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PVB樹脂可以加固化劑嗎

發布時間:2022-08-27 14:48:29

Ⅰ 聚乙烯醇縮丁醛與什麼固化劑反應完可以耐丁酮腐蝕

下午好,PVB和什麼固化劑都不反應,它已經是縮醛高聚物,只能物理被各種溶劑正常溶解(這提問就等於是在問,醛酮和醇酸樹脂加什麼固化劑能像環氧那樣不溶一樣,不存在這種固化劑)。PVB本身就在PVA與正丁醛在稀鹽酸催化下聚合與POM和SBS相似,常規情況下不再接受新基團再交聯。它不耐MEK很正常因為醇、醚、酮、芳香烴和鹵代烴都是它的良溶劑,請酌情參考。

Ⅱ 樹脂里加催化劑還是促進劑然後再加固化劑凝固!或者說都要加

你要做的是什麼產品用的是什麼樹脂?

一般情況下環氧樹脂及聚氨酯樹脂在固化過內程容中長用到催化劑、促進劑、固化劑等產品。

催化劑及促進劑其實是一種概念的東西,在聚氨酯領域我們習慣稱為催化劑,在環氧樹脂領域催化劑常被叫做促進劑;都是用來加速反應的產品。但此類產品並不是必須品,一般是在體系反應速度較慢達不到要求時酌情添加,當體系速度較快室溫較高情況下,可以少加甚至不加。

通常來說雙組份產品在固化過程中,要用到的樹脂組分及固化劑組分,催化劑(促進劑)並不是必須存在的。

還有其他問題可與我司聯系。

Ⅲ 聚氯乙烯樹脂要用固化劑和催化劑嗎具體有哪些

用聚氯乙烯樹脂製作產品一般不用固化劑,如要增加樹脂的強度可加少量的固化劑,固化劑一般使用過氧化物類的。使用固化劑時一般不用催化劑。

Ⅳ 固化劑和樹脂會起反應嗎

這和你使用的固化劑有關,比如多元胺是環氧開環與氨基縮合。我隔壁實驗室用的是酸苷類固化劑~~
這類反應統稱交聯反應。

Ⅳ 聚乙烯醇縮丁醛 pvb 如何檢驗

天元聚乙烯醇縮丁醛(PVB)樹脂的外觀為白色圓球狀多孔隙度顆粒或粉末,其比重為1:1;但是充填密度只有0.20~0.35g/ml。天元航材聚乙烯醇縮丁醛(PVB)樹脂的玻璃轉移溫度(Tg)由低重合度的50℃,直到高重合度的90℃之間;此玻璃轉移溫度也可加入適量的可塑劑調整之使其降至10℃以下。
機械性質
聚乙烯醇縮丁醛(PVB)ty1971cn樹脂的塗膜具有良好的耐水性、耐性與耐油性(對脂肪族、礦物類、動物類與植物類油均有抗性,但不耐篦麻油)。因PVB內含有高羥基,對顏料有好的分散性,因此被廣泛應用於印刷油墨與塗料。此外其化學結構同時含有疏水性的縮醛基與醋酸基以及親水性的羥基,所以PVB和玻璃、金屬、塑膠、皮革及木頭等均有良好的接著性。
化學反應性質
任何可與二級醇起反應之化學品,也同樣與PVB會產生反應,所以在許多PVB的應用例中,常與熱硬化性樹脂並用,使其與PVB之羥基起架橋硬化作用,以達到耐化學葯品,耐溶劑及耐水等特性。當然,依熱硬化性樹脂種類之不同及與PVB之混合比例之不同,可調配不同特性(如硬度、韌性、耐沖擊性…等)的塗膜。
溶解特性
任何可與二級醇起反應之化學品,也同樣與PVB會產生反應,所以在許多PVB的應用例中,常與熱硬化性樹脂並用,使其與PVB之羥基起架橋硬化作用,以達到耐化學葯品,耐溶劑及耐水等特性。當然,依熱硬化性樹脂種類之不同及與PVB之混合比例之不同,可調配不同特性(如硬度、韌性、耐沖擊性…等)的塗膜。
溶解特性
PVB樹脂雖然是熱可塑性塑料,但在沒有添加可塑劑之前幾乎沒有加工性,一但加入可塑劑後其加工性是非常容易的。PVB可與磷酸脂(phosphateester)類如TBP,TCP;鄰苯二甲酸酯(phthalatedester)類,如DOP,DBP,BBP;及castoroil,triethyleneglycoldi-butyrate等可塑劑相容。般塗料與接著劑的用途,經由添加可塑劑來改變樹脂特性以符合應用需求,如皮膜柔軟性、降低樹脂的Tg點、降低熱對封的溫度、保持低溫柔軟性等。

Ⅵ 環氧樹脂固化劑

下午好,有的。一般我們常見的環氧體系是酸酐和胺兩種,它們正常情況下固化交聯後都是環氧硬單體,變成橡膠一樣的具有堅韌耐磨和一定拉伸模量,需要對環氧樹脂及固化劑進行改性,既可以是化學改性把環氧接枝上PU或者SBS等橡膠支鏈來增加韌性(這種最好),也可以是純物理添加軟單體讓環氧樹脂具備柔軟性,後者是要求不高能在現有體繫上不失時宜的一種好辦法。你可以在環氧A組份中適當減少環氧單體含量,同時添加進一部份比如丙烯酸丁酯、聚氨基甲酸酯(純PU)或者低秒數PVB來參與共聚,固化後就會形成柔軟如同硅膠一樣的軟環氧了,因為是軟單體所以還能代替增塑劑的效能。優選建議使用苯甲醇、碳酸乙烯酯或者各種縮水甘油醚等活性稀釋成份可溶解的丙烯酸丁酯或者PVB,10%-50%代替環氧均可,固化後胺體系的環氧就是圖中這樣的,具有較好的彈性、透明度和抗拉強度(使勁拉會斷的),請酌情參考。

Ⅶ 環氧樹脂加熱固化後還能用固化劑固化嗎

什麼意思?固化後怎麼還需要固化呢?
如果配比沒有問題,固化版時間短或者固化溫度低,可以再權延長固化時間升高固化溫度即可,不用補加固化劑。
如果是配比不對,在沒有固化時補加固化劑還是可行的。但如果已經固化過了,再加固化劑效果也不好,因為前面的樹脂交聯網路已經形成了,再加的固化劑已經很難和樹脂反應了。

Ⅷ 環氧樹脂一定要加固化嗎,加的話比例是多少

我們常用的環氧樹脂來大自部分是可以流動的液體,也有部分是加熱可流動的熱塑性固體,使用價值不大。只有加入固化劑固化後才能才能變成不溶不熔的物質,具有很好的粘結性、物理機械強度、絕緣性、耐化學性。用於電子、土木工程、復合材料、國防軍工行業。固化劑大致分成三大類:胺類、酸酐類和高分子化合物。固化劑添加比例有計算公式,有時也依靠試驗數據的積累。
一般情況下是1:1、2:1,這兩種情況最多,當然最優化是1:1,配比方便

Ⅸ 環氧樹脂必須加入固化劑才能形成固體嗎是不是所有的塑料都需要固化劑

環氧樹脂必須加固化劑才能反應生成交聯網狀結構,也就是形成固體。塑料分為熱固性和熱塑性兩種,熱固性,意思就是加熱會固化(常溫下也會固化,但是加熱會快速固化),環氧樹脂、酚醛樹脂這些都是熱固性,加熱固化,溫度再高可能就燃燒或者碳化了。熱塑性,意思加熱以後就會變軟,然後可以重新成型加工了,比如常見的聚丙烯塑料之類的,這些塑料是不需要固化劑的,一般化工廠做成顆粒狀的母粒,加工廠加熱成型,冷卻以後就會變硬有強度了。最簡單的就是礦泉水瓶,如果加開水進去,就會軟化變形了,溫度降低以後,又會和開始時候一樣了。

Ⅹ 環氧樹脂使用時為什麼需要加固化劑,固化劑用量

環氧樹脂一般和添加物同時使用,以獲得應用價值。添加物可按不同用途加以選擇,常用添加物有以下幾類:(1)固化劑;(2)改性劑;(3)填料;(4)稀釋劑;(5)其它。
其中固化劑是必不可少的添加物,無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑,否則環氧樹脂不能固化。
由於用途性能要求各不相同,對環氧樹脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等添加物也有不同的要求。現將它們的選擇方法簡介於下:
(一)環氧樹脂的選擇
1、從用途上選擇
作粘接劑時最好選用中等環氧值(0.250.45)的樹脂,如6101、634;作澆注料時最好選用高環氧值(0.40)的樹脂,如618、6101;作塗料用的一般選用低環氧值(<0.25)的樹脂,如601、604、607、609等。
2、從機械強度上選擇
環氧值過高的樹脂強度較大,但較脆;環氧值中等的高低溫度時強度均好;環氧值低的則高溫時強度差些。因為強度和交聯度的大小有關,環氧值高固化後交聯度也高,環氧值低固化後交聯度也低,故引起強度上的差異。
3、從操作要求上選擇
不需耐高溫,對強度要求不大,希望環氧樹脂能快乾,不易流失,可選擇環氧值較低的樹脂;如希望滲透性也,強度較好的,可選用環氧值較高的樹脂。
(二)、固化劑的選擇
1、固化劑種類:
常用環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚醯胺、酸酐、樹脂類、叔胺,另外在光引發劑的作用下紫外線或光也能使環氧樹脂固化。常溫或低溫固化一般選用胺類固化劑,加溫固化則常用酸酐、芳香類固化劑。
2、固化劑的用量
(1)胺類作交聯劑時按下式計算:
胺類用量=mg/hn
式中:
m=胺分子量
hn=含活潑氫數目
g=環氧值(每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數)
改變的范圍不多於1020%,若用過量的胺固化時,會使樹脂變脆。若用量過少則固化不完善。
(2)用酸酐類時按下式計算:
酸酐用量=mg(0.6~1)/100式中:
m=酸酐分子量
g=環氧值(0.6~1)為實驗系數
3、選擇固化劑的原則:固化劑對環氧樹脂的性能影響較大,一般按下列幾點選擇。
(1)、從性能要求上選擇:有的要求耐高溫,有的要求柔性好,有的要求耐腐蝕性好,則根據不同要求選用適當的固化劑。
(2)、從固化方法上選擇:有的製品不能加熱,則不能選用熱固化的固化劑。
(3)、從適用期上選擇:所謂適用期,就是指環氧樹脂加入固化劑時起至不能使用時止的時間。要適用期長的,一般選用酸酐類或潛伏性固化劑。
(4)、從安全上選擇:一般要求毒性小的為好,便於安全生產。
(5)、從成本上選擇。
(三)、改性劑的選擇
改性劑的作用是為了改善環氧樹脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗沖、提高絕緣性能等。常用改性劑有:
(1)、聚硫橡膠:可提高沖擊強度和抗剝性能。
(2)、聚醯胺樹脂:可改善脆性,提高粘接能力。
(3)、聚乙烯醇叔丁醛:提高抗沖擊鞣性。
(4)、丁腈橡膠類:提高抗沖擊鞣性。
(5)、酚醛樹脂類:可改善耐溫及耐腐蝕性能。
(6)、聚酯樹脂:提高抗沖擊鞣性。
(7)、尿醛三聚氰胺樹脂:增加抗化學性能和強度。
(8)、糠醛樹脂:改進靜彎曲性能,提高耐酸性能。
(9)、乙烯樹脂:提高抗剝性和抗沖強度。
(10)、異氰酸酯:降低潮氣滲透性和增加抗水性。
(11)、硅樹脂:提高耐熱性。
聚硫橡膠等的用量可以在50300%之間,需加固化劑;聚醯胺樹脂、酚醛樹脂用量一般為50100%,聚酯樹脂用量一般在2030%,可以不再另外加固化劑,也可以少量加些固化劑促使反應快些。
一般說來改性劑用量越多,柔性就愈大,但樹脂製品的熱變形溫度就相應下降。
為改善樹脂的柔性,也常用增韌劑如:鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。
(四)、填料的選擇
填料的作用是改善製品的一些性能,並改善樹脂固化時的散熱條件,用了填料也可以減少環氧樹脂的用量,降低成本。因用途不同可選用不同的填料。其大小最好小於100目,用量視用途而定。常用填料簡介如下:
填料名稱作用
石棉纖維、玻璃纖維增加韌性、耐沖擊性
石英粉、瓷粉、鐵粉、水泥、金剛砂提高硬度
氧化鋁、瓷粉增加粘接力,增加機械強度
石棉粉、硅膠粉、高溫水泥提高耐熱性
石棉粉、石英粉、石粉降低收縮率
鋁粉、銅粉、鐵粉等金屬粉末增加導熱、導電率
石墨粉、滑石粉、石英粉提高抗磨性能及潤滑性能
金剛砂及其它磨料提高抗磨性能
雲母粉、瓷粉、石英粉增加絕緣性能
各種顏料、石墨具有色彩
另外據資料報導適量(2735%)p、as、sb、bi、ge、sn、pb的氧化物添加在樹脂中能在高熱度、壓力下保持粘接性。
(五)、稀釋劑的選擇
其作用是降低粘度,改善樹脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類,用量一般不超過30%。常用稀釋劑如下:
活性稀釋劑
名稱牌號用途備注
二縮水甘油醚600~30%需多加計算量固化劑
多縮水甘油醚630同上同上
環氧丙烷丁基醚660~15%同上
環氧丙烷苯基醚690同上同上
二環氧丙烷乙基醚669同上同上
三環氧丙烷丙基醚662同上同上
惰性稀釋劑
名稱用量備注
二甲苯~15%不需多加固化劑
甲苯同上同上
苯同上同上
丙酮同上同上
在加入固化劑之前,必須對所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查,應符合以下幾點要求:
(1)、不含水份:含水的材料首先要烘乾,含少量水的溶劑應盡量少用。
(2)、純度:除水份以外的雜質含量最好在1%以下,若雜質在525%時雖也可使用權,但須增加配方的百分比。少量使用時用試劑級較好。
(3)、了解各材料是否失效。

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