防腐樹脂粘度問題

㈠ 環氧類防腐塗料對上固化劑變稠是怎麼回事

環氧樹脂屬於熱塑性的線型樹脂，只有添加了環氧固化劑之後，生成三維網路結構才能體現其獨特的性能，這時才可以應用。在固化劑產品中，酸酐類固化劑佔有重要地位，是固化劑市場用量較大，應用較為廣泛的品種之一。環氧樹脂和酸酐類固化劑等經過加熱，再通過各種加工工藝，可以形成不同形態的熱固性加成物。酸酐體系固化劑的特點是收縮率小、沒有副產物，耐熱性好，密封性佳，絕緣性好，各種助劑選擇性大。可應用在電子灌封、電器澆注、包封、拉擠、纏繞、層壓絕緣材料及復合材料、粉末塗料等領域。
1、 電子灌封

電子灌封產品從小型電子元件、精密儀表、軍工通訊產品，及各種電子澆注製品大型變壓器，從電機線圈到高壓電器中電流互感器、電纜接線盒和電纜終端等，酸酐類固化劑得到廣泛應用。

2、 拉擠產品

拉擠成型時將浸漬樹脂膠液的連續玻璃纖維束、帶或布等，在牽引力的作用下，連續不斷地生產長度不限的玻璃鋼型材。這種工藝適合生產各種斷面形狀的玻璃鋼型材，如棒，管，工字形、槽形、方形型材和空腹型材等。拉擠製品生產中，環氧樹脂體系固化劑一般採用酸酐類固化劑。盡管也採用不飽和樹脂拉擠成型加工，但其綜合性能，尤其在機械性能、絕緣性能、收縮率方面，均不如環氧樹脂拉擠產品。

3、 層壓產品

環氧層壓製品是由纖維織物增強材料浸漬環氧樹脂/固化劑等配製成的膠液，經一定溫度烘幹得到半固化片，半固化片經裁切、疊層，而後熱壓固化成板材，經卷繞加熱固化成管材和筒材。層壓產品使用環氧樹脂體系中，主要使用酸酐類固化劑，胺類固化劑使用雙氰胺及芳香胺，也有採用合成樹脂作固化劑。環氧覆銅箔層壓板是電子工業的基礎材料，用於製造印刷線路板，廣泛應用於電子計算機、通訊設備、儀表設備、家用電器等。

4、 纏繞製品

纏繞製品是將浸過樹脂的連續纖維（布、予浸紗）按照一定規律纏繞到芯模上，然後經過固化、脫模而獲得一定形狀製品。纏繞製品最具代表性的是使用期長、粘度小、發熱量少、毒性小的環氧固化體系，故一般都選用液體酸酐為主。

㈡ 怎樣降低樹脂的熔體黏度

粘度是聚合物分子流動難易程度的反應，微觀上對應的是分子運動時相互摩擦力的大小。
粘度的大小和分子結構相關，比如你說的支鏈
支鏈的長短對樹脂的粘度影響很大，長支鏈容易纏結，使運動阻力增大，故粘度大；
而短支鏈不容易纏結，反而使分子鏈間的距離增大，容易運動，故粘度小。
而同樣分子量的樹脂，超支化的粘度最小。

㈢ 溫度對環氧樹脂膠粘劑粘度的影響

溫度對環氧樹脂膠粘劑粘度的影響：
溫度越高，環氧樹脂膠粘劑的粘度越低，溫度越低，環氧樹脂膠粘劑的粘度越高。在低溫下，粘度太高不好施膠的情況下，可以適當加溫，將環氧樹脂膠粘劑的粘度適當降低，然後再施膠即可。

㈣ 降低丙烯酸樹脂粘度的方法

降低高固體分丙烯酸樹脂型塗料黏度的方法：由於傳統的丙烯酸樹脂型塗料中溶劑所佔的比重較大，而且大多數溶劑對環境有危害性，因此，減少溶劑的使用量是當環境的主要問題之一。減少溶劑的使用量意味著體系的固體分增多，溶液的黏度增大，如何在高固分塗料體系中減小黏度，使得塗料的性能滿足塗刷的要求。本次主要研究通過降低樹脂的分子量及聚合度的方法來降低體系的黏度方法來實現的。 關鍵詞：高固體分分子量黏度分子量分布玻璃化溫度（T g）

2．通過控制分子量及分子量分布的方法來降低粘度的原理和方法

傳統溶劑型塗料中成膜物的分子量較高，分子量達到一定范圍才能保證塗料的性質，而在高固體分丙烯酸樹脂型塗料中，為實現成膜物的低黏度化，就要大幅度的降低成膜物的分子量。要制備性能優良的高固體分丙烯酸樹脂型塗料，首先必須嚴格控制丙烯酸成膜物的分子量和分子量分布，並且保證每個分子鏈上有兩個以上的活性官能團。

㈤ 如何有效降低樹脂粘度

一般採用使用環氧樹脂稀釋劑的方法。

環氧樹脂稀釋劑包括活性稀釋劑和非活性稀釋劑，活性稀釋劑中間含有環氧基團，可以參與固化反應並形成三維交聯結構。非活性稀釋劑不含有環氧基團，不能參與固化反應。醇類（如酒精）、酯類（如乙酸乙酯、鄰苯二甲酸二丁酯）、酮類（如丙酮）、溶劑汽油、甲苯等都可以作為環氧樹脂的非活性稀釋劑，非活性稀釋劑加入環氧樹脂中一般都會降低固化交聯密度，環氧樹脂固化時間會減慢，耐溫性、固化後強度都會降低。

活性稀釋劑也有很多種，有單官能團、二官能團、三官能團、多官能團（四官能團以上的) 活性稀釋劑，一般加入後都會減慢環氧樹脂的固化時間，降低耐溫性和固化後強度。但也有些活性稀釋劑加入環氧樹脂當中可以提高固化後強度和耐溫性。

一.反應型稀釋劑(即活性稀釋劑):是分子鏈中含有環氧基團,可以與各種固化劑的進行交鏈反應,形成網狀結構.

反應型稀釋劑的種類如下:

1.501(丁基縮水甘油醚)---只有一端含有環氧基團，參與反應．稀釋效果最好,氣味較重.

2.622(1,4-丁二醇二縮水甘油醚)---兩端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性，常用於風電發電葉片．

3.669(乙二醇二縮水甘油醚)---兩端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性．

4.690(苯基縮水甘油醚)---只有一端含有環氧基團，參與反應．有苯環,耐溫較好．

5.X-632(聚丙二醇二縮水甘油醚)---兩端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性,常用於增加環氧膠體系的韌性.

6.AGE(C12-14脂肪縮水甘油醚)---只有一端含有環氧基團，參與反應．氣味很輕,用途較廣.

7.692(苄基縮水甘油醚)---只有一端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性，常用於風電發電葉片．

8.X-652(1,6-已二醇二縮水甘油醚)---兩端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性，常用於風電發電葉片．

9.D-691環氧丙烷鄰甲苯基醚或鄰甲苯基縮水甘油醚---耐化學性好，特別耐酸、耐溶劑，特別在耐溶劑性和耐水性能上明顯優於其它稀釋劑。

10.新戊二醇二縮水甘油醚（環氧稀釋劑D-678）---兩端含有環氧基團，參與反應．

• 一般用量在5～25%

二.非反應型稀釋劑(即非活性稀釋劑):是分子鏈中不含有環氧基團,不能與配合的固化劑產生化學反應,屬於添加型稀釋劑.

非反應型稀釋劑的種類如下:

1.丙酮

2.無水乙醇

3.甲苯

4.二甲苯

5.苯乙烯

6.醋酸乙酯

7.醋酸丁酯

8.二甲基甲醯胺

9.多元醇

10.苯甲醇

• 一般用量在5～15%

㈥ 粉體樹脂中粘度大了怎麼解決

可以加入醇，粘度大了是酸過量了，加入醇可以中和，
還可以發生鏈轉移，降低樹脂的分子量，也就響應的降低粘度啦
不過要注意的是加入量要注意，過量了容易增加羥值

㈦ 粘度是什麼意思怎麼樣有效降低樹脂的粘度

一般的都是使用苯乙烯，苯乙烯的作用是降低樹脂粘度，使樹脂具有流動性，改善樹脂對增強材料、填料等的浸潤性；控制固化時的反應熱；延長樹脂固化體系的適用期；填料用量增加，降低成本。按不同的樹脂需要，所用的稀釋劑（苯乙烯）也不同。

㈧ 樹脂太稠了，但是又不想降低太多樹脂粘度，請問用什麼單體或者其他溶劑稀釋，可以稍微降低粘度

如果是單純降低粘度的話,可以用溶解力好的溶劑,或者稀釋力比較好的單體就可以了，不知道你是什麼體系的，不好推薦
如果要讓樹脂的流動性好，不會太稠，但是半固化後的粘度又要好一點，這樣復雜些，可能還要考慮一下觸變性問題，有時間我們可以交流一下qq1501209898

㈨ 環氧樹脂塗料塗膜時需要的黏度范圍大概是多少

這可不一定，我給您稍微說下
環氧類塗料黏度高低由三個因素決定。
一、塗料中樹脂含內量的多少，容塗料中樹脂用量多了其固含量也就高，直接導致其黏度增大，這種原因造成的黏度升高當然對用戶有利。
二、其中環氧樹脂的相對分子質量高低，環氧塗料所使用的環氧樹脂其相對分子質量應在3750左右，在一定范圍內相對分子質量高的和低的價格是一樣的，相對分子質量越高製成的塗料黏度也就越高，但相對分子質量越高環氧樹脂的環氧基含量就越低，與酚醛樹脂的反映就會不成比例，固化後形成的網狀結構就會有缺陷，其塗層附著力和防腐性能就會下降。
三、是否在塗料中使用增稠劑，有些廠家為了迎合用戶認為的塗料黏度高些好的觀點，在塗料中使用增稠劑，但增稠劑的使用對其固化反應的負面影響很大，大大降低了環氧塗料的防腐性能。所以環氧塗料最好是高含固量而稍低黏度的，這樣才能使一次噴塗的塗層厚度達到應有要求。