① EVA樹脂是什麼
EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)是我國緊缺的合成材料，目前國內年消費量已達33萬噸以上，但自給率僅10 ％～％，基本靠進口滿足需求。今後幾年我國EVA需求量將以年均8.8％的速度增長，預計2006年消費量將達46萬噸，2010年將達61萬噸左右，成為世界主要消費國之一。
目前世界EVA需求量在260萬噸左右，其中北美佔25％，西歐佔36％。EVA主要用於薄膜生產，在西歐約佔EVA消費總量的50％，北美佔近40％；其次是熱熔膠，約占需求總量的25％。預計今後幾年世界EVA需求仍將保持5％～6％的年均增長速度，其中美國和西歐為3％～4％；日本需求基本保持穩定；亞洲及中南美洲將是世界EVA需要增長最為強勁的區域市場，年均增長率將達7％～8％。 20世紀80年代，大慶石化和上海石化引進的低密度聚乙烯裝置可兼產EVA，但由於VA原料緊張以及低密度聚乙烯供不應求，加上兼產EVA技術上還存在問題，這些裝置兼產EVA的數量很少。1995年北京有機化工廠從義大利引進成套EVA裝置，填補了我國EVA工業化生產裝置的空白，年產能力4萬噸，可生產14個品種，1999年產量3.81萬噸，2000年4.10萬噸，2001年3.84萬噸，2002年達4.439萬噸。自開車以來，該裝置共生產過11個牌號，主要以VA含量為5％、14％和18％的3個品種為主。
來我國EVA下游工業蓬勃發展，1995～2002年表觀消費量以年均22.4％的增長率上升，1995年表觀消費量為8.19萬噸，2002年達到33.68萬噸。 國內EVA生產能力遠不能滿足需求，此外在很多領域的應用開發也很不夠。例如，國外各類膜用EVA量約佔EVA總用量的50％以上，而國內EVA薄膜用量比例尚不夠高。我國是農業大國，而EVA農膜或EVA多層復合膜在耐寒性、耐老化性、防霧滴性等方面有較大優勢，因而今後幾年EVA在該領域的市場份額會有所提高，預計2006年該領域將消費EVA約7.5萬噸。我國是產鞋大國，一般每雙鞋用100克EVA，預計2006年需求量將達 28萬噸以上，但鞋用EVA在總量中的比例將有所下降。熱熔膠在我國也有很大的潛在應用市場，隨著我國印刷、傢具、鞋革工業進一步發展，其消費量也將逐漸增加，2006年將消費EVA約5萬噸。
今後EVA在電線電纜、玩具、油墨、箱包等其他領域的用量也將有所增長，2006年將消費EVA約5.5萬噸。 在國內EVA需求量增長較快的同時，國內廠家在生產數量和品種上卻難以滿足需求，因此每年進口大量EVA，其數量增長很快，1995年為6.54萬噸，2002年達29.3萬噸，1995～2002年進口量年均遞增23.9％，與此同時出口量很少。 目前我國EVA進口主要來源於周邊國家和地區，中國台灣佔EVA進口量的35％以上，韓國佔20％，日本佔有5％，其它如新加坡、美國進口量也較大。進口省份主要集中在廣東和福建等東南沿海地區，按收貨地匯總後廣東省佔全國進口總量的60％，福建省佔13％。從進口貿易方式看，我國EVA進口中一般貿易方式僅佔38％，大量的是來料加工貿易，占總量的61％。 由於目前國內EVA只有北京有機化工廠生產，而進口EVA占國內總消費量的85％以上，因此國內市場價格基本以進口為主導。國內EVA價格變化總體趨勢是逐年下降，並趨平穩。以鞋材為例，20世紀90年代早期曾高達 11000元/噸，90年代中期基本穩定在9100～9300元/噸，1997年由於北京東方化工廠乙烯裝置事故，北京有機廠被迫停產，國內EVA 主流商品價格曾最高漲至11000元/噸，隨後又有所下降，特別是受亞洲金融危機影響，使當年價格降到谷底，為8500元/噸左右。目前EVA 鞋材價格為8800～8900元/噸，14％～18％膜料價格為8600～8700元/噸。
預計今後我國EVA主導產品價格將趨於穩定，在8800元左右徘徊。綜上所述，EVA樹脂由於其產品的優越的特性，其在國內化工行業的地位已逐步提升.
② 附著力促進劑的介紹
炅盛附著力促進劑是一種專門用於增進和改善樹脂塗層與基材之間附著力的一種處理劑，它主要用於各種油漆噴塗與材質之間的粘接工藝中，主要作用是提高塗層對底材的附著性能，同時也能提升耐水性、改善腐蝕性、耐鹽霧、耐化學性等效果。對於不同的材質，由於分子結構等不同，附著力促進劑的使用也不同，對於塑料而言就有尼龍附著力促進劑、PP附著力促進劑等，而對於金屬而言又有金屬附著力促進劑等。
③ 水性附著力促進劑是什麼怎麼用法
附著力促進劑是一種新型樹脂型密著促進劑對於塗料的防脫落性有特殊功效。附著力促進劑廣泛應用於各種化纖、木材、塑膠、金屬、陶瓷、
④ 怎樣提高油漆的附著力
提高油漆附著力的方法有很多，根據不同的材質，有例如電暈、火焰、噴砂、打磨等等不同的處理形式，當然還有底塗型的靜川附著力處理劑，主要是根據以下四個原理：
一：提高機械結合力
通過改善塗料對底材的滲透性、潤濕性使得塗層盡可能地向基材的孔、縫中滲透，待固化後形成無數小錨點、牢牢抓住底材，從而提高塗層對底材的附著力。
二：提高范德華力
根據計算當兩個平面之間的距離為1nm時，范德華力可達9.81-98.1MPa。通過提高塗料對基材的潤濕性，使塗層能在固化前盡量完全的潤濕、貼近基材表面，從而提高范德華力並最終提高塗層對基材的附著力。
三：提高可反應基團、為形成氫鍵、化學鍵環境
氫鍵、化學鍵的強度比范德華力要強得多，像樹脂類等附著力促進劑便是提高氨基、羥基、羧基等可反應基團或其他活性基團，它可以和基材表面氧原子或氫氧基團產生氫鍵或化學鍵鍵合從而改善附著力。
四：擴散作用
當被塗底材為高分子基材時，可採用強溶劑類或氯化聚丙烯樹脂類附著力促進劑，它可以促進塗料與基材分子的相互擴散、相互溶解，最終導致界面消失，從而改善塗層與基材間的附著力。
同時，底材的潤濕程度與塗膜對底材的附著力有著直接的影響，只有當塗料的表面張力低於底材的臨界表面張力時，塗料才能有效的潤濕底材；而只有塗料在固化前能夠充分的潤濕底材，從而增加附著的有效接觸面積和增強界面間的結合力，漆膜才能夠獲得較好的附著力。
所以，當塗料不能有效的潤濕底材時，漆膜的附著力往往不好，這個時候僅僅使用附著力促進劑也有可能達到良好的效果。靜川處理劑根據不同材質研發的附著力促進劑解決塑料及金屬等材質塗裝附著力差掉漆問題。
⑤ 4種方法教您如何提升油漆附著力
一：提高機械結合力
通過改善塗料對底材的滲透性、潤濕性使得塗層盡可能地向基材的孔、縫中滲透，待固化後形成無數小錨點、牢牢抓住底材，從而提高塗層對底材的附著力。
二：提高范德華力
根據計算當兩個平面之間的距離為1nm時，范德華力可達9.81-98.1MPa。通過提高塗料對基材的潤濕性，使塗層能在固化前盡量完全的潤濕、貼近基材表面，從而提高范德華力並最終提高塗層對基材的附著力。
三：提高可反應基團、為形成氫鍵、化學鍵環境
氫鍵、化學鍵的強度比范德華力要強得多，像樹脂類等附著力促進劑便是提高氨基、羥基、羧基等可反應基團或其他活性基團，它可以和基材表面氧原子或氫氧基團產生氫鍵或化學鍵鍵合從而改善附著力。
四：擴散作用
當被塗底材為高分子基材時，可採用強溶劑類或氯化聚丙烯樹脂類附著力促進劑，它可以促進塗料與基材分子的相互擴散、相互溶解，最終導致界面消失，從而改善塗層與基材間的附著力。
同時，底材的潤濕程度與塗膜對底材的附著力有著直接的影響，只有當塗料的表面張力低於底材的臨界表面張力時，塗料才能有效的潤濕底材；而只有塗料在固化前能夠充分的潤濕底材，從而增加附著的有效接觸面積和增強界面間的結合力，漆膜才能夠獲得較好的附著力。
炅盛處理劑根據不同材質研發的附著力促進劑解決塑料及金屬等材質塗裝附著力差掉漆問題。
⑥ 增強塗料的附著力促進劑
油漆在噴塗工藝附著力不好會導致出現掉漆的現象，通過靜川底塗型附著力處理劑，可以通過增強基材與油漆之間的附著力達到解決。
在塗裝行業中檢驗油漆是否在底材上附著，不是通過眼睛去看，而是會通過附著力的測試方法來判斷的， 因為不同的製品，其使用環境不同，所以針對耐候或者是使用過程中塗層的表現就需要做附著力的測試。所 以很多的底材噴漆之後看上好像沒有什麼問題，但是在做附著力測試時，卻通不過，例如出現百格掉漆，水 煮掉漆等問題，那麼如何去提升油漆的附著力呢？
附著力對於塗層來說就是必要的基礎因素，只要附著力良好，油漆才能夠真正的實現其保護和裝飾的性能 。所以不管是在金屬還是塑料材質的表面噴漆工藝中，出現掉漆問題，通常的簡單高效的解決方法就是使用 過附著力處理劑，通過底塗的形式在噴在材質表面，然後再進行噴漆操作，一方面活化了材質表面，另外一 方面也與油漆之間產生結合作用，具有雙向提升能力。
為了達到不同的底材和噴塗的表面裝飾要求，油漆的使用也是非常的多樣性的，比如噴塗色漆，色彩的豐 富度會具有多樣性，而橡膠漆則注重手感等體驗，噴UV漆是透明的，看上去光澤度高，製品看上去比較光亮 等等。
靜川附著力處理劑從油漆和底材的廣泛適用性方面來說，對油漆的使用沒有選擇，但是不同的底材，由於 結構屬性等不同，會有不同的附著力處理劑，例如對於PP塑料噴漆的有PP附著力處理劑，而尼龍材料的則是 尼龍附著力處理劑，金屬基材的就是金屬附著力處理劑了。
⑦ 什麼是油漆漆膜的附著力及如何提高附著力
塗層的附著力廣泛指的是油漆漆膜與底材之間的結合力，一般認為聚合物的極性基團(如羥基或羧基)與被基材表面含有的極性基相互作用而形成的。基材表面有污染或者水分，油漆本身的附著力差等都會導致塗層附著力下降。良好的塗層附著力能夠保證底材與油漆之間的牢靠程度，並通過環境使用測試以及漆膜附著力的測試，從而保障塗裝的效率質量和良率。
一般來說，附著力的產生基本機理有機械集合、物理吸附、形成氫鍵和化學鍵、互相擴散等作用結合這些作用所產生的附著力，決定了漆膜塗層與底材之間的附著性能。因此，附著力促進劑也要從這幾個方面來改善和提升漆膜對底材的潤濕和附著。
一：提高機械結合力
通過改善塗料對底材的滲透性、潤濕性使得塗層盡可能地向基材的孔、縫中滲透，待固化後形成無數小錨點、牢牢抓住底材，從而提高塗層對底材的附著力。
二：提高范德華力
根據計算當兩個平面之間的距離為1nm時，范德華力可達9.81-98.1MPa。通過提高塗料對基材的潤濕性，使塗層能在固化前盡量完全的潤濕、貼近基材表面，從而提高范德華力並較終提高塗層對基材的附著力。
三：提高可反應基團、為形成氫鍵、化學鍵環境
氫鍵、化學鍵的強度比范德華力要強得多，像樹脂類等附著力促進劑便是提高氨基、羥基、羧基等可反應基團或其他活性基團，它可以和基材表面氧原子或氫氧基團產生氫鍵或化學鍵鍵合從而改善附著力。
四：擴散作用
當被塗底材為高分子基材時，可採用強溶劑類或氯化聚丙烯樹脂類附著力促進劑，它可以促進塗料與基材分子的相互擴散、相互溶解，較終導致界面消失，從而改善塗層與基材間的附著力。
同時，底材的潤濕程度與塗膜對底材的附著力有著直接的影響，只有當塗料的表面張力低於底材的臨界表面張力時，塗料才能有效的潤濕底材；而只有塗料在固化前能夠充分的潤濕底材，從而增加附著的有效接觸面積和增強界面間的結合力，漆膜才能夠獲得較好的附著力。
所以，當塗料不能有效的潤濕底材時，漆膜的附著力往往不好，這個時候僅僅使用附著力促進劑也有可能達到良好的效果。靜川處理劑根據不同材質研發的附著力促進劑解決塑料及金屬等材質塗裝附著力差掉漆問題。
⑧ 增加油漆附著力，和遮蓋力。
遮蓋力一般和塗料的顏填料有很大關系，附著力主要取決於樹脂，如果附著力不夠理想，可以在油漆裡面添加少量的XYS-1985系列附著力促進劑，進行提高。
⑨ 什麼是附著力促進劑，塗料中使用附著力促進劑的重要性
附著力促進劑是增進底材與塗層之間附著力的的一種特殊的助劑，在塗裝工藝中使用附著力促進劑能夠提升底材與油漆塗層之間的層間附著力，解決附著力差導致的掉漆等塗裝不良問題。
附著力促進劑是一種表面活性劑。他具有良好的性能，能夠適用於多種塗料體系，在提高樹脂與各種基材的結合力方面非常明顯，尤其是它的高強的附著力、膠著力和鍵結力是其他一些解決方法無法比擬的。
塗層對被塗物的保護在很大程度上受塗層（油漆）與基材之間的附著強度影響，而附著的強度大小不僅與基材的表面狀態、表面物質組成及材料本身的緻密性有關，還與塗層中成膜物的收縮應力、表面張力、結晶性與極性官能團的體積大小等因素有關。
漆膜與底材之間可以通過機械結合、物理吸附等形成氫鍵和化學鍵，互相擴散等作用結合在一起，這些作用所產生的附著力，決定了漆膜與底材之間的層間附著力。
除了上述的方法之外，使用炅盛附著力促進劑是一種操作工藝簡單而且行之有效被塗裝行業廣泛採用的解決方法。
由於塗層樹脂的類型、反應特性和索要塗刷的底材的表面特性差異較大，因此炅盛附著力促進劑往往要根據不同樹脂配方、工藝條件和底材的類型不同而進行靈活的選擇，沒有一種可以適用所有用途的附著力促進劑。比如尼龍附著力促進劑、PP附著力促進劑、金屬附著力促進劑、PET附著力促進劑等，都是根據材質的不同來劃分的。
⑩ 怎樣可以提高塗料在塑料表面的附著力
塑料及金屬等材質表面處理噴塗工藝中，遇到底材與油漆附著力差問題，塗裝行業普遍使用附著力促進劑來解決掉漆問題。那麼附著力促進劑的主要原理是什麼呢？附著力促進劑的原理主要有四種，分別是機械結合、化學鍵結合、擴散作用力結合頓號范德華、氫鍵吸附等作用結合。其作用是提升在底材與油漆塗層之間作為底塗的作用，提升和改善塗層漆膜與基材之間的附著力（同時適用於噴漆和膠粘）。
由於材質的分子結構和表面特性等差異較大，所以附著力促進劑往往會根據底材的不同來進行區分，目的就是能夠對不同的材質進行精準的解決方法。一般我們常見的附著力促進劑有塑料及金屬材質兩大類，由於塑料材質結構較為復雜，又會延伸出很多不同的塑料材質種類，靜川化工總結來說有：尼龍附著力促進劑、PP附著力促進劑、金屬附著力促進劑、PET附著力促進劑等等，其被塗的底材不同，但是功能作用卻是一致的，提升附著力。
油漆塗料表面處理工藝中，附著力促進劑主要是作為在噴油加工中對底材與油漆之間的附著力進行良好的提升，廣泛應用於油漆、粘膠劑等行業中，他的使用方法一般是使用底塗的方式，就是先用靜川化工底塗型附著力處理劑對基材進行前處理，然後再在處理過的底材表面上進行塗裝，這種方法的效果好。
當然，從化學成分方面來看，靜川底塗型附著力處理劑的使用和機理也是不盡相同的，在塑料及金屬等底材表面噴漆工藝中所使用的附著力促進劑基本是樹脂類的附著力促進劑，它與一般的樹脂有較好的混溶性，又與底材可形成一定的化學結合，因此在能夠有效的在漆膜與底材間形成化學結合力，並通過附著力助劑自身及塗膜中通過互溶、纏繞等作用與漆膜相結合在一起，因而提高了附著力。
尼龍底塗附著力處理劑的使用方法（僅供參考）：
1.將要處理的尼龍素材擦拭乾凈，去除表面殘留油脂或脫模劑等。
2.將靜川尼龍處理劑噴塗或擦拭在要處理的尼龍素材上至干膜5-10UM，靜置5-10分鍾。
3.塗裝油墨或油漆，靜置5-10分鍾。
4.將塗裝好的工件以80℃強制乾燥30分鍾佳。