並且固化劑和促進劑是絕對不能直接混合的，以免發生爆炸，大家在使用的時候可以參考以上內容，真心的希望上述內容對大家有一定的幫助作用。
❽ 液體不飽和樹脂的製作配方是什麼
不飽和聚酯透明樹脂仿製水晶的製作工藝主要是採用完全透明的水晶樹脂，經一次性灌注而形成。生產這種產品，原材料是關鍵，首先是要選擇好的透明樹脂和無色的鈷促進劑以及固化劑，這是做好樹脂仿水晶工藝品的必要前提條件。一、透明樹脂工藝品生產加工的模具製作通常是使用硅橡膠來製作模具。二、配體成型樹脂仿水晶工藝品的成型是非常關鍵環節，根據產品的生產要求配方中加入一定比例的消泡劑。1、產品的原材料：透明水晶樹脂、無色鈷促進劑以及消泡劑。2、工藝品成型：按照產品的實際重量稱好需要調配的樹脂分量，再加入同比例的固化劑攪拌均勻，然後把大約三分之一調配好的樹脂倒入干凈的模具內，連同剩餘沒有倒入模具的樹脂的容器同時放到真空箱內抽真空，這里需要注意抽空完後放氣務必要緩慢，從真空箱的透視鏡中看到模具內的樹脂氣泡慢慢消失，直到模具內氣泡完全消失殆盡後才能把進氣閥完全打開，放完最後的空氣。然後把模具從真空箱中取出來，放在憑證的工作台上，再把剩餘抽空完的樹脂緩慢的倒入模具中。如果這樣操作產品固化後還是有小氣孔，那麼可以在樹脂內加入一定比例的苯乙烯稀釋樹脂。3、樹脂開始固化後需要等到固化到一定程度才能從模具中取出，另外透明樹脂固化時間需要根據產品的實際情況控制。三、胚體的表面處理拋光是樹脂仿水晶工藝品的一個非常關鍵工藝，產品從模具取出後，需要等到完全固化，然後用鹼水清洗表面的污垢，泡鹼清洗干凈後。取出後再用目數較細的砂紙把整個產品表面打砂，模線的地方需要處理仔細，要求產品表面光滑。最後用光機進行產品表面的拋光處理。四、產品表面噴亮油上光在拋光好的產品上用噴槍在產品表面照噴一層亮光漆（可以用亮光清漆或者是亮光的金油）待油漆完全固化後，檢查產品有沒有遐思，如果有遐思的地方需要返工處理。檢查沒有問題後就可以進入組裝和包裝環節。五、生產好的產品質量要求產品要求表面看不到氣孔和產品表面光滑並且有水晶般的晶瑩剔透的質感以及麟角分明的外形。希望能解決您的問題。
❾ 不飽和樹脂有哪些固化劑
不飽和聚酯樹脂的固化劑實際上是引發劑,通常都是過氧化物,常用的有機過氧化物內引發劑有過氧化甲乙容酮、過氧化環己酮、過氧化甲異丁酮、過氧化苯甲醯、異丙苯過氧化氫、叔丁基過氧化氫、2,4-二氯過氧化苯甲醯、過氧化十二醯等等.