核殼樹脂作用

Ⅰ 聚氯乙烯加工助劑ACR的組成及結構研究

要是就甲基丙烯酸甲酯一種單體，不就是有機玻璃（PMMA）了。。。。
關於ACR的文章很多啊，樓主想深入了解就自己查一下吧。
隨便說點：
ACR樹脂是由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯經種子乳液聚合得到的熱塑型接枝聚合物，主要用作PVC硬製品的抗沖改性劑和加工助劑，可以改善PVC製品的抗沖擊性能和其加工性能。
ACR是具有核一殼結構的高分子彈性體，是「粒子設計」思想在高分子領域的具體體現。其制備多採用種子乳液聚合的分步聚合法，其中包括傳統乳液聚合和核殼乳液聚合。其優點在於可以在合成反應過程中根據不同的需要，控制粒子的組成、尺寸、殼厚、殼層與核層半徑的比例、表面功能特徵等，並且得到的粒子尺寸分布比較均勻。
ACR樹脂的主要原料為丙烯酸酯類和甲基丙烯酸甲酯。在實際生產中，通常是先將丙烯酸酯與其它單體(如苯乙烯、丙烯腈等)經乳液聚合形成玻璃化溫度較低的聚合物，即具有彈性體性能的核，再與甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯等進行接枝
共聚，形成具有核一殼結構的聚合物。此種乳液聚合的乳液固含量一般在45％ ±3％左右，乳液再經乾燥脫水使產品含水量小於1％ (質量分數)，得到白色粉末狀產品。
核殼乳液聚合是ACR樹脂生產技術的核心。盡管ACR的核殼結構有「硬核一軟殼結構」、「軟核一硬殼結構」和「硬一軟一硬三層結構」等，但目前市場上銷售的主要品種為「軟核一硬殼結構」，具有該結構的ACR樹脂性能良好，應用較為廣泛。「軟核一硬殼結構」的核殼乳液聚合，其過程是在第一步乳液聚合形成的軟乳膠粒種子上接枝硬單體。乳化劑的種類及用量、核殼比、殼單體加料方式、種子乳膠粒(橡膠核)的交聯度、種子粒徑大小和交聯劑種類和用量等等諸因素均對ACR乳膠粒的核殼結構和ACR的最終產品性能產生很大的影響。

Ⅱ 在金屬上用水性漆應該是用水性金屬漆嗎還是防銹漆

看你對漆膜有什麼要求了，如果單單要求做到防銹就行了，那就用水性防銹漆了，如果還要求光澤、手感、一些特殊顏色等就要在防銹底漆上再做一道面漆，也就是水性金屬漆，現在國內也有底面合一型的。關於防銹前處理，如果選擇好的水性防銹漆是不需要進行前處理的，如果工廠要求進行前處理那是因為產品性能較差。防銹漆的作用是什麼？是防銹啊，如果生銹那就不叫防銹漆了。
水性金屬面漆採用新一代離子穩定型自乳化「核殼」結構水性樹脂、有關填料和助劑，聚交聯型、反應型、乳化型三者為一的獨特配方和工藝，科學的採用自乳化為主，兼顧交聯、反應型為輔的設計方案。精選超細度的無機、無毒顏料經科學配料，嚴格調制而成.，使新一代水性防腐面漆給祖國防腐蝕塗裝事業增添了更新換代的最佳產品。

產品特點
1.先進的工藝配方、科學的設計方案：
以水為稀釋劑，無毒無味、無污染、無三廢，不燃不爆，確保了環境保護和消防安全，保障了勞動者的身體健康。
2.堅韌漆膜性能優異：
具有硬度高、耐劃傷、附著力強，耐鹽霧、耐酸鹼、耐水、耐油、抗紫外光、耐老化、抗低溫、耐濕熱，具有超強的漆膜柔韌性。
3.增效節能降低成本：
該產品以水為稀釋劑，操作簡單，該產品利用率100%，可大大提高工效，單位塗裝成本極低。

Ⅲ 目前水性木器塗料常見的樹脂有什麼類型

木器漆一般可分為兩類水性漆和油性漆（簡稱油漆），當然，還有其他一些分類，比如，根據使用層次可分為底漆和面漆<；根據光澤可分為高光、半啞光、啞光；按其用途可分為傢具漆、地板漆；根據性質可分為單組份、雙組份和三組份等。
（一）水性漆
第一類是以丙烯酸為主要成分的水性木器漆,採用丙烯酸乳液為主要成分,適宜做水性木器底漆、啞光面漆。該產品主要特點是附著力好，不會加深木器的顏色，但耐磨及抗化學性較差,由於光澤差所以無法製作高光度的漆，而且硬度一般、成膜性能較差。因其成本較低且技術含量不高，成為市場上的入門級產品。
第二類是以丙烯酸與聚氨酯的合成物為主要成分的水性木器漆
其特點除了秉承丙烯酸漆的特點外，又增加了耐磨及抗化學性強的特點（前兩類多用於門窗、傢具）。兼具了上述兩類的優點,成本比較適中,可以自交聯亦可用於雙組分體系,硬度好、乾燥快、耐磨、耐化學性能好、黃變程度低或不變黃,適合於做亮亞光漆、底漆、戶外漆等。
第三類則是百分之百的聚氨酯水性木器漆
聚氨酯水性木器漆的耐磨性能甚至達到油性漆的幾倍，為水性漆中的高級產品。包括芳香族和脂肪族聚氨酯分散體，採用脂肪族聚氨酯分散體為主要成分的水性木器漆，產品耐黃變性優異,更適於戶外。它們的成膜性能都較好,自交聯光澤較高、耐磨性好、不容易產生氣泡和縮孔。但硬度一般,價格較貴,適合於做亮光面漆、地板漆等;
第四類則是採用水性雙組份聚氨酯為主要成分的水性木器漆
該產品是採用雙組分的，其中一組分是帶-OH的聚氨酯水性分散體，二組分是水性固化劑，主要是脂肪族的；此兩組分通過混施工，產生交聯反應，可以顯著提高水性木器漆的耐水性、硬度、漆膜豐滿度、光澤度，綜合性能較好，具有較高的抗黃變性能，尤其適合於戶外塗裝。但是該產品在施工上較為復雜，需要專業人員指導。
2、水性漆的優缺點
A、水溶性塗料，無毒環保，不含苯類等有害溶劑，不含游離TDI。
B、施工簡單方便，不易出現氣泡、顆粒等油性漆常見毛病，且漆膜手感好。
C、 固體含量高，漆膜豐滿。
D、不黃變，耐水性優良，不燃燒。
F、可與乳膠漆等其他油漆同時施工
G、部分水性漆的硬度不高，容易出劃痕，這一點在選擇時要特別注意。

總體來說，水性漆除價格稍高以外，無論從施工和環保方面都是不錯的選擇。
（二）油漆
1、油漆分類，目前市場上行銷的油漆有千餘種，花色繁多，名稱也不一致，但按成份屬性歸納，目前常用的油漆分為以下幾種：
A、大漆，又稱天然漆，有生漆、熟漆之分。生漆有毒，漆膜粗糙，很少直接使用，經加工成熟漆或改性後製成各種精製漆。熟漆適於在潮濕環境中乾燥，所生成漆膜光澤好、堅韌、穩定性高，耐酸性強，但乾燥慢。經改性的快乾推光漆、提庄漆等毒性低、漆膜堅韌，可噴可刷，施工方便，耐酸、耐水，適於高級塗裝。
B、清油，又名熟油、調漆油。可作為原漆和防銹漆調配時使用的油料，也可單獨使用。有的清油（調薄厚漆與紅丹）可單獨塗於木材或金屬防銹防腐。加入適量顏料可配成帶色清油。
C、厚漆，又稱鉛油。它是顏料與土性油混合研磨而成，需要加油、溶劑等稀釋後才能使用，被廣泛用於面層的打底，也可單獨作為面層塗飾。適用於要求不高的建築物及木質打底漆，水管接頭的填充材料。
D調合漆，又稱調和漆。它是最常用的一種油漆。質地較軟，均勻，稀稠適度，耐腐蝕，耐曬，長久不裂，遮蓋力強，耐久性好，施工方便。它分油性調和漆和磁性調和漆兩種，後者現名多丹調和漆。在室內適宜於磁性調和漆，這種調和漆比油性調和漆好，漆膜較硬，光亮平滑，但耐候性較油性調和漆差。
E、清漆
清漆又分為油基清漆和樹酯清漆兩大類，前者俗稱「凡立水」，後者俗稱「泡立水」，是一種不含顏料的透明塗料。樹酯清漆採用的樹脂主要是：聚酯樹脂、聚氨脂、丙烯酸樹脂等。

Ⅳ 增加環氧樹脂的韌性

增加環氧樹脂的韌性可以通過橡膠增韌、熱塑性樹脂增韌、有機硅樹脂增韌、核殼聚合物增韌、剛性粒子增韌、納米粒子增韌、液晶聚合物增韌等方法。
環氧樹脂的增韌方法
1.橡膠增韌
橡膠類彈性體增韌EP是較早開始的環氧樹脂增韌方法，其增韌機理主要是「銀紋-釘錨」機理和「銀紋-剪切帶」機理。增韌效果不僅取決於橡膠與環氧樹脂連接的牢固強度，也與二者的相容性和分散性以及EP的固化過程有關。
目前用於增韌EP的橡膠一般是帶有活性端基的液體橡膠，在增韌EP時，這類橡膠帶有的活性端基在固化劑的作用下，與EP分子鏈中的活性基團（如環氧基、羥基等）反應。這不但增強了橡膠與EP結合的強度及相容性，也將柔性鏈結構橡膠軟段引入到環氧樹脂交聯網路中，從而改善EP的沖擊韌性。蘇航等研究了不同品種的活性端基橡膠作為增韌劑增韌EP，結果表明，改性後的EP抗沖擊性能、抗彎曲性能及拉伸剪切性能都得到了明顯的改善。橡膠增韌EP的研究已比較成熟，但由於橡膠自身的強度和模量較低、耐熱性能較差，所以在有效增韌EP的同時往往會減弱材料的強度、模量和耐熱性能。
1．熱塑性樹脂增韌
熱塑性樹脂增韌EP一般採用剪切屈服理論或顆粒撕裂吸收能量及分散相顆粒引發裂紋釘鉚機理解釋。熱塑性樹脂以高分子量或低分子官能齊聚物形式被用來改性環氧體系，由於高性能熱塑性聚合物具有較好的韌性、較高的模量和較好的耐熱性等特點，因此用它們來改性EP，不僅能改進EP的韌性，而且不降低EP的剛度和耐熱性。胡兵等用聚醚醚酮增韌改性EP，在材料韌性有所提高的同時，壓縮強度、馬丁耐熱都沒有降低。從斷裂面的形態來看，是屬於韌性斷裂。當聚醚醚酮的加入量為6%時，韌性最好，達到19.1kJ/m2，比純的EP增加了107.6%。
熱塑性樹脂增韌EP的不足之處是用於改性EP的熱塑性樹脂不易溶於普通溶劑（乙醇、丙酮等），且加工和固化條件要求較高。
1．有機硅樹脂增韌
有機硅樹脂增韌EP的方法有共混和共聚兩種，簡單的共混固化存在著兩相界面張力過大，改性效果較差，相容性不好等問題，因此一般多採用共聚改性的方法。
T.H.Ho等人將芳烷基酚醛樹脂轉化為多縮水甘油醚基烯丙基芳烷基環氧樹脂，然後與端硅氫基聚二甲基硅氧烷進行硅氫加成反應，製成聚硅氧烷改性EP。
聚硅氧烷改性EP固化後，其玻璃化轉變溫度明顯降低；通過降低彎曲模量和熱膨脹系數，內部應力明顯降低；具有較好的抗熱沖擊性能，較低的表面張力和吸濕性。有機硅改性的增韌機理比較復雜，是多種機理共同作用的結果，它能夠同時提高EP的耐熱性和韌性，但工藝難度大，韌性提高有限。
1．核殼聚合物增韌
用於EP增韌改性的核殼聚合物一般是軟核/硬殼型，殼層起到保護核的作用，使核在共混前後保持原來的形態和大小；殼層一般還帶有可與EP基體反應的官能團，可以提高與基體樹脂的相容性，提高界面粘接力，並使彈性粒子充分地分布於基體中，達到增韌的目的。張凱等利用聚丙烯酸丁酯/聚甲基丙烯酸甲酯核殼型粒子增韌EP，研究表明：當用量為EP用量2%時，抗沖擊強度有明顯提高。與其它增韌方法相比，核殼增韌可控性強，通過控制粒子尺寸及改變核殼聚合物組成來改性EP，可以獲得顯著的增韌效果。
1.剛性粒子增韌
剛性粒子在塑性變形時，拉伸應力能有效地抑制基體樹脂裂紋的擴展，同時吸收部分能量，從而起到增韌作用。適當添加剛性二氧化硅、高嶺土、玻璃珠和碳酸鈣粒子可改善EP的韌性，提高程度取決於粒子的尺度和形狀及體積分數。

Ⅳ 在金屬上該用水性金屬漆還是防銹漆

看你對漆膜有什麼要求了，如果單單要求做到防銹就行了，那就用水性防銹漆了，如果還要求光澤、手感、一些特殊顏色等就要在防銹底漆上再做一道面漆，也就是水性金屬漆，現在國內也有底面合一型的。關於防銹前處理，如果選擇好的水性防銹漆是不需要進行前處理的，如果工廠要求進行前處理那是因為產品性能較差。防銹漆的作用是什麼？是防銹啊，如果生銹那就不叫防銹漆了。
水性金屬面漆採用新一代離子穩定型自乳化「核殼」結構水性樹脂、有關填料和助劑，聚交聯型、反應型、乳化型三者為一的獨特配方和工藝，科學的採用自乳化為主，兼顧交聯、反應型為輔的設計方案。精選超細度的無機、無毒顏料經科學配料，嚴格調制而成.，使新一代水性防腐面漆給祖國防腐蝕塗裝事業增添了更新換代的最佳產品。

產品特點
1.先進的工藝配方、科學的設計方案：
以水為稀釋劑，無毒無味、無污染、無三廢，不燃不爆，確保了環境保護和消防安全，保障了勞動者的身體健康。
2.堅韌漆膜性能優異：
具有硬度高、耐劃傷、附著力強，耐鹽霧、耐酸鹼、耐水、耐油、抗紫外光、耐老化、抗低溫、耐濕熱，具有超強的漆膜柔韌性。
3.增效節能降低成本：
該產品以水為稀釋劑，操作簡單，該產品利用率100%，可大大提高工效，單位塗裝成本極低。

Ⅵ 生產PVC發泡板的原材料分別是什麼啊都有什麼作用啊

1. 生產PVC發泡板的主要原材料有:PVC樹脂,穩定劑,發泡調節劑,發泡劑.顏料.填充劑,

2. PVC樹脂:這是最主要的原材料,發泡的基材,生產PVC發泡板材一般採用P-700型PVC樹脂,加工時其凝膠化速度快,加工溫度相對較低,產品質量穩定,密度容易控制。在結皮發泡PVC板材生產中,為提高產品質量,嚴格控制產品密度和厚度的波動,多選用P-700型乙烯法PVC樹脂。在自由發泡PVC板材生產中,從降低生產成本考慮,也有不少廠家採用了電石法P-700型PVC樹脂

3. 穩定劑:在PVC發泡板材生產過程中,為使物料充分塑化,物料的溫度較高;並且板材模具橫截面寬,流道長,特別是結皮發泡板材模具的定型段較長,另外,發泡劑在分解過程中還產生分解熱,這些因素要求穩定劑必須具備足夠的熱穩定效能.才能保證產品質量,長期穩定生產。

4. 發泡調節劑:甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯共聚而成,其分子結構為核殼結構,在配方體系中作為加工助劑可有效降低塑化溫度,促進塑化效果,提高塑化效率,提高熔體強度,減少熔融脈動,防止熔體破裂,顯著提高製品表面光滑度.

5. 發泡劑:發泡劑就是使對象物質成孔的物質，它可分為化學發泡劑和物理發泡劑和表面活性劑三大類.

6. 填充劑:在配方體系中,輕質碳酸鈣一般用量為10～40份,除作為發泡成核劑使用外,還能降低材料成本,但是其用量過大會使泡孔均勻性變差,影響外觀質量,產品密度難以控制,造成綜合成本提高.

7. 顏料:這個好理解,為了給板材上色用的.

Ⅶ 核殼的核殼 - 相關資料

核殼橡膠的團聚在正常擠出工藝過程中無法再次分散，它的團聚使得環氧模塑料塑封後的塑封體在CSAM圖像中產生黑點。將核殼橡膠與表面活性劑在樹脂體系中進行混合預攪拌，能夠有效的將已打散的核殼橡膠粒子完全隔離開，從而達到分散核殼橡膠粒子的目的。分散好的核殼橡膠在環氧模塑料中能夠提高塑封料的飛邊性能，降低塑封料的模量，對應力的吸收有促進作用，從而提高環氧模塑料的可靠性能。漢高華威葉如龍晶元膠塑封料清模膠條。
根據納米量級核殼復合結構無機材料的發光性能的研究進展,從納米材料的發展背景出發,首先提出納米量子點與核殼型復合結構兩個概念,然後分析兩者結合得到的新興復合材料的結構特性,著重總結了對該結構獨特的發光現象的內在機理解釋的合理性和局限性,並介紹了該領域中的主要模型對上述發光新現象的分析,特別強調界面態在內在機制中的重要性。..

Ⅷ 核殼結構的優點有哪些

同樣質量的產品，大量減少原料用量。
核殼結構還可以由於這種包覆作用帶了其他的優點，如果殼中存在介孔，也會有其他性能。
1.殼可以保護核，使得核更穩定
2.表面修飾，而殼很活潑，譬如以二氧化硅為殼，由於硅烷試劑可選擇較多，能修飾你想要的功能基團
3.核殼結構的電子結構可以雜化，從而優化性能，譬如CdSe包裹ZnS
4.核殼結構還能復合各種性能，譬如Fe3O4@Au，其既有SPR也有磁性

Ⅸ 什麼是水性防腐塗料 水性防腐塗料有哪些分類

水性防腐塗料是以水為主要溶劑，用水來進行清洗和稀釋，同時具有防腐性能的塗料。

水性防腐塗料分為四類

一、水性丙烯酸塗料

水性丙烯酸工業塗料是通過特殊工藝自主合成的環氧改性丙烯酸水性樹脂製成的塗料。

二、水性環氧塗料

水性環氧塗料是以水性環氧樹脂和水為溶劑或分散介質的塗料，水性環氧塗料包括水溶性環氧塗料和水乳化環氧塗料。

三、水性無機富鋅塗料

水性無機富鋅塗料以超細高活性鋅粉為主要防銹原料，對鋼材基層有陰極保護作用，耐鹽霧和耐濕熱性能優異，廣泛用作於強腐蝕環境中的鋼結構長效防銹塗料。

水性聚氨酯塗料

水性聚氨酯塗料是以水性聚氨酯樹脂為基料，以水為分散介質的一類塗料。

Ⅹ MBS的BR成分是什麼

MBS樹脂系甲基丙烯酸甲酯（M）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）三元共聚物，主要用於聚氯乙烯加工成形中，在無損聚氯乙烯樹脂固有特性的前提下，改善其沖擊強度。製品透光率可達90%。透明和耐紫外光老化是其突出的優點。

二、物化性質
產品為白色無定型粉末，顆粒均勻，具有良好的化學穩定性和熱塑性，不溶於水、乙醇，可在丁酮、三氯甲烷中溶脹。三、質量指標指標/產品名稱LB-22LB-521外觀白色粉末粒度（20目通過率%）≥98揮發份（%）≤1.0表觀密度（g/cm³）0.25-0.50四、主要用途
MBS樹脂主要用於硬質PVC薄膜、片材、粒料、板材、非室外用管材、管件等製品中，提高其沖擊強度。尤其適用於高透明、耐折白製品，可用注射、模壓、擠出和吹塑等方法成型，製成電器和機械產品的透明外殼和零件等。也是一種優良的高分子改性劑，能改善高分子透明性和抗沖擊性。MBS是甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯（Methylmethacrylate-Butadiene-Styrene）三元共聚物的簡稱。MBS樹脂的主要用途是作為聚氯乙烯樹脂（PVC）的抗沖擊改性劑（impactmodifier），並正逐漸被諸如聚碳酸酯（PC）、聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）等工程塑料，擴大應用於作為增韌組份。MBS樹脂之所以能作為其它樹脂的抗沖擊改性劑或增韌組份使用，是因為MBS樹脂具有核－殼（core-shell）微粒結構，因此，MBS樹脂作為一種抗沖擊改性劑，在PVC製品中得到了廣泛應用。

聚氯乙烯（PVC）具有不易燃、耐腐蝕、耐磨、機械性能優良、原料來源廣泛、價格低廉等多種優點，被廣泛地應用於工農業和日常生活的各個方面，其產量在樹脂產品中已僅次於聚乙烯而居於世界第二位。但PVC在抗沖擊性、熱穩定性、和加工塑化性能等方面存在不足，需要添加各種助劑來改善其性能並擴大其應用范圍。國內外最常用的PVC抗沖擊改性劑是CPE（氯化聚乙烯）、ACR（核殼型的丙烯酸酯類聚合物）和MBS。但是，由於MBS的折光指數與PVC非常相近（MBS為1.528-1.540,而PVC為1.534-1.538），因此兩者共混熔融後，容易達到均一的折光率，又因MBS的粒徑比可見光的波長要來得小，因而MBS作為透明PVC製品的改性劑得到了廣泛的應用。


MBS樹脂自上世紀五、六十年代被開發、生產以來，在近五十年的時間里，得到了迅速的發展。目前，世界上MBS樹脂生產裝置的總生產能力接近約50萬噸/年，而生產規模和生產技術則仍由日本和美國佔主導地位。從應用趨勢來看，MBS樹脂不僅仍然是PVC樹脂的一種重要的抗沖擊改性劑，而且還越來越多地被用作為其它工程塑料的增韌劑。我國是世界PVC樹脂的消費大國，預計2010年的消費量將突破1千萬噸大關，超過美國而躍居世界第一。目前我國PVC樹脂的抗沖擊改性劑雖仍以低效能的CPE（氯化聚乙烯）為主，但MBS和ACR的應用正在日益引起生產加工商的重視。隨著PVC和其它工程塑料生產量和消費量的不斷增加，我國對MBS樹脂的需求必將迅速增長。

我國MBS的研製和生產已有二十多年的歷史，目前擁有MBS生產裝置的單位共有十餘家，年總生產能力估計不到3萬噸。但是由於技術等多種原因，開工率普遍不足，實際產量僅在1萬噸左右；而且由於生產規模普遍比較小、品種又比較少，因此其數量和質量都遠遠不能滿足國內用戶的需要，造成進口產品成為市場主流。從生產和消費的矛盾來看，隨著MBS樹脂市場需求日益增長，MBS市場前景和潛力是十分誘人的！
物化性能MBS是甲基丙烯酸甲酯、丁二烯及苯乙烯三種單體的共聚物。MBS的溶度參數為94-9．5之間，與PVC的溶度參數接近，因此同PVC時相容性較好，它的最大特點是：加入PVC後可以製成透明的產品。一般在PVC中加人10-17份，可將PVC的沖擊強度提高6—15倍，但MBS的加入量大於30份時，PVC沖擊強度反而下降。MBS本身具有良好的沖擊性能，透明性好，透光率可達90％以上，且在改善沖擊性同時，對樹脂的其他性能，如拉伸強度、斷裂伸長率等影響很小。MBS價格較高，常同其他沖擊改性劑，如EAV、CPE、SBS等並用。MBS耐熱性不好，耐候性差，不適於做戶外長期使用製品，一般不用做塑料門窗型材生產的沖擊改性劑使用。